Smb Technik Alaus Išpilstymo Monoblokas / Priešslėgio Užpildymo Įrenginys pirkti naudotą (35 064)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, veikimo valandos: 41 000 h, Gebrauchte Monoblock-Abfüll- und Etikettiermaschine Polaris für Olivenöl – 1.400 Flaschen/h Hjdpfx Ajvvapxsi Hou Wer eine zuverlässige und optimierte Lösung für die Olivenölabfüllung sucht, trifft mit dem Polaris Monoblock-Füll- und Etikettierer eine ausgezeichnete Wahl. Die Anlage ist für eine Leistung von ca. 1.400 Flaschen pro Stunde (BPH) konzipiert und eignet sich ideal für kleine und mittelständische Betriebe, die Effizienzsteigerung ohne Qualitätsverlust anstreben. Als Gebrauchtmaschine sorgt sie für geringere Investitionskosten und bleibt durch ihre robuste Konstruktion und bewährte Technik dennoch leistungsfähig und zuverlässig. 1. Hauptmerkmale Im Zentrum dieser Abfülllösung steht die Kombination von Füll- und Etikettierfunktionen innerhalb einer einzigen Produktionslinie. Zu den wichtigsten Ausstattungsmerkmalen zählen: - Monoblock-Bauweise: Abfüllen und Etikettieren in einer Einheit integriert. - 1.400 Flaschen/h Leistung: optimal für mittelgroße Betriebe. - Olivenöl-Kompatibilität: entwickelt für Flüssigkeiten mit ähnlicher Viskosität wie Speiseöl. - Ergonomisches Design: einfacher Zugang für Wartung und Reinigung. - Einfache Integration: problemlos in bestehende Abfülllinien einbindbar. Diese Eigenschaften sorgen für maximale Betriebseffizienz und einen reibungslosen Produktionsablauf – bei Erhalt der Olivenölqualität und einem professionellen Erscheinungsbild jeder Flasche. 2. Vorteile dieser kombinierten Abfüll- und Etikettierlösung Die Anschaffung eines Monoblocks für Füllen und Etikettieren bietet erhebliche Vorteile bei der Neuaufstellung oder Modernisierung der Olivenölproduktion: - Geringere Betriebskosten: eine Maschine vereinfacht die Produktionskette und reduziert Wartungsaufwand. - Platzersparnis: durch die kompakte Bauweise minimiert sich der Flächenbedarf. - Bessere Qualitätskontrolle: weniger Übergänge = weniger Fehlerquellen und Ausschuss. - Flexibilität: Anpassung an verschiedene Flaschengrößen und Etikettenformate möglich. Gerade für Unternehmen, die ihre Produktivität steigern und gleichzeitig hohe Qualitätsanforderungen erfüllen möchten, ist der Polaris Monoblock (M278) die ideale Lösung. Mit einer Geschwindigkeit von ca. 1.400 Flaschen/h ist er bestens auf Marktanforderungen ausgelegt. 3. Steigerung der Produktionseffizienz Olivenöl verlangt besondere Sorgfalt, um seine organoleptischen und ernährungsphysiologischen Eigenschaften zu bewahren. Der hier angebotene Abfüll- und Etikettier-Monoblock wurde speziell unter Berücksichtigung dieser Anforderungen entwickelt und setzt auf hochwertige Komponenten, die optimal aufeinander abgestimmt sind. Zu den Schlüsselfaktoren für höhere Produktionseffizienz zählen: - Präzise Einstellungsmöglichkeiten: exakte Justierung des Füllvolumens verhindert Ölabfälle. - Minimierte Stillstände: durch anwenderfreundliches Design sind Wartung und Formatwechsel schnell erledigt. - Intelligente Automatisierung: Prozesse wie die Etikettenzufuhr können automatisiert und manuelle Eingriffe so reduziert werden. Dank dieser Ausstattungsmerkmale ist der Polaris Monoblock (M278) eine wertvolle Bereicherung für jede Abfülllinie, die auf stetige und zuverlässige Produktion Wert legt.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, mašinos/transporto priemonės numeris: M317, Technical Specifications & Performance Data Hjdpfxoyr Hu De Ai Hou This ACMA rotary filling monoblock integrates a precision filling and capping unit with an automatic cap sorter, ensuring reliable throughput for the production of liquid detergents and industrial packaging applications. As a used machine, it is ideal for integration into an existing filling line, combining a compact footprint with robust engineering. Manufacturer: ACMA (Corniani Division) Model: RCCA-1562 Year of manufacture: 2003 Production speed: up to 105 bottles/minute, depending on format Format output: 0.45 L: 95–100 bottles/min; 0.5 L: 100–105 bottles/min Compatible formats: 0.45 L, 0.5 L Container handling: Designed for processing PET and glass bottles (with suitable change parts) Electrical supply: 380 V, 50 Hz, 10 kW Auxiliary circuits: 24 V Pneumatic pressure: 6 bar Advanced Automation & Control Systems The monoblock features rotary motion for consistent, synchronized bottle transfer between filling and capping stations. The integrated cap sorter ensures reliable cap orientation and delivery to the capping heads, supporting continuous high-speed operation. Its standard industrial control architecture enables precise timing, smooth acceleration profiles, and consistent torque application during capping. - Automatic cap sorting and feeding to the capping head - Coordinated filler-capper synchronization for stable, continuous flow - Industrial control logic for precise cycle timing - User-friendly interface and adjustment options for format changeovers - Electrical protection and auxiliary cabinets tailored to 24-V control circuits Integration Capabilities This filling monoblock can be seamlessly integrated into a complete used filling line. It can operate inline with upstream bottle preparation units and downstream inspection, labeling, and end-of-line packaging systems. Format changes between 0.45 L and 0.5 L are supported by the appropriate set of format parts. - Standalone or inline operation with