P.e. Labellers Naudota Etiketavimo Mašina Pe Labelers Universal Master Iki 7 500 Bph pirkti naudotą (82 727)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, Rotacinė etikečių klijavimo mašina KOSME Extra Fix 16T butelių arba kitų ovalių pakuočių etiketavimui. Kjdpfeywchlsx Aldolu Gamintojas: KOSME Modelis: Extra FIX 16T 1056 |S3 E2 + SL Pagaminimo metai: 2000 Našumas: iki 9000 butelių/val. Karuselė: 16 stočių Sumontuotos trys galvutės etiketėms su šaltu klijavimu (priekis, galas ir kaklelis) Originali elektros dokumentacija. Techninė būklė: naudota mašina, būklė kaip nuotraukose.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1997, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, padavimo ilgis X ašis: 450 mm, padavimo eiga Y ašimi: 300 mm, padavimo ilgis Z ašis: 350 mm, 3 ašių skaitmeninis indikatorius Horizontali ir vertikali frezavimo galvutė Ištraukiamas pinolas Techniniai duomenys: Išilginis eigos kelias X – 450 mm Skersinis eigos kelias Y – 300 mm Vertikalus eigos kelias Z – 350 mm Stalo matmenys – 800 x 400 mm Kedpfx Aswyit Heldslu Veleno kūgis – SK40 Veleno apsukų diapazonas – 50–2500 aps./min Paduoda – 8–400 mm/min Variklio galia – 3,2 kW Mašinos svoris – 1500 kg Techniniai duomenys, priedai ir aprašymas nėra įpareigojantys.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2022, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 1 600 mm, bendras plotis: 930 mm, bendras aukštis: 1 980 mm, darbinis slėgis: 29 juosta, nominali šilumos galia: 328 kW (445,96 AG), temperatūra: 240 °C, Brandneuer Certuss Universal 500 TC EG/NG gasbefeuerter Dampferzeuger, 500 kg/h, mit Certuss CVE 500 TC Komplett-Modul/Versorgungseinheit Das Angebot umfasst fabrikneue und unbenutzte, nie angeschlossene Komponenten: 1x 500kg/h Universal TC Gasbefeuerter Certuss Dampferzeuger, Baujahr 2022 1x Isolierter Speisewassertank aus Edelstahl Klsdpjygu R Nefx Aldju 1x Dampf-Einblasheizung für den Speisewassertank 1x Elektronischer Niveauregler für den Speisewassertank 1x Abschlamm-/Absalzeinrichtung aus Edelstahl 1x Edelstahl-Probenkühler 1x Speisepumpe mit Steuerung 1x Dampfabscheider inkl. Kondensatableiter 1x Simplex Wasserenthärter 1x Wasserzähler 1x Wasserfilter 1x Chemikalien-Dosiertank mit Dosierpumpe CVE-Komplettmodul, Baujahr 2022 Automatikbetrieb für Start/Stopp/Abschlammung

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įvesties srovės tipas: Nuolatinė srovė, bendras ilgis: 1 770 mm, bendras aukštis: 1 200 mm, bendras plotis: 760 mm, įėjimo įtampa: 230 V, bendras svoris: 200 kg, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, produkto aukštis (maks.): 550 mm, gaminio ilgis (maks.): 700 mm, Packbee EASY 500 Packaging Machine Manufacturer: Packbee Model: EASY 500 Year of manufacture: 2026 Technical condition: new Condition: as shown Performance: - Up to 1,200 packages per hour - 14-20 times higher throughput compared to manual packing - Replaces the work of 10-15 employees with a single machine - Order fulfillment accuracy at 99.7% - Return on investment (ROI) within 1 month - Enables scalable operations without increasing workforce Packing functions: - Packing of single- and multi-item orders (single & multi) - Intuitive operation – rapid employee onboarding with minimal training Poly mailer range: - Minimum poly mailer: length 25 cm, width 15 cm - Maximum poly mailer: length 70 cm, width 55 cm Technical specifications: - Maximum packing speed: 1,000-1,200 packages/h - Acceptable label sizes: length 40-200 mm; width 40-100 mm - Poly bag sizes: length 250-700 mm / width 150-550 mm / thickness 0.08-0.13 mm Machine dimensions: - Length: 1,770 mm - Width: 760 mm - Height: 1,200 mm Package size: - Length: 250-700 mm / width: 150-550 mm / thickness: 0.08-0.13 mm - Sealing jaw span: 100 - 240 mm Weight: 200 kg Computer: - Intel Core i7-4790 (4 cores / 8 threads) - 8 GB RAM - 256 GB SSD; expandable Monitor: - 27”, Full HD 1080p, color (Xiaomi) Kledpfx Alsza Rrijdsu External communication: - Wi-Fi, USB (Ethernet/RJ45 solely for PC printer communication) Barcode scanner: Percherry PS80H Power supply: - AC 230 V, 50 Hz, 1500 W - Rated power: 450 W

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1990, Engine power 5 kW Weight 1,500 kg Control system: CNC Kledpfxjwgnz Nj Aldju Offer in progress!

