Tetra Pak 1998 M. Tetra Pak Tr/8 Slim Hh Aseptinė Pildymo Mašina pirkti naudotą (109 580)

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC540, Naudota aseptinė „Tetra Pak A3 FLEX V150 200S“ įdarbinimo linija, iki 7000 l/h. Naudota aseptinė „Tetra Pak A3 FLEX V150 200S“ įdarbinimo linija, iki 7000 l/h, siūlo pažangų sprendimą aseptiškai įdarbinant pieno produktus ir vaisių sultis. Ši linija įdarbina 200 ml „Slim Brick“ talpyklus, užtikrina aukštą gamybos efektyvumą ir palaiko produkto sterilumą viso pakavimo proceso metu. Naudotos „Tetra Pak A3 FLEX“ linijos savybės. Įdarbinimo linija veikia, užtikrindama iki 7000 litrų per valandą našumą, ir atitinka aukštus saugos ir kokybės standartus. Aseptinė sistema apsaugo nuo bakterijų užteršimo, todėl idealiai tinka jautrių skysčių pakavimui. Be to, linijoje yra transportavimo sistema, užtikrinanti sklandų talpyklų perkėlimą tarp proceso etapų ir nepertraukiamą darbo eigą. Į liniją įeinantys įrenginiai. „Tetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler“ (pagamintas 2006 m.). Naudota aseptinė „Tetra Pak A3 FLEX“ įdarbinimo linija yra pagrįsta „Tetra Pak A3 FLEX“ įdarbinimo mašina, kuri aseptiškai įdarbina 200 ml „Slim“ talpyklus. Ši mašina naudoja pažangią sterilizavimo sistemą, kad užtikrintų supakuoto produkto mikrobiologinę saugą. Įdarbinimo procesas yra tikslus, sumažina atliekų kiekį ir užtikrina tikslius dozuotes. „Tetra Pak Straw Applicator 22“ (pagamintas 2009 m.). „Tetra Pak Straw Applicator 22“ automatiškai tvirtina šiaudelius prie 200 ml „Brick“ talpyklų. Integravimas į liniją užtikrina tikslų ir greitą tvirtinimą ir pagerina produkto ergonomiką galutiniam vartotojui. Srauto valdymas ir buferizavimas: „Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M“ (pagamintas 2010 m.). „Accumulator ACHX30-0500-47M“ optimizuoja gamybos srautą, reguliuodamas talpyklų transportavimą tarp proceso etapų. Šis komponentas užtikrina nuolatinę darbo eigą, neleidžia nutraukti proceso ir palaiko pastovų gamybos tempą, net jei vėlesni įrenginiai veikia kintamu greičiu. „Tetra Pak Cardboard Packer 70“ (pagamintas 2003 m.). „Tetra Pak Cardboard Packer 70“ supakuoja „Brick“ talpyklus į transportavimo dėžes. Automatizuota sistema leidžia greitai ir efektyviai pakuoti, apsaugo gaminius transportavimo metu ir palengvina logistiką. Aseptinis įdarbinimo procesas naudotoje „Tetra Pak A3 FLEX“ linijoje. Visa sistema atlieka aseptinį įdarbinimą, tai yra technologija, kuria užtikrinamas produkto steriliumas be aušinimo. Talpyklas sterilizuojama prieš įdarbinimą, taip užkertamas kelias bakterijų užteršimui ir pailginamas produkto galiojimo laikas. Saugumas ir atitiktis. Naudota aseptinė „Tetra Pak A3 FLEX“ įdarbinimo linija integruoja pažangias saugos sistemas, skirtas apsaugoti operatorius ir produktą apdorojimo metu. Be to, kiekvienas įrenginys atitinka maisto pramonės higienos ir sanitarijos reikalavimus ir užtikrina saugų gamybos procesą pagal tarptautinius standartus. Apibendrinimas apie naudotą „Tetra Pak A3 FLEX“ liniją. Ši aseptinė įdarbinimo linija yra idealus sprendimas didelės apimties pieno produktų ir vaisių sulčių gamybai. Jos našumas siekia 7000 l/h, todėl užtikrinamas didelis efektyvumas, kokybė ir saugumas. Moderni „Tetra Pak“ įrangos technologija užtikrina... Pgjdezfzh Rspfx Ahcjt

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, veikimo valandos: 26 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC673, Naudota „TETRA PAK TBA19“ 200 ml „Slim“ pakavimo linija. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši naudota pakavimo linija yra „Tetra Pak“ kartoninių pakuočių pakavimo ir antrinės pakuotės sprendimas, sukurtas aplink „Tetra Pak TBA 19 V10“ pakavimo mašiną. Linija yra sukonfigūruota 125 ml „Slim“ formato kartonams ir apima pakavimo, šiaudelių įdėjimo, dėklų pakavimo ir transportavimo įrangą, skirtą kompaktiškai gėrimų gamybai ir pramoniniams pakavimo procesams. Pakavimo mašina: „Tetra Pak TBA 19 V10“ Pgjdpfx Ahszy Rctscet Formatas: 200 ml „Slim“ kartonas Pagaminimo metai: apytiksliai 1996 m. Veikimo valandos: apytiksliai 26 000 val. Transportuoklio ilgis: apytiksliai 