conveyors - Easy integration with labeling, inspection, and end-of-line packaging systems - Suitable for liquid detergents, household cleaners, and similar chemical products when properly configured - Flexible container materials, depending on starwheel and guide change parts Machine Condition & Maintenance History Offered as a used rotary filling monoblock, the unit features specific performance data for the 0.45 L and 0.5 L formats. It is designed for quick recommissioning in an industrial packaging environment with capacities suitable for medium production speeds. Availability and operational readiness support fast deployment in existing lines. Operating Performance & Versatility With speeds of up to 105 bottles per minute, this ACMA monoblock is engineered to ensure consistent filling accuracy and reliable cap application. The integrated sorter increases production efficiency and process reliability, making it a suitable solution for a wide range of bottle filling requirements.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, Usata Riempitrice Monoblocco MITSUBISHI fino a 39.000 BPH È estremamente importante notare che questa macchina è complementare alla sua sciacquatrice: (clicca qui). La Riempitrice Monoblocco Mitsubishi rappresenta una soluzione avanzata per il settore dell’imbottigliamento. Progettata specificamente per trattare una vasta gamma di liquidi, offre una capacità fino a 39.000 bottiglie/ora (BPH). Specifiche tecniche modello FHRJ80M La Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd ha prodotto il modello FHRJ80M nel 2016 per rispondere alle crescenti esigenze di velocità e precisione nell’imbottigliamento. Dotato di 80 valvole, questo sistema di riempimento a pesata dosa accuratamente i prodotti, riducendo significativamente gli sprechi. Inoltre, il sistema riempie bottiglie in alluminio di varie dimensioni comprese tra 0,29 L e 0,41 L, dimostrando la sua versatilità nella gestione di diverse tipologie di liquidi come caffè (ultimo prodotto lavorato da questo monoblocco), sapone liquido, olio e distillati. Hodpfxsvgvlks Ai Hju Funzioni di riempimento e tappatura Il monoblocco Mitsubishi FHRJ80M integra inoltre una funzione di tappatura con 24 teste, idonee per capsule a vite in alluminio da 28 mm e 38 mm. Il senso di rotazione orario facilita l’integrazione nelle linee produttive esistenti. La precisione nell’alloggiamento delle capsule e la rapidità operativa assicurano l’efficienza del processo, condizione fondamentale per preservare l’integrità del prodotto e la sicurezza del contenitore durante trasporto e stoccaggio. Stoccaggio e manutenzione Attualmente ubicata in magazzino, la Riempitrice Monoblocco Mitsubishi si trova in condizioni eccellenti per garantirne funzionalità e prontezza. La disponibilità dei manuali d’uso facilita le operazioni di manutenzione e riparazione, fondamentali per prolungare la vita utile della macchina e mantenere prestazioni ottimali. Dispositivi di sicurezza integrati tutelano gli operatori e la macchina, riducendo i rischi di incidenti durante il funzionamento. Conclusioni sulla Riempitrice Monoblocco Mitsubishi La riempitrice monoblocco Mitsubishi FHRJ80M usata rappresenta la soluzione ottimale per chi ricerca efficienza e affidabilità nel settore dell’imbottigliamento. L’adattabilità a diversi formati e tipologie di prodotto, unita alla precisione del sistema di riempimento e tappatura, la rende ideale per una vasta gamma di applicazioni industriali. Mediante una corretta manutenzione e un’adeguata gestione, questo monoblocco può garantire prestazioni elevate, contribuendo in modo significativo all’ottimizzazione del processo produttivo. Questo modello non solo soddisfa, ma supera anche le aspettative del settore in termini di funzionalità e performance.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), „SOMME 343“ automatinė uždarymo mašina su 7 stūmoklių užpildymo grupe „SOMME 343“ automatinė uždarymo mašina, aprūpinta 7 stūmoklių užpildymo grupe, sukurta tam, kad integruotų dozavimo, užpildymo ir pakuočių uždarymo operacijas automatinėje maisto produktų gamybos linijoje. Ši sistema apjungia tūrinį užpildymo metodą, naudojant 7 stūmoklius, su „SOMME 343“ automatine uždarymo mašina, leidžiančia nuolat dozuoti produktą ir vėliau uždaryti pakuotę. Stūmoklinis užpildymo metodas ypač tinkamas produktams, kuriems reikia kontroliuojamo tūrinio dozavimo, įskaitant skystus, pusiau skystus ir klampius produktus, priklausomai nuo įdiegtos konfigūracijos. PAGRINDINĖS CHARAKTERISTIKOS -Uždarymo mašinos gamintojas: „SOMME“ -Modelis: 343 -Tipas: Kombinuota užpildymo ir uždarymo linija -Užpildymo grupė: 7 stūmokliai -Tūrinė užpildymo sistema -Sinchroninis dozavimas naudojant kelis stūmoklius -Automatinis pakuočių uždarymas -Nuolatinis pramoninis veikimas -Automatinis pakuočių padavimas ir padėties nustatymas -Integruota transportavimo sistema -Automatinis perdavimas tarp užpildymo ir uždarymo -Patvari pramoninė konstrukcija -Sukurta automatizuotai gamybai -Integruojama į pilnas pakavimo linijas PROCESAS Pakuotės automatiškai paduodamos į 7 stūmoklių užpildymo grupę, kur jos padedamos, kad būtų užpildytos kontroliuojamu produkto kiekiu. Tūrinė sistema atlieka dozavimą, o užpildžius pakuotes, jos automatiškai perkeliamos į „SOMME 343“ uždarymo mašiną, kur atliekama uždarymo operacija prieš pereinant prie kito gamybos etapo. Abiejų operacijų apjungimas vienoje linijoje leidžia užtikrinti nuolatinį srautą tarp užpildymo ir uždarymo, sumažinant pakuotės apdorojimą. Gali būti integruota su: Produkto padavimo sistemomis Hodpozxcghjfx Ai Heu Pakuočių padavimo įtaisais Dangtelių padavimo įtaisais Konvejeriais Svorio kontrolės įrangomis Inspekcijos sistemomis Pasterizatoriais ir autoklavais Pakuočių plovimo mašinomis Ženklinimo ir kodavimo įrangomis Linijos galinės įrangos TAIKYMAI Ypač tinkama konservų pramonei, padažų, pomidorų produktų, kremų, tyrės, paštetų, maisto produktų ir kitų pakavimo pramonės šakų, kurioms reikia vienu metu automatizuoti užpildymą ir uždarymą. 