Videojet Datavimas pirkti naudotą (44)

Gamybos metai: 2016, būklė: naudotas, Serial no. 15-3599B, consisting essentially of: feed station with 2 product lanes, continuous cycle conveyor belt, 2 forming stations, turning station, micro-lubrication station, continuous washing system, manufacturer Bous, type Duwamat K1000 WSST, year 2016, serial no. 2800, 3 tanks, tank capacities: 485/485/715 l, heating power 16–24°C, fine filter, oil separator, control cabinets, system control with operator panel, manufacturer Siemens, type SIMATIC HMI touch, inspection system with 2 cameras, manufacturer KEYENCE, type Vision System, eddy current tester, manufacturer Rohmann, type Elotest IS500, laser marking system, manufacturer Videojet, type 7510, fiber laser, laser power 50 W, output station, roller conveyor system for crate discharge, 2 product lanes, satellite terminals, control cabinets, safety devices, Plexiglas enclosure, peripheral units, e.g., extraction system, manufacturer ESTA, type Whispersog 2.2 JET, union nut feeding with feed hopper, vibratory bowl feeder, separating device, insertion station, batch of trolleys, batch of load carriers, trolleys. Itjdpfjy A Ih Uox Af Hjk Subject to prior sale.

Būklė: naudotas, Apvalių butelių etikečių klijavimo įrenginys, skirtas popierinėms etiketėms klijuoti ant stiklinių butelių šaltuoju klijų būdu. Įrenginys (papildoma informacija): šaltuoju klijų būdu klijavimo įrenginys stikliniams buteliams; pagaminimo metai: 1996–2023 m. Galingumas: 55 000 butelių per valandą Formatai: 0,5 l NRW buteliai Isdpfxszi Al Eo Af Hstk Medžiaga: korpusas iš nerūdijančiojo plieno Išdėstymas / padėtis: stovinčiame korpuse, ant kojų Pagrindinė konstrukcija: apvalus Įranga: apsauginis korpusas su durelėmis; etikečių dėklai; klijų siurbliai; datavimo įrenginys (vektorinis lazeris) su atskira valdymo pultu su jutikliniu ekranu; valdymo spinta su jutikliniais ekranais.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2001, Apžvalga Rankenų aplikatorius pagamintas 2001 m. Vokietijos įmonės project Automation & Engineering GmbH ir iki neseniai buvo PET išpilstymo linijos dalimi pas didelį Vokietijos gaiviųjų gėrimų gamintoją. Dabar šis rankenų aplikatorius yra prieinamas. Techniniai duomenys - Bendra galia: 70 ciklų/min Itjdpfx Aey Sccfjf Hek - Elektros jungtis: 400 V/N/PE/50 Hz, 3,6 kW - Dvi linijos Papildoma informacija - Galimas butelių galiojimo datos kodavimas (Videojet Excel 170i Ultra High Speed) - Galimas konvejeris pakuotėms

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, Apžvalga Iodpfx Afsydkble Hstk Ši susitraukiančios plėvelės pakavimo mašina pagaminta 2009 m. amerikiečių kompanijos „Hartness International“. Multi Packer – tai universalus plėvelės pakavimo įrenginys, skirtas PET butelių, stiklo butelių ar skardinių pakavimui įvairiais pakuotės formatais. Šiuo metu mašina sukonfigūruota 1,5 l PET buteliams (2×(3×2) paketai), tačiau lengvai pritaikoma kitiems formatams bei pakuočių konfigūracijoms. Įranga yra labai geros būklės, sudaro dalį gamybinės linijos ir yra iškart prieinama. Mašina pasižymi dideliu lankstumu – tiektuvų kreipiančiosios yra reguliuojamos. Techniniai duomenys - Metai: 2009 - Našumas: 60 vnt./min - Reguliuojami formatai: 1,5 l PET (2x(3x2)) - Veikimas: tik plėvelė - Pritaikymas: vanduo, alus, gazuoti gėrimai (CSD) - Būklė: labai gera, vis dar prijungta Papildoma informacija - Galimas butelių galiojimo termino žymėjimas (Videojet Excel 170i Ultra High Speed) - Yra transporteris supakuotoms pakuotėms

