Valon Kone Žievelė pirkti naudotą (11 943)

Būklė: naujas, Centrifuginis siurblys KSB ETANORM SYT ETNY065-040-200 NAUJAS 2024, 25,6 m3/h, 46 m Ljdsywu Uqspfx Abrsab Parduodamas aukštos kokybės vokiško gamintojo KSB centrifuginis siurblys, modelis ETANORM SYT ETNY065-040-200. Įrenginys naujas, sandėlio likutis originalioje KSB pakuotėje, puikiai tinka pramoninėms vandens tiekimo, šildymo ir vėsinimo sistemoms. TECHNINIAI DUOMENYS: Gamintojas: KSB Modelis: ETANORM SYT ETNY065-040-200 Našumas Q: 25,6 m3/h Kėlimo aukštis H: 46 m Apsisukimų dažnis: 2950 aps./min Siurblio ratuko skersmuo: 187 mm Korpuso medžiaga: EN GJS 400-15 Pagaminimo metai: 2024 Flanšiniai pajungimai BŪKLĖ Naujas, nenaudotas, sandėlio likutis Galimi minimalūs sandėliavimo žymės Originali KSB pakuotė PANAUDOJIMAS Pramoninės instaliacijos Vandens cirkuliaciniai siurbliai ŠVOK sistemos Šildymo ir vėsinimo instaliacijos Siurblinės

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2009, Vakuuminis siurblys, rotacinis mentinis siurblys, rotacinis mentinis vakuuminis siurblys, slėgio/vakuumo siurblys, rotacinis mentinis slėgio/vakuumo siurblys -Gamintojas: Schmalz, vakuuminis siurblys tipas EVE-TR 4 AC3 -Pavaros galia: 0,18 kW / 2800 aps./min -Siurbimo našumas: 4,1 m³/h -Siurbimo slėgis: -850 mbar -Kiekis: 1 vnt. vakuuminių siurblių -Kaina: už vienetą -Matmenys: 220/155/A175 mm Lsdowc R H Topfx Abrsab -Svoris: 7,5 kg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, Overview  This isobaric maturation tank was manufactured by Spadoni in 2019. It is designed for isobaric and isothermal maturation of beverages under pressure, with a working volume of 1,200L (12 hL) and a total volume of 1,300L (13 hL). The tank is certified up to 3 bar (PED) and is equipped with high-quality fittings and insulation. Further information available upon request. Technical Data  Capacity: Working volume: 1,200 L / 12 hL Total volume: 1,300 L / 13 hL Pressure: Operating pressure: 2 bar Casing: 0.49 bar Hydrostatic factory test: 2 bar Certified (PED): 3 bar Material: Stainless steel AISI 304 Insulation: 80 mm polyurethane foam on the cylinder and lower head, stainless steel cladding Finish: Inside: 2B, polished weld seams Outside: 120 grit brushed, polished weld seams Heads: Dished ends (top and bottom) Cooling: Cooling jacket on the cylinder Manway: Isobaric Ø400 mm, pressure-rated up to 4 bar Connections & fittings: 2 lifting lugs Ladder support CIP pipe with top spray ball and 2x shut-off valves NW40 Drain valve NW40 with cap and chain Bottom drain valve NW40 with cap and chain Sight glass level gauge (rigid acrylic, with liter graduation) Probe connection (PT-100 sensor) Sampling valve Safety valve (calibrated to 3 bar) Mounting: Adjustable feet Laodpfx Ajwkfwpjbreb

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, mašinos/transporto priemonės numeris: AES80, Linia służy do przygotowania szatkowanej kapusty przeznaczonej do fermentacji oraz do sałatek. W skład linii mogą wchodzić następujące maszyny i urządzenia: wywrotnica skrzyniopalety, stół rozładunkowy, półautomatyczna wiertnica do głąbów kapusty, szatkownica do kapusty, przenośnik do szatkowanej kapusty, dozownik soli/przypraw, dozownik tartej marchwi (lub innych produktów, takich jak buraki, tarta papryka), dodatkowe przenośniki funkcjonalne do transportu. Ljdpop E Eluefx Abrsab

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, 🥟 AUTOMATIC DUMPLING MACHINE – HIGH OUTPUT Professional automatic machine for the production of dumplings, samosas, empanadas, and other filled products – ideal for: Lajdpfjyhh Nnex Abrsb - restaurants - catering companies - small and medium-sized production facilities - commercial kitchens This dumpling machine significantly speeds up production, reduces manual labor, and increases efficiency. ⚙️ TECHNICAL SPECIFICATION - Output: approx. 4,500–4,800 pcs/h - Power supply: 220 V / 110 V - Power: 1.5 kW - Material: food-grade stainless steel - Dimensions: 650 × 450 × 800 mm - Weight: approx. 120 kg - Condition: new, 12-month warranty ✅ KEY ADVANTAGES ✔ Fully automatic – minimal supervision required ✔ Fast production of dumplings and other filled shapes ✔ Stable and robust design for continuous operation ✔ Material compliant with food safety standards ✔ High production output 🚚 DELIVERY INCLUDED 📦 Free shipping within Poland. Safe delivery to the specified address is possible. 💼 ADDITIONAL INFORMATION - Made to order - VAT invoice provided - One forming die of your choice included free of charge 📹 Additional info: - Manufactured to individual order - Video demonstration of the machine available - New, professional device