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1978, Diameter 0 mm Workpiece length 0 mm Kjdpfx Alst Hwpgodelu Total power requirement kW Machine weight approx. t Space requirement approx. m Crack detection device for series parts

Gamybos metai: 1970, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Parduodama konvencinė universalioji frezavimo staklė Malick & Walkows. Stalo matmenys X/Y: 1000 mm/300 mm, apsukos: 1120 aps./min, eigos ilgis X/Y/Z: 900 mm/300 mm/500 mm, pinolo eiga: 80 mm, padavimas: 250 mm/min, staklių matmenys X/Y/Z: apie 1700 mm/1900 mm/1700 mm, svoris: apie 1750 kg. Komplektuojama su stakliniu spaustuvu ir priedais. Galima apžiūra vietoje. Kjdpfx Aljzdumwjdjlu

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, mašinos/transporto priemonės numeris: CA62, Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Naudota kapsuliavimo mašina Nortan Prisma 2019 (modelis Prisma 40) yra kompaktiškas ir patikimas sprendimas kapsulių uždėjimui profesionaliose gėrimų gamybos procesuose. Ji sukurta užtikrinti nuosekliai aukštos kokybės butelių kaklelių ir uždorių užbaigimą, be vargo integruojama į naudotą pilstymo liniją kartu su užpildymo, plovimo, uždarymo ir etiketavimo įranga. Gamintojas / modelis: Nortan Prisma 40 Kljdpfx Asvgvyhsldeu Pagaminimo metai: 2019 Kategorija: kapsuliavimo mašina, skirta vyno ir gėrimų gamybai Galvučių skaičius: 4 Gamybos greitis: iki 2 000 but./val. (buteliai per valandą) Palaikomi kapsulių tipai: Tipas 0 ir Tipas 1 (pagal Nortan specifikacijas) Sukimosi kryptis: Kodas 1 (pagal gamintojo konfigūraciją) Talpų suderinamumas: Pirmiausia stiklas; gali būti pritaikyta PET, jei naudojamos tam tinkamos kapsulės Tipinės paskirtys: vynas, alus, sidras, stiprieji alkoholiniai gėrimai; suderinama su aukštos kokybės vandens ir sulčių linijų prezentacijomis Elektros reikalavimai: 400V, 50Hz, 2 kW Mašinos svoris: apie 1 400 kg Saugos sistemos: integruoti gaubtai ir apsauginiai įtaisai Dokumentacija: Yra vadovai Išplėstinės automatikos ir valdymo sistemos Nortan Prisma 40 skirta patikimai ir atkuriamai eksploatacijai, užtikrina sinchronizuotą kapsulių uždėjimą stabiliam linijos darbui. Automatizavimo funkcijos pritaikytos sklandžiai veikti kartu su uždarymo bei etiketavimo įranga, užtikrinant nuolatinį butelių srautą ir nepriekaištingą kapsulės vaizdą. Elektrinė platforma: 400V / 50Hz pramoninis standartas Valdymo sistema: gamyklinė sąsaja su reguliuojamais greičio nustatymais Saugumas: fiksuoti ir užrakinami apsauginiai įtaisai, avarinio stabdymo jungikliai ir apsauginiai gaubtai Dokumentacija: vadovai patvirtina paleidimą, naudojimą ir planinę priežiūrą Integracija į gamybos linijas Naudota kapsulių stotis lengvai integruojama į esamus pramoninius pakavimo išdėstymus. Tinka prijungti prie butelių plovimo, užpildymo, uždarymo ir etiketavimo linijų, užtikrinant nuoseklų darbą nuo užpildymo iki galutinės prezentacijos. Sąsajos su standartinėmis gėrimų gamybos konvejerių sistemomis Palaikomas formatų keitimas įvairiems butelių kakleliams ir kapsulių medžiagoms (priklausomai nuo įrankių komplektacijos) Puikiai tinka naudoti naudotose pilstymo linijose stiklui ar PET talpoms Papildo aukščiausios kokybės etiketavimo ir apdailos stotis vynui ir specialiems gėrimams Mašinos būklė ir priežiūros istorija Dabartinė būsena: SANDĖLYJE. Mašina pagaminta 2019 m., pasižymi šiuolaikišku dizainu, tinkama šiuolaikinėms gamybos linijoms. Vadovai pridedami, kad būtų lengviau iš naujo pradėti eksploatuoti...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, veikimo valandos: 34 590 h, mašinos/transporto priemonės numeris: R81, Used Aseptic Filling Machine Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Overview This used Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B is a proven aseptic carton filler designed for industrial packaging and beverage production. It is configured for Tetra Brik Aseptic 1000 ml (base packages) and offers reliable, continuous operation for UHT milk, juices, and other long-life beverages. With a nominal capacity of approx. 7,000 packs/hour, this used filling machine component combines high throughput with aseptic integrity for modern carton packaging. Technical specifications & performance data Manufacturer: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Year of manufacture: 2008 Filling type: Aseptic (non-isobaric carton filling) Package format: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (base) Nominal speed: ≈ 7,000 packs/hour Operating hours: ≈ 30,000 hours Kljdpfx Alox H Thujdsu Utilities Electrical: 400 V, 50 Hz, 3-phase Installed power: up to ≈ 50 kW (typ. 35–50 kW depending on configuration) Compressed air: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Water/steam: ≈ 0.5–1.0 m³/h (for processing/sterilization media) Dimensions and weight Footprint (L × W × H): 7 × 3 × 4.5 m Approximate weight: ≈ 7,000 kg (model range 6,000–8,000 kg) Note: The technical values are reference values for this A3/Flex configuration and should be confirmed during inspection/FAT. Advanced Automation and Control Systems The A3/Flex platform features OEM PLC-based control with a touchscreen HMI for recipe management, alarms, and diagnostics. Motion control synchronizes forming, filling, and sealing cycles to ensure aseptic integrity and packaging quality at high speeds. Typical features include: - Recipe management for UHT milk, juices, and beverage variants - Integrated process monitoring and event/alarm logs - I/O provisions for upstream and downstream equipment - Recommended pre-commissioning check: PLC functionality, valve actuation, pump performance, and seal integrity Production Line Integration Capabilities This aseptic carton filler can be efficiently integrated into a used filling line or a new beverage production layout: - Upstream: Packaging material feed and sterilization modules per OEM design - Downstream: Conveyors for accumulation, straw/cap applicators, carton packers, palletizers - Utilities/process: Interfaces for CIP/SIP connectivity to plant systems, sterile air, water, and steam - Control: Standard digital/analog I/O and fieldbus-ready architecture depending on configuration Ideal for industrial second-hand packaging projects requiring aseptic carton formats and stable high-speed operation. Machine Condition & Maintenance History - Condition: used, currently in storage - Approximate operating hours: 30,000 ≈ - Operation note: Continuous production achievable with proper preventive maintenance - Recommended checks before commissioning: pumps, aseptic val...