Pilna Waco Obliavimo Linija pirkti naudotą (11 754)

Būklė: naudotas, veikimo valandos: 3 000 h, Naudota pilna izobarinių CSD išpilstymo linija, našumas – 6400 b/h Techninė linijos apžvalga Ši naudota pilna izobarinė CSD išpilstymo linija skirta gazuotų gaiviųjų gėrimų gamybai, nominalus pajėgumas – 6400 butelių per valandą. Linija apdoroja 0,5 l PET talpas, naudojant izobarinio išpilstymo sistemą. Ši technologija palaiko pastovų vidaus slėgį išpilstymo metu, todėl išvengiama anglies dioksido nuostolių ir užtikrinamas galutinio produkto kokybės bei karbonizacijos išsaugojimas nuo talpos iki uždarymo. Talpos suderinamumas ir specifikacijos Linija tinkama PET buteliams su 18-10 ir 18-81 PCO kakleliais – tai standartiniai formatų variantai gėrimų pramonėje. Operatoriui sistemos integracija į esamas linijas vyksta be papildomos capping įrangos modifikavimo. Tokia talpų suderinamumo politika palengvina žaliavų tiekimą ir pakuočių variantų lankstumą. Sistema užtikrina, kad perėjimai tarp gamybos partijų būtų sklandūs ir efektyvūs. Darbo valandos ir linijos būklė Visų šios naudotos izobarinės linijos mašinų darbo laikas – tik 3000 valandų. Palyginus su analogiškomis naudotomis sistemomis, toks nedidelis darbo laikas rodo ribotą mechaninių dalių susidėvėjimą. Todėl technikai gali tikėtis puikios įrangos darbo kokybės ir minimalių priežiūros poreikių. Ši išpilstymo linija puikiai tiks gamykloms, kurioms reikalingas greitas pajungimas ir mažos prastovos. Nedpswahdqefx Ahcelg Linijos sudėtis Gamybos procesas prasideda nuo Sidel SBO4 COMPACT pūtimo mašinos (pagaminta 2006), kuri formuoja PET butelius iš preformų. Tuomet Simonazzi-Sidel Starblend maišymo įrenginys (2007) sumaišo vandenį, sirupą ir anglies dioksidą slėgio sąlygomis. Toliau produktas patenka į Simonazzi-Sidel Bluestar išpilstymo monobloką (2007), kuris turi 32 griebtuvus, 32 izobarinio išpilstymo vožtuvus ir 8 uždarymo galvutes. Ši komplektacija leidžia linijai greitai užpildyti ir uždaryti butelius, išsaugant produkto vientisumą. Mašinų išdėstymas užtikrina optimalų automatizavimo integravimą ir patogų operatoriaus priėjimą. Visi moduliai sujungti iš anksto suderintomis jungtimis, todėl įrengimas ir paleidimas vyksta greitai. Šios savybės užtikrina aukštą gamybos efektyvumą ir paprastą priežiūrą. Kokybės kontrolė ir linijos pabaigos įranga Siekiant užtikrinti pakuočių vientisumą, linijoje integruotas Heuft inspekcinis įrenginys, tikrinantis butelių kaklelius ir dangtelius dėl defektų. Po patikros buteliai pereina į Sidel RollQUATTRO F15 etiketavimo mašiną (2007), kuri dideliu greičiu ir tikslumu klijuoja apvyniojamas etiketes. Po to Cermex CP 18 AAE termoplakavimo įrenginys (2006) suformuoja daugpakus plastikine plėvele. Visame procese Sidel konvejeriai užtikrina sklandų tarpstotinį transportavimą be trinties taškų ar mechaninių trikdžių.