Būklė: naudotas, bendras svoris: 10 000 kg, galia: 55 kW (74,78 AG), Elektrohidraulinis apelsino lukšto griebtuvas, 6 nagai, svoris 10 000 kg, apie 6 m³, su radiacijos matuokliu Lsdpfoy Ia H Tex Abroab

Būklė: naudotas, Parduodu įrenginį – Centrifugą žarnų valymui Lsdpfxsy Hi H He Abreab Matmenys: aukštis 1300 mm, plotis 1100 mm Grynoji kaina: 2500 eurų Kaina derinama

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, Bottle filling line with a capacity of 30,000 bottles per hour. The line is configured for 0.33L Vichy, 0.33L Ale, as well as 0.5L NRW single-use and returnable bottles. The line comprises the following machines/components: - Depalletizer Manufacturer: Kettner - New glass sweeper Manufacturer: Kettner - Empty crate inspection Manufacturer: Heuft - Decorker/Descrewer Manufacturer: Rink - Unpacker Manufacturer: Kettner - Bottle washer Manufacturer: KHS - Crate washer Model: KWZ-20 - No. 115 - Empty bottle inspector Manufacturer: Heuft - Bottle filler Manufacturer: KHS - 2 Closure feeders Manufacturer: Gassner - Bottle fill level inspection Manufacturer: Heuft - Labeller Manufacturer: Krones - Label inspection Manufacturer: Heuft - Packer Manufacturer: Kettner - Palletizer Manufacturer: Kettner - Pallet strapping machine Manufacturer: Born - Pallet stretch wrapper Manufacturer: Robopac - Pallet labelling system Manufacturer: Weber Marking Systems Additional information: Glass bottle returnable filling system Laedpfxovu Tths Abrob Capacity: 30,000 bottles/h Formats: 0.33L Vichy, 0.33L Ale, and 0.5L NRW Equipment: Depalletizer; New glass sweeper; Empty crate inspection; Decorker/Descrewer; Unpacker; Bottle washer; Crate washer; Empty bottle inspector; Bottle filler; 2 Closure feeders; Bottle fill level inspection; Labeller; Label inspection; Packer; Palletizer; Pallet strapping machine; Pallet stretch wrapper; Pallet labelling system.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, mašinos/transporto priemonės numeris: LC635, Gebrauchte STORK-Glaslinie für Spirituosen 12.000 Flaschen/Stunde – Spezial- und Sonderformate Technische Daten & Leistungsmerkmale Diese komplette gebrauchte Abfülllinie für Glasflaschen ist um ein Stork Rinser-Füller-Verschließer-Monoblock mit Vakuumfüller konzipiert und wird durch einen Nassleim-Etikettierer für Vorder-, Rücken- und Halsetiketten ergänzt. Es handelt sich um eine gebrauchte industrielle Verpackungslösung, die für eine effiziente Getränkeproduktion mit runden, geformten und konischen Glasbehältern ausgelegt ist. Linientyp: Komplette Glasabfülllinie Leistung: 200 Flaschen/Minute (ca. 12.000 Flaschen/Stunde) Flaschenformen: Rund, geformt, konisch Laodpfxey Szb Hs Abreb Formatbereiche: Kompatibel mit 0,35L, 0,7L, 0,75L, 1,14L Behälter: Verarbeitung von Glasflaschen Füllprinzip: Vakuumfüller Etikettierung: Nassleim-Etikettierer für Vorder-, Rück- und Halsetikett Elektrischer Anschluss: 415 V / 50 Hz (Hauptanlagen), ausgewählte Komponenten 240 V / 50 Hz Hauptmaschinen und Modellangaben: Depalettierer: Osmeka VAE (1996) Rinser-Füller-Verschließer-Monoblock: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Etikettierer: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (Nassleim) Verteilband/Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Kartonpacker: Stork (1996) Kartonschließer: 3M 800 Afe (1998) Kartonaufrichter: Bortolinkemo mit Nordson Heißleimgerät (2013) Kontrollwaage: Logics & Control Logiweight LS (2016) Spiralkartonförderer: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 und 2013) Automatisierte Steuerung & Linienintegration Die Linie umfasst automatisiertes Flaschenhandling, synchronisierten Transport und koordinierte Steuerung aller Schritte – vom Depalettierer über Spülen, Füllen, Verschließen und Etikettieren bis hin zur Endverpackung. Das Monoblock führt präzises Vakuumfüllen für konstanten Füllstand in Glasflaschen durch. Die Nassleim-Etikettierstation appliziert Vorder-, Rücken- und Halsetiketten bei voller Liniengeschwindigkeit. Zusatzeinrichtungen wie das Nordson Heißleimsystem am Kartonaufrichter und die Logiweight Kontrollwaage gewährleisten eine zuverlässige, datenbasierte Qualitätsüberwachung und Verpackungsintegrität. Die elektrische Auslegung ist mit 415 V / 50 Hz für die Hauptanlagen und 240 V / 50 Hz für die Kontrollwaage standardisiert. Produktionslinien-Integration Diese gebrauchte Abfülllinie ist für den durchgängigen Inline-Betrieb ausgelegt und beinhaltet einen Laner zur Flusssteuerung sowie Spiralförderer für den vertikalen Kartontransport. Damit wird die Grundfläche optimiert und der Durchsatz aufrechterhalten. Formatwechsel ermöglichen die Handhabung von Glasflaschen im Bereich von 0,35 bis 1,14 Liter – rund, geformt oder konisch. Das System integriert sämtliche Schritte von der Depalettierung über Kartonaufrichtung und -verpackung, Verschließung bis hin zur Gewichtskontrolle und bietet somit eine umfassende Komplettlösung für die industrielle Getränkeabfüllung. Maschinenzustand & Wartungshistorie Diese gebrauchte Abfüllanlage setzt sich aus Komponenten der Baujahre 1996 bis 2022 zusammen und spiegelt eine regelmäßig gewartete und laufend modernisierte Linie wider. Sie wird als komplette, gebrauchte Glasabfülllinie angeboten und ist für den sofortigen Wiedereinsatz in der Getränkeproduktion geeignet. Die Komponenten sind unterschiedlichen Baujahrs, das zentrale Stork-Monoblock stammt aus 1996, die End-of-Line-Technik (z.B. Spiralförderer) ist bis 2022 modernisiert.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, veikimo valandos: 3 500 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC636, Used KHS Innofill Can Line 16,000 CPH – Year of manufacture 2018 Technical Specifications & Performance Data This complete, pre-owned filling line is a second-hand can filling system built around a KHS can filler block and integrated with high-quality upstream and downstream packaging technology. Designed for industrial packaging and beverage production, it delivers reliable performance for aluminum cans. Production speed: up to 16,000 cph (cans per hour) Main filler: KHS Innofill Can C (2018) Can seamer: Ferrum FC03 (2018) Depalletizer: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspection system: Heuft fill level detector Rinser: AV-C500 can air rinser Dryer: Air Control Industries can dryer Labeller: Pack Leader (Advanced Dynamics system) Carton packer: Atlanta Rafaello 726 Carton coding: SATO S86-EX printer Conveyors: KHS and AE Conveyors, plus KBR outfeed belt conveyor with PC Utilities/Ancillaries: Conveyor lubricator (Loewados) Container type: Aluminium cans Documentation: Printed manuals included Advanced Automation & Control Systems The line features separate control cabinets for conveyors and labelling, supporting coordinated start/stop logic and gentle product handling. The KHS Innofill Can C filler block offers a modern automation architecture with line-friendly integration, recipe management, and synchronized drives for consistent filling and seaming operations. Safety interlocks and protective devices are present at critical stations to protect operators and ensure process reliability. Production Line Integration Capabilities This packaging line offers end-to-end integration from depalletizing through to carton packaging, enabling a seamless flow of cans through rinsing, filling, seaming, inspection, drying, labelling, and secondary packaging. Modular conveyors from KHS, AE Conveyors, and KBR facilitate balanced buffering and stable transfers, helping maintain throughput at nominal capacity. The configuration is suitable for a wide range of beverage productions and can be adapted to various aluminum can sizes with appropriate change part sets and guides. Machine Condition & Maintenance History As a used filling line, the core equipment comprises a KHS Innofill Can C filler and a Ferrum FC03 seamer from 2018. The inventory list comprises a complete, coherent package of stations with available printed manuals, supporting commissioning, maintenance, and spare parts management. The line is presented in operational condition and is ready for use, subject to standard site preparation and utility connections. Performance & Versatility Lodpfjy Szbyex Abrjab Designed for highly efficient can handling, the line features a SKA Fabricating depalletizer for automatic infeed, a...