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, veikimo valandos: 25 655 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC642, Naudota KRONES stiklo butelių pilstymo linija, skirta alui, 34 000 bph Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši pilna stiklo butelių pilstymo linija alui – aukštos našumo antrojo naudojimo sprendimas, sukurtas KRONES pramoninei pakavimo ir gėrimų gamybai. Linija, pritaikyta alaus kamštelių uždarymui ir stiklo butelių tvarkymui, užtikrina puikų našumą ir kokybės kontrolę su įvairiais formatais. Tai ideali naudota pilstymo linija alaus darykloms, siekiančioms padidinti pajėgumus naudojant patikimą technologiją. Gamybos greitis: iki 34 100 bph Formatų našumas: 34 100 bph 0,33 l, 0,355 l, 0,45 l talpai, 30 000 bph 0,5 l ir 0,75 l talpai Tinkami formatai: 0,33 l, 0,355 l, 0,45 l, 0,5 l, 0,75 l buteliai Talpyklos: stiklo buteliai Uždarymo tipas: kamšteliai Gamybos metai: 2017 Užfiksuotos darbo valandos: 25 655 Pagrindiniai agregatai: butelių plovimo mašina LAVATEC 318; užpildymo monoblokas MODULFILL HES 2.880-104-87; tunelinis pasterizatorius LINAFLEX LB24.7-523-41; etiketavimo mašina SOLOMATIC 1.200-30; tikrinimo sistemos LINATRONIC M ir CHECKMAT; konvejerių sistema SYNCO S/MULTICO S/PALCO S Išplėstinė automatizacija ir valdymas Linijoje įdiegta KRONES tikrinimo ir valdymo technologija, užtikrinanti stabilų veikimą ir pastovią kokybę. Tuščių butelių tikrinimas LINATRONIC ir kelios CHECKMAT stotys stebi kritines vietas: užpildymo lygį, etiketės buvimą ir dėžių kokybę. Tinklo įranga ir IT aparatinė įranga, UPS bei elektros paskirstymas užtikrina patikimą automatizavimą. Greitas formato keitimas, centralizuotas valdymas ir integruoto kamštelių padavimas optimizuoja prieinamumą ir sumažina paruošimo laiką. Linijos integravimo galimybės Kaip visiškai integruota gamybinė linija, sistema apima depaletizavimą, iškėlimą iš dėžių, dėžių plovimą, butelių plovimą, skalavimą/tikrinimą, izobarinį alaus pylimą su kamštelių uždarymu, pasterizavimą, džiovinimą, etiketavimą, pakavimą į dėžes, pilnų dėžių patikrinimą ir galutinį paletizavimą. Visapusiškos konvejerių sistemos — SYNCO S buteliams, MULTICO S dėžėms ir PALCO S paletėms — užtikrina sklandų medžiagų srautą. Linija apdoroja įvairaus dydžio alaus butelius nuo 0,33 l iki 0,75 l, suteikia lankstumą gaminant kelis SKU. Įrangos būklė ir priežiūros istorija Linija yra įjungta, gali būti atliekamas sausas testas, todėl po instaliacijos galima iš karto pradėti veikti. Užfiksuota 25 655 darbo valandų, yra vadovai bei pilnas išdėstymo planas, palengvinantis efektyvų planavimą, paleidimą ir priežiūrą. Veikimo našumas ir universalumas Optimizuota alaus pilstymui į stiklo butelius, MODULFILL HES monoblokas užtikrina tikslų izobarinį užpildymą ir patikimą kamštelių uždarymą net dideliu greičiu. Butelių plovimo mašina LAVATEC ir LINATRONIC tikrinimo sistema užtikrina produkto kokybę ir pakuotės vientisumą prieš pilstymą. Po to tunelinis pasterizatorius LINAFLEX, džiovintuvas LINADRY, etiketavimo mašina SOLOMATIC ir CHECKMAT inspektoriai užtikrina vienodą pateikimą ir atitikimą reikalavimams. Integruotas dėžių t... Kledpfjzd Ufyox Aldsu

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 1993, Verikaliai įrankio tvirtinimas: SK 30 Sukimosi greičio diapazonas: 265 – 3000 aps./min Variklio galia: 1,5 / 2 AG Horizontaliai įrankio tvirtinimas: SK 30 Sukimosi greičio diapazonas: 50 – 1500 aps./min Variklio galia: 3 / 4,2 AG Stalo prispaudimo paviršius: 800 x 200 mm Išilginė eiga X ašyje, automatinė: apie 550 mm Skersinė eiga Y ašyje, automatinė: apie 175 mm Vertikalioji eiga Z ašyje, automatinė: apie 400 mm Atstumas tarp stalo ir frezavimo veleno: 300 mm Prašomų greičių diapazonas, neribotai reguliuojami: 30 – 340 mm/min Greita eiga: taip Matmenys I x P x A: apie 1300 x 1200 x 2050 mm Svoris: apie 900 kg Priedai / Ypatingos savybės: • 3 ašių skaitmeninis indikatorius ELESTA Visulesta 2E • Vertikalus frezavimo galvutė SK 30 su dideliu sūkių skaičiumi 3 000 aps./min ir gręžimo pinolė, pasukama į kairę ir dešinę • Horizontalus frezavimo įrenginys SK 30 • Greita eiga ir pastūma visose 3 ašyse, pastūma bepakopė reguliuojama per potenciometrą valdymo pultelyje • Pasukamas spaudimo stalas į kairę ir dešinę su galimybe pajungti dalybinį stalą Klsdpfx Alozbikmodeu • Aušinimo skysčio sistema • 2 pakopų pagrindinis variklis • Centrinis tepimas Ši labai gera GUALDONI yra iš mokymo centro ir gali būti bet kada apžiūrėta ir parodyta, iš anksto susitarus dėl laiko, esant prijungtai prie elektros. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Vokietija

Būklė: naudotas, rida: 149 439 km, galia: 110 kW (149,56 AG), pirmoji registracija: 01/2014, kuro tipas: dyzelinas, bendras svoris: 3 500 kg, spalva: raudona, pavaros tipas: mechaninis, emisijos klasė: Euro 5, sėdimų vietų skaičius: 7, Gamybos metai: 2013, Įranga: ABS, centrinis užraktas, navigacijos sistema, oro kondicionavimas, suodžių filtras,