Būklė: naudotas, veikimo valandos: 1 800 h, Naudota putojančio ir ramaus vyno, taip pat šampano pilstymo linija, našumas – 4000 butelių/val. Produktų suderinamumas ir užpildymo technologija Ši pilstymo linija itin efektyviai apdirba ramų vyną, putojantį vyną ir šampaną. Specialiai skirta tik stikliniams buteliams, linija naudoja izobarinių užpildymo technologiją, kuri užtikrina tikslų slėgio valdymą pilstant gazuotus gėrimus. Todėl vyndariai, gaminantys įvairių tipų vynus su skirtingomis fizikinėmis ir cheminėmis savybėmis, gali pasikliauti šia linija dėl nuosekliai kokybiško ir universalaus veikimo. Kitaip tariant, sistema efektyviai sustvarko su įvairiais produktais, nepakenkdama galutinei kokybei. Našumas pagal butelio formatą Priklausomai nuo butelių tūrio, linija užtikrina skirtingą našumą: 0,20 l ir 0,375 l buteliai – iki 4500 bph (butelių/val.), 0,75 l – 4000 bph, 1,5 l – 2000 bph. Tokie rezultatai idealiai tinka vidutinio masto vyndariams, kuriems svarbus lankstumas išlaikant pramoninę gamybos spartą. Nodpfx Ahswgw Dgocelg Paleidimas, darbo trukmė ir galimybė iš karto naudoti Įranga sumontuota 2022 metais. Nuo to laiko linija veikė 1800 valandų ir pagamino apie 2 400 000 butelių. Sistema iki šiol dirba gamyboje, tad išlieka puikios techninės būklės. Be to, iškart prieinama, todėl idealiai tinka vyninėms, ieškančioms sprendimo sparčiai diegti naują įrangą be reikšmingų prastovų. Pagrindinis pilstymo blokas: depaletizavimas, skalavimas, užpildymas ir uždengimas Procesas pradedamas automatiniu „Duetti Packaging“ depaletizatoriumi, modelis M, kuris tiekia butelius į liniją. Toliau sekantis „GAI“ monoblokas, modelis 4033RES-HP-A01, atlieka skalavimo, užpildymo ir uždengimo funkcijas vientisai. Dviejų pakopų skalavimo įrenginys (vanduo + dujos) su 16 griebtuvų užtikrina butelių dezinfekciją. Aukšto slėgio elektropneumatinė pila užpildymo sistema turi 24 vožtuvus izobariniam užpildymui. 3-galvutės rotacinis kamščiuotuvas gali dėti tiesius kamščius, šampano grybo formos kamščius, plastikinius uždarymus bei aliuminio užsukamus dangtelius. Taip pat monoblokas turi daugiaformatines spirales, motorizuotus kreipiklių reguliavimus, imitacinius butelius vidinėje skalavimo sistemoje bei elektromagnetinių vožtuvų komplektą dujų ir valymo skysčio srautų perjungimui. Ši konfigūracija užtikrina didelį tikslumą, greitą perstatymą ir švelnų butelių apdorojimą. CIP ir kokybės kontrolė: plovimo ir inspekcijos sistemos Higienai palaikyti naudojamas automatinis plovimo įrenginys „WIN&TECH“, modelis Win&Guard C 23.05. Jis veikia pagal garo-vandens šilumokaitį ir trijų pakopų filtravimo sistemą su dviem nepriklausomais kontūrais. Operatoriai gali išvalyti vidaus komponentus tarp partijų jų neišardant. Kokybės kontrolę užtikrina nuolatinės inspekcijos CMP blokas, modelis CV-MUF108.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC596, Used complete still wine bottling line - 5000 BPH Technical specifications & performance data This pre-owned bottling line is configured for glass bottle handling and comprises a comprehensive sequence from filtration to cartoning and palletizing. It is a used solution designed for industrial packaging and beverage production, integrating well-known European manufacturers. The configuration includes rinsing, filling, closing (flush cork closure and aluminum caps), capsule application (heat-shrink and polylaminate), adhesive labeling, and end-of-line packaging. Nedpeyhbhqjfx Ahcolg Container type: Glass bottles Core monoblock: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (rinsing–filling–capping) Filtration: Seitz Orion plate filtration unit Bottle preparation: SICK Blancamat 8 bottle washing machine (pre-labeling) Capsule application: Nortan Prisma 40 (heat-shrink), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate) Labeling: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stations: front/back/neck), Pago PAG.876 carton labeler Conveying/Accumulation: MBF accumulation table (conveyor) Case handling (Option Set 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 case erector, MA 88/1 divider-inserter, IAM 2T AP case packer, MARA HM case sealer, PAC 2000 palletizer Case handling (Option Set 2): Mas Pack MAS 1200 case erector (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 case packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 case sealer, Mas Pack Exacta R Astride divider-inserter Ancillary equipment: PREO E0P051 4R2 hotmelt units, Ber PDC 30 carton scale Selected component years: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certifications: CE markings on Mas Pack modules Advanced automation and control systems The line combines automated capsule application, multi-station adhesive labeling, and comprehensive end-of-line carton forming, sealing, and packing. Modules feature integrated safety circuits and CE-compliant controls. Hotmelt application is managed by PREO melters for reliable carton sealing. Quick adjustments at the labeling stations and during format changeovers enable efficient transitions within glass bottle families. - Multi-station adhesive labeling - Automated capsule application - Hotmelt application via PREO E0P051 4R2 units - CE conformity of Mas Pack equipment - User-friendly HMI/controls at the packing stations (per module) Line integration options Designed for inline operation, the system integrates filtration, monoblock rinsing–filling–capping, labeling, and complete end-of-line packaging. The conveyor accumulation table supports buffer management for a consistent flow between wet and dry sections.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1997, - Padavimas ir transportavimas - Frezavimo staklės su klijų padavimo funkcija - Perdavimo stotis - Įleidimo stotis - Galinių pusių presas su iškrovimo funkcija Įstrižų sąvarų gamybos linija Gamintojas: Grecon Pagaminimo metai: 1997 Reikalingas plotas eksploatacijai ir priežiūrai Ilgis 18 500 mm Plotis 6 500 mm Aukštis 2 000 mm Svoris ir apkrova ant grindų Bendras svoris 10 500 kg Dinaminė apkrova ant grindų 25 N/cm² Medienos duomenys Medienos rūšis: minkšta arba kietoji mediena Ilgis (min./maks.) 150 / 2000 mm Plotis (min./maks.) 50 / 205 mm Aukštis (min./maks.) 35 / 50 mm Išėjimo ilgis (min./maks.) 3000 / 6000 mm Įrenginio komponentai Padavimas ir transportavimas Transportavimo konvejeris Tipas: FB 600 / 1000 Varomas transportavimo konvejeris su fiksuotomis ir sulankstomomis šoninėmis kreiptuvėmis bei nuleidžiamu stabdikliu, skirtu paketo iš anksto suderinti. Techniniai duomenys Ilgis 1100 mm Plotis 950 mm Aukštis 1000 mm Galia 1,1 kW Padavimo greitis 75 m/min Frezavimo staklės Frezavimo kombinuotas įrenginys „Turbo“ Tipas: FDL-F-205/600/500 Dvi kombinuotos frezavimo staklės, skirtos sunkioms darbams, su judamais stalais, naudojamais kaip detalės atrama, su stabiliomis kombinuotomis sferinėmis kreipiančiomis ir volelių kreipiančiomis. Kiekviena frezavimo staklė yra įrengta tvirtinimo stotelė, dildės ir frezavimo galvutė. Antra frezavimo staklė arba abi yra su klijų padavimo įrenginiu. Frezavimo staklės gali būti įrengtos su išankstiniu įspaudu. Tarp frezavimo staklių esančios juostos sumažina paketų transportavimo laiką, taip užtikrinant greitą transportavimą. Tvirtinimo stotelėje pneumatinis virpančių įrenginys užtikrina vienodą medienos dalių suderinimą. Horizontalūs ir vertikalūs spaudimo įrenginiai tvirtina paketą. Dildė naudojama tam tikrai nuorodos krašto daliai pjauti. Šis nuorodos kraštas nustato atitinkamo įstrižos sąvaros profilio ilgį ir gali būti reguliuojamas. Įstrižos sąvaros suformuojamos frezavimo galvute, o klijai vėliau tepami šoniniu purkštuku arba voleliu. Techniniai duomenys Galia 63 kW Suspausto oro sąnaudos 350 NL/min Ištraukimo skersmuo 2 x 250 mm Njdpfx Ahjzuyw Ascelg Ištraukimo našumas 10 600 m³/val. Pavara Variklis 1: stalo padavimo frezavimo stalui Gamintojas: SEW Galia 1,5 kW Sūkių skaičius 71 aps./min. Variklis 2: juostos pavara Gamintojas: SEW Galia 1,1 kW Sūkių skaičius 227 aps./min. Variklis 3: dildės variklis Gamintojas: Walter Galia 5,5 kW Sūkių skaičius 2880 aps./min. Variklis 4: frezavimo veleno variklis Gamintojas: Behnke Galia 22,0 kW Sūkių skaičius 3000 aps./min. Perdavimas Perdavimo stotis Tipas: ÜL WB 600/1000 Perdavimo stotis, pagaminta iš tvirtos suvirintos konstrukcijos, su įvadinės juostos, suderinimo stabdikliu, skersinio stumtuvo įrenginiu, pasukimo įrenginiu su pasukamu šepetėliu ir išleidimo juosta, taip pat su reguliavimo įtaisais, skirtais optimaliai pritaikyti prie skirtingų medienos matmenų. Pakuotėmis frezuojamos detalės iš įstrižos sąvaros frezavimo stalo per transportavimo juostą perduodamos į perdavimo stotį ir suderinamos su stabdikliu. Suderinta medienos pakuotė skersinio stumtuvo įrenginiu paketinėmis partijomis stumiama skersai įėjimo krypties, į pasukimo įrenginio zoną. Medienos pakuotės atskyrimas atliekamas tiesiogiai ant išleidžiamos juostos arba pasukant 90 laipsnių ir suderinant prie tvirtos krašto. Išstumiamas kraštas gali būti reguliuojamas atsižvelgiant į medienos matmenis. Atskirtos medienos detalės greita transportavimo juosta perkeliamos į įleidimo stotį. Techniniai duomenys Galia 2