30 metrų Transportuoklio konfigūracija: 4 × 90° posūkiai ir 2 × grandinės įtempikliai Pažangios automatikos ir valdymo sistemos Įranga yra suprojektuota kaip integruota pakavimo ir pakuotės linija, todėl pakavimo mašina, šiaudelių įdėjimo įtaisas, dėklų pakavimo įranga ir transportavimo sistema gali veikti kaip susijusios gamybos stadijos. Linijos išdėstymas palaiko nuolatinį kartono pernešimą tarp atskirų mašinų ir gali būti įvertintas atliekant tiesioginius bandymus. Elektrinės vardinės vertės, valdymo aparatinė įranga ir automatikos specifikacijos nėra nurodytos prieinamuose techniniuose duomenyse. Gamybos linijos integravimo galimybės Ši „Tetra Pak“ pakavimo linija apjungia pirminį kartoninių pakuočių pakavimą su vėlesniu šiaudelių įdėjimu ir dėklų pakavimu. „Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed“ dėklų pakavimo įranga yra suderinama su apvyniojamomis pakuotėmis ir gali būti sukonfigūruota. Be to, pasirenkami „Tetra Pak TTS 51“ dėklų termokuprinių pakavimo įrenginiai, skirti antrinės pakuotės reikalavimams. Mašinos tipas Gamintojas / modelis Pagaminimo metai Pakavimo mašina „Tetra Pak TBA 19 V10“ 1996 m. Įvairi įranga – šiaudelių įdėjimo įtaisas „Tetra Pak TSA 21“ Įvairi įranga – transportavimo įranga Transportavimo sistema Apvyniojamoji pakuotoja „Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed“ Termokuprinių pakavimo įranga „Tetra Pak TTS 51“ Transportavimo sistema užtikrina ryšį per maždaug 30 metrų gamybos liniją. Jos posūkiai ir grandinės įtempikliai palaiko kontroliuojamą pakuotės srautą per pakavimo ir pramoninius pakavimo etapus. Ši konfigūracija tinka įmonėms, ieškančioms naudotų kartoninių pakuočių pakavimo mašinų su integruotomis sistemomis.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Alfa Laval / Tetra Pak Cream Pasteurisation Line Alfa Laval / Tetra Pak Cream Pasteurisation Line | Piston Pump, Buffer Tank, Flowmeter, Pasteuriser A complete cream pasteurisation line from renowned manufacturers Alfa Laval and Tetra Pak, equipped with top-quality pumps, valves, flow meters, and control cabinets. The line is designed for hygienic and efficient cream pasteurisation processes in the dairy industry. Capacity: 35,000 litres/hour Main components of the line: 1. Peripheral Piston Pump Manufacturer: Alfa Laval Type: DURACIRC 73 Serial Number: E256143 Year of Manufacture: 2021 Dimensions: 1600 × 600 × 800 mm Included: various valves and stainless steel filter housing 2. Stainless Steel Buffer Tank Tank dimensions: Ø 1100 × 1700 mm Overall dimensions: Ø 1200 × 2900 mm 3. Alfa Laval Valves, Type: Unique SSV (6 pcs.) High-quality single-seat valves for food applications 4. Flow Meter Manufacturer: Endress + Hauser Model: Promag P / Promag P Dimensions: 200 × 200 × 350 mm Precise flow measurement for food-grade liquids 5. Centrifugal Pump Manufacturer: LKM Type: LKH 20/155 Power: 5.5 kW Serial Number: 20-02319 Dimensions: 700 × 380 × 400 mm Made of stainless steel, suitable for CIP operation 6. Valve Manufacturer: Armaturen AG Type: MA9.31A6 5S Po Dimensions: 600 × 400 × 400 mm Pgodoxtu Ugepfx Ahcet 7. Cream Pasteuriser Manufacturer: Alfa Laval / Tetra Pak Type: C10-SH Serial Number: 30104-38526 Year of Manufacture: 2003 Capacity: 1311 litres Operating parameters: Operating pressure (PS): 0 / 20.0 bar Test pressure (PT): 28.6 bar Temperature range (TS): 0 / 130 °C Dimensions: 5000 × 800 × 2200 mm High-efficiency heat exchanger system ensuring stable pasteurisation 8. Centrifugal Pump Manufacturer: Pomac Type: CP29068/230 X 15 Serial Number: 22 818 Year of Manufacture: 12/2011 Capacity: 45 m³/h Power: 15.0 kW Dimensions: 950 × 400 × 500 mm 9. Nocado Valves (5 pcs.) Process valves for food industry applications 10. Control Cabinets Manufacturer: Eldon and IPBE Dimensions: 400 × 230 × 770 mm 1000 × 300 × 1000 mm The Alfa Laval / Tetra Pak Cream Pasteurisation Line is a complete industrial solution with a throughput of up to 35,000 l/h, designed for high hygiene standards, precise process control, and maximum reliability. Perfect for dairy processing plants, cream manufacturers, and producers of milk fats.