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, Apžvalga Ši pilnai sukomplektuota PET pilstymo linija buvo pagaminta 2000–2012 m. žinomų Europos gamintojų grupės, tarp kurių – SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona ir kiti. Linija tinkama tyliems ir gazuotiems gaiviesiems gėrimams ir apima pūstuvą, užpildymo įrenginį, etikečių klijavimo mašiną, pakavimo įrangą bei įvairias konvejerines ir inspekcines sistemas. Linijos našumas siekia iki 36 000 butelių/val. pilstant 1,5 l talpos butelius ir ji yra iš karto prieinama. Visos mašinos yra gerai prižiūrėtos, turi originalias dalis bei atitinkamą periferinę įrangą. Techniniai duomenys - Našumas: - 36 000 butelių/val. su 1,5l vandens - 35 000 butelių/val. su 1,5l saldžių gazuotų gėrimų - 32 000 butelių/val. su 1,5l lengvų gaiviųjų gėrimų - Formatai: - 0,5l ir 1,5l buteliai - PCO 28-1881 kamštelis - Pilstomas produktas: - Vanduo ir gazuoti gaivieji gėrimai (7,5g CO₂) - Uždarymo sistema: - Užsukami dangteliai, tiekimas per nuosvyrą ir vartytuvą (Zalkin + NSM) - Pakavimas: - Plėvelė: 3x2 buteliai (dviem juostomis) - Padėklo tipas: - Euro (1 200 x 800 mm) - Diuseldorfo (600 x 800 mm) - Elektros duomenys: - 400 V / 50 Hz - Valdymas: ABB, Siemens - Darbo kryptis: Standartinė Pristatymo apimtis Iodpfowh U Avox Af Hetk - Tempimo-pustuvo mašina: SIG Corpoplast Blomax 24, 2008 m. - 24 stotys, 20 dėžių krosnelė, ABB valdymas - Įsk. preformų vartytuvas MD3, preformų bunkeris SBT, liftas HFT, konvejeris RGTD, nuožulnus latakas ASTK - Oro transporteris: NTS Mistral, 2000 m. - Pneumatiškai reguliuojamos gardelės, krepšio tipo kabelių latakas - Užpildytojas: KHS Innofill EV-VF, 2000 m. - 176 elektron. užpildymo vožtuvai, vožtuvų mazgas (APV), oro transporteris, tiekimo sraigtas, griebtuvinis žvaigždutė - Sukamųjų dangtelių uždarymo įrenginys (Zalkin, 22 galvos), dangtelių padavimas (NSM), putų valymas (ECOLAB, 2001), dozuokliai (2011) - Maišytuvas / dujų šalinimas: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, 2000 m. - 65 000 l/val., 5 komponentai, brikso matuoklis (Anton Paar), Hilge siurbliai - Etikečių klijavimo mašina: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, 2012 m. - 26 plokštelės, karštieji klijai, apvyniojimo tipo, ruloninis tiekimas, lygiagretus tiekimas, saugos keltuvo versija - Inspekcija ir žymėjimas: - Lygio ir kamštelio kontrolė: KHS Innocheck CUB Vision Circle, 2013 m. - Butelių žymėjimas lazeriu: Videojet su gaubtu - Pakuočių inspekcija: KHS Innocheck CUB, 2015 m. - Pakavimo mašina: Kisters SP060V, 2000 m. - Plėvelės pakavimo įrenginys 3x2 (dviem juostomis), 60 ciklų/min., rankinis juostos plotis, tik plėvelė - Transporavimo ir pakuotės žymėjimas: - Butelių konvejeris: KHS Innoline BTR, 2000 m., plastikinė grandinė, sausas tepimas - Pakuočių konvejeris: Paxona + Schaefer, 2009 m. - Pakuotės žymėjimas: Contact 100, saviklijavimo etiketės iš rulono

Būklė: naudotas, Daugkartinio naudojimo gėrimų išpilstymo linija į 0,5 l ir 0,33 l stiklines butelius. Išpilstymo linija susideda iš šių komponentų: - Kamščių nuėmimo įrenginys (Rink, 1995) su 2 nuėmimo galvutėmis - Išpakavimo įrenginys (Albert Frey) su 2 pakavimo galvutėmis - Dėžių plovimo mašina (Göbel, 1971) plovimui purkštukais - Butelių plovimo mašina (GM Gera, 2007), vieno galo mašina - Tuščių butelių inspektorius (Krones, 2016), tikrinantis dugną, šonines sieneles, žiotis ir likutinį šarmą - Stiklinių butelių pildymo ir uždarymo mašina (Krones), trumpų vamzdžių priešslėginis pildytuvas su 40 užpildymo vožtuvų ir uždarymo įrenginys karūniniams kamščiams - Etikečių klijavimo mašina (Krones, 1995) šlapio klijų etiketavimui - Datavimo sistema (Domino, apie 2010–2017), rašalinė spauda - Užpildymo lygio, etikečių ir uždarymo inspektorius (Syscona, 1997–2008) - Supakavimo įrenginys (Albert Frey, 2002) su dviem pakavimo galvutėmis - Paletavimo sistema (ABB, 2014) su sąnario tipo robotu - Konvejerių sistemos buteliams ir dėžėms Itsdpfszhl Hpox Af Hek Papildoma informacija apie įrenginį: daugkartinio naudojimo išpilstymo sistema; gamybos metai apie 1971–2016 Nominali galia: apie 12 000 butelių/val. Formatai: 0,5 l Euro ir NRW, 0,33 l Giesinger; karūniniai kamščiai Įranga: kamščių nuėmimo įrenginys; išpakavimo įrenginys; dėžių ploviklis; butelių ploviklis; tuščių butelių inspektorius; užpildymo ir uždarymo įrenginys; etiketavimo mašina; datavimo įrenginys; užpildymo lygio/etiketės/uždarymo inspektorius; supakavimo įrenginys; paletavimo sistema.