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2014, Automatinė kalandravimo mašina Co.ma.l Four Matic - 4 volai (2 - 30 mm skersmens, 2 - 37 mm skersmens) - Efektyvus kalandravimo ilgis 500 mm - Minimalus kalandruojamas skersmuo 40 mm Kljdsxdr Skopfx Aldou - Automatinis ciklų valdymas - Veikimas su pedalu - Skaitmeninis padėties ekranas Mašina labai mažai naudota, geros būklės. Yra originali dokumentacija ir naudojimo bei priežiūros vadovas.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: FA57, Naudota MIMI susitraukiančios plėvelės pakavimo mašina – apžvalga Ši naudota MIMI susitraukiančios plėvelės pakavimo mašina skirta PET butelių grupavimui ir apipakavimui tvirtais, prekybai paruoštais paketais modernioje išpilstymo linijoje. Sukurta pramoniniam pakavimui ir gėrimų gamybai, ji užtikrina patikimą antrinę naudą su efektyviu plėvelės paketavimu be papildomų medžiagų. Mašina sukonfigūruota tiesioginiam tiekimui apvaliems buteliams ir palaiko keletą pakuočių išdėstymo variantų be kartoninio pagrindo, todėl yra universalus pasirinkimas didelio našumo pakavimo procesams. Skirta nuolatiniam darbui, ši susitraukiančios plėvelės pakuotoja lengvai integruojama į esamas išpilstymo ir pakavimo sistemas. Puikiai tinka gėrimų pramonės aplinkoms, kur svarbu nuosekli pakavimo kokybė, formatų lankstumas ir patikimas našumas. Ji suderinama su populiariausiais PET butelių dydžiais ir standartinėmis pakavimo matricos versijomis (3×2, 2×4, 3×4), mažina medžiagų sąnaudas atsisakius padėklų ar intarpų, tuo pat metu išlaikant paketo stabilumą po susitraukimo. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Gamintojas: MIMI Mašinos tipas: susitraukiančios plėvelės pakavimo mašina Metai: 2004 Galingumas: iki 6 000 butelių/val. arba 100 paketų/val. (priklausomai nuo pakuotės konfigūracijos) Palaikomi butelių dydžiai: 0,33 l, 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l Pakuočių tipai: PET buteliai Pakuotės konfigūracijos: 3×2, 2×4, 3×4 (be padėklo, be kartoninio pagrindo) Tiekimo kryptis: tiesioginis tiekimas apvaliems buteliams Išplėtota automatika ir valdymas Mašina pritaikyta darbui linijoje su konvejerio jungtimi, kaip būdinga automatinėms susitraukimo sistemoms. Standartinės pramoninės apsaugos priemonės ir operatoriaus sąsajos leidžia lengvai reguliuoti nustatymus ir keisti formatus. Tikslūs PLC/HMI, elektros parametrai ir našumo duomenys pateikti dokumentacijoje nėra nurodyti. Integracijos galimybės gamybos linijose Ši susitraukiančios plėvelės pakuotoja lengvai integruojama į esamą pripildymo įrangą prieš ir po pakavimo, įskaitant konvejerius nuo užpildytojų, etiketavimo linijų ir pakavimo konvejerių iki palečių sudėjimo. Tiesioginis tiekimas priima apvalius PET butelius ir leidžia greitai keisti pakavimo matricas. Pakuotė be padėklo mažina medžiagų tvarkymo kaštus ir supaprastina logistiką, išlaikant paketo vientisumą už susitraukimo tunelio. Ksdpfx Alsxurm Ajdslu Mašinos būklė ir priežiūros istorija Mašina buvo sustabdyta 2019 m. ir šiuo metu nėra aktyvioje gamyboje. Siūloma kaip naudotas įrenginys pakartotiniam paleidimui. Konkrečių techninės priežiūros protokolų ir darbo valandų turimoje dokumentacijoje nėra. Darbo našumas ir universalumas Optimizuota PET buteliams, ši pakuotoja apima dažniausiai naudojamus gėrimų butelių dydžius nuo 0,33 l iki 1,5 l. Galimybė gaminti 3×2, 2×4 ir 3×4 pakuotes be kartoninio pagrindo leidžia efektyviai ekonomiškai pakuoti pramoniniu mastu išlaikant gerą stabilumą po susitraukimo. Tiesioginis apvalių butelių tiekimas padidina procesų našumą ir lankstumą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, veikimo valandos: 3 862 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC619, Used Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml Filling Machine Technical Specifications & Performance Data This complete aseptic carton packaging line is based on a Tetra Pak TBA/8-1000 SQ and delivers reliable performance for high-quality beverage production and industrial packaging applications. Designed for 1.0L carton formats, the line integrates filling, capping, conveyor technology, cartoning, and shrink wrapping into a coherent used filling line for operators seeking reliable uptime and consistent output. Main Filler: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptic) (3,862 operating hours). Production Speed: Up to 5,000 packs per hour Container Type: Carton (Tetra Pak style) Format Compatibility: 1.0L cartons Capper Unit: Tetra Cap Applicator 88 Lid (for Stream Cap closures) (7,709 operating hours). Secondary Packaging: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Shrink Tunnel: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Conveyor System: Accumulation conveyor system with Dicolube TP lubrication Manufacturer: Tetra Pak Engineering Line Application: Beverage production and industrial packaging Advanced Automation & Control Systems The line incorporates Tetra Pak automation throughout all modules for coordinated operations and optimized throughput. The aseptic TBA/8-1000 SQ unit ensures controlled filling conditions, while the capper, conveyors, and end-of-line equipment are synchronized for smooth handling and minimal bottlenecks. Safety circuits and CE-marked safety guards support safe operation. Quick changeovers on the capper and cartoner enable efficient format changes within the 1.0L range. - Centralized module controls for synchronized line operation - Automated application of Stream Cap closures - CE-compliant safety architecture in main modules - Conveyor operation supported by Dicolube TP lubrication Production Line Integration Capabilities Designed as a cohesive packaging machine set, this used line offers plug-and-produce integration across filling, capping, conveying, cartoning, and shrinking. The accumulation conveyor system stabilizes product flow between units, protecting both the upstream aseptic unit and the downstream secondary packaging. The configuration is ideal for producers standardizing on 1.0L cartons. Kjdpfozc Impex Aldolu - Inline setup from aseptic filling to end-of-line packaging - Conveyor accumulation for balanced flow and reduced downtime - Suitable for beverage production with aseptic carton packaging - Optimized for 1.0L cartons; straightforward adjustments within this format Machine Condition & Maintenance History The system is offered in excellent operating condition and is ready for immediate use, making it a reliable used solution.