7 stūmoklių grupė + „SOMME 343“ uždarymo mašina suteikia kompaktišką sprendimą pramoninėms linijoms, kurioms reikia automatinio tūrinio dozavimo ir vėliau pakuotės uždarymo. Mašina yra prieinama apžiūrai. Papildoma techninė informacija, matmenys, papildomos nuotraukos ar vaizdo įrašai gali būti pateikiami pagal užklausą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, mašinos/transporto priemonės numeris: M271, Used Filling Monoblock FIMER 20/20/3/3 up to 4500 bph This monoblock efficiently handles still liquids such as water and wine. Of particular note, FIMER manufactured this machine in 1999, ensuring an operational capacity of up to 4,500 bottles per hour (BPH) when filling 0.75-liter glass containers. Additionally, this unit is currently in storage and available for immediate use. Monoblock Design and Rotary Operation The machine operates with a clockwise rotary motion, allowing containers to move smoothly and continuously through each treatment station. Consequently, this rotary design precisely synchronizes the rinsing, filling, and capping cycles, helping maximize productivity and minimize interruptions during the filling process. This results in an efficient workflow throughout the entire operation. Technical Data and Electrical Specifications This unit connects to a 380 V power supply and operates at 6.5 kW with a frequency of 50 Hz. Therefore, these specifications are compatible with most industrial power grids, providing sufficient energy for every stage of the filling process. Rinsing Station Equipped with 20 grippers at the rinsing station, the machine applies a single rinsing cycle to each bottle to prepare it for filling. This setup allows the monoblock to quickly and efficiently rinse containers, remove residues, and ready them for the filling stage. Filling Station of the Used Filling Monoblock FIMER 20/20/3/3 up to 4500 bph In the filling area, the machine employs 20 fixed valves operated by a gravity or light vacuum system, ensuring each bottle is filled consistently. This design also delivers speed and precision, achieving a steady output of up to 4,500 BPH. As a result, this filling method is suitable for still products such as water and wine, preserving their characteristics and preventing turbulence. Capping Station The capping station is equipped with three heads for aluminum screw caps and three heads for straight corks. This allows the machine to accommodate various closure types, including 31×18 mm caps. Such versatility ensures tight, protective seals on containers after filling. Hsdpfovgvd Hox Ai Hou Safety Features of the Used Filling Monoblock FIMER 20/20/3/3 up to 4500 bph Finally, this monoblock is fitted with advanced safety systems to protect both operators and containers during operation. These safety features offer additional reliability and help ensure the machine’s continuous, dependable performance.

Būklė: nepatikrintas (naudotas), Funkcionalumas: nepatikrintas, Maksimali galia: 400 V Šaltnešis: 95 g / R134a Suspausto oro tiekimas: 5–8 bar Spausdintuvas: Star DP8340S Pagaminimo metai: 2002-08 Hjdpfx Aszvyl Noi Heu

Būklė: reikia remonto (naudotas), Gamybos metai: 2006, Funkcionalumas: ribota funkcionalumas, įvesties srovės tipas: trifazis, SMB įpakavimo tandeminis įrenginys, pagamintas 2006 m., su 2010 m. siuntinių vartytuvu, trifazis maitinimas, veikia su mm pločio juosta. Numatomos išlaidos: pakeisti diržus ir transporterio juostas įpakavimo aparatuose bei diržus siuntinių vartytuve (volai rodo ryškius nusidėvėjimo požymius). Suspausto oro cilindrui reikia suremontuoti arba pakeisti detalę (žiūrėkite nuotrauką). Hjdpeyybbvjfx Ai Hju

Būklė: naudotas, 4 vožtuvų užpildytuvas siurblys, skirtas vakuumui Hedpfx Aioz Ad Iuo Hou nerūdijančio plieno versija

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, mašinos/transporto priemonės numeris: M321, Naudota „Acma“ rotacinė dozavimo galvutė Techniniai duomenys ir našumo rodikliai 2003 m. „Acma RC15/6-200“ su 15 vožtuvų rotaciniu dozatoriumi (gravitacinė sistema / švelnus vakuumas) ir 8 galvučių uždarymo bokšteliu, skirtu 28 mm skersmens plastikiniams užsukamiems dangteliams. Nominali galia – 5000 butelių per valandą. Skirta skystoms plovikliams stikliniuose arba PET induose, talpos – 500 ml, 650 ml, 750 ml, 1 l. Ši naudota rotacinė dozavimo mašina užtikrina kompaktišką, sinchronizuotą dozavimą ir uždarymą viename karuselėje. Gamintojas: „Acma“ Modelis: „RC15/6-200“ Pagaminimo metai: 2003 m. Mašinos konstrukcija: Rotacinis dozavimo monoblokas su integruotu uždarymo įrenginiu ir dangtelių padavimo sistema Kategorija: Dozavimo monoblokas Greitis: 5000 butelių per valandą Produkto tipai: Skysti plovikliai Indų tipai: Stiklas, PET Talpos: 500 ml, 650 ml, 750 ml, 1 l Dozatorius: 15 judančių antgalių; gravitacinė sistema / švelnus vakuumas Uždarymo įrenginys: 8 galvutės; dangtelio dydis 28 mm; kaklelio skersmuo 28 mm; dangtelio tipas: plastikiniai užsukami