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2001, Ekstruzijos ir spaudimo linija sojoms, Instapro, pagaminta 2001 m., susideda iš 2 ekstruderių, 2 presų, originalios AMA automatinės alyvos filtracijos ir pyrago aušintuvo. Našumas iki 1 200 kg/val. Lsdpexuahbjfx Abreab

Gamybos metai: 2007, būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Siūlome rapsų/saulėgrąžų spaudimo liniją su išankstiniu presu (FS1000 55kW), galutiniu presu (FS1000 45kW) ir pilnai automatine aliejaus filtracija, 10 m2 filtro paviršius. Linija sukurta dvigubam šaltam spaudimui, kuris pasižymi mažomis energijos sąnaudomis ir natūraliu procesu, leidžiančiu gauti aliejų be gumo šalinimo poreikio, nes fosforo kiekis yra mažas. Po to pilnai automatinė filtracija pašalina iš aliejaus išspaudas, todėl aliejų galima saugiai sandėliuoti nesibaiminant jo pažeidimo. Linijos našumas: 1.400 kg/val., 32 t/24 val. Lasdpfx Abexuafyerob

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: M237 026, galia: 1 600 kW (2 175,39 AG), kuro tipas: dujos, Gamybos metai: 2005, darbinis slėgis: 10 juosta, 2 naudotos garo katilų sistemos Gamintojas: Viessmann Tipas: M237 026, 2.300 kg/val. Pagaminimo metai: 2005 Garų našumas: 2.300 kg/val. Darbinis viršslėgis: 10 bar CE 0035 Ljdpfxoy Tpm Hs Abrsab Įrengta su esamomis armatūromis, Weishaupt G8/1-D ZMD degikliu, valdymo spinta, ekonomizeriu, automatiniu RTK nupūtimo vožtuvu, 2 katilo vandens siurbliais ir kt.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2024, mašinos/transporto priemonės numeris: M333, Used SIG Combibloc Filling Line – 26,500 BPH Technical Data and Performance Specifications This SIG filling machine Combibloc HMR - 7478 is designed for highly efficient aseptic filling in small-format packages. Manufactured in 2024, it combines reliability with precise dosing for demanding beverage production environments. Embedded within the SIG-2 Combibloc ecosystem, it integrates advanced sterilization technology and high-speed handling to support seamless industrial packaging processes, either in a used filling line or second-hand facility. Manufacturer: SIG Model: HMR - 7478 Rated Output: 26,500 BPH Filling Volumes: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilization: H2O2 System (SIG COMBI 2024) System Compatibility: SIG-2 Combibloc Filling Platform 1224 Upgrades: Conversion kit to increase filling speed (SIG-2 2025) Formats: Compatible with package sizes 0.065 L, 0.125 L, 0.2 L Advanced Automation and Control Systems The Combibloc leverages SIG’s engineering expertise to deliver controlled aseptic operation. The H2O2 sterilization module, updated in 2024, enables reliable decontamination of packaging pathways, while synchronized drives and servo-controlled movements ensure precision at high throughput rates. Operator interfaces, including modern HMI touchscreens, are designed for intuitive format changes and monitoring, supporting consistent uptime in industrial packaging applications. Integrated safety logic and interlocked stainless-steel covers protect operators and ensure hygienic operations during beverage production. Lasdoy Rriljpfx Abrsb Integration into Production Lines Engineered for seamless line integration, the Combibloc connects with both upstream and downstream equipment in the SIG-2 Combibloc systems as well as other compatible packaging machines. It is currently operating as a running line at the Khurda plant. The unit supports inline operation with conveyors, buffer zones, and downstream secondary packaging. Features for fast format changes cover small-size ranges from 65 ml to 200 ml, enabling rapid product changeovers and efficient SKU management in complex used filling line layouts. Condition of the Machine and Maintenance History Configured as a high-tier solution and suitable for immediate integration, the unit is built to SIG-2 Combibloc filler standards and comes with the available H2O2 upgrade. A conversion kit to increase speed (2025) is already installed to boost capacity. This Combibloc filler represents a professional asset for sale after June 2026, ideal for operations seeking reliable performance without compromising aseptic protocols.