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, mašinos/transporto priemonės numeris: LC647, Didelės spartos PET geriamojo vandens linija, 36 000 bph, 0,55 l 30/25 PCO1881. Linijos apžvalga ir našumas. Ši naudota PET linija yra pilnai pritaikyta negazuoto vandens gamybai, orientuota į 0,55 l butelius su 30/25 PCO1881 kakleliu ir projektuota vardiniam našumui – 36 000 butelių per valandą. Pagrindiniai linijos agregatai: Sidel SBO20 tempimo-pūtimo mašina su 20 formų, Sidel EUROPA WM užpildymo monoblokas su 60 užpildymo vožtuvų ir 15 užsukimo galvų bei Krones Contiroll HS etikettavimo įrenginys apvaliam, greitam užklijavimui. Konfigūracija skirta pramoniniam gėrimų gamybos naudojimui, kur būtinas pastovus PET vandens srautas. Gamybos greitis: 36 000 bph (projektinis 0,55 l formatas) Pirminis formatas: 0,55 l (550 ml) buteliai Sriegio tipas: 30/25 PCO1881 Tara: PET buteliai Tempimo-pūtimo mašina: Sidel SBO20, 20 formų Užpildymo/uždarymo monoblokas: Sidel EUROPA WM, 60 vožtuvų / 15 užsukimo galvų Etikečių klijavimo įrenginys: Krones Contiroll HS Dangtelių padavimas: Sidel Aidlin 24 padavimo sistema Linijos metai: 2012 (pagrindinis užpildytuvas 2011) Valdymo ir automatikos koncepcija. Automatika sujungia pūtimo mašiną, monobloką, dangtelių padavimą ir etikettavimą į vieningą valdymą stabiliems didelio greičio procesams. Centriniuose HMI stebimos koordinuotos starto/stabdymo, pagreitėjimo/lėtėjimo kreivės, signalų ir klaidų diagnostika. Užrakinamos apsauginės zonos bei avarinio stabdymo tinklai saugo personalą išlaikant linijos pasiekiamumą. Receptūriniai nustatymai leidžia greitai persijungti tarp parametrų pagal 0,55 l formatą, trumpina konfigūravimą ir padeda siekti OEE tikslų. Integruotas išplanavimas ir įvadai/išvadai. Linija pritaikyta darbui „inline“ režimu, naudoja konvejerius su buferinėmis ir perdavimo atkarpomis procesų srauto balansavimui. Skirta negazuoto vandens gamybai su 30/25 PCO1881, visi žingsniai – nuo preformų padavimo ir tempimo-pūtimo iki užpildymo, uždarymo ir greito etiketavimo. Architektūra paruošta jungimui su papildomais įrenginiais kaip tikrinimas, grupavimas į dėžes ir paletavimas, kad būtų užtikrinta visa pramoninė pakuotės linija nuo preformų iki paruošto pakavimo. Dabartinė būklė ir techninė priežiūra. Įranga veikia gamyboje, todėl galima stebėti faktinį našumą realiomis sąlygomis. Kiekvienas blokas reguliariai prižiūrimas siekiant užtikrinti nenutrūkstamą gamybą. Aktyvus statusas leidžia potencialiems pirkėjams įvertinti linijos darbą vietoje bei palengvina kontroliuojamą perkėlimą ir pakartotinį paleidimą papildomiems gamybos poreikiams. Procesų našumas pogrupiuose. Linija sukoncentruota į negazuoto vandens pilstymą – Sidel EUROPA WM užpildymo monoblokas užtikrina tikslius užpildymo kiekius ir vienodą užsukimo sukimo momentą per 15 galvų. Sidel SBO20 garantuoja patikimą preformų įkaitinimą ir tempimo-pūtimo procesą visomis 20 formomis, kad butelių kokybė išliktų aukšta net ir dideliu greičiu. Toliau Krones Contiroll HS sparčiai klijuoja etiketes visame butelių perimetre... Ksdezc Hqmopfx Aldelu

Būklė: naudotas, rida: 29 111 km, galia: 96 kW (130,52 AG), pirmoji registracija: 03/2025, kuro tipas: dyzelinas, bendras svoris: 3 500 kg, ratų bazė: 4 215 mm, spalva: balta, vairuotojo kabina: kitas, sėdimų vietų skaičius: 7, krovinio erdvės tūris: 9,2 m³, krovimo vietos ilgis: 2 680 mm, krovinių skyriaus plotis: 1 780 mm, krovos erdvės aukštis: 1 890 mm, statybinis aukštis: 2 498 mm, darbinis plotis: 2 080 mm, Įranga: ABS, centrinis užraktas, elektroninė stabilumo programa (ESP), imobilaizerio sistema, kruizo kontrolė, oro kondicionavimas, oro pagalvė, stumdomos durys, suodžių filtras, trauki kontrolė,

Būklė: naudotas, rida: 169 595 km, galia: 96 kW (130,52 AG), pirmoji registracija: 10/2017, kuro tipas: dyzelinas, bendras svoris: 3 500 kg, kita apžiūra (TÜV): 11/2027, spalva: balta, pavaros tipas: mechaninis, emisijos klasė: Euro 6, sėdimų vietų skaičius: 7, Gamybos metai: 2016, Įranga: ABS, centrinis užraktas, elektroninė stabilumo programa (ESP), oro kondicionavimas, suodžių filtras,

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, mašinos/transporto priemonės numeris: PAL61, Used Palletizer TMG Strio 2S1 14000 BPH Technical Specifications and Performance Data The TMG Strio 2S1 palletizer is a robust end-of-line solution for beverage production and industrial packaging. Designed for a range of packaging materials and pack styles, it delivers reliable throughput for used bottling lines and second-hand packaging upgrades. Manufactured by TMG in 2003, this palletizer supports wrap-around, tray, and film packaging, making it a versatile choice for high-mix operations. Manufacturer: TMG Model: Strio 2S1 Year of manufacture: 2003 Production speed: up to 14,000 bottles per hour Pack configurations: wrap-around, tray, film Kledpfx Aezcf Nbjldou Packaging materials: PET, glass, aluminum (cans) Current formats: 0.33L, 0.5L, 0.75L, 1.0L Supported pallets: EUR-Epal 800x1200 mm Working height (conveying level): 750 mm Power supply: 400 V, 3-phase + N Compressed air: 6 bar Control system: Siemens PLC with HMI S7-300 Auxiliary system: automatic layer pad inserter Advanced Automation and Control Engineered for reliable automation, the palletizer features Siemens control and an operator-friendly HMI based on S7-300. This architecture ensures precise motion coordination, consistent layer formation, and straightforward diagnostics. Recipe-guided operation enables quick format and palletizing pattern selection, while the automatic layer pad inserter increases load stability and minimizes manual intervention. 