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2005, Vertikali blokų forma: KURTZ mod. MFV (4920 x 1274/1000 x 1240 mm) Pagrindiniai duomenys: • Gamybos metai: 2005 • Bloko matmenys (A x P x I): 4920 x 1274/1000 x 1240 mm • Darbinė įtampa: 3x400V 50Hz • Galia: 77 kW • BLOKO FORMA su judančia šonine siena • Pilna vakuuminė sistema (VACUUM SYSTEM GARDNER DENVER/SIEMENS) • Hidraulinė sistema REXROTH-BOSCH • Darbo silosas bloko formos išankstiniam pakrovimui su dulkių surinkimu • Siemens PLC valdiklis ir valdymo pultas su liečiamu ekranu HMI - 2019 m. pakeisti NAUJAIS, atliktas valdymo programos UPGRADE’as • Liečiamas SIEMENS ekranas (pakeistas NAUJU, su didesniu ekranu) • MATTHEWS blokų žymėjimo/datavimo spausdintuvas • Blokų evakuacijos sistema su blokų saugojimo sandėliu • Pilnas dokumentų rinkinys • Būklė: IDEALI Iodpfx Afjucvq Hj Hjtk Galima pakoreguoti didžiausią bloko aukštį, pvz., iki 4550–4600 mm.

Gamybos metai: 2020, būklė: labai geros būklės (naudotas), Weber Legi-Air 4050E CC (Gen.3) – automatic print and apply labelling system with support frame For sale: Weber Legi-Air 4050E CC (Gen.3) – professional industrial print and apply labelling system, designed for automatic product marking within production lines. Manufactured by Weber Marking Systems, this machine is suitable for continuous operation in demanding industrial environments. The machine enables high-precision and efficient label printing and application, making it ideal for packaging and product identification processes. Technical data: Manufacturer: Weber Marking Systems GmbH Model: Legi-Air 4050E CC (Gen.3) Year of manufacture: 2020 Print resolution: 203 / 300 / 600 dpi Maximum print speed: up to 400 mm/s Iedpfx Aey Ickbef Hstk Capacity: up to 240 labels/min Application accuracy: ±0.8 mm Minimum label size: 10 x 5 mm Maximum label size: 160 x 350 mm Maximum applicator arm stroke: 400 mm Power supply: 100–240 V AC / 50–60 Hz Power consumption: 700 W Operating pressure: 6 bar Air consumption: 0.1 – 3 l / cycle Additional information: - Robust support structure included - Height adjustable feet and main column - Maximum labeller head height on frame: approx. 140 cm from floor - Capable of working in four directions: left / right / up / down TAGS: industrial labeller, labelling system, label printer, print and apply, Weber Legi-Air, Weber Marking Systems, Avery Dennison labeller, Zebra label printer, Sato automatic labeller, Novexx labelling system, Videojet label applicator, Domino print and apply, automatic label applicator, carton labeller, production line labeller, industrial labelling machine, product marking system, industrial label applicator, automatic labeller, automatic labelling system