Gamybos metai: 2016, būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Pilna plokščių poliravimo linija, šiuo metu veikianti ir visiškai funkcionali, galima apžiūrėti vietoje. Įranga apima: - Automatinį padavimo įrenginį - Motorizuotus volelių konvejerius, skirtus automatiniam plokščių padavimui - Kombinuotą kalibravimo ir poliravimo staklę su didelio našumo poliravimo velenais, aprūpintą mechatronika medžiagos kalibravimui - Pūtiklio džiovinimo įrangą, skirtą abiejų plokščių paviršių džiovinimui Nedjxdnbbspfx Ahcjlg - Automatinę vaškuojamąją staklę - Automatinį apsauginės plėvelės tepimo įrenginį

Gamybos metai: 2006, būklė: naudotas, Visas automatinis PET butelių pildymo ir pakavimo linija, skirta valgomajam aliejui – 8 000 butelių per valandą. Visiška, visiškai automatinė gamybos ir pakavimo linija, skirta pildyti valgomąjį aliejų į 1,0 l talpos PET butelius, su maždaug 8 000 butelių per valandą gamybos našumu. Mūsų pageidaujama kaina – 520 000 EUR (be PVM), Štipas, Šiaurės Makedonija (atsižvelgiant į pristatymo sąlygas). Kaina yra derinama, esame pasiruošę svarstyti pagrįstus pasiūlymus. Šioje linijoje apima visas gamybos ir pakavimo procesas – nuo PET ruošinių iki galutinių, automatiškai ant padėklų dedamų gaminių. Visoje linijoje yra: SIAPI EAS 50.100/8 – PET ištempimo liejimo mašina, 8 formos Butelių oro transportavimo ir transportavimo sistema AVE Industries RVM 30/8 – pildymo ir uždarymo monoblokas, 30 pildymo postų ir 8 uždarymo postų Azoto įpurškimo sistema Butelių transportavimo sistema AVE Industries 8T H/M E1 – automatinė etikečių klijavimo mašina AVE Industries CP3-20 – automatinė termotraukiamoji / pakavimo mašina su šildymo tuneliu Transportavimo sistemos AVE Industries PABR-80 – automatinė padėklų pakavimo sistema Pagrindinės techninės specifikacijos: Paskirtis: valgomasis aliejus Butelių medžiaga: PET Butelių talpa: 1,0 l Linijos gamybos našumas: apytiksliai 8 000 butelių per valandą Pagrindinės įrangos pagaminimo metai: 2006 Visiškai automatinė gamybos ir pakavimo linija Įranga siūloma kaip visa, integruota gamybos linija, skirta PET butelių formavimui, valgomojo aliejaus pildymui, uždarymui, etikečių klijavimui, termotraukiamajam pakavimui ir automatiniam padėklų pakavimui. Šiuo metu visa linija yra sumontuota, veikia ir yra visiškai funkcionuojanti. Susidomėję pirkėjai, iš anksto susitarę, gali apžiūrėti liniją ir pamatyti ją veikiant realiosiomis gamybos sąlygomis. Linija yra Štipe, Šiaurės Makedonijoje. Nledpfxezmd Uij Ahcog Papildoma techninė dokumentacija, nuotraukos ir vaizdo įrašai apie įrangą yra prieinami pagal užklausą. Visa linija siūloma parduoti kaip vienas vienetas.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, Kartono dėžių pakeliamasis įrenginys „Pextor Booster“ Kartono dėžių uždarymo įrenginys „Glupex“ Etikečių klijavimo įrenginys „Flexrain Mapp VO3“ Transportas, tiekėjas: „Federspiel“ Įpylimo į butelius įrenginys „Rapak 1230 E“ Tinka įpilti aseptiškai į 3 ir 5 litrų talpos butelius. 10 litrų talpos buteliai turėtų būti užpildomi karštu produktu. Aseptinis įpylimo į butelius įrenginys, skirtas vynui. Galingumas: 3 litrai: 16 butelių per minutę. 5 litrai: 15 butelių per minutę. 10 litrų: 12 butelių per minutę. Bendras veikimo laikas: 5 800 000 ciklų. Visos įrangos pagaminimo metai: 2005 m. Šiuo metu įranga išmontuota, tačiau ją galima apžiūrėti. Nlodpfszzzbpsx Ahcsg Valdymui reikalingas 1 darbuotojas.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2015, Pilna sūrio gamybos linija – aukštos kokybės pusiau kietiems sūriams Ši visiškai integruota gamybos linija su valdymo ir elektros sistemomis buvo suprojektuota ir sukurta "Asepto Germany", o pastatyta "ASTA Eisman Germany" bendradarbiaujant su "Schwarte". Linija pritaikyta darbui su Siemens S7 valdikliais ir spalvotais jutikliniais HMI valdymo pultais, užtikrinančiais tikslų ir patogų valdymą. Linija buvo sumontuota gamykloje, kuri pilnai neveikė, todėl nuo 2015 iki 2023 metų naudota minimaliai, dažniausiai demonstracijoms. Tokia eksploatacijos istorija užtikrina puikią įrangos būklę ir ilgaamžiškumą. • Pagaminimo metai: 2015 • Sūrio svoris: 4–5 kg ir 10–12 kg Nledpfx Aoxnyr Hohceg • Sūrio rūšys: pusiau kieti sūriai, tarp jų Gouda, Edam ir panašūs Ši gamybos linija – tai paruoštas naudoti, patikimas sprendimas aukštos kokybės sūrių gamybai, reikalaujantis minimalių papildomų parengiamųjų darbų.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Parduodama BUD-MASZ monterrey čerpių profilio stogo dangos gamybos linija Būklė: naudota, tačiau pilnai veikianti. Linija šiuo metu prijungta prie gamybos – galima išbandyti darbo vietoje. Techniniai parametrai: Gamintojas: BUD-MASZ (Lenkija) Profilis: monterrey Gamybos metai: 2007 Variklio galia: 15 kW Konstrukcija pritaikyta plieninės stogo dangos su čerpių profiliu formavimui Tvirta rėmo konstrukcija, užtikrinanti stabilų ir tikslų darbą Linijos paskirtis: Įranga skirta plieninių lakštų profiliavimui į čerpių imitacijos stogo dangą. Tinka tiek serijinei gamybai, tiek individualiems užsakymams. Pagaminta Lenkijoje, todėl pasižymi patikima kokybe ir ilgaamžiškumu. Įrenginys prijungtas, galima apžiūrėti ir atlikti bandomąjį paleidimą. Jei turėsite daugiau klausimų – mielai atsakysime. Nlodpfjxhgl Tjx Ahcog

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Ši nauja alaus darykla, vis dar apvyniota plėvele iš gamyklos, buvo įsigyta 2020 m., tačiau dėl vietos valdžios institucijų nesutikimo išduoti statybos leidimą, ji niekada nebuvo sumontuota. Taigi, tai yra visas komplektas, daugiau informacijos rasite toliau, visi komponentai yra visiškai nauji (!), tačiau už labai patrauklią kainą. Naujo komplekto kaina būtų apie 640 tūkst. eurų, o šis komplektas kainuoja 360 000 eurų. Yra visos instrukcijos ir kt., taip pat sumontavimo planas su gamintojo pagalba (atskiras apmokestinimas). ATKREIPKITE DĖMESĮ: MĖS NEIŠDUODAME VIZŲ / MĖS NENUMATOMI MOKĖJIMO DALIMIS. Esame alaus darykla, o ne prekybininkai ar gamintojai. Nedozz Rbxjpfx Ahcelg