400 V, 3-phase supply supports industrial load profiles in demanding beverage environments. Production Line Integration Capability The TMG Strio 2S1 seamlessly integrates with existing filling and packaging systems. It can operate inline with shrink wrappers, wrap-around cartoners, and tray packers or as a standalone palletizing cell. Compatibility with PET, glass, and aluminum packages in 0.33L to 1.0L offers multi-product flexibility for water, CSD, beer, wine, milk, oil, and spirits. Standard handling of EUR-Epal 800x1200 mm pallets simplifies logistics and downstream pallet wrapping. Machine Condition and Maintenance History Available used and in working condition. The unit can be overhauled and certified or delivered as-is according to production requirements. This flexibility supports quick commissioning for second-hand line expansions or staggered maintenance strategies. Operational Performance and Versatility Built for high uptime and consistent performance, the Strio 2S1 processes wrap-around, tray, and film packs with precise layer formation. The automatic layer pad inserter optimizes transport stability. Its wide material compatibility makes it suitable for beverage production, including still and carbonated water, soft drinks, beer, wine, milk, oil, and spirits, as well as mixed-format industrial packaging. Installation a...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1985, mašinos/transporto priemonės numeris: R88, Gebrauchte COBERT Abfüllmaschine für Wein Technische Daten & Leistungsmerkmale Diese Cobert SUPREMA ist eine isobare Abfüllmaschine, die für präzises Gegendruck-Abfüllen von Wein entwickelt wurde. Mit 24 Füllventilen sorgt sie für gleichbleibende Füllstände und bewahrt Kohlensäure sowie Produktqualität bei Schaumweinen und Stillweinen. Die Maschinenarchitektur eignet sich ideal für industrielle Verpackungsumgebungen, in denen Genauigkeit, Hygiene und Reproduzierbarkeit wesentliche Anforderungen sind. Hersteller: Cobert Modell: SUPREMA Baujahr: 1985 Leistung: 3.000 Flaschen/Stunde Maschinentyp: Isobare Füllmaschine Abfülltechnologie: Isobar (Gegendruck) Anzahl der Füllventile: 24 Produkte: Stillwein, Perlwein, Schaumwein Gebinde: Glasflaschen Linienintegration: Geeignet für den Einbau in eine gebrauchte Abfüllanlage sowie für die Nachrüstung in bestehenden Getränke-Produktionslinien Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Das isobare System bringt jede Flasche vor der Befüllung auf Arbeitsdruck, was einen kontrollierten Produkttransfer und einen stabilen Abfüllprozess auch bei kohlensäurehaltigen Weinen ermöglicht. Die Ventilsteuerung gewährleistet zuverlässige Start/Stopp-Phasen, während der Druckausgleich die Produktintegrität schützt. Die Maschine unterstützt gängige Bedienoberflächen für Einrichtung und Überwachung und folgt bewährten Standards in der Abfülltechnik für sichere und reproduzierbare Abläufe. Integration in Produktionslinien Die SUPREMA ist für die nahtlose Einbindung in komplette Abfülllinien konzipiert und arbeitet optimal im Zusammenspiel mit vorgeschalteten Flaschenreinigern sowie nachgeschalteten Verschließern, Kapselaufbringern und Etikettierern. Sie verarbeitet handelsübliche Flaschengeometrien und -mündungen, wie sie in der Getränkeindustrie vorkommen. Der Betrieb kann sowohl in Linie als auch als eigenständige Füllstation mit eigenem Zu- und Abtransport erfolgen. Maschinenzustand & Wartungshistorie Die 1985 gebaute SUPREMA spiegelt die bewährte Cobert-Qualität wider und ist für einen langfristigen Einsatz in gebrauchten Abfüllanlagen ausgelegt. Die vorbeugende Wartung umfasst in der Regel die Reinigung und Desinfektion der produktberührenden Bauteile, regelmäßige Inspektion der Dichtungen der isobaren Ventile, Überprüfung der Druckeinstellungen und Kalibrierung der Füllstände zur Sicherung gleichbleibender Leistung. Betrieb & Vielseitigkeit Das isobare Füllprinzip ermöglicht die schonende Verarbeitung von Schaum- und Perlweinen durch Anpassung des Flaschendrucks, wodurch Schaumbildung minimiert und CO₂ erhalten bleibt. Bei Stillweinen gewährleistet der geregelte Füllzyklus einen gleichmäßigen Produktfluss und präzise Füllstände. Mit 24 Ventilen verbindet die Maschine hohe Leistung mit schonender Produktbehandlung und ist so eine vielseitige Wahl für Weingüter, die ihre gebrauchte Abfülllinie mit bewährter Technik erweitern möchten. Installationsanforderungen & Standortvorbereitung Die Installation erfolgt nach gängigen Standards der Abfülltechnik: fester, ebener Untergrund für exakten Maschinenstand, Zugangsmöglichkeiten für Reinigung und Wartung sowie geeignete Anschlüsse wie Stromversorgung, Druckluft für Aktuatoren und Betriebswasser für Reinigungszwecke. Der Einsatz von CO₂ oder anderen technischen Gasen kann für den Gegendruck erforderlich sein. Ksdpfxszcf I Re Aldolu

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, veikimo valandos: 3 500 h, mašinos/transporto priemonės numeris: FA58, Technical Specifications & Performance Data This automatic shrink wrapper is engineered for reliable bundling and shrink wrapping in demanding beverage production and industrial packaging environments. Manufactured by TECMI, the BP802ARV 380R model delivers consistent throughput rates and a robust construction ideally suited for integration in pre-owned bottling lines. Manufacturer: TECMI Model: BP802ARV 380R Year of Manufacture: 2013 Production Speed: 8,000–12,000 bpm Formats: PET 0.38L bottles, 24-pack bundles Container Types: PET bottles Dimensions (L × W × H): 4140 × 3230 × 2095–2255 mm Weight: 1,400 kg Ksdpfx Asyhbh Doldjlu Electrical Data: 440 V, 60 Hz, 27.25 kW, 45 A, 3PH+PE Advanced Automation & Control Systems Designed for automatic operation, the TECMI BP802ARV 380R streamlines bundling and shrinking processes with minimal operator intervention. Its architecture enables precise film feed, consistent sealing, and stable oven performance, ensuring uniform pack quality during long shifts. The electrical system is configured