Būklė: naujas, Parduodu profesionalų radialinį ventiliatorių, pagamintą garsaus Vokietijos gamintojo ELEKTROR – Karl W. Müller. Įrenginys skirtas naudoti: vėdinimo sistemoms, dulkių šalinimui, oro transportavimui technologinėse linijose, dažymo cechuose, medienos apdirbimo įmonėse bei gamybinėse mašinose. Lajdsyuqrlspfx Abrsb Ventiliatorius labai geros vizualinės ir techninės būklės – tvirta, sunki konstrukcija. Techniniai duomenys: • Gamintojas: Elektror • Modelis: RD 06 • Variklio galia: 2,2 kW • Maitinimas: 230 / 400 V • Apsisukimai: apie 2870 aps/min • Dažnis: 50 Hz • Oro našumas: apie 3600 m³/h • Slėgis: apie 2550 Pa • Apsaugos klasė: IP54 Stačiakampės įleidimo ir išleidimo angos – matmenys matomi nuotraukose.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, mašinos/transporto priemonės numeris: SO126, Used HDPE extrusion blow molding machine for 10 L – approx. 300 bph – Overview Pre-owned Uniloy Milacron HSM10/D extrusion blow molding machine designed for the production of HDPE containers up to 10 L. Equipped with a single parison head and robust clamping unit, this EBM unit is ideal for industrial packaging and beverage manufacturing auxiliary lines (e.g., water canisters, edible oils) and can be integrated into a used bottling line. Documentation and operating manuals available. Reference number: SO126. Technical Specifications & Performance Data Main Data - Manufacturer/Model: Uniloy Milacron HSM10/D - Year of Manufacture: 2000 - Technology: Extrusion Blow Molding (EBM), Single Parison - Material: HDPE - Number of Cavities: 1 - Max. Container Volume: 10 L - Indicative Output: up to approx. 300 bph at 10 L (application-dependent) - Operating manuals: included - Reference number: SO126 Extruder - Screw diameter: 100 mm; L/D 24 - HDPE screw speed: 0–70 rpm - Plasticising capacity (HDPE): approx. 300 kg/h - Main extruder motor: 89 kW - Heating zones: 6; Barrel heating power: 31.4 kW - Motor cooling capacity: 0.58 kW; Barrel cooling capacity: 1 kW Parison Head - Type: PE 1/200, single parison - Max. die head diameter: 200 mm - Head heating power: 14.2 kW - Parison wall thickness control: hydraulic (wall thickness programming) Clamping & Blowing Unit - Clamping force: 200 kN - Max. mold size: 650 × 500 mm (H) - Mold thickness: 2 × 150 mm - Mold opening stroke: 300 mm - Horizontal carriage stroke: 660 mm - Blow pin stroke: 240 ± 5 mm - Blow pin thrust at 50 bar: 320 kg Electrical - Installed power: 156 kW (average consumption approx. 104 kW) - Supply: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydraulic System - Oil tank capacity: 400 l - Pump flow (1470 rpm): 123 l/min - Max. pressure (main circuit): 190 bar - Main hydraulic motor: 37 kW; Oil cooler motor: 1.5 kW Pneumatics - Operating pressure (general): 6–8 bar; Air consumption: 2000–2500 Nl/min - Post-cooling pressure: 6–8 bar; Air consumption: 1000–1500 Nl/min Cooling Water - Mold circuit: 8–12 °C; Flow rate 15 m³/h - Extruder & hydraulic oil cooling: 10–24 °C; Flow rate 4 m³/h Dimensions & Weights Lodpfxoyhbt Ho Abroab - Approx. machine dimensions (L × W × H): 7600 × 7700 × 3900 mm - Blow unit weight: 7600 kg; Extrusion group weight: 6400 kg - Noise level at operator station: < 85 dB(A) Advanced Automation & Control Systems - Hydraulic wall thickness programming for precise parison control, optimizing weight distribution and upper load capacity for 10 L containers. - Dedicated Uniloy command and control software (version code available in manuals) with operator interface for setpoint management and diagnostics. - Integrated temperature control via six extruder zones and heated head for stable processing at up to 300°C transformation temperature. - Interlocked safety guards and emergency stop switches for safe operation. Capacities for Integration into Production Line