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, ELMAG SER-FC-CS45 dažymo linija, skirta apdoroti konstrukcijų elementus 1. Automatinė transportavimo sistema, sudaryta iš: – Vežimėlių: 40 vnt. – Maksimali leidžiama bendra masė: 6000 kg – Vežimėlio ilgis: 3000 mm – Padavimo sistema: automatinė – Vežimėlio sukimasis: automatinis 2. Dažymo kabina: – Matmenys: 4080 x 2000 x 4000 – Galia: 4 kW – Oro srautas: 14 000 m³/val. 3. Nuolatinio padengimo sistema: – Ilgis: 4000 mm Nlodpfezk Epcox Ahceg – Vožtuvo aukštis: 4500 mm – Naudingas darbinis aukštis: 2500 mm – Siurblio srautas: 500 l/min. – Vožtuvo konstrukcija: nerūdijantis plienas – Dažų vožtuvo talpa: 200 l 4. Džiovinimo kamera: – Matmenys: 13 000 x 2900 x 4100 5. Oro valymo sistema (įsiurbimo + recirkuliaciniai filtrai): – Oro srautas: 7000 m³/val. – Dažymo linijos kompresorius – Oro valymo sistema (įsiurbimo ir recirkuliaciniai filtrai). Oro srautas: 15 000 m³/val. – Šiluminė galia: 110 000 kcal/val.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2023, Coperion ZSK 27 MV Plus ekstruzijos linija Pritaikymas: gyvūnų ėdalas ir dantų lazdėlės Metai: 2023 Niekada nenaudota, vis dar originalioje pakuotėje Nlsdpfx Ahexr Hgxjcog

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2001, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, produkto aukštis (maks.): 450 mm, gaminio aukštis (min.): 90 mm, gaminio ilgis (min.): 230 mm, gaminio ilgis (maks.): 800 mm, gaminio plotis (maks.): 500 mm, gaminio plotis (min.): 120 mm, Įranga: dokumentacija / vadovas, Gamybos linija yra pilna sistema, skirta pakuoti visų tipų „AFH“ popierinių gaminių produktus. Linija prasideda konvejeriu, kuris veikia kaip buferis. Konvejerio galą galima nuleisti, leidžiant įrenginiui apversti visų tipų rankšluosčius. Po konvejerio yra Italijoje pagamintas „MAC DUE“ stūkliavimo įrenginys, kuris gali stukuoti tualetinį popierių 1, 2 arba 3 sluoksniuose. Po to eina kitas konvejeris, kuris jungia stūkliavimo įrenginį su pakavimo mašina. Toliau – universalus, visiškai automatinis „CB 150A“ pakavimo įrenginys, sukurtas Italijoje, skirtas pakuoti „AfH“ popierinius gaminius. Pakavimo įrenginys yra labai universalus, lengvai reguliuojamas ir veikia automatiškai. Maksimalus pakavimo greitis – 5 pakuotės per minutę. Po pakavimo įrenginio yra termokrypimo tunelis, kuris yra integruotas į pakavimo įrenginį. „MAC DUE HMI“ yra naujas „DELTA“ įrenginys. „CB 050A“ pakavimo įrenginio PLC (OMRON) kartu su nauja programa; elektros skydas buvo perjungtas 2022 m., taip pat buvo parengta diagrama, kurią pateiksiu kartu su įrenginiu. Nsdpfx Ahozvym Tjcelg Šio pakavimo įrenginio HMI taip pat yra naujas „Delta“. Pateiksiu šaltinio programas tiek HMI, tiek PLC kartu su įrenginiu. 2026 m. liepos 12 d. gamybos linija buvo išmontuota, nes buvo įsigytas naujas įrenginys. Įrenginys supakuotas ir saugomas, pasirengęs pristatymui bet kuriuo metu. Paleidimas gali būti organizuotas pagal užsakymą, tačiau jį lengva įrengti, taip pat galiu teikti nuotolinę pagalbą. Buvo sukurtas daugybė įrenginio vaizdo įrašų.