for industrial 440 V, 60 Hz supply, with optimized energy consumption at 27.25 kW. Safety-rated components and intuitive operator stations contribute to dependable performance and provide straightforward controls in line with modern production standards. Integration Capability in Production Lines This shrink wrapper can be seamlessly integrated as a standalone machine or inline with upstream and downstream bottling equipment, including conveyors, fillers, labelers, and crate handling units. It is well-suited for beverage production lines processing PET bottles and regular format changeovers for multipack configurations. The machine layout offers standardized conveyor interfaces for efficient product infeed and outfeed, enabling flexible installation within existing packaging cells when upgrading used bottling lines. Machine Condition & Maintenance History The machine is currently in storage and presents an excellent opportunity for operations seeking a pre-owned shrink wrapper ready for recommissioning. The year of manufacture (2013) and the industrial build provide a solid foundation for reliable operation after routine installation checks and commissioning procedures. Operating Performance & Versatility Optimized for bundling PET bottles in 24-count configurations, the BP802ARV 380R provides a steady throughput in the 8,000–12,000 bpm range and supports high-volume beverage production. The shrink tunnel maintains stable temperature control for tightly wrapped, visually uniform packages. The design supports common beverage applications where robust film seals and stable packs are essential for downstream palletizing and logistics. Installation Requirements & Site Preparation Plan for a footprint according to the dimensions (L: 4140 mm, W: 3230 mm, H: 2095–2255 mm). Ensure a 3-phase 440 V, 60 Hz power supply with appropriate protection for a safe and reliable operation.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, TECHNICAL DATA AXES Max. workpiece dimensions X-Y-Z mm 3050 x 800 x 50 Min. workpiece dimensions X-Y-Z mm 300 x 90 x 10 Working area drilling/grooving mm 0 x 800 / 0 x 800 Travel of X axis mm 750 Max. traverse speed X-Y axes m/min 25 DRILLING UNIT Vertical spindles Quantity 7 (4X-4Y, one shared) Horizontal spindles (Y axis) Quantity 2 (1+1) Horizontal spindles (X axis) Quantity 1 Fixed grooving saw (direction) X Saw blade diameter mm 100 Max. saw blade thickness mm 5 Motor output kW (HP) 1.5 (2) Spindle speed rpm 3350 Saw speed rpm 4300 INSTALLATION Power supply V (Hz) 380 / 400 (50 / 60) Installed power KVA 4.5 Compressed air requirement bar 6 Compressed air consumption Nl/cycle 90 Extraction requirement m³/h 1200 Extraction air velocity m/sec 20 Extraction nozzle diameter mm 80+80 F10L Drilling unit Includes: - 7 independent vertical spindles - Drill shank D10 mm - Distance between spindles 32 mm - 2 horizontal drilling heads, 1 in X direction with one drill, 1 double drilling head in Y direction (1+1 drill shank D10 mm) - Speed 3350 rpm - 1 integrated sawing unit in X (max. diameter 100 mm) - Saw blade speed 4300 rpm - Motor output 1.5 kW - Vertical pneumatic stroke per spindle 70 mm - Horizontal pneumatic stroke of drilling unit Workpiece positioning and aggregate drive A CNC-controlled vacuum suction system clamps and positions the workpiece sequentially under the working unit during machining. X and Y axis movement is on THK guides with transmission via reinforced toothed belts. Z axis movement is pneumatic on ball-bushing guides with positioning via adjustable stops. Positioning of working units is achieved with DC technology and drives. CNC CONTROL The control was specially developed for use in drilling and milling machines. CN - 7" color display with touchscreen functionality - Alphanumeric keyboard - Self-diagnosis and operator language-specific error or fault messages Programming - Programming via CN - automatic optimization of drilling operations - Option for panel zero-point shift - Storage and import of drilling programs via USB dongle - Import of drilling programs from external CAD/CAM software Configuration - User interface in same language as instruction manuals Graphical representation of unit configuration Vacuum suction system "B-Power" Vacuum suction cup with double vacuum connector, recommended for highly porous panels (e.g. light MDF). Machine operation interface Software Xilog Maestro USB Hardware and software requirements: - Operating system: Windows XP Professional (SP2), Windows Vista or Windows 7 - Processor: Intel compatible, 2GHz min; multicore processor recommended - RAM: 1GB min., 2GB recommended - Free disk space: 5GB - Graphics card: OpenGL compatible (The code includes a DVD for installation and a USB key) Xilog Maestro features Programming - parametric, graphical programming - Supported programming with graphics and syntax assistance for drilling operations - Ability to create and save machining macros Integrated additional functions - Self-diagnosis and operator-language error or fault messages - User interface in Kodpfx Aljvvi I Rsdjlu