Būklė: naudotas, Naudotas vandenilio gamybos įrenginys, skirtas aukšto grynumo vandeniliui ir anglį monoksidui gaminti iš gamtinių dujų. Pastatytas „Air Liquide“ ir pradėtas eksploatuoti 2015 m., sustabdytas 2024 m. rugpjūtį. Galingumas: - Vandenilis: 60000 Nm³/val. (99,99% grynumas); - Anglies monoksidas: 14500 Nm³/val. (apie 99% grynumas, tikslus grynumas priklauso nuo azoto kiekio gamtinėse dujose); - Superskaldytos 40 bar garai (šalutinis produktas). Laedpfx Aboy Ryrbjrsb HyCO gamykla sudaryta iš šių 5 pagrindinių sekcijų: - Sintezės dujų generacija / garų reformavimas ir garų gamyba - Dujų aušinimas - CO₂ valymas - Dujų džiovinimas ir kriogeninis atskyrimas - Slėgio svyravimo adsorbcija (PSA) Taip pat komplektuojama su pagalbinėmis sistemomis: eksploatacinio tiekimo, deginimo fakelo, procesų kontrolės ir saugaus stabdymo sistemos.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, mašinos/transporto priemonės numeris: LC623, Naudota termoformavimo pakuočių vandens puodelių linija – 11 500 BPHTechninės specifikacijos ir našumo duomenysŠi naudota išpilstymo linija – tai pilnai komplektuotas puodelių užpildymo ir pakavimo sprendimas, skirtas gėrimų gamybai vandens srityje. Pagrindinė linijos dalis – TR-ALP 10 formavimo–užpildymo–sandarinimo mašina, kuri skirta PET puodeliams termoformuoti, užpildyti, sandarinti ir pjaustyti itin efektyviai. 5x2 formato (10 lizdų per ciklą) ir 17–20 ciklų per minutę darbo greičio dėka, sistema pasiekia iki 12 000 puodelių per valandą našumą – tai tinkamas sprendimas naudotoms pramoninės pakuotės linijoms, ieškančioms patikimo produktyvumo. Integruota galutinio pakavimo įranga apima robotizuotą dėžučių pakavimo įrenginį (robot cartoner), dėžučių formavimo (case erector) ir užklijavimo (case sealer) mašinas bei transporterines juostas sklandžiam produkcijos transportavimui.Pagamintos produkcijos greitis: iki 12 000 puodelių/val. (tipiškai 10 200–12 000 puodelių/val.)Ciklo dažnis: 17–20 ciklų/minLizdų konfigūracija: 5x2 (10 lizdų/ciklui)Išmušos dydis: 71 x 71 mmPalaikomi puodelių formatai: 100 ml ir 200 mlBazinė medžiaga: PET plėvelė, 500–700 mikronųDangtelio medžiagos: aliuminis 40 µm arba 12 µm / APET + 12 µm / HSL, termo-užsandarinamas, nuplėšiamasDalys liečiančiosis su produktu: nerūdijantis plienas AISI 316Maksimalus plėvelės plotis: 390 mm (bazė), 375 mm (viršus)Ritinių diametrai: apatiniam 800 mm, viršutinio 300 mmPagrindinės mašinos svoris: apie 2 500 kgDėžių užklijavimo įrenginio modelis: GEM F470Dėžių formavimo įrenginio modelis: F2000Išplėstinė automatizacija ir valdymo sistemosLinija aprūpinta patikimomis automatikos sistemomis vientisam puodelių formavimui, tiksliam dozavimui ir patikimam užsandarinimui. TR-ALP 10 naudoja laiko valdomą gravimetrinę dozavimo sistemą su 10 valdymo vožtuvų, užtikrinančių tolygius užpildymo kiekius. Elektros architektūra – pramoninio lygio, su aiškiai apibrėžta apsauga ir saugos grandinėmis.Maitinimo įtampa: 3 x 380 V ACKaip instaliuota galia: 25 kVSrovė: 40 AA dažnis: 50 HzValdymo įtampa: 24 V DCDozavimo sistema: laiko valdymo gravimetrinė, 10 vožtuvųUžpildymo temperatūra: 15–25 °CSaugos įranga: integruoti avarinio ir saugos išjungimo komponentai (pramoniniai)Gamybinės linijos integracijaSukurta vientisam darbui pramoninėse pakavimo linijose – ši linija integruoja puodelių gamybą su pabaigos pakavimo valdymu. Vakuuminis paėmimo–padėjimo robotas dėžių pakavimui tvarko skirtingus puodelių dydžius, o pakavimo receptai pritaikyti 100 ml ir 200 ml formatams. Automatinis dėžių formavimas, užklijavimas ir trys konvejerinės juostos leidžia prieinamuose išdėstymuose dirbti linijiniu arba moduliariu principu.Pabaigos pakavimas: robotizuotas dėžių pakavimas, dėžių formavimas F2000, dėžių užklijavimas GEM F470, konvejeriaiPakavimo konfigūracija: 30 puodelių/dėžė (200 ml – 2 sluoksniai po 15x2; 100 ml – 3 sluoksniai)Formatų lankstumas: 100 ml ir 200 ml įrankių komplektaiTalpos: PET puodeliai; antrinė pakuotė – dėžėsMašinos būklė ir priežiūra: Lajdjy Icp Dopfx Abrsb