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), KOMPLETTE KRONES PET-FLASCHEN ASEPTISCHE ABFÜLLLINIE FÜR FRUCHTSÄFTE/GETRÄNKE UND SPRITZER. GEEIGNET FÜR STILLE UND KOHLENSÄUREHALTIGE PRODUKTE. BAUJAHR 2002–2007 LEISTUNG: 0,5 l x 36.000 Flaschen/h 1,0 l x 30.240 Flaschen/h 1,5 l x 25.200 Flaschen/h Verschlüsse: 28 mm DIE LINIE UMFASST FLASCHENHERSTELLUNG, ABFÜLLUNG, ETIKETTIERUNG, VERPACKUNG UND PALETTIERUNG: 1. Steuerung: Ruland 2002, Touchscreen, Flash-Heating & CIP/SIP 2. Pasteur: Ruland 2002, Rohrbündelwärmetauscher, 1.315 l Vorlagebehälter, max. 21.800 l/h 3. Steriltank: Roth 2002, 11.000 l 4. Karbonisierung: Roth/Ruland 2002, 2.575 l, demontiert 5. Stickstoffanlage: Terboven/ISTE 2002 Ijdpfjxm Rwqjx Af Hstk 6. Hygienecenter: Ecolab/Lang 2002, CAF, ohne SPS 7. Sterilwassersystem: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, Puffer 2.575 l 8. Sterilwassersystem: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, Puffer 2.575 l 9. CIP/SIP-Anlage: Ruland 2002, 20.000 l/h, 1.315 l Vorlagebehälter 10. Reinraum: Weiss 2002, Belüftung/Überdruck 11. Preform-Bunker: Dieterle 2002, MD3 12. Preform-Zuführung: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Streckblasmaschine: Krones Contiform S16 2002, 16 Stationen, 1,0–20.000 Fl./h 14. Luftförderer: Krones 2002, automatische Schienenverstellung 15. Verschlussförderer: Gassner 2002, 2 Behälterplätze, Verschlusshaspel 16–18. Füller: Krones CAF VODM 100 2002, Injektor (60), Spülmaschine (80), Füller (100), Verschließer (20), 1,0–20.000 Fl./h, 28 mm Verschlüsse, still/karbonisiert 19. Etikettenkontrolle: Krones 2002, in Prontomodul integriert 20. Flaschenkamera: Krones 2002 21. Transportband: Krones 2002, Gebläse vor Etikettierung 22. Etikettiermaschine: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 Fl./h 23. Canmatic-Modul: Krones 2007, Papieretiketten 24. Contiroll-Modul: Krones 2007, Folienetiketten von der Rolle 25. MHD-Codierung: Videojet Excel/170i 26. Schrumpfpacker: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 Fl./h, Kartonaufrichter & Folienführung 27. Verpackungsförderer: Krones 2002 28. Griffanleger: Twinpack MHTE 2002 29. Leerpalettenmagazin: Krones LPM 2002 30. Palettierer: Krones Roboter 3A Picker 2002, 4.000 Gebinde/h 31. Palettenfördertechnik: Krones 2002, Querverschiebewagen & Dreher 32. Leerpalettenmagazin: Krones LPM 2002 33/34. Palettenwickler: Franpak 2002, Haubenapplikator 35. Umreifungsmaschine: Bornbinder HB 2002 36. Palettenetikettierung: Logopak EAN 128 2003 DIE ANLAGE IST NOCH IN BETRIEB, AUSGEZEICHNETER ZUSTAND. STANDORT: DEUTSCHLAND.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2007, WITH SHRINK TUNNEL & VIDEOJET Speed: up to 10,000 cycles/hour Formats (mm): min. 105 x 148 // max. 250 x 340 Thickness: min. 2 mm, max. 25 mm Counter reading: 26 million Equipment / further details: Processing with film Itsdpfx Afjv D If Dj Hsk - PE, PP, OPP, and PVC film - Film thickness min.: 20 µm - Film thickness max.: 50 µm - Film overlap min.: 30 mm Machine consists of: 1x Autoloader 1x Friction feeder (for thicker products) 6x Rotary vacuum feeders 1x Cavalo feeder (landscape format) 1x Sealing unit (longitudinal & cross sealing) 1x Videojet address printer 1x Shrink tunnel

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, Etiketavimo mašina stiklinėms buteliams priekinės, pilvinės ir galinės etiketės užklijavimui. Mašina (papildoma): priekinės, pilvinės ir galinės etiketės uždėjimas Galingumas: 30 000 but./val. Įtampa: 220/380 V Dažnis: 50 Hz Itodpfx Asw Taq Isf Hjk Formatai: 0,5 l NRW, 0,33 l Vichy Važiavimo kryptis: iš kairės į dešinę Valdymas / kontrolė: Simatic S5 115 U Medžiaga: stalviršio danga, šoninės apdailos ir transportavimo profiliai iš nerūdijančio plieno Padėtis: laisvai pastatoma Bazės konstrukcija: standi, ugniai cinkuoto pagrindo konstrukcija su kalotinėmis kojomis ir aukščio reguliavimo sraigtais Įranga: 3 etiketavimo agregatai su etikečių žurnalo laikikliais, lakštų folijavimas, butelių stalas ir stalo kreivė, elektrinis įrenginio galvos aukščio reguliavimas, valdymo spintos, vietinė valdymo stotis, datavimas lazeriniu spausdintuvu (Linx)