Gamybos metai: 2015, būklė: naudotas, Siūlome naudotą visiškai automatizuotą agurkų pakavimo liniją, pagamintą 2015 m. Tai „Serfruit“ įranga, su „Ulma SVC550“ pakavimo mašina ir 2 „Kuka“ robotais. Pagaminimo metai: 2015 m. Nedpfx Aszu H Tdohcslg Aprašymas: Padėklai yra išdėstomi ant ritininių konvejerių, arti žemės. Ritininis konvejerius perkelia padėklą iš padėklų saugyklos į robotų zoną. Robotas paima vieną dėžių sluoksnį ir padeda jį ant stalo, kur dėžės atskiriamos. Šis konvejeris po vieną dėžę perkelia į dėžių ištuštinimo zoną, kur agurkai išimami iš dėžių. Agurkai atskiriami ant konvejerio, prieš perkeliant juos į „Ulma“ sandarinimo mašiną. Po sandarinimo proceso, gofruotas konvejerius perkelia agurkus į kitą robotų zoną. Etikečių klijavimo mašina („Bizerba GLM-I“) visiškai automatiškai užklijuoja etiketes ant agurkų. Robotas turi griebtuvą su 12 siurbiamųjų puodelių. Jis gali paimti po 12, 11, 10, 9 arba 8 agurkus. Priklausomai nuo pasirinktos programos, į vieną dėžę galima sudėti nuo 12 iki 24 agurkų. Programą galima laisvai pritaikyti. Kaip numatyta, į vieną dėžę dedama 12 agurkų, o įrangos našumas nustatytas 180 agurkų per minutę, jei į vieną dėžę dedama 12 agurkų. Skirtingas agurkų skaičius vienoje dėžėje gali sumažinti įrangos greitį. Dėžės, į kurias dedami supakuoti agurkai, paprastai yra tokios pačios, kaip ir naudojamos nesupakuotiems agurkams. Taip pat yra galimybė dėžes išimti rankiniu būdu ir į sistemą įdėti naujas. Jei turite klausimų arba norite gauti daugiau informacijos, nedvejodami parašykite mums arba paskambinkite.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2019, veikimo valandos: 8 000 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Įranga: dokumentacija / vadovas, kabina, Rąstelių pjovimo linija: Nedpozwf Ncofx Ahcjlg 1) Juostinis pjūklas WRAVOR, modelis WRC-1250. 2) Diskinis pjūklas, skirtas rąstelių apdailai ir skaldymui, su 3 reguliuojamais ir 1 fiksuotu disku, valdomas PLC, modelis WRAVOR 20/120 3X. 3) „Wravor“ transportuokliai, skirti išrūšiuoti medieną po juostinio pjūklo, perkelti į apdailos stotį, įvesti į apdailos stotį ir transportuoti su kairės-dešinės iškrovimo funkcija iš apdailos stoties, taip pat rąstelių tiekimo rampa juostiniam pjūklui. Įrenginiai gali būti parduodami ir atskirai (tik juostinis pjūklas arba apdailos stotis). Parduodama pilna „WRAVOR“ rąstelių pjovimo linija, modelis WRC-1250 „Wravor Sawmill Machinery“, pagaminimo metai – 2019: 1) „Wravor“ juostinis pjūklas WRC 1250. 2) Diskinis pjūklas, skirtas rąstelių apdailai ir skaldymui, su 3 reguliuojamais ir 1 fiksuotu disku, modelis WRAVOR 20/120 3X. 3) Transportuokliai (rąstelių pakrovimo rampa, transportuoklis medienai išrūšiuoti po juostinio pjūklo, perkėlimas į apdailos stotį, transportuokliai, skirti įvesti apdailintus rąstelius, transportuoklis su kairės-dešinės iškrovimo funkcija iš apdailos stoties). Visa linijos kaina – 145 000 eurų + PVM. Įrenginiai taip pat gali būti parduodami atskirai. Daugiau informacijos telefonu:

Būklė: naudotas, Weinig firmos Unimat 23 E tipo frezavimo linija + Uniplan 23, įskaitant atbulinį padavimo mechanizmą. NC valdoma linija, skirta langų rėmų frezavimui ir profiliavimui, įskaitant stiklo juostelių atskyrimą arba kitas frezavimo užduotis, su automatinio apdirbtų detalių padavimu atgal operatoriui. Techniniai duomenys: - Velenų skaičius: 4 + 2 - Apdirbimo plotis: 230 mm - Apdirbimo aukštis: 120 mm - 1-asis velenas: 7,5 kW / 50 mm / 8 000 aps./min. - 2-asis velenas: 11 kW / 50 mm / 8 000 aps./min. - 3-iasis velenas: bendras variklis su 2-uoju velenu / 50 mm / 8 000 aps./min. - 4-asis velenas: 7,5 kW / 50 mm / 8 000 aps./min. - 1-asis Uniplan velenas: 5,5 kW / 50 mm / 7 200 aps./min. - 2-asis Uniplan velenas: 5,5 kW / 50 mm / 7 200 aps./min. Nedpfx Ahozrxzujcelg - Padavimo greitis: 5–24 m/min. - Valdymas: PC valdymas „Nexus“ - NC ašys: Unimat 2 ir 3, Uniplan 1

Būklė: geras (naudotas), Juostinių pjūklų linija dideliems rąstams 1. Rąstų transporteris 2. Buferinė rąstų platforma ir vieneto padavėjas 3. Rąstų transporteris ir centrinis padavimas su vartytuvu 4. Söderhamn AKE 245A dvigubas redukcinis juostinis pjūklas (ARI 6 peilių galvutės) Nedpfxoikvlie Ahcolg 5. Lentų atskyrėjas su kaladėlių vartytuvu 6. Kaladėlių šoninis padavimas 7. Kaladėlių padavimas 8. ARI BKR-600 9. ARI DS-75 daugiapjūklė 10. ARI KT-52 kraštuotuvo linija Kaina: 2 100 000 SEK, esamos būklės vietoje. Linija pilnai komplektuota, bet ne visas konvejeris apatiniame aukšte. Bruks 1503M kaladėlių smulkintuvas. Nėra elektros paskirstymo spintų energijos (nėra PLC programinės įrangos). Galima išmontuoti ir pakrauti UJ Trading AB. Lentpjūvė randasi Švedijoje.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), A complete DIMA mozzarella production line is available. Within this line, the mozzarella is cooked, salted, cut, sealed in plastic packaging, and finally, the packs are boxed and stacked on pallets. Nodpfxotnilhj Ahcelg