Gamybos metai: 2010, būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: HO1, Naudotas „Tetra Pak 4.3 T“ aseptinis homogenizatorius. Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys. Šis pramoninis homogenizatorius skirtas apdorojimui dideliu slėgiu ir patikimai sumažinti dalelių dydžiui gėrimų ir maisto produktų gamyboje. „Tetra Pak“ gaminta „TA200“ platforma yra žinoma dėl stabilumo, higieniško dizaino ir tvirtų komponentų, kurie tinka ilgalaikiam naudojimui. Šio įrenginio slėgis siekia 250 barų, todėl jis atitinka įprastus reikalavimus apdorojant pieną, sultis ir gėrimus prieš užpildymą ir pakavimą naudotoje užpildymo linijoje arba naudotoje pramoninėje pakavimo sistemoje. Gamintojas: „Tetra Pak“ Modelis: „TA200“ Slėgio diapazonas: iki 250 barų (kaip nurodyta ant identifikavimo lentelės) Paskirtis: aukšto slėgio homogenizavimas gėrimų gamyboje CE žymėjimas: yra Aseptinis pajėgumas: įrengtas paruošimas / atnaujinimas, skirtas aseptiniam homogenizavimui Taikymo sritis: gėrimų gamyba ir pramoninės pakavimo linijos Patobulintos automatizavimo ir valdymo sistemos „Tetra Pak“ „TA200“ platforma skirta integruoti į modernias gėrimų gamybos automatizavimo architektūras. Standartinės sąsajos palaiko sinchronizavimą su prieš ir po esančiomis proceso ir užpildymo įranga. Patogios valdymo priemonės ir aiškios būsenos indikacijos padeda užtikrinti pakartojamus rezultatus ir sumažinti prastovų laiką. Paruoštos integruoti valdymo sąsajos linijos automatizavimui Proceso stebėjimas, užtikrinantis slėgio ir srauto stabilumą Sukurta užtikrinti pastovų homogenizavimo našumą esant nustatytam slėgiui Saugos užraktas, atitinkantis pramonės standartus Galimybės integruoti į gamybos linijas Šis homogenizatorius tinka montuoti prieš užpildymo įrangą ir kitą užpildymo techniką naudotoje užpildymo linijoje arba naudotoje gėrimų gamybos įrangoje. Paruošimas aseptiniam atnaujinimui padeda integruoti į higieniškus ir itin švarius proceso segmentus, kuriuose svarbiausia yra produkto apsauga ir ilgaamžiškumas. Suderinamas su atskiru ar į liniją integruotu naudojimu Sąsajos su maišytuvais, pasterizatoriais ir užpildymo įranga pramoninėse pakavimo linijose Lanksti vieta prieš užpildymą į PET ar stiklo tara Tinka kelių produktų gamybos procesams gėrimų gamyboje Įrangos būklė ir priežiūros istorija Šis įrenginys parduodamas su paruošimu / atnaujinimu aseptiniam homogenizavimui. Jis paruoštas greitai pradėti veikti gėrimų gamybos aplinkoje. Reguliari priežiūra gali būti atliekama vadovaujantis „Tetra Pak“ rekomendacijomis, siekiant išlaikyti našumą ir patikimumą. Pgedpfx Ahjzd Ul Tscot Komerciai siūlomas kaip naudotas pramoninis objektas Veikimo būklė, atsižvelgiant į standartinę montavimo ir paleidimo procedūrą Veikimo našumas ir universalumas Aukšto slėgio homogenizavimas pagerina stabilumą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, mašinos/transporto priemonės numeris: PST30, Naudotas aseptinis pasterizatorius „Tetra Therm“ – 2012 m. Techniniai duomenys ir veikimo charakteristikos. Šis aseptinis pasterizatorius užtikrina patikimą trumpalaikį apdorojimą aukštoje temperatūroje (HTST), skirtą reikliai gėrimų gamybai. Sukurtas „Tetra Therm“ serijos įrenginių rėmuose ir gaminamas bendradarbiaujant su „Alfa Laval“, jis yra pritaikytas aseptiniam darbui su integruotu oro šalinimo įrenginiu (deaeratorius), kad būtų išlaikyta jautrių produktų kokybė. Būdamas naudotas įrenginys iš pramoninių pakavimo aplinkų, jis užtikrina puikias veikimo charakteristikas naudotoje įdarymo linijoje arba atskirame apdorojimo įrenginyje. Įrenginio tipas: aseptinis pasterizatorius (greitasis) Gamintojas: „Tetra Pak“ (sukurtas kartu su „Alfa Laval“) Modelis: CM6-SM Pagaminimo metai: 2012 m. Galingumas: iki 12 000 l/val. (šiuo metu nustatytas apie 6000 l/val.) Maks. proceso temperatūra (TS): 125 °C Maks. leistinas slėgis (PS): 6,0 bar Bandomasis slėgis (PT): 8,6 bar Proceso talpa: 162,0 l Skysčių grupė: 2 Oro šalinimo įrenginys: įskaičiuotas CE atitikties sertifikatas: CE 0409 Patikrinimo data, bandomasis slėgis: 2012-11-28 Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Šis aseptinis pasterizatorius, sukurtas moderniai gėrimų gamybai, palaiko automatinę temperatūros reguliavimo ir stabilias laikymo sąlygas, būtinas HTST procesams. Jis yra suderinamas su tipiškos PLC/HMI architektūromis, naudojamomis įdarymo ir pakavimo mašinose, ir leidžia valdyti receptus, apdoroti įspėjimus ir stebėti tendencijas per standartines įrenginio valdymo sistemas. Apsaugos užraktų ir CE