Gamybos metai: 2008, būklė: naudotas, Packing machine for 10-bottle and 6-bottle cartons for 330 ml non-returnable bottles, including date marking via Videojet printer, year of manufacture 2016. Machine (additional): Full carton packing machine Voltage: 400 V Compressed air: 6 bar Length: 5.4 m Width: 1.15 m Height: 1.95 m Base construction: on legs Equipment: Inkjet date coder year of manufacture 2016, hot melt adhesive unit Iodevcqn Espfx Af Hjtk Weight: 700 kg

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2021, veikimo valandos: 1 193 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 8616, pavaros tipas: Omron, ankstesnių savininkų skaičius: 1, įėjimo įtampa: 400 V, įėjimo dažnis: 50 Hz, spausdinimo galvučių skaičius: 1, oro slėgis: 6 juosta, valdymo įtampa: 24 V, nominali galia: 8,1 kW (11,01 AG), sieto plotas: 260 000 mm², sietų perforacija: 7 mm, reikalingas aukštis: 3 500 mm, vietos reikalavimas ilgis: 6 000 mm, reikalingas plotis: 4 000 mm, valdymo tipas: PLC valdomas, skaitmeninių ekranų skaičius: 1, gamybos pajėgumas: 14 500 vienetas/val, Įranga: CE žymėjimas, Tipinė plokštelė prieinama, avarinis stabdymas, Pilnai veikianti 6 galvučių stickpack pakavimo mašina su priklijuojamos pakabinimo kabliuko aplikacija, našumas – 14 500 vnt./val. Mažai naudota mašina, puikios būklės. Parduodama dėl gamybos įrangos standartizavimo su kitu prekių ženklu. Mašina turi: * Automatinę plėvelės įtempimo ir plėvelės išlyginimo sistemą; * Videojet rašalinį spausdintuvą, Meler Hotmelt klijavimo modulį, dulkių šalinimo sistemą; * Omron valdiklį, jutiklinį HMI ekraną ir servo variklius, Festo pneumatiką; * Karštų klijų priklijavimą kabliukui (gali veikti ir be kabliuko aplikavimo); * Integruotą išmušimo funkciją 1,5 mm angai stickpack pakuotėje (galima išjungti); * Automatinį dėžių pasirinkimo su atmetimo sistema; * Vibracinį sietą, padavimo transporterį, bunkerį ir reguliuojamą tūrio dozavimo sistemą. Itsdpfx Aozgwh Nof Hok * Komplektuojama su keletu atsarginių dalių ir pilnu skaitmeniniu naudojimosi vadovu anglų kalba su techniniais brėžiniais. * Gatavo produkto matmenys be kabliuko aplikacijos: 95 (ilgis reguliuojamas) x 35 mm, su naudingu vidiniu tūriu apie 10–13 ml Mašina buvo nuolat tinkamai prižiūrima. Kasmetinė priežiūra atlikta laiku. Mašina gali būti parodyta veikianti. Komplekte – keletas atsarginių dalių ir skaitmeninis naudojimosi vadovas. Pardavimo sąlygos: Mašina parduodama EXW (Incoterms® 2020) pardavėjo vietoje. Išmontavimas, vidinis transportavimas, pakrovimas, pervežimas, iškrovimas ir surinkimas – visiškai pirkėjo sąskaita, rizika ir atsakomybe. Techninė pagalba išmontavimo ir vidaus transportavimo metu gali būti suteikta, bet tik patariamojo pobūdžio ir nesudaro jokios pardavėjo atsakomybės. Papildoma informacija arba demonstracija suteikiama pageidaujant.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2011, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: snr: 1015, cilindrų skaičius: 2, pavaros tipas: Servo Siemens, ankstesnių savininkų skaičius: 1, įėjimo įtampa: 400 V, įėjimo dažnis: 50 Hz, spausdinimo galvučių skaičius: 1, oro slėgis: 6 juosta, valdymo įtampa: 24 V, nominali (akivaizdi) galia: 15 kVA, sieto plotas: 260 000 mm², sietų perforacija: 10 mm, reikalingas aukštis: 3 500 mm, vietos reikalavimas ilgis: 8 000 mm, reikalingas plotis: 2 000 mm, paskutinio kapitalinio remonto metai: 2025, valdymo tipas: PLC valdomas, skaitmeninių ekranų skaičius: 1, gamybos pajėgumas: 9 000 vienetas/val, Įranga: CE žymėjimas, Tipinė plokštelė prieinama, aušinimo blokas, avarinis stabdymas, Pilnai veikianti paketėlių pildymo mašina kietosioms medžiagoms, neseniai išimta iš gamybos dėl perėjimo prie kitos pakavimo formos. Mašina gamina iš keturių kraštų užsandaruotus paketėlius iš popierinės plėvelės su PE sluoksniu. Standartinis paketėlio dydis: 