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Medienos impregnavimo tunelis CM Macchine TIN-EVO 300/10 + RMS 40×800 4-pusė impregnavimo staklės + džiovinimo tunelis Nsdpfx Aezf Iyaehcolg

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2016, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, pjovimo aukštis (maks.): 1 000 mm, pjovimo plotis (maks.): 720 mm, pjovimo aukštis su įrėžėju (maks.): 1 000 mm, aukščio reguliavimo tipas: hidraulinis, bendras svoris: 25 000 kg, galia: 90 kW (122,37 AG), Pridedamas pilnas dokumentas anglų kalba, kuriame pateikiama visa informacija apie apdirbimo liniją. Nlsdpszwxqgsfx Ahceg

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2016, Parduodu dvigalvę voleliu teptuką paviršiaus apdailai parketo gamybos metu, modelis „Cefla Sorbini Smart Parquett MRF/300“. Pagaminimo metai – 2016. Konfigūracija: Dvigalvis voleliu teptukas Dažų tipas: oksidacinis, UV, vandens pagrindo Dažų kiekis: 4–30 g/m² + visiškai naujas, nenaudotas vakuuminis siurblys + 2 vnt. naujų guminių cilindrų + 1 vnt. naujas atsarginis diržas Darbinis plotis: 300 mm Bendras ilgis: 2,30 m Bendras plotis: 1,30 m Svoris: 960 kg Njdpozn Axcjfx Ahcjlg Galima įsigyti iš karto. Pilnai veikianti. Nuolat naudojama. Galima apžiūrėti. Dokumentacija ir CE sertifikatas pridedami.

Gamybos metai: 1995, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), For sale, we offer a complete line: System TM Bison loading machine, Weinig Hydromat H 22 B, year 1989, System TM Angus unloading unit. Processing dimensions: length 450–2500 mm, height 20–80 mm, width 45–160 mm. Nodetqdfijpfx Ahcolg

Gamybos metai: 2024, būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Parduodama pilna abrazyvinės juostos gamybos linija – puikus būklė (2024 m.) Pilna abrazyvinės juostos gamybos linija – paruošta gamybai. Parduodame pilną abrazyvinės juostos gamybos liniją, įsigytą naują 2024 m. balandį iš „iSharp China“. Įranga yra puikios būklės, buvo profesionaliai prižiūrima ir yra pasirengusi nedelsiant pradėti darbą. Įranga: 1. Juostų pjovimo staklės – CTB-L/W-1800 Vienetų skaičius: 1 Maksimalus pjovimo plotis: 1800 mm Pjovimo kampas: ±55° / 90° Pneumatinis slėgis: 0,7 MPa Maitinimo įtampa: 380V / 3PH / 50Hz 2. Juostų nupjovimo staklės – SKV-C-N Vienetų skaičius: 1 Nupjovimo greitis: 30–200 mm/s Pneumatinis slėgis: 0,7 MPa Įdiegtos galios: 7 kW Paskirtis: abrazyvinės juostos sąsajos paruošimas / nupjovimas 3. Abrazyvinės juostos presas – PRS-480 Vienetų skaičius: 1 Nominalus slėgis: 15 tonų Maksimalus plotis: 400 mm Preso plokštės temperatūra: 20–60°C Presavimo laikas: 0–999 s Maitinimo įtampa: 220V / 1PH / 50Hz 4. Ritininis abrazyvinės juostos presas – PRS-R-1900 Vienetų skaičius: 1 Presavimo plotis: 1900 mm Presavimo režimas: Ritininis slėgis: 350 kgf Preso plokštės temperatūra: 20–60°C Įdiegtos galios: 3 kW Maitinimo įtampa: 380V / 3PH / 50Hz 5. Didelio ritinio pjovimo staklės – SLT-R-1650N Vienetų skaičius: 1 Pjovimo plotis: 50–1650 mm Pjovimo greitis: 2–10 m/min Peilio slėgis: 6–60 kgf Pjovimo tikslumas: ±0,5 mm Darbinis slėgis: 0,7 MPa Įdiegtos galios: 3 kW Maitinimo įtampa: 380V / 3PH / 50Hz 6. Siaurų juostų pjovimo staklės – SLT-B-300 Vienetų skaičius: 1 Paskirtis: siaurų abrazyvinių juostų pjovimas 7. Juostų pjovimo staklės – SLT-B-650 Vienetų skaičius: 1 Juostos plotis: 10–650 mm Juostos ilgis: 530–4000 mm Peilio slėgis: maks. 500 kgf Juostos įtempimas: maks. 160 kgf Oro slėgis: 0,7 MPa Maitinimo įtampa: 380V / 3PH / 50Hz 8. Plačių juostų pjovimo staklės – SLT-B-1600 Vienetų skaičius: 1 Maksimalus pjovimo plotis: 1600 mm Juostos ilgis: 1400–3200 mm Oro slėgis: 0,7 MPa 9. Abrazyvinio disko štampavimo staklės – PUN-40T1500 Vienetų skaičius: 1 Eigos ilgis: 5–150 mm Maitinimo įtampa: 380V / 3PH / 50Hz 10. Nešiojamas krautuvas – ELS500-1000KG Vienetų skaičius: 1 Paskirtis: medžiagų tvarkymas / pakėlimo įranga 11. Formos / pjovimo štampai Vienetų skaičius: 44 vnt. Įvairios formos / pjovimo štampai abrazyvinių diskų gamybai Privalumai: Pilna gamybos linija Puiki mechaninė ir estetinė būklė Mažos eksploatavimo valandos Nedpfx Ahjzrzk Escslg Paruošta nedelsiant pradėti gamybą Idealiai tinka įmonėms, kurios nori plėsti gamybos pajėgumus arba pradėti abrazyvinių juostų gamybą Pradinė įrangos įsigijimo vertė viršijo 100 000 JAV dolerių (neskaičiuojant transportavimo ir importo išlaidų). Vieta: Oradea, Rumunija Su įranga galima susipažinti, ją įjungus, iš anksto susitarus.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2020, Linia strugania Stół podnoszony Transporter poprzeczny Stół załadowczy Strugarka Leadermac 36 m/min Nledpfjwtcm Hox Ahceg Stół odbiorczy Transporter poprzeczny Mechanizacja wyprodukowana w 2020 roku