dangteliai Atitikties sertifikatas: CE ženklas Patobulinta automatizacija ir valdymas „RC15/6-200“ suderina sinchronizuotą rotacinį dozatorių ir uždarymo įrenginį su automatine dangtelių padavimo ir dozavimo sistema. Keičiami formatai užtikrina greitą perėjimo tarp 0,5 l ir 1,0 l talpos. Valdymo sistema koordinuoja bokštelio laiką ir užtraukimo momentą, užtikrindama stabilų našumą. Šis monoblokas sumažina rankinius veiksmus, išlaikant pastovų dozavimo tikslumą ir uždarymo kokybę. Sinchronizuotas rotacinis dozatorius ir uždarymo įrenginys su integruota dangtelių padavimo sistema Greitai keičiami formatai, skirti kelių dydžių buteliams Valdomas užtraukimo momentas ir užtikrinamas atkuriamas dozavimo tikslumas CE atitikties reikalavimus atitinkanti konstrukcija ir saugos sistema Integravimo į liniją galimybės Skirta įdiegti tiesiogiai į liniją su pirmine butelių padavimo ir antrine įranga. Patogus susiejimas su įvairiais įvesties/išvesties konvejeriais, etikečių klijavimo ir pakavimo įranga. „Trigger“ (purškiamojo) tipo aplikatoriams, uždarymo srautą, jei reikia, galima sujungti su antriniu „trigger“ uždarymo įrenginiu. Tiesioginė eksploatacija su pirmine ir antrine konvejerinėmis sistemomis Suderinama su užsukamų dangtelių sistemomis ir antriniais „trigger“ uždarymo įrenginiais Talpų spektras: 0,5 l, 0,65 l, 0,75 l, 1,0 l Hodpfx Aoymdpzji Hou Tinka integruoti į esamas arba naujas linijas Mašinos būklė ir priežiūros istorija Parduodama veikiančios būklės. Ši naudota rotacinė dozavimo mašina parduodama kaip veikianti įranga; rekomenduojamos standartinės integracijos ir paleidimo procedūros. Yra originalus CE ženklas. Naudota, veikianti įranga Veikiančios būklės Originalus CE ženklas Veikimo našumas ir universalumas

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: FDU1308/2161558 001, Žvaigždinis pavaros reduktorius (servo variklis) Bertolaso užpildytuvui/uždarytojui Hedpfxozz U Dks Ai Hju

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, mašinos/transporto priemonės numeris: M268, Used Filling Monoblock GALDI RG50 up to 3,000 cartons/hour Technical Data of the Used GALDI Monoblock The used filling monoblock GALDI RG50, with a capacity of up to 3,000 cartons per hour, offers high performance and reliability for the production of fresh liquid products such as milk, cream, and fruit juices. It can process up to 3,000 cartons per hour, making it ideal for medium-sized production facilities that require fast, consistent output. Thus, this machine stands out for both its speed and efficiency. Hsdpfxovgvgus Ai Hsu Production Capacity and Carton Specifications Galdi developed the RG50 model to handle up to 3,000 cartons per hour. In addition, the machine supports filling volumes of 0.25, 0.50, and 1 liter, using B-format cartons with dimensions of 70 x 70 mm. These specifications ensure that the monoblock efficiently packs a variety of formats while maintaining high operational efficiency. As a result, it offers versatility for diverse packaging requirements. Power Supply and Energy Consumption This monoblock has a power consumption of 20 kW and operates at 380V, 50Hz. These energy requirements are standard across machines of this category. Therefore, production facilities must ensure their electrical infrastructure can meet these needs to avoid compatibility issues or operational interruptions. Careful planning helps prevent unnecessary production delays. Year of Manufacture and Operational Condition Galdi manufactured the used filling monoblock GALDI RG50 up to 3,000 cartons/hour in 2005. Although the machine has logged 22,506 operating hours, it remains fully functional after a complete overhaul in 2019. The machine is currently in storage and available for sale in its current condition. The recent maintenance ensures smooth operation and increases its value. Dimensions and Weight The machine measures 4.70 meters in length, 2.45 meters in width, and 2.85 meters in height, with a total weight of 2,500 kg. These compact dimensions allow for easy integration into existing production layouts. Production teams should ensure sufficient space for installation and future maintenance access. Proper planning of the workspace ensures a smooth installation process. Compatible Products The used filling monoblock GALDI RG50 up to 3,000 cartons/hour processes fresh liquid products such as milk, cream, and juices. Its technology preserves the quality of sensitive products, maintaining their organoleptic properties throughout the filling process. Operators must ensure that the products used conform to the machine’s specifications to avoid quality issues or production downtime. Compliance with these requirements helps ensure smooth operation. Conclusion on the Used GALDI Monoblock In summary, the used filling monoblock GALDI RG50 up to 3,000 cartons/hour offers a reliable and versatile solution for plants filling fresh liquid products. Its ability to handle several...