70 x 150 mm (išorės matmuo), naudojamas vidinis tūris apie 25–30 ml. Pakabinimo skylė su slipcut sustiprintoje viršutinėje dalyje, esant poreikiui, gali būti išjungta. Mašinoje įdiegta: * Automatinis plėvelės tempimo ir išlyginimo sistema; * Inkjet spausdintuvas Videojet, Meler Hotmelt modulis; aušinimo blokas, atraižų ištraukimo sistema; * Siemens valdymo blokas ir servo pavara, Festo pneumatika; * Sustiprinta pakabinimo juosta naudojant daugiasluoksnį plėvelės lankstymą ir hotmelt klijavimą; * Integruotos pramušimo funkcijos pakabinimo skylutei, slipcut ir pradiniams įpjovimams (išjungiama); Itodpfxezgv Dvs Af Hsk * Karuselės sistema atidarymui, tikrinimui, dozavimui, sandarinimui ir išmetimui; * Automatinis dėžių selektorius; * Vibracinis sietas, įvedimo konvejeris, bunkeris ir tūrinio dozavimo sistema. Mašina buvo nuolat gerai prižiūrima ir neseniai renovuota, per ją buvo pakeistas servovariklis bei atitinkama pavara. Kasmetinis techninis aptarnavimas buvo atliekamas nuosekliai. Mašiną galima parodyti veikiančią. Į komplektą įeina atsarginių dalių spinta, spausdinti lietuvių ir vokiečių kalba vadovai, dalių brėžiniai, elektros schema bei dokumentacija CD diske. Pardavimo sąlygos: Mašina parduodama EXW (Incoterms® 2020) pardavėjo vietoje. Išrinkimas, vidinis transportas, pakrovimas, transportavimas, iškrovimas ir sumontavimas – visiškai pirkėjo sąskaita, rizika ir atsakomybe. Techninė pagalba išrinkimo ir vidinio transportavimo metu gali būti suteikta, tačiau ji yra tik patariamojo pobūdžio ir nepereinanti jokios pardavėjo atsakomybės. Papildoma informacija ar demonstracija – pagal pageidavimą.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2003, Gamintojas: Econo-Pak Modelis: FA-KT Pagaminimo metai: 2003 Būklė: gera Įskaičiuota: – Vienagalvis sulankstytų dėžučių surinkimo įrenginys WVE-DR-R, naudojantis karštuoju klijų lydalu (2 klijų dėmės) – Kampinis uždarytuvas – SIMATIC OP7 HMI – Nordson karštojo klijų lydalo įrenginys 3400V-2GAV4D/R, įskaitant rankinį klijų pistoletą – Rankinis valdymo įrenginys – Videojet dvieilių kodavimo įrenginys – Galimi 3 štampų formatai / komplektai: 188 x 150 x 50 mm // 188 x 140 x 90 mm // 189 x 150 x 140 mm BE kontrolės svėrimo įrenginio Itsdpevr Ivfjfx Af Hjk Sulankstytų dėžučių transportavimo įrenginiai

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2021, Dėl įmonės likvidavimo parduodama įvairi technika. Peržiūrėkite ir kitus mano skelbimus! . Itedpfoy Ahilox Af Hsk Parduodama: automatizuota, pilnai veikianti ženklinimo ir datavimo įrenginių linija. Smulkių simbolių spausdintuvas: Leibinger Jet2 neo, etikečių padavėjas, konvejerio juosta.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC608, Used glass bottle filling line for cider 32,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This complete used filling line for glass bottles is designed for the production of beverages with crown cork closure and industrial packaging. It integrates inspection, rinsing, filling, labeling, packaging, and end-of-line palletizing into a robust used solution for beverage production. Depalletizer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 layers/min Itsdpfx Aoy Ef Ttof Hjk Empty Bottle Inspector (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottles/min Bottle Washer: CBI JetMatic, 72 heads, 670 bottles/min Filler/Crowner Monobloc: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 bottles/min, 80/14 heads Bottle Inspector 1: Heuft Spectrum TX Bottle Warmer: CBI MCC 2000 Labeller: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 bottles/min Bottle Inspector 2: Heuft Spectrum TX Shrink Packer (Over-wrapper): SMI SK 800F, 160 packs/min Wrap Around Packer: SMI WP 450, 45 cases/min Case Separator: CBI