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Paruošta skerdykla Pilna skerdimo linija – sistema integruoja specializuotas mašinas kiekviename etape: nuo gyvulių priėmimo ir apsvaiginimo, per nuplikymą ir organų šalinimą, iki galutinio pjaustymo, aušinimo ir pakavimo. Moduliškas dizainas užtikrina sistemos lankstumą ir galimybę išplėsti arba keisti jos konfigūraciją pagal gamybos poreikius. Dėka pažangios automatikos ir ergonomiškų sprendimų, linijoje sumažinamas rankų darbas ir padidinamas operatorių saugumas bei darbo našumas. Šis „raktas į rankas“ sprendimas sukurtas patikimam, didelio našumo darbui laikantis ES reikalavimų, todėl tai – ideali investicija modernioms mėsos perdirbimo įmonėms. Linijos našumas: Našumas: 80–120 kiaulių/val. Moduliškumas: dėka nepriklausomų posistemių ir automatikos Liniją sudaro šie elementai: 1. Gyvulių priėmimas ir valdymas Vieta: gyvulių svarstyklės, biuro tambūras, gyvulių atskyrimo zona Įranga: - Gyvulių svarstyklės – tikslus gyvulių svėrimas (našumas iki 120 vnt./val.) - Rankų ir prijuosčių dezinfekavimo plautuvės – operatorių saugumui 2. Apsvaiginimas ir kraujo nuleidimas Vieta: kilpinis plautuvas, tiekimo blokas Įranga: - Elektrinis kiaulių apsvaigintojas - Kraujo nuleidimo konvejeris - Kraujo surinkimo padėklai - Kilpinis plautuvas su nuleidimo mechanizmu – našumas 100–120 vnt./val. 3. Nuplikymas ir šerpių pašalinimas Vieta: nuplikymo ir šėrimo zona Įranga: - Nuplikymo vonia - Žvaigždinė šėryklė (šepetys) - Automatinė pozicionavimo sistema – 80–120 vnt./val. 4. Pradinė išpjova ir organų šalinimas Vieta: žarnų separatoriaus stalas, skrandžio ištuštinimo stalas Įranga: - Žarnų ir skrandžio valymo linijos - Skrandžio centrifuga - Pūtimo sistema – iki 120 vnt./val. 5. Pagrindinė išpjaustymo operacija Vieta: išpjaustymo zona Įranga: - Viršutinė pjovimo linija - Inspektoriaus platformos - Skerdenos konvejeris - Kokybės žymėjimo stotelės - Prijuostės, dezinfekavimo įranga 6. Aušinimas ir rūšiavimas Vieta: rūšiavimo šaldytuvas Įranga: - Kabančioji sistema - Viršutiniai vežimėliai - Paletinimo ir galutinio svėrimo aikštelė 7. Plovimas, atliekos ir pakavimas Vieta: pakavimo ir atliekų zona Įranga: - Medžiagų separatorius - Padėklų pakavimo mašina - Padėklų vyniotuvė Nlsdpfewu U Irjx Ahcsg Pilnos kiaulių skerdimo linijos pranašumai: Mūsų pilna kiaulių skerdimo linija leidžia apdoroti iki 120 kiaulių per valandą, užtikrinant aukščiausią higieną ir efektyvumą. Kiekvienas gamybinis etapas – nuo apsvaiginimo iki galutinio pakavimo – aprūpintas specialia technika, atitinkančia pramonės standartus. Modulinė sistema užtikrina lankstumą ir galimybę didinti pajėgumus jūsų gamybos plėtrai. Automatizacija ir ergonomika leidžia mažinti rankų darbo poreikį, didina našumą ir operatorių saugą. Aukšto tikslumo įranga užtikrina tikslų svėrimą, kokybiškus pjūvius ir patikimą vidaus organų apdorojimą. Daug taškų higienai, įrankių sterilizavimo stotelės – viskas maisto saugai ir ES normų laikymuisi. Šis „raktas į rankas“ sprendimas apjungia moderniausias technologijas ir palengvina visą mėsos perdirbimą – nuo gyvo gyvulio priėmimo iki šaldymo sandėliavimo.