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1995, Usato Monoblocco di Riempimento FIMER 16-1 fino a 3500 BPH Introduzione al Monoblocco di Riempimento FIMER 16-1 Il Monoblocco di Riempimento Usato FIMER 16-1 si distingue nel settore dell’imbottigliamento grazie alla sua notevole capacità produttiva, che raggiunge fino a 3500 bottiglie all’ora (BPH). Realizzato originariamente nel 1995, questa macchina combina una struttura robusta a una tecnologia avanzata, rappresentando così una scelta ideale per le aziende che danno priorità all’efficienza senza compromessi. Specifiche Tecniche Dotato di 16 valvole, questo monoblocco opera tramite un sistema di riempimento a gravità o a leggera depressione. In questo modo, si riduce al minimo la formazione di schiuma e si garantisce un riempimento uniforme. Questa tipologia di monoblocco è perfetta per il riempimento di distillati e vini fermi. Inoltre, il sistema si adatta facilmente a bottiglie da 0,70 L e 1,0 L, aumentando notevolmente la versatilità delle linee produttive. Componenti e Funzionamento Hodpfjvgvlwex Ai Hju Il sistema di tappatura del Monoblocco di Riempimento FIMER 16-1 impiega un ugello fisso, progettato appositamente per tappi a "T". La testa tappatrice gestisce efficacemente tappi con diametro di 21 mm, garantendo una chiusura affidabile e di qualità, fondamentale per la conservazione del prodotto imbottigliato. Configurazione e Manutenzione Attualmente ancora in produzione, il monoblocco dimostra grande affidabilità e semplicità di manutenzione. Il suo design prevede una rotazione oraria, un aspetto importante per l’integrazione all’interno di linee esistenti al fine di ottimizzare il flusso operativo. Efficienza e Sostenibilità Questo Monoblocco di Riempimento non solo offre elevate prestazioni in termini di capacità produttiva, ma rispetta anche gli standard di sostenibilità limitando lo spreco di materiali. Questa caratteristica risulta sempre più fondamentale per le aziende impegnate a ridurre il proprio impatto ambientale. Considerazioni finali sul Monoblocco di Riempimento FIMER 16-1 L’utilizzo del Monoblocco di Riempimento FIMER 16-1 rappresenta una scelta vincente per chi vuole mantenere elevati standard di qualità ed efficienza nel settore dell’imbottigliamento. L’affidabilità comprovata e le pratiche manutentive moderne rendono questa macchina essenziale per qualsiasi impianto che punti all’eccellenza. Investire in un sistema come questo Monoblocco di Riempimento è una decisione strategica per il futuro della produzione.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2002, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Rankinis Lisec sausiklio pildytuvas A1RL, pagamintas 2003 m., skirtas aliuminio rėmeliams nuo 6 iki 24 mm užpildyti, turintiems bent vieną stačią kampą. Hsdpfjx Ea Ntsx Ai Heu

Būklė: naudotas, Garų šildoma 4 indų salyklinė su nerūdijančio plieno virimo indais. Sistema tinka infuzijos ir dekokcijos procesams bei High Gravity Brewing technologijai, sudaryta iš šių komponentų: - Maišymo katilas (Huppmann, 2004), talpa 150 hl, šildomas garais, izoliuotas, su apačioje įrengtu maišytuvu ir išankstiniu maišytuvu - Filtro katilas (Huppmann, 2004), izoliuotas, su nuleidžiamu dugnu, maišymo įtaisu ir išspaudų sraigtiniu transporteriu - Išankstinės filtravimo misos indas (Steinecker, 2003), izoliuota talpa - Misos virimo katilas (Steinecker „Merlin“, 2003), šildomas garais, izoliuotas - Katilo garų kondensatorius - Sūkurinis separatorius, izoliuotas, su apynių dozavimo indu (ranka valdoma sklendė) ir viršuje įrengtu nuosėdų pašalinimu - Nuosėdų talpa, talpa 15 hl, kūginė - Apynių dozavimo įrenginys su 3 nerūdijančio plieno indais ir apynių šliuzais ant bendro nerūdijančio plieno rėmo - Misos šilumokaitis (API, 2006), dviejų pakopų plokštelinis šilumokaitis karštai misai – pajėgumas 180 hl/h – atšaldyti iki užpylimo temperatūros - 3 išcentriniai siurbliai misai transportuoti - įvairūs vamzdynai, vožtuvai, armatūra ir jutikliai Papildoma informacija: Alaus daryklos įranga su garais šildomais nerūdijančio plieno indais; pagaminimo metai 2003–2006 Gaminamos misos kiekis iki: 18000 l; 15 500–16 000 l pilnam alui, 12 000 l stipriam alui Grūdų užpildymas: 2500 kg/virimas Valdymo sistema: Simatic S7-400 Hjdpfozizb Sjx Ai Heu Medžiaga: nerūdijantis plienas Komplektacija: maišymo katilas; filtro katilas; misos išankstinio kaupimo bakas; apynių dozavimas; misos virimo katilas („Merlin“); sūkurinis separatorius; nuosėdų talpa; misos šaldymas; 3 misos siurbliai

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2024, veikimo valandos: 50 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras plotis: 1 800 mm, bendras ilgis: 1 500 mm, bendras aukštis: 1 700 mm, bendras svoris: 800 kg, Parametrinis įrenginys: Modelis: ZS-AFC34; Galia: apie 4,2 kW (220 V, 50 Hz); Dangtelio dydis: pritaikomas; Butelio dydis: pritaikomas; Užpildymo talpa: 200–300 ml; Hodpfx Asyx Uvdsi Hou Užpildymo siurblys: dvigubos galvos servopistono užpildymas; Užpildymo tikslumas: ±2 %; Gamybos našumas: 30 butelių per minutę (priklausomai nuo tūrio ir produkto); Darbinis oro slėgis: 0,6–0,8 MPa; Įrenginio matmenys: apie 2300 × 1500 × 1700 mm; Įrenginio svoris: apie 800 kg.