Palletizer: Berchi Dinamatic PTF/2 Pallet Wrapper: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/hour Pallet Coders: Logopak LOGO Conveyors + Controls: CBI bottle conveyor and controls; CBI case conveyor; CBI pallet conveyor Case Scales: John White & Son Cartomat 2 Carton Coder: Videojet Excel 100 Bottle Dryer/Blower: Jetair Jet-2; Sonic 150 Chiller: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Container Type: Designed for glass bottle handling Line Speed (Filling): Up to 850 bottles/min (limited by downstream configuration) Advanced Automation & Control Systems The line integrates central controls across depalletizing, inspection, rinsing, filling, labeling, and packaging. Automation-ready sub-assemblies support stable speeds from 160 packs/min at the shrink packer to 850 bottles/min at labeling, with efficient changeovers between work steps. Safety interlocks, emergency stop switches, and protective devices on rotating and moving systems enhance operator safety and ensure reliable beverage production. Coordinated conveyor logic and accumulation for smooth product flow Automated inspection (EBI and post-labelling checks) for quality assurance Controlled thermal management via bottle warmer to minimize condensation Integrated pallet and carton coding for end-of-line traceability Production Line Integration Options This used bottling line is designed for inline operation from depalletizer to pallet wrapper, with modular stations for easy conversion or expansion.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, mašinos/transporto priemonės numeris: LC560, Used processing plant for small dairy products, 2,000 l/h Milk reception and initial storage The used processing line for small dairy products with a capacity of 2,000 L/h begins with a milk reception unit, consisting of two Lactofreeze tanks and a receiving pump. Operators first direct the raw milk into the tanks, where it remains cooled. This setup ensures thermal stability before further processing. Additionally, this configuration minimizes microbial load while enabling a continuous transition to the pasteurization stage. Iodpsw Ahg Rsfx Af Hotk Pasteurization and separation During the pasteurization phase, a plate heat exchanger with a retention section and auxiliary systems—each rated for 2,000 liters per hour—is utilized. Specifically, the pasteurizer rapidly heats the milk and holds it at a predefined temperature to eliminate pathogens. Afterwards, the GEA WESTFALIA separator with a throughput of 3,000 l/h separates the cream. Simultaneously, the RANNIE homogenizer (1,000 L/h) reduces fat globule size, thereby improving emulsion stability and preventing cream rise. Fermentation and coagulation Following thermal treatment, the milk proceeds to fermentation. Here, an insulated double-walled fermentation tank with a 1,000-liter capacity and planetary agitator is used, ensuring uniform bacterial activity and precise temperature control. In parallel, a 1,000-liter coagulation tank equipped with a planetary mixer initiates the coagulation process. Both tanks provide optimal protein structuring for yoghurt, cheese, and cultured cream products. Cheese processing and whey drainage After coagulation, the used processing line for small dairy products, 2,000 L/h, continues with cheese processing. The system comprises a 500-liter vessel with a draining sieve and two cheese draining tables. This allows operators to efficiently process large quantities of curd. Furthermore, these components simplify whey separation while ensuring compliance with hygiene standards. Their design also supports easy cleaning and the prevention of cross-contamination. Packaging operations Once products are ready for packaging, the