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, veikimo valandos: 68 702 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC624, Naudotas KRONES vandens išpilstymo linija – 32 000 BPH Techninė specifikacija ir veikimo duomenys Ši pilnai komplektuota naudota išpilstymo linija sukurta efektyviam PET butelių tvarkymui ir gėrimų gamybai. Liniją 2006 m. pagamino „Krones“ – ji pasižymi patikimu našumu pramoninėse pakuočių gamybos operacijose dideliais kiekiais. Linija apjungia pūtimo formavimą, išpilstymą, etiketavimą, kodavimą lazeriu, termo susitraukiančios plėvelės įvyniojimą, rankenėlių montavimą, palečių paletizavimą bei palečių ženklinimą – tai tvirta pilno ciklo gamybinė sistema, tinkama antrinei rinkai, ieškančiai patikimo veikimo laiko ir pastovios produkcijos kokybės. Gamybos greitis: iki 32 000 butelių per valandą Butelių formatai: 0,5 l ir 1,5 l PET buteliai Lodjy Icpqspfx Abrjab Tara: Skirta PET buteliams Pagrindinis įrangos gamintojas: Krones Pagrindinės linijos gamybos metai: 2006 Darbo valandų skaičius: 68 702 Valdymo platforma: Siemens PLC Išpilstymo kontrolė: Elektroniniu būdu valdoma srauto jungikliais (tūrinė) Pagrindiniai modeliai ir moduliai: - Krones Contiform S20 pūtimo formavimo įrenginys (2006) - Krones Volumetic tūrinis išpilstymo įrenginys (2006) - Krones uždarytuvė (kapsuliatorius) (2006) - Krones Checkmat butelių inspektorius (2006) - Krones SynCo butelių konvejerių sistema (2006) - Krones Etima etiketavimo mašina (2006) - Markem Smart Lase C350 lazerinis koduotojas (2015) - Ocme Vega N70/2 plėvelės apvyniojimo įrenginys - Comag/Decimo HM 100/2 rankenėlių montuotojas (2006) - Ocme Pegasus M400 paletizatorius (2006) - Bema Silkworn Turbo palečių tempimo plėvelės apvyniotojas (2006) - Eidos 7P6ERLP palečių ženklinimo įrenginys (2020) - M. Tanner AG/Prologic preformų bunkeriu (2018) - M. Tanner AG preformų rūšiuotuvas (2006) - Gassner kamštelių bunkeriu (2006) - Cryotech International azoto dozatorius - Europool pakavimo konvejeris Išplėstinės automatikos ir valdymo sistemos Linija aprūpinta Siemens PLC pagrindu veikiančia automatika, užtikrinančia koordinuotą kontrolę visose gamybos operacijose - nuo formavimo ir išpilstymo iki etiketavimo ir galutinės pakuotės. Išpilstymo įrenginys naudoja elektroninius srauto valdymo jungiklius tiksliam tūriui užtikrinti net esant dideliam greičiui. Centralizuoti valdikliai, sinchronizuoti konvejeriai ir integruota išorinė produkcijos inspekcija didina efektyvumą ir sumažina prastovas bei perstatymo sudėtingumą. - Siemens PLC architektūra visoje gamybos linijoje - Tūrinis išpilstymas su elektronine srauto kontrole - Integruota butelių inspekcija su Krones Checkmat - Koordinuotas konvejerių valdymas Krones SynCo pagalba - Lazerinis žymėjimas Markem Smart Lase C350 Gamybinės linijos integracijos galimybės Ši gamybos linija sklandžiai integruojasi nuo preformų padavimo iki palečių ženklinimo. „Krones SynCo“ ir „Europool“ konvejerinės sistemos užtikrina sklandų perėjimą tarp įrenginių, tuo tarpu plėvelės apvyniojimo, rankenėlių dėjimo, paletizavimo, tempimo plėvelės apvyniojimo ir ženklinimo įrenginiai užbaigia pilnai automatizuotą pakavimo bei logistikos ciklą. - Veikimas linijoje nuo pūtimo formavimo iki palečių ženklinimo - Formato suderinamumas: 0,5 l ir 1,5 l PET...