Būklė: naudotas, Gamintojas: Ima Farmomac Modelis: F370 18VL 8C Metai: 1987 rėmas – Mašina gamintojo atnaujinta 2004 m. su farmacinės paskirties sertifikavimu. Tipas: Monoblokinis buteliukų užpildymo ir užpresavimo įrenginys. Pritaikymas: Stikliniai ir plastikiniai sirupo buteliukai su aliuminio PP28 dangteliu (Ø 28 mm-) Pramonės sektorius: Farmacija ir kosmetika Judėjimas: nuolatinis automatinis Užpildymo galvučių skaičius: 18 vnt. Presavimo galvučių skaičius: 8 vnt. Tūrinis siurblys: maks. užpildymas 1000 ml Galimi dydžiai: 370 ml ir 200 ml Našumas: 6000 flakonų/val. su 370 ml Našumas: 7500 flakonų/val. su 200 ml NEM dangtelių keltuvas Hsdpfjzg I Uyjx Ai Heu Vibracinis dubuo Elektros skydas Laminario srauto kamera Rezervuaras/buferinė talpa prieš užpildymą Flakonų padavimo konvejeris su mentelėmis Valdymo dėžė ir galios skyrius Apsauginiai gaubtai su saugos įrenginiais Prieinama eksploatacinė istorija ir dokumentacija Visos šios dalys gali būti cituojamos atskirai. Formato keitimas, buteliukų uždarymas (užsukami, spaudžiami, galiniai dangteliai, PFP ir kt.), ir pan.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, Gebraucht, generalüberholter Füll-Triblock ALFATEK Elvira 16-20-3, Baujahr 2009 Der ALFATEK Elvira 16-20-3 Füll-Triblock aus dem Jahr 2009 setzt einen Maßstab in Sachen Ingenieurskunst für das Abfüllen in Glasbehälter. 1. Modellbeschreibung und Leistungsfähigkeit Die Anlage ist für eine beeindruckende Durchsatzleistung von 4.000 Flaschen pro Stunde (BPH) konfiguriert und ausgelegt für die Verarbeitung von 0,75-Liter-Glasflaschen. Der Füll-Triblock Alfatek Elvira vereint dabei drei Hauptmodule: Spülstation, Füller und Verschließer, die jeweils präzise auf den entsprechenden Prozessschritt abgestimmt sind und einen effizienten und durchgängigen Betrieb gewährleisten. 2. Spülmodul des Füll-Triblocks Alfatek Elvira Ausgestattet mit 16 Greifern sorgt das Spülsystem für eine gründliche Reinigung der Behälter vor dem Befüllen. Das Greifersystem ist speziell konstruiert, um Glasflaschen äußerst schonend zu handhaben und so Beschädigungen zu vermeiden. 3. Füllsystem Das Füllsegment arbeitet mit 20 Ventilen nach dem Hochvakuum-Prinzip und gewährleistet damit eine präzise und gleichmäßige Füllung. Diese Technik ermöglicht nicht nur einen einheitlichen Füllstand in allen Behältern, sondern erlaubt auch die Verarbeitung von unterschiedlich viskosen Flüssigkeiten mittels feststehender Füllköpfe. 4. Verschließer-System Die Verschließstation ist mit drei Köpfen zur präzisen Applikation von Aluminium-Schraubverschlüssen ausgestattet. Dies unterstreicht die Vielseitigkeit des Alfatek Elvira Triblocks auch hinsichtlich unterschiedlicher Verschlussarten und sorgt für einen zuverlässig festen Verschluss. 5. Sicherheitsmaßnahmen und Wartungsprotokolle Der Füll-Triblock Alfatek Elvira entspricht strengen industriellen Sicherheitsstandards und ist mit umfassenden Schutzvorrichtungen für die Bedienersicherheit versehen. Das Gerät wird aktuell unter optimalen Bedingungen gelagert und inklusive vollständiger Wartungsdokumentation angeboten – ein entscheidender Faktor zur Wahrung der Betriebseffizienz und Langlebigkeit der Maschine. 6. Elektrische Spezifikationen und mechanisches Design Der Maschinenanschluss erfordert eine Stromversorgung von 380 V bei 50 Hz und ist damit exakt auf gängige Industrie-Anforderungen abgestimmt. Der Rechtslauf ist auf eine reibungslose Integration in bestehende Produktionslinien ausgelegt, um eine problemlose Übernahme zu gewährleisten. Hodpfx Aisvgt H Ee Heu 7. Fazit zum Füll-Triblock Alfatek Elvira Der ALFATEK Elvira 16-20-3 Triblock Baujahr 2009 repräsentiert fortschrittliche Maschinentechnik für das Spülen, Befüllen und Verschließen im Flaschenabfüllprozess. Seine technische Ausstattung macht ihn zur robusten und effizienten Lösung für den Einsatz in der Getränkeindustrie und überzeugt durch Präzision, Zuverlässigkeit und Vielseitigkeit. Dank seiner durchdachten Konstruktion eignet sich die Anlage für verschiedenste Produktionsanforderungen und stellt so ein wertvolles Asset für jeden Abfüllbetrieb dar.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2001, Verwendeter Füllmonoblock MBF Synchrofill für Spirituosen bis zu 12.000 Flaschen pro Stunde Diese Maschine bietet höchste Effizienz und Präzision für Abfülllinien von alkoholischen Getränken. Der Triblock vereint Spülen, Füllen und Verschließen in einer Einheit und sorgt somit für eine nahtlose Integration in bestehende Produktionslinien. Baujahr 2001, entspricht sie strengen technischen Standards und gewährleistet zuverlässige Leistung auch bei hohen Produktionskapazitäten. Technische Ausführung des Füllmonoblocks MBF Synchrofill Der Monoblock wird über eine Siemens S7 SPS gesteuert, die eine präzise Kontrolle der Produktionsparameter ermöglicht. Das System verfügt über: - 36 Spülköpfe für die effektive Reinigung der Flaschen vor dem Abfüllprozess - 36 Füllköpfe mit Schwerkraft- und Leichtvakuumfüller, speziell geeignet für Spirituosen wie Wodka - 5 Verschließköpfe für eine exakte und sichere Flaschenversiegelung Die Maschine arbeitet im Uhrzeigersinn und verarbeitet Flaschen mit 0,7 l und 1,0 l Fassungsvermögen. Die Produktionsleistung beträgt bis zu 12.000 Flaschen pro Stunde bei 0,7 l Flaschen und 10.000 Flaschen pro Stunde bei 1 l Flaschen. Anwendungsbereiche und Kompatibilität Dieser gebrauchte Füllmonoblock MBF Synchrofill für Spirituosen bis zu 12.000 Flaschen pro Stunde wurde zuvor erfolgreich im Wodka-Abfüllprozess eingesetzt. Dank seines flexiblen Designs eignet sich das System für weitere alkoholische Getränke mit ähnlichen Eigenschaften. Diese Anpassungsfähigkeit ermöglicht es Unternehmen, hohe Produktionsstandards für ein breites Spirituosensortiment einzuhalten. Elektrische und mechanische Daten - Betriebsspannung: 415 V - Leistung: 14 kW - Frequenz: 50 Hz - Gewicht: 7.500 kg Diese Merkmale gewährleisten einen stabilen Betrieb sowie zuverlässige Performance auch bei langen Produktionszyklen. Ausstattung und Sicherheit Im Lieferumfang sind technische Handbücher für Installation, Konfiguration und Instandhaltung enthalten. Die Maschine verfügt über moderne Sicherheitseinrichtungen zum Schutz des Bedienpersonals im Produktionsbetrieb. Für einen effizienten Wartungsablauf sind