atitinkančių apsauginių įtaisų naudojimas užtikrina patikimą veikimą ir operatorių saugumą proceso ir valymo etapų metu. Integravimo galimybės į gamybos linijas Šis įrenginys, sukurtas montuoti tiesiogiai gėrimų gamybos arba naudotoje įdarymo linijoje, integruojamas į priekį su paruošimo ir oro šalinimo moduliais, o į galą – su steriliomis talpyklomis, įdarimo mašinomis arba homogenizatoriais, kurie yra įprasti pramoniniame pakavime. Dėl galimybės pritaikyti įvairiems procesams, įrenginys tinka įvairiems sulčių receptams ir negazuotiems gėrimams, todėl įrenginys gali būti pritaikytas prie sezoninių poreikių arba privačių prekių ženklų produktų, nereikalaujant atlikti didelių aparatūros pakeitimų. Pgedpfx Aez E Dlcjhcst Įrenginio būklė ir priežiūros istorija Tai naudotas aseptinis pasterizatorius, kuris anksčiau buvo naudojamas pomidorų sulčių ir negazuotų gėrimų gamybai. Jis parduodamas veikiančioje būklėje ir yra praktiškas pasirinkimas gamintojams, kurie ieško patikimų įrenginių su gerai žinomomis veikimo charakteristikomis, skirtų gėrimų apdorojimo procesams. Veikimo našumas ir universalumas Sistemos aseptinis greitasis procesas, temperatūros diapazonas iki 125 °C ir integruotas oro šalinimo įrenginys padeda apsaugoti spalvą, skonį ir maistines medžiagas, kartu sumažinant ištirpusio deguonies kiekį, o tai pailgina galiojimo laiką.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2012, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 30107-34551, gamybos pajėgumas: 12 000 vienetas/val, TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Šildymo būdas: garas Maksimali temperatūra: 125 °C Srautas: 6000–12 000 litrų/val. ĮRANGO CHARAKTERISTIKOS Maksimalus slėgis: 6 barai Pgsdszia D Espfx Ahcjt ĮRANGA Integruotas oro pašalinimo įrenginys

Gamybos metai: 1998, būklė: labai geros būklės (naudotas), używany Rok produkcji: 1998 Typ uruchomienia: Podpsd I Id Hefx Ahcogt do uzgodnienia Koszt dostawy: pokrywa klient Warunki dostawy: odbiór własny Kategoria: Piły w Polsce Podkategoria: Piły wzdłużne do forniru

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, veikimo valandos: 28 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: TP117, Technical Data & Performance Specifications The pre-owned Tetra Cap Applicator TCA45 is a robust, single-head closure application unit from Tetra Pak®, engineered for reliable operation in beverage production and seamless integration into a used filling line. Specifically designed for continuous industrial packaging, it offers consistent performance with precise closure application after filling and before final packaging. Manufacturer: Tetra Pak® Model: TCA 45 TETRA PACK Year of manufacture: 2004 Rated capacity: up to 7,500 bricks/hour Number of heads: 1 Closure type: OEM Code 4 (as per manufacturer specification) Direction of rotation: OEM Code 0 (as per manufacturer specification) Category: Capping machine / closure applicator Psdsyhblvopfx Ahcegt Position: downstream of Tetra Pak filling, upstream of final packaging Container compatibility: Tetra Pak bricks with appropriate change parts Typical products: water, juice, beer, wine, and other still beverages Documentation: operating manuals available Safety: integrated safety enclosures present Advanced Automation & Control Systems The TCA45 is built around an industrial PLC with a user-friendly HMI, enabling stable, repeatable closure application. Recipe-based settings support format recall, and process alarms help operators maintain consistent performance. Torque control, closure presence check, and fault diagnostics contribute to closure quality and minimize rework in high-speed production. PLC/HMI control for easy operation and monitoring Automatic fault detection with guided troubleshooting Integration-ready I/O for synchronization with upstream filling and downstream packaging Electrical: designed for standard industrial power supplies (see manual for details) Machine safety features including interlocked access doors and emergency stop circuits Line Integration Capabilities This cap applicator is well-suited for second-hand or newly engineered pre-owned filling line projects. It can be efficiently coupled with infeed/outfeed conveyors, pack orientators, fillers, and labellers, ensuring balanced line flow and minimal downtime. Compatible with Tetra Pak fillers. Communications-ready for line control and buffer management Machine Condition & Maintenance History The unit is currently undergoing service, including inspection and maintenance to verify core functions and safety systems. Wear parts are checked and adjusted as needed to ensure the rated capacity of up to 7,500 bricks/hour. OEM manuals are available to support commissioning, operation, and preventative maintenance schedules. Operating Performance & Versatility Optimized for consistent, high-quality cap application, the TCA45 supports a wide range of beverage formats commonly used in industrial packaging. With appropriate change parts, it can...