Gamybos metai: 2020, veikimo valandos: 1 000 h, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, 🔥 New Price Every Monday – While Supplies Last! 🔥 KAMA ProCut 76 Foil – High-End Die-Cutter and Hot Foil Stamping Machine Year of Manufacture: 2020 | Only approx. 1,000 operating hours | Immediately available For sale is a KAMA ProCut 76 Foil from 2020 in exceptionally good condition with only approx. 1,000 operating hours. The machine is in ongoing production, fully operational, and can be inspected and tested under power at any time. Why this machine is of interest: ✔ Immediately available – no long delivery times ✔ Extremely low operating hours ✔ High-end configuration incl. hot foiling & AutoRegister ✔ Ideal for premium packaging and finishing ✔ Made in Germany ✔ Significantly below new price Ljdpsyc Hmuefx Abreab Highlights & Features • Integrated hot foil stamping unit • KAMA AutoRegister for maximum register accuracy • Servo main drive for higher speed and/or longer stamping dwell times • Servo-controlled feeder and feed table • Electronic double-sheet control • Pneumatic tool clamping • Die-cutting force display with overload protection • Universal chase frame • Chase rack • Vacuum pump and compressor • CE-compliant • Industry 4.0 ready / network connectivity Technical Data • Model: KAMA ProCut 76 Foil • Year of manufacture: 2020 • Operating hours: approx. 1,000 h • Max. sheet size: 760 × 600 mm • Max. die-cut area: 743 × 585 mm • Production speed: up to 5,500 sheets/h • Die-cutting force: 165 t The machine comes from our own production facility and is being sold as it is now only rarely used in the current production environment. 📍 Location: 75397 Simmozheim, Germany 🔌 Viewing under power possible 📄 Further photos and documentation available on request

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, mašinos/transporto priemonės numeris: LC611, Used Tetra Pak UHT System 5000 LPH Technical Specifications & Performance Data This Tetra Pak UHT System Steritherm (Model VTIS C-4) is a robust, pre-owned processing unit designed to deliver consistent ultra-high-temperature treatment for beverage production and industrial packaging processes. Developed for high reliability and easy integration with downstream filling and packaging lines, it provides stable thermal performance and hygienic operation for modern beverage production environments. Manufacturer: Tetra Pak Model: VTIS C-4 Steritherm Year of manufacture: 2017 Capacity: 5,000 L/h Maximum process temperature (indicative): up to 148 °C (according to inspected pressure section) Scope of supply includes: - Alfa Laval SHL-20 homogenizer (250 bar) - Alfa Laval H7-RC plate heat exchanger (198 L) - Pump station with Alfa Laval LKH-10 and LKH-107 - ABB drive and CIP controller Design concept: Continuous UHT treatment with integrated homogenization and plate heat exchanger Construction: Hygienic stainless steel process components Advanced Automation & Control Systems The system includes computerized control for precise process management, ensuring stable time/temperature curves and consistent product quality. Automated monitoring of key parameters helps reduce product losses and optimize energy consumption. Safety interlocks and measuring instruments support safe operation during heating, holding, and cooling phases. Lodpsy Ef T Tsfx Abrjab - Central computer control for process sequences and alarms - Integrated CIP controller for optimized cleaning procedures - Process instrumentation for pressure, temperature, and flow control - CE marking at component level for included Alfa Laval components Integration Options in Production Lines Designed for seamless integration into used bottling lines or new production setups, this UHT system connects smoothly with upstream raw material handling and downstream filling and packaging technology. It supports industrial packaging workflows for PET and glass bottling operations by supplying thermally treated product directly to fillers. - Inline compatibility with fillers, buffer tanks, and conveyors - Ideal for beverage production facilities requiring continuous throughput of 5,000 L/h - Flexible process connections for integration into existing pipework and CIP circuits - Suitable for upgrades to used equipment or capacity expansion Machine Condition & Maintenance History This unit is offered as an operational, pre-owned UHT system. Accessory components show evidence of professional maintenance, including a recent maintenance tag on the Alfa Laval pump (dated 04/24) and inspection protocols for pressure-bearing components. - Operating status: fully functional - Inspection tags present on pressure sections