Ersatzteile am Markt gut verfügbar. Vorteile für Abfüllanlagen Der Monoblock MBF Synchrofill für Spirituosen bis zu 12.000 Flaschen pro Stunde vereint mehrere Funktionen in einer Kompakteinheit und optimiert damit den Platzbedarf Ihrer Anlage. Die aufeinander abgestimmten Prozesse verringern Umrüstzeiten zwischen Spülen, Füllen und Verschließen deutlich. Mit hoher Verarbeitungskapazität eignet sich die Maschine für Großserienfertigung ohne Qualitätsverluste. Das durchdachte Design garantiert ein Höchstmaß an Produktivität und Wirtschaftlichkeit. Fazit zum Füllmonoblock MBF Synchrofill Der Füllmonoblock MBF Synchrofill bietet eine robuste und effiziente Lösung für die Abfüllung von Spirituosen. Speziell als Gebrauchtanlage für bis zu 12.000 Flaschen pro Stunde steigert die Maschine die Produktivität und gewährleistet langfristig einen verlässlichen und präzisen Betrieb. Sie ist deshalb die ideale Wahl für Unternehmen, die Wert auf Flexibilität, Präzision und hohe Leistungsfähigkeit legen. Hsdpevtbc Iefx Ai Hsu

Gamybos metai: 2003, būklė: labai geros būklės (naudotas), Ilpra Fillseal 4000CIP besisukanti puodelių pildymo mašina Besisukanti puodelių pildymo mašina - iki 4000 puodelių per valandą - du pildymo įrenginiai - 75 mm - dviejų rūšių pildymo galvutės - CIP valoma - Yra pilna dokumentacija (knyga + brėžiniai) - Yra keletas atsarginių dalių - Pagaminimo metai: 2003 - Servisas ir atsarginės dalys galimos per Ilpra 1. puodelio paėmimas 2. užpildymas 3. užsandarinimas 4. sandariklio įspaudimas/šildymas 5. datos štampavimas 6. išleidimas → konvejerio juosta Puikios darbinės būklės. Hsdpfx Aey I A Hpji Heu Yra vaizdo įrašų su puodeliais.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Viena eilė, besisukantis puodelių pildymo įrenginys, 2000 puodelių per valandą // anglų kalbos aprašas žemiau „Easyline BF 2000“ puodelių pildymo įrenginys yra viena eilės, besisukantis įrenginys, skirtas skystiems, pastos pavidalo arba gabalėliams skirtiems produktams pildyti, priklausomai nuo kliento pageidavimų. Pirmiausia puodeliai išklojami, o paskui užpildomi stūmokliniu vožtuvo dozatoriumi (įskaitant priedinio talpyklos). Vėliau, jei reikia, puodeliai dengiami plėvele ir (arba) uždedami dangteliai. Pasirinktinai, ant puodelių taip pat galima atspausdinti galiojimo datą arba užklijuoti etiketes. Puodelių pildymo našumas yra 2000 puodelių per valandą, priklausomai nuo produkto ir pakuotės. Pageidaujant galima pasiekti didesnį našumą. „Easyline BF 2000“ puodelių pildymo įrenginys yra viena eilės, besisukantis įrenginys, skirtas skystiems, pastos pavidalo arba gabalėliams skirtiems produktams pildyti, priklausomai nuo kliento pageidavimų. Pirmiausia puodeliai išklojami, o paskui užpildomi pagrindiniu dozatoriumi (įskaitant priedinio talpyklos). Užpildžius, iš anksto iškirpti dangteliai uždedami ant užpildytų puodelių ir užsandarinami kartu su puodeliu per kitą darbo ciklą. Po užsandarinimo, pasirenkant, ant puodelių galima uždėti dangtelius. Tada puodeliai perkeliami į iškrovimo konvejerį, kuris juos transportuoja į pasirinktą pakuočių įrenginį. Našumas yra apie 2000 puodelių per valandą, priklausomai nuo produkto specifikacijų ir pakuotės. Taip pat galima pasirinkti variantą su sandarinimo ir pjovimo stotimi, integruota į įrangą. Ši mašina tinka skystiems ir pastos pavidalo produktams, tokiems kaip pienas ir pieno produktai, delikatesai, jogurtas, padažai, taip pat gabalėliams skirtiems produktams, pavyzdžiui, krutonams, pildyti. Pageidaujant galima įdiegti aukštesnį higienos standartą, taip pat integruoti inertinių dujų įpūtimo į puodelį sistemą. Anglų kalba: „Easyline BF 2000“ puodelių pildymo įrenginys yra vienos eilės, besisukantis įrenginys, skirtas skystiems, pastos pavidalo arba gabalėliams skirtiems produktams pildyti, priklausomai nuo klientų reikalavimų. Pirmiausia puodeliai išklojami, o paskui užpildomi stūmokliniu vožtuvo dozatoriumi (įskaitant priedinio talpyklos). Vėliau, jei reikia, puodeliai dengiami plėvele ir (arba) uždedami dangteliai. Pasirinktinai, ant puodelių taip pat galima atspausdinti „vartoti iki“ datą arba užklijuoti etiketes. Puodelių pildymo našumas yra 2000 puodelių per valandą, priklausomai nuo produkto ir pakuotės. Pageidaujant galima pasiekti didesnį našumą. Hsdpfx Aiezz Akfs Heu „Easyline BF 2000“ puodelių pildymo įrenginys yra vienos eilės, besisukantis įrenginys, skirtas skystiems, pastos pavidalo arba gabalėliams skirtiems produktams pildyti, priklausomai nuo klientų reikalavimų. Pirmiausia puodeliai išklojami, o paskui užpildomi pagrindiniu dozatoriumi (įskaitant priedinio talpyklos). Užpildžius, iš anksto iškirpti dangteliai uždedami ant užpildytų puodelių ir užsandarinami su puodeliu per kitą darbo ciklą. Po užsandarinimo, pasirenkant, ant puodelių galima uždėti dangtelius. Tada puodeliai perkeliami į iškrovimo konvejerį, kuris juos transportuoja į pasirinktą pakuočių įrenginį. Našumas yra apie 2000 puodelių per valandą, priklausomai nuo produkto specifikacijų ir pakuotės. Taip pat galima pasirinkti variantą su sandarinimo ir pjovimo stotimi, integruota į sistemą. Ši mašina tinka skystiems ir pastos pavidalo produktams, tokiems kaip pienas ir pieno produktai, delikatesai, jogurtas, padažai, taip pat gabal