line incorporates both semi-automatic and automatic solutions. First, a semi-automatic filler doses pasteurized milk into 1-liter pouches. Then, the yoghurt cup filler automatically fills and seals 75 mm and 95 mm cups at up to 1,800 units per hour. The ETICAP rotary labeller (2004) applies front and rear self-adhesive labels to cylindrical cups, guaranteeing precise alignment and adhesion. Date coding, thermal control, and final packaging Additionally, a Videojet 1220 coder (2019) marks each product with expiry dates via conveyor. Further down the line, a vacuum packaging machine handles fresh and cheese portions. Thermal utilities include a solid fuel boiler rated at 115 to 150 kW (2014) with dual transfer pumps. An ice water tank (5,000 L, 2014) and a chiller (2018) maintain a constant temperature throughout the line, ensuring optimal product quality and process consistency.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: LC617, Used KRONES Glass Bottling Line – 18,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This complete glass bottling line for spirits is a high-performance, pre-owned filling system built around top-tier OEM components. With a rated output of 18,000 bottles per hour, it delivers reliable throughput for medium to high-volume beverage production and industrial packaging. The line handles standard spirits bottle formats with high precision and is fully integrated from depalletizing through labeling and final packaging. Production speed: 18,000 bottles per hour Bottle formats: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L formats Container types: Designed for glass bottles Main OEMs: Krones (core line), Zalkin (capping), also Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Main modules and models: Krones Sensometic filler, Krones Variojet rinser, Zalkin T9/360 capper (x3), Krones Prontomodul labeling machine, Krones Linapac autopacker, Krones Variocart C-40 case erector (x2), Krones Variocol H-120 case sealer, Garvens E40-DMS checkweighers (x2), Videojet 3330 laser coders (x2) Years of manufacture (predominant): 2004 core line, with labeling and coding upgrades in 2015 and 2016 Line scope: Fully integrated from depalletizing, rinsing, filling, capping, labeling, inspection, coding, packaging, case forming and sealing to complete conveyor technology Advanced Automation & Control Systems The line is equipped with comprehensive automation throughout all stages to ensure stable, synchronized operation at 18,000 bph. Zalkin’s continuous multi-head capping ensures consistent closure application. In-line inspection and checkweighing provide real-time quality control and automatic rejection. Laser coding and carton printing are seamlessly integrated for traceability and compliance in beverage production. Integrated controls for coordinated machine processes and format changeovers In-line inspection (fill level/visual) and checkweighers with automatic reject Laser coder for high-speed, permanent marking on glass containers End-of-line automation including autopacking, case erection and sealing Production Line Integration Designed as a closed, used packaging system, the line offers complete integration and reliable handling of glass bottles. Suitable for spirits bottling, it provides format flexibility for the common 0.7L, 0.75L and 1.0L sizes. The conveyor network covers container, pack, and pallet levels, supporting efficient material flow and robust buffering. Seamless operation from depalletizer through labeler and end-of-line Format flexibility for 0.7L, 0.75L, and 1.0L Complete conveyor network for containers, packs, and pallets Compatible with additional upstream and downstream equipment as needed Itsdpfx Afeyzz Hhs Hek