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, mašinos/transporto priemonės numeris: MBI20, Used Packaging Monoblock TMG COMBI 3000 BPH Technical Specifications & Performance Data This casepacking monoblock is designed for secondary packaging of bottles and integrates case erecting, packing, partition insertion, and sealing in a compact frame. Manufactured by TMG, model COMBI 15 N-DA, this pre-owned unit is optimized for beverage production and industrial packaging lines that require reliable, continuous operation. Kjdozb Ikrepfx Aldelu Manufacturer: TMG Model: COMBI 15 N-DA Year of Manufacture: 2008 Category: Casepacking Monoblock Production Speed: up to 3000 bph (bottles per hour) Carton Formats: 6-bottle cartons; 12-bottle cartons Container Compatibility: Glass bottles Processed Bottle Size: 1.5L Integrated Sections: Case erector, high-capacity magazine, case packer, automatic partition inserter, top and bottom sealing Sealing System: Adhesive tape (top and bottom) Control System: PLC-controlled operations Advanced Automation & Control Systems The monoblock features PLC-based controls for synchronized operation of each module, ensuring steady throughput and high repeatability across shifts. The automated process control system coordinates case erecting, bottle grouping and insertion, partition inserting, and sealing, thus minimizing manual intervention. The control logic supports quick stops and restarts, error diagnostics, and consistent performance for demanding production schedules typical in a used bottling line. - Centralized PLC control for all stations - Automated timing and interlocks between modules - Consistent, reproducible handling for glass packaging - Designed for efficient format changes between 6- and 12-bottle patterns Integration Capability within Production Lines This monoblock can be seamlessly integrated into beverage production settings, upstream of palletizing. It can operate inline with conveyors from filling, labeling, and inspection equipment, or function as a standalone packaging center with infeed and outfeed conveyors. The integrated high-capacity magazine ensures continuous carton supply, while tape sealing simplifies downstream logistics. - Inline or standalone operation - High-capacity magazine for extended autonomy - Suitable for wine bottling and other glass-based products - Processes 1.5L bottles; adaptable for 6- or 12-bottle carton configurations Machine Condition & Maintenance History This used casepacking monoblock is offered in used condition and is suitable for integration into an active packaging line. Manufactured in 2008, it meets the industrial packaging standards of its generation and is configured for handling glass bottles with tape sealing. Its PLC-based design ensur.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, rida: 20 km, galia: 125 kW (169,95 AG), pirmoji registracija: 06/2026, kuro tipas: dyzelinas, tuščias svoris: 2 300 kg, didžiausias leistinas svoris: 1 200 kg, bendras svoris: 3 500 kg, padangos dydis: 225/65 R16 C, ratų bazė: 4 215 mm, kita apžiūra (TÜV): 06/2028, kuro bako talpa: 80 l, spalva: balta, pavaros tipas: mechaninis, emisijos klasė: Euro 6, pakaba: plienas, sėdimų vietų skaičius: 7, krovimo vietos ilgis: 2 700 mm, krovinių skyriaus plotis: 1 700 mm, krovos erdvės aukštis: 1 900 mm, Gamybos metai: 2026, Įranga: ABS, borto kompiuteris, centrinis užraktas, elektroninė stabilumo programa (ESP), imobilaizerio sistema, kruizo kontrolė, oro kondicionavimas, oro pagalvė, papildomi žibintai, statymo jutikliai, stumdomos durys, sunkvežimio registracija, suodžių filtras, trauki kontrolė, vairo stiprintuvas, vasarinės padangos,

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, mašinos/transporto priemonės numeris: SO126, Used HDPE extrusion blow molding machine for 10 L – approx. 300 bph – Overview Pre-owned Uniloy Milacron HSM10/D extrusion blow molding machine designed for the production of HDPE containers up to 10 L. Equipped with a single parison head and robust clamping unit, this EBM unit is ideal for industrial packaging and beverage manufacturing auxiliary lines (e.g., water canisters, edible oils) and can be integrated into a used bottling line. Documentation and operating manuals available. Reference number: SO126. Technical Specifications & Performance Data Main Data - Manufacturer/Model: Uniloy Milacron HSM10/D - Year of Manufacture: 2000 - Technology: Extrusion Blow Molding (EBM), Single Parison - Material: HDPE - Number of Cavities: 1 - Max. Container Volume: 10 L - Indicative Output: up to approx. 300 bph at 10 L (application-dependent) - Operating manuals: included - Reference number: SO126 Klodpoyhbt Hjfx Aldeu Extruder - Screw diameter: 100 mm; L/D 24 - HDPE screw speed: 0–70 rpm - Plasticising capacity (HDPE): approx. 300 kg/h - Main extruder motor: 89 kW - Heating zones: 6; Barrel heating power: 31.4 kW - Motor cooling capacity: 0.58 kW; Barrel cooling capacity: 1 kW Parison Head - Type: PE 1/200, single parison - Max. die head diameter: 200 mm - Head heating power: 14.2 kW - Parison wall thickness control: hydraulic (wall thickness programming) Clamping & Blowing Unit - Clamping force: 200 kN - Max. mold size: 650 × 500 mm (H) - Mold thickness: 2 × 150 mm - Mold opening stroke: 300 mm - Horizontal carriage stroke: 660 mm - Blow pin stroke: 240 ± 5 mm - Blow pin thrust at 50 bar: 320 kg Electrical - Installed power: 156 kW (average consumption approx. 104 kW) - Supply: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydraulic System - Oil tank capacity: 400 l - Pump flow (1470 rpm): 123 l/min - Max. pressure (main circuit): 190 bar - Main hydraulic motor: 37 kW; Oil cooler motor: 1.5 kW Pneumatics - Operating pressure (general): 6–8 bar; Air consumption: 2000–2500 Nl/min - Post-cooling pressure: 6–8 bar; Air consumption: 1000–1500 Nl/min Cooling Water - Mold circuit: 8–12 °C; Flow rate 15 m³/h - Extruder & hydraulic oil cooling: 10–24 °C; Flow rate 4 m³/h Dimensions & Weights - Approx. machine dimensions (L × W × H): 7600 × 7700 × 3900 mm - Blow unit weight: 7600 kg; Extrusion group weight: 6400 kg - Noise level at operator station: < 85 dB(A) Advanced Automation & Control Systems - Hydraulic wall thickness programming for precise parison control, optimizing weight distribution and upper load capacity for 10 L containers. - Dedicated Uniloy command and control software (version code available in manuals) with operator interface for setpoint management and diagnostics. - Integrated temperature control via six extruder zones and heated head for stable processing at up to 300°C transformation temperature. - Interlocked safety guards and emergency stop switches for safe operation. Capacities for Integration into Production Line