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Tinka: - Maisto produktams: skystiems ir tirštiems produktams, pvz., padažams, pomidorų padažams, paštetams, majonezui, kečupui, užpilams Hodpfx Aeyxpqcei Hju - Chemijai: pesticidams, plovikliams, trąšoms, herbicidams, dažams, lakams - Kosmetikai: šampūnams, kremams, dušo želėms, aliejams, losjonams Stūmoklinis užpildytuvas su 4 tūrinėmis užpildymo galvutėmis, išpylimas aukštyn Rankinis dangtelių dėjimas operatoriaus Automatinis užsukimo mazgas Įskaitant 80 litrų šildomą baką su maišytuvu Iki 2000 butelių per valandą

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1974, APŽVALGA Pilnai isobarinė stiklo butelių išpilstymo ir linijinė spaudimui jautrių etikečių klijavimo linija, kurios našumas siekia iki 4 000 butelių per valandą (bph). Linija specializuota gazuotų gėrimų išpilstymui į 0,33 l ilgakaklius stiklinius butelius. Pagrindinė linijos dalis (Schilpp užpildymo mašina) 2019 m. buvo visiškai kapitališkai suremontuota ir atnaujinta meistro Petro Markl, atnaujinant pagrindinę mechaniką, padavimo sistemas ir elektroniką, kad atitiktų šiuolaikinius gamybos saugumo standartus. Linija aprūpinta modernia Enos etikečių klijavimo mašina, pagaminta 2019 m. Dėl staigaus įmonės uždarymo, ši linija nedelsiant prieinama puikios, darbinės būklės. Techniniai duomenys 1 komponentas: Isobarinė įspaudimo užpildymo mašina - Gamintojas: Schilpp (Vokietija) - Modelis: Contibloc 20/5 - Pagaminimo metai: 1974 - Kapitalinio remonto metai: 2019 (Petras Markl) - Užpildymo vožtuvų skaičius: 20 (ilgo vamzdžio konstrukcija, ženkliai mažinanti putojimą) - Užsukimo galvų skaičius: 5 (karūniniai kamščiai) - Uždarymo dydis: 26 mm karūniniai kamščiai - Našumas: iki 4 000 butelių per valandą (priklausomai nuo produkto temperatūros ir CO₂ kiekio) - Apdorojami formatai: 0,33 l ilgakakliai stikliniai buteliai (įskaitant specialius nailoninius perjungiamus žvaigždutes) - Darbinis slėgis: 8 bar Hjdeyr Nr Sepfx Ai Hsu - Išleidimas: mažas integruotas išleidimo stalas, tiesiogiai sinchronizuotas su etikečių klijavimo mašina. 2 komponentas: Linijinė etikečių klijavimo mašina - Gamintojas: Enos Euro (Italija) - Modelis: C5000 - Pagaminimo metai: 2019 - Našumas: iki 5 000 vienetų per valandą (priklausomai nuo etikečių dydžio) - Taikymas: saviklijės etiketės (šoninių/galinių pusių) - Apdorojami formatai: buteliai, skardinės ir cilindriniai konteineriai - Nustatymai: įrankių nereikalaujanti rankinė šoninės barjero sistema ypač greitam formato keitimui. Kapitalinio remonto ir modernizacijos (Markl 2019) detalės 2019 m. Petras Markl atliko pilną išpilstymo linijos išardymą ir šiuos techninius patobulinimus: - Gaminio padavimas: specialiai pagamintos nailoninės žvaigždutės ir kreipiančiosios blokai, sukurti sklandžiam 0,33 l ilgakaklių butelių transportavimui. - Užpildymo vožtuvai: visiškai kapitališkai suremontuoti ir sukalibruoti 20 vožtuvų tiksliam 33 cl dozavimui. - Automatizavimo patobulinimai: elektroninis didelio greičio jutiklis/skaitiklis tiksliam karūninių kamščių paskirstymo valdymui ir specialaus skalavimo siurblio jungiklio integracija. - Saugos elementai: naujos permatomos priekinės saugos durys su aktyvia elektromagnetine avarinio stabdymo ("Open Door") užrakinimo sistema. - Mechaninis pavara: pakeistos pagrindinės pavaros grandinės ir variklis linijos greičio sinchronizacijai. Komplektacija - Isobarinė užpildymo mašina: Schilpp | Contibloc 20/5 | 1974 (atnaujinta 2019) - Etikečių klijavimo mašina: Enos Euro | C5000 | 2019 - Įtraukti priedai: integruoti konvejeriai, vietiniai produkto jutikliai, apsaugos priemonės ir išleidimo stalas su tiesiogine mova.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1990, Usato Monoblocco di Riempimento Cortellazzi 1990 Questo monoblocco di riempimento è stato costruito da Cortellazzi nel 1990. Il modello è IPD 24/6. La direzione di rotazione della macchina è oraria. Il riempitore è dotato di 24 valvole e il tipo di riempimento eseguito è volumetrico. La tipologia di beccuccio installata è fissa. Il tappatore, parte fondamentale di questo monoblocco di riempimento, è equipaggiato con 6 teste e lavora con tappi corona. Questa macchina, utilizzata per l’imbottigliamento, è sempre stata mantenuta in condizioni eccellenti ed è immediatamente disponibile per la vendita. Imballata e pronta per il carico. Hjdpevguq Sefx Ai Hsu

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2015, 377 NAUDOTI HB-TECHNIK - Išoriniai / vidiniai miltų silosai. Gamybos metai: 2015. Hedpoy Sgv Nofx Ai Hsu IŠORINIAI MATMENYS (cm): - išorinis silosas: talpa 24-25 t, matmenys: 290x290, aukštis: 850, - vidinis silosas: 2 x 4 t, matmenys: 210 x 155, aukštis: 320, - vidinis silosas: 1 x 2 t, matmenys: 100x150, aukštis: 320. ĮRANGA: - nerūdijančio plieno talpos ir vamzdynai - 2 miltų iškrovimo stotelės į tešlos maišyklę - vandens šaldytuvas (iki ledo temperatūros) ir vandens dozavimas - miltų dulkių surinkėjas nuo maišyklės - valdymo skydelis - dokumentacija Įrenginys paruoštas apžiūrai mūsų sandėlyje (36-068 Bachórz, Lenkija). Galimi papildomai apmokestinami variantai: remontas / transportavimas / montavimas / paleidimas. Nurodyta kaina yra be PVM. KALBAME ANGLŲ, VOKIEČIŲ IR PRANCŪZŲ KALBOMIS.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, naudojamo bako talpa: 50 000 l, TECHNINĖS DETALĖS Silo kiekis: 2 Bendras tūris: 50 m³ Skersmuo: 3 500 mm Cilindro aukštis: 5 000 mm Išleidimo angos skersmuo: 200 mm Stogo forma: Kūginė 15° Apačia kūginė, viršūnės kampas: 60° ĮRANGA Kėlimo akutės Atidaroma žmogaus anga, 600 mm skersmens su apsauginiu tinkleliu Atrama virš-/slėgio apsaugai Atrama DN80 PN10 užpildymo linijai Atrama su akląja flanšu Atrama perpylimui Hsdsymxynjpfx Ai Heu Atrama lygių jungikliui