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2021, mašinos/transporto priemonės numeris: ET235, Used Sleever Labeling Machine 4000 BPH Technical Specifications & Performance Data The ULISSE 4000 is an automatic sleeve labeling machine developed by Scaligera for premium application of shrink sleeves on cylindrical containers. Manufactured in 2021, this pre-owned equipment is designed for integration into a used filling line and industrial packaging environments in beverage manufacturing. Its robust AISI 304 stainless steel construction, Omron automation, and a precision cutting system ensure consistent, accurate sleeve placement prior to the steam shrink process. Manufacturer: Scaligera Model: ULISSE 4000 Year of manufacture: 2021 Machine type: Automatic sleeve applicator (labeling machine) Installed electrical power (labeler): 3 kW Compressed air consumption (labeler): 80 Nl/min Control system: Omron PLC with 7-inch color touchscreen HMI Cutting system: 1 rotary cutting head, register-controlled Materials: Frame and safety guards made of AISI 304 stainless steel; anodized aluminum and chromed steel components Conveyor included: Scaligera K325, approx. 7.5 m total length, 82.5 mm chain, inverter-controlled Steam tunnel (included): Scaligera TVP3SE steam tunnel, 3 independent steam sections, 6 injection cells, electronic temperature control, inverter-controlled exhaust, installed electrical power: 11 kW, minimum steam pressure: 5 bar Rotary table (included): Ø 1200 mm, power: 0.5 kW Electric steam generator (included): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW resistors, 380 V 50 Hz, steam generation approx. 100 kg/h, stainless steel tank approx. 80 L, capacity approx. 60 L Safety: CE-compliant interlocked guards and safety devices Advanced Automation & Control Systems The ULISSE 4000 integrates advanced automation to optimize sleeve placement accuracy and operating time. The external unwinder with a mechanical dancer ensures stable film tension. Motorized drive rollers advance the sleeve at high speed, with automatic opening and adjustment. Film length is photoelectrically controlled and synchronized with product presence for precise register cutting. Operators interact via a 7-inch color touchscreen HMI with Omron PLC control, allowing recipe management and rapid parameter adjustment. Automatic sleeve feeding and register-controlled cutting Motorized rollers with automatic opening and regulation Photocells for film length regulation, when no incoming product is detected, and for jam detection at the discharge Micrometric adjustment wheels with counters for repeatable settings Interlocked safety doors and CE-compliant safety devices Integration possibilities into product... Ljdpfx Ajy Ef Tmebrjab

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1969, Overview This premix beverage mixer was manufactured in 1969 by Stork Jansen & Sutorius N.V. The machine is designed for the production of both carbonated and non-carbonated soft drinks, as well as carbonated water. It is configured as a multi-tank mixing and carbonation system, including a product tank, a vacuum tank, and a saturator to ensure uniform mixing and precise CO₂ dosing. The plant underwent a complete overhaul in 2020, is currently in operation, and can be inspected. Technical Data - Capacity: approx. 15,000 l/h - Application: beverage mixing (carbonated and non-carbonated soft drinks, carbonated water) - Configuration: multi-tank system (product tank, vacuum tank, saturator) - Operating pressure: up to approx. 6 bar (typically 1.2 – 1.4 bar) - CO₂ content: approx. 6.5 – 7 g/l - Electrical connection: 380 V, 3-phase - Drive power: approx. 5.5 – 7.5 kW Scope of Supply Laodpfxoyyckls Abrjb - Premix beverage mixer | Stork Jansen & Sutorius N.V. | 1969 / 2020 | multi-tank system with carbonation unit - Plate heat exchanger | Alfa Laval - Pump assembly | Siemens | with motor - Control system | Kinco | HMI touchscreen - Frequency inverter

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 1994, Lėtaeigis su hidrauline stumdomojo dugno sistema Laodpex Ilp Hefx Abrob Rotoriaus plotis: 840 mm Variklis: 18,5 kW Piltuvas su dangčiu yra Paruoštas naudoti Tik 3400 moto valandų

Gamybos metai: 2022, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Kietojo kuro garo katilas ir priedai - 3 t/val. - 8 bar - Garų katilas ir įranga Kietojo kuro rūšys: anglis ir granulės Automatinė kietojo kuro svėrimo sistema Garo temperatūra: 172 ºC Lodpfx Aey R U T Tsbrjab