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, mašinos/transporto priemonės numeris: AT88, Naudotas sterilizatorius + homogenizatorius „Tetra Pak“, 12 000 l/val. Naudotas „Tetra Pak“ sterilizatorius + homogenizatorius, 12 000 l/val., apdoroja skystus maisto produktus terminiu būdu ir homogenizuoja, užtikrindamas aukštus saugos ir kokybės standartus pramoninėje gamyboje. Kadangi tai yra UHT sterilizavimo sistema, kartu su aukšto slėgio homogenizatoriumi, ji užtikrina optimalų apdorojimą įvairiems maisto ir gėrimų produktams. Be to, dėl konstrukcijos, ją lengva integruoti į esamas gamybos linijas, todėl tai yra praktiškas pasirinkimas gamintojams. Pjdpev Di Itsfx Ahcegt Pagrindinės savybės: Ši sistema veikia 12 000 litrų per valandą (l/val.) našumu ir užtikrina didelį našumą bei nuoseklius rezultatus terminiu apdorojimu ir dalelių dydžio sumažinimu. „Tetra Pak“, viena iš pirmaujančių maisto produktų gamybos technologijų įmonių, pagamino šį įrenginį 2008 m., todėl užtikrinamas patikimumas ir pažangios inžinerijos derinys. Be to, tvirta sistemos konstrukcija garantuoja ilgaamžiškumą ir sumažina priežiūros poreikį. „Steritube“ UHT sterilizatorius: „Tetra Pak“ „Steritube“ UHT sterilizavimo įrenginys naudoja aukštas temperatūras, kad užtikrintų skystų produktų mikrobiologinį stabilumą. Kadangi jame yra valdoma šildymo sistema, sterilizavimo temperatūra palaikoma nuo 95 °C iki 138 °C, priklausomai nuo gamybos reikalavimų. Be to, operatoriai gali reguliuoti išlaikymo laiką keliais lygiais: 5, 10 ir 15 sekundžių ankstyvosiose etapose ir 30, 45 ir 60 sekundžių pažangesniuose etapuose, taip užtikrinant tikslų terminį apdorojimą. Norint optimizuoti šilumos perdavimą, sistema reguliuoja karšto vandens srautą nuo 10 500 iki 32 000 l/val., užtikrindama vienodą sterilizavimą. Dėl to įrenginys palaiko 5 °C įtekėjimo temperatūrą ir 85–95 °C ištekėjimo temperatūrą, taip užtikrinant kontroliuojamą aušinimą prieš tolesnį apdorojimą. Kitas svarbus privalumas yra tai, kad konstrukcija leidžia lengvai integruoti į homogenizavimo sistemas, CIP (valymo vietoje) įrenginius ir aseptines pakavimo linijas. „Alex 30“ homogenizatorius: „Tetra Pak“ „Alex 30“ homogenizatorius veikia iki 250 bar slėgiu ir efektyviai sumažina dalelių dydį, pagerindamas produkto stabilumą. Kadangi jis apdoroja nuo 6 000 iki 14 000 l/val., jis idealiai tinka UHT apdorotų skystų produktų konsistencijai ir kokybei pagerinti. Be to, sistema turi kūginius vožtuvus ir stūmoklius, pagamintus iš nerūdijančio plieno arba vientisos keramikos, o tai užtikrina patvarumą ir atsparumą dilimui. Jame taip pat yra gofruotų ir V formos sandariklių, kurie užtikrina veiksmingą sandarinimą ir sumažina priežiūros poreikį. Kadangi homogenizavimo procesas vyksta dviem etapais, sistema užtikrina maksimalų efektyvumą. Pirmajame etape taikomas 42 % slėgio, o antrajame etape – likę 58 %, abu etapai valdomi elektroniniu būdu per VDC signalus. Be to, „ABB M3BP315SMB 4“ variklis varo įrenginį 132 kW galia, o jis veikia esant 380 V ir 50 Hz įtampai, užtikrindamas patikimumą ir didelį našumą. Tuo pačiu metu 7,5 V nuolatinės srovės termistoras stebi darbo temperatūrą, kad būtų išvengta galimų gedimų.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, mašinos/transporto priemonės numeris: LC671, Naudota „Tetra Pak A3 flex 100V 330 prisma“ įranga. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši naudota įpildymo linija yra aseptinė kartono įpildymo ir pakavimo sistema, sukurta „Tetra Pak“ ir skirta 330 ml „Prisma“ kartonams. Pagrindinė įpildymo mašina yra „Tetra Pak A3 FLEX 100V“, pagaminta 2005 m., sukurta apdoroti „Brik“ kartonus su atidaromomis juostelėmis. Linijoje taip pat yra naujas dangčio tvirtinimo įrenginys „Tetra Pak Cap 30 FLEX“, pagamintas 2026 m., skirtas 330 ml „Prisma“ kartonams su „Dream Cap“ dangčiais. Įpildymo mašina: „Tetra Pak A3 FLEX 100V“ Įpildymo mašinos pagaminimo metai: 2005 m. Kartono formatas: 330 ml „Prisma“ Kartono tipas: „Brik“ kartonas Dangčio konfigūracijos: atidaroma juostelė ir „Dream Cap“ Dangčio tvirtinimo įrenginys: „Tetra Pak Cap 30 FLEX“, pagamintas 2026 m. PASIRINKTINAI: Akumuliatorius ACHX30 – 2010 m., 14713 valandų. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Pgsdpfxozw Dvnj Ahcot Įrangoje yra integruotas HMI/valdymo skydas, elektrinis valdymo spinta, pneumatiniai komponentai, mechaniniai pavarai ir reguliuojami mašinos mechanizmai. Įpildymo ir dangčio tvirtinimo stotys yra suprojektuotos taip, kad veiktų kaip koordinuota pramoninė pakavimo sistema, palaikydama kontroliuojamą kartono apdorojimą, formavimą, įpildymą, dangčio tvirtinimą ir tolesnį transportavimą. Operatoriaus prieigos zonos apima priežiūros platformas, laiptus ir prieigos liukus, skirtus eksploatavimo ir priežiūros darbams. Galimybės integruoti į gamybos linijas. Ši pilna aseptinė kartono linija yra sukomponuota aplink įpildymo mašiną ir dangčio tvirtinimo procesą, skirtą 330 ml „Prisma“ „Brik“ kartonams. Ji gali būti integruota į gėrimų gamybos išdėstymą, apimantį žaliavų paruošimą, ankstesnį aseptinį apdorojimą ir vėlesnes pramonines pakavimo mašinas. Pasirinktinai galima įrengti akumuliatorių, kuris tarnautų kaip kartonų buferis tarp linijos segmentų ir padėtų išlaikyti gamybos tęstinumą esant vėlesniems sutrikimams. Mašinos tipas | Gamintojas / Modelis | Pagaminimo metai ---|---|--- Įpildymo mašina | „Tetra Pak A3 FLEX 100V“ | 2005 m. Dangčio tvirtinimo mašina | „Tetra Pak Cap 30 FLEX“ | 2026 m. Akumuliacinė sistema | ACHX30 | 2010 m. Mašinos būklė ir priežiūros istorija. Linijoje yra naudota „Tetra Pak A3 FLEX 100V“ įpildymo mašina, pagaminta 2005 m., ir naujas dangčio tvirtinimo įrenginys „Tetra Pak Cap 30 FLEX“, pagamintas 2026 m. Pasirinktinis naudotas ACHX30 akumuliatorius buvo pagamintas 2010 m.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2016, TETRA PAK KARTONO PAKUOTOJAS CBP 32 V400 NAUJOS BŪKLĖS, SKIRTAS KELETIEMS DĖŽIŲ FORMATAMS NAUJAUSIA VERSIJA 600V GAMYBOS METAI – 2016 Pgodpfxeylny Us Ahcot TIK 5477 DARBO VALANDOS!! NORDSON PROBLUE FLEX MODULIS NAUJA BŪKLĖ VIETA – LENKIJA PARUOŠTA SIUNTIMUI

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2014, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Tetra Alfast Direct Inline standartizacijos sistema, skirta pieno ir grietinėlės standartizacijai inline režimu. Talpa 25 000 l/val. Pagaminimo metai: 2014 Pgsdpfx Ahewf Iq Ujcot Įrengta su 2 tankio matuokliais, 4 elektromagnetiniais srauto matuokliais ir 3 srauto valdymo vožtuvais riebalų kiekiui piene ir grietinėlėje matuoti ir reguliuoti. - Įtraukiama originali dokumentacija. - Gali veikti su centrine Profibus sistema - Gali veikti autonomiškai su Scada sistema Sattline; šiuo metu dirbame prie valdymo ekrano valdymo skydelyje, kad būtų galima lengvesnis autonominis valdymas. - Puikios būklės.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2011, veikimo valandos: 1 878 h, mašinos/transporto priemonės numeris: TP124, Used Tetra Pak AB Straw Applicator 2011 Technical Specifications & Performance Data The Straw Applicator 30 is a specialized packaging machine designed for applying individual drinking straws with high precision and repeatability onto carton packages. Manufactured by Tetra Pak Packaging Solutions AB, this pre-owned unit is ideally suited for integration into beverage production lines and industrial packaging systems with a focus on carton handling. With low operating hours and CE certification, it offers reliable performance for producers looking to upgrade or expand a used filling or carton packaging line. Manufacturer: Tetra Pak Packaging Solutions AB Machine Type: Straw Applicator 30 Model: 30 Year of Manufacture: 2011 Production Speed: up to 16,400 packs per hour (depending on pack format and line speed) Container Compatibility: Carton packages Supported Format: Tetra Classic Aseptic (tetrahedral) Main Function: Automatic application of individual drinking straws onto preformed, filled, and wrapped cartons Operating Hours (hour meter): 1,878.6 h Drawing Specification: 86335D-300 CE Marking: Yes Advanced Automation & Control This machine features a robust PLC-based architecture with an HMI operator panel for recipe management, real-time status visualization, and efficient diagnostics. Integrated sensors monitor straw presence and positioning, while alarms and error messages ensure rapid troubleshooting and minimized downtime. Quick-change parts allow for efficient changeovers and increase flexibility in packaging lines running mixed formats. - PLC-based control with HMI for setup, recipes, and monitoring - Integrated sensors for straw presence and positioning check - Alarm and diagnostics functions for rapid troubleshooting - Quick-change components for format changeovers - CE-compliant safety guards and interlocks Integration Capability in Production Lines Designed for inline operation, the Straw Applicator 30 can synchronize with upstream carton fillers and conveyors as well as downstream bundling or packing systems. Its interfaces facilitate signal exchange for smooth product flow and coordinated speed control across the industrial packaging line. - Inline integration with carton fillers and conveyor systems - Interface ready for signal exchange with upstream and downstream equipment - Format change flexibility for various carton sizes and straw types - Suitable for beverage production lines focusing on carton packaging Psdpfx Ahoz E Dk Secegt Machine Condition & Maintenance History This used unit is presented as a machine with low operating hours and a clear operation history. The hour meter shows a limi...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, mašinos/transporto priemonės numeris: PST39, Naudotas „Tetra Pak“ pasterizatorius su dviem veikimo režimais, 10 tonų – pagaminimo metai 2014. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. „Tetra Therm Lacta“ pasterizatorius skirtas nuolatiniam terminio apdorojimui pieno perdirbimo ir gėrimų gamybos procesuose. Ši pramoninė pasterizavimo sistema yra konfigūruota jogurtui ir paprastam pienui apdoroti ir užtikrina kontroliuojamą terminį apdorojimą prieš tolesnius apdorojimo, įpakavimo ar pildymo etapus. Modelis: „Tetra Therm Lacta“. Pagaminimo metai: 2014. Gamybos pajėgumas: 10 tonų per valandą. Laikymo laikas: 285 sekundės jogurtui pasterizuoti. Plokštelinis šilumokaitis: „Tetra Plex“. Šilumokaičio darbinis slėgis: 10 bar abiejuose kontūruose. Šilumokaičio darbinė temperatūra: 150 °C abiejuose kontūruose. Šilumokaičio bandymo slėgis: 13 bar abiejuose kontūruose. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Pasterizatorius veikia nuolatinio terminio proceso principu, kuriame produkto srautas, šildymo ir laikymo etapai turi veikti koordinuotai. 285 sekundžių ilgio laikymo vamzdis užtikrina jogurto pasterizavimui reikalingą laikymo trukmę ir padeda užtikrinti nuolatinį proceso valdymą prieš produkto judėjimą toliau linijoje. Valdymo ir stebėjimo įrenginiai turėtų būti integruoti į įrenginio proceso sistemą, siekiant stebėti temperatūrą, slėgį, srautą ir produkto valdymo sąlygas. Integravimo galimybės gamybos linijose. Šią pasterizavimo įrangą galima integruoti į pieno perdirbimo ar pramoninę pakavimo liniją prieš įpakavimo įrenginius. Ji tinka jogurto ir pieno apdorojimui vieno proceso metu, apimant produkto priėmimą, paruošimą, terminį apdorojimą, higienišką pernešimą ir tolesnį pakavimą. Plokštelinis šilumokaitis užtikrina efektyvų šilumos mainą nuolatinio apdorojimo metu, o laikymo sekcija užtikrina specialų pasterizavimo etapą jogurto gamybai. Naudotoje įpakavimo arba pieno gamybos įrangoje tokie įrenginiai paprastai prijungiami prie higieniškų produkto vamzdynų, proceso terpės ir tolesnių buferinių, įpakavimo ar pakavimo mašinų. Planuojant integravimą, reikėtų atsižvelgti į produkto klampumą, valymo procedūras, vamzdynų konfigūraciją ir sinchronizavimą su pasirinkta gėrimų gamybos arba maisto produktų perdirbimo linija. Mašinos būklė ir priežiūros istorija. Pagrindinė mašina „Tetra Therm Lacta“ buvo išleista iš gamyklos 2014 metais. Plokštelinis šilumokaitis „Tetra Plex“ aprašomas kaip originali mašinos įranga. Priklausantis šilumokaičio identifikavimo ženklas rodo, kad jis pagamintas „Tetra Pak“ ir jam priežiūrą atlieka „Tetra Pak“, o ant ženklo nurodytas 2012 metai. Veiklos našumas ir universalumas. Šis pasterizatorius skirtas pieno produktų terminiam apdorojimui, palaiko jogurto pasterizavimą per specialų 285 sekundžių laikymo etapą. Pgodjz Ecmxspfx Ahcet

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2001, veikimo valandos: 26 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC669, Naudota „Tetra Pak TBA8“ 1000 ml kvadratinių V110 pakuočių įranga, „Helicap 27“ Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: ši naudota įpakavimo linija yra sukonfigūruota su „Tetra Pak TBA 8 V110“ įpakavimo mašina, skirta kvadratinėms 1,0 l „Brik“ kartoninėms pakuotėms. Mašina, pagaminta maždaug 2001 m., yra dirbusi apie 26 000 valandų ir 2026 m. buvo visiškai atnaujinta. Linijoje yra speciali dangtelio uždėjimo įranga, aplenkiamoji dėklų pakavimo įranga ir jungiantis konvejeris, užtikrinantis vientisą kartoninių pakuočių įpakavimo procesą. Įpakavimo mašina: „Tetra Pak TBA 8 V110“ Pakuotės formatas: kvadratinė „Brik“ kartoninė pakuotė, 1,0 l Pagaminimo metai: maždaug 2001 m. Darbo valandos: maždaug 26 000 val. Atnaujinimas: visiškas atnaujinimas 2026 m. Konvejeris: maždaug 30 metrų, pagal standartinę išdėstymą Modernios automatizavimo ir valdymo sistemos Linija sujungia įpakavimą, dangtelio uždėjimą, konvejerį ir dėklų pakavimą į vieną darnią pramoninę įpakavimo sistemą. „Tetra Pak TCAP 45“ dangtelio uždėjimo įranga yra modifikuota, kad tiktų „HeliCap 27“ sraigtiniams dangteliams, ir veikia su iš anksto išpjauta popierine medžiaga, taip užtikrinant nurodytą kartoninės pakuotės dangtelio konfigūraciją. Konvejerio sistema užtikrina produkto perkėlimą tarp pagrindinių operacijų etapų. Šio tipo įrangą paprastai valdo atskiri mašinų valdikliai, o ji yra suderinama su pirmine produkto apdorojimo ir galine pakavimo įranga. Atlikus atnaujinimą, buvo atlikti funkcionalumo testai, bandomasis veikimas ir patikra. Integravimo į gamybos linijas galimybės: Ši pilna kartoninių pakuočių įpakavimo ir pakavimo linija skirta apdoroti kvadratines 1,0 l „Brik“ pakuotes. Jos konfigūracija palaiko logišką procesą, apimantį kartoninių pakuočių įpakavimą, dangtelio uždėjimą, konvejerių transportavimą ir aplenkiamąjį dėklų pakavimą. Ji tinka pramoninėms pakavimo ir gėrimų gamybos pritaikymams, naudojant nurodytą kartoninės pakuotės formatą. Mašinos tipas Gamintojas / modelis Pagaminimo metai Įpakavimo mašina „Tetra Pak TBA 8 V110“ Podpfx Aszwu Uhshcjgt 2001 m. Dangtelio uždėjimo mašina „Tetra Pak TCAP 45“ Įvairi įranga Konvejerio sistema Aplenkiamasis pakuotojas „Tetra Pak TCBP 70“ Dėklų pakuotojas yra sukonfigūruotas aplenkiamajam dėklų pakavimui ir sudaro patogų paskutinįjį etapą pakuojant užpildytas ir uždarytas kartonines pakuotes. Ši konfigūracija gali būti naudojama atnaujintuose kartoninių pakuočių įpakavimo projektuose.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, veikimo valandos: 5 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC631, Naudota, atnaujinta „Tetra Pak TBA19 330 Prisma“ linija, 9000 pakuoto/val. – 2008 m. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši naudota pakavimo linija yra atnaujinta „Tetra Pak A3 Flex V300“ konfigūracija, specialiai sukurta 0,33 l „Tetra Prisma“ pakuotėms – idealiai tinka naudotoms pramoninėms pakuotėms ir gėrimų gamybai. Sukurta aseptinei veiklai, užtikrina patikimą didelio greičio pakavimą pieno produktams ir sultims, išlaikant nuolatinę kokybę ir prieinamumą. Gamintojas: „Tetra Pak“. Pagrindinis įrenginys: „TBA 19“, 300 versija. Gamybos greitis: iki maždaug 9000 pakuočių per valandą. Formato suderinamumas: 0,33 l „Prisma“ (330 ml). Pakuotės tipas: kartoninė pakuotė („Tetra Brik“ / „Tetra Prisma“). Įrenginio pagaminimo metai: 2008 m. Užsandarinimo įrenginys: „CAP 30“ „Dream Cap“ (pagaminimo metai 2019). Pakavimo įrenginys: „TCBP 32“ kartoninių pakuočių pakavimo įrenginys (pagaminimo metai 2012). Periferinės įrangos priedai: konvejeris, linijos valdiklis, „Domino“ spausdintuvas, popieriaus vežimėlis. Aseptinė pakuotė: Taip (produktams, kurių galiojimo laikas ilgas). Registruotos darbo valandos: įrenginys – apie 5000 val.; pakavimo įrenginys – apie 30 000 val.; užsandarinimo įrenginys – apie 25 000 val. Papildoma įranga: „Bonino“ mechaninis dozatorius (2014) – 460 V, 0,70 A, 60 Hz, maždaug 0,8 kW. Pažangi automatizacija ir valdymo sistemos. Linijoje integruota automatizacija, užtikrinanti sinchroninį įrenginio, užsandarinimo, pakavimo ir transportavimo veikimą. Linijos valdiklis koordinuoja paleidimą/sustabdymą, greičio reguliavimą ir gedimų valdymą, o „Domino“ spausdintuvas užtikrina tiesioginę kodavimo funkciją, nepaveikdamas našumo. Saugos užraktų ir apsauginių dangų sistema apsaugo aptarnaujantį personalą ir užtikrina higieniškumą gaminant gėrimus. Centrinis linijos valdiklis su koordinuotu greičio reguliavimu. Spausdintuvo integracija, skirta datos, serijos ir sekimo kodams. Apsaugos priemonės aptarnaujančiam personalui ir užrakintos apsauginės konstrukcijos. Formato koregavimas, skirtas 0,33 l „Prisma“ pakuotėms, kad būtų greitai ir patikimai galima keisti formatą. Galimybė integruoti į gamybos linijas. Sukurta kaip pilna pakavimo linija, be problemų integruojama nuo aseptinio pakuoto iki antrinio pakavimo. Konvejeriai sukurti taip, kad būtų užtikrintas švelnus kartoninių pakuočių tvarkymas ir stabilus medžiagų srautas į pakavimo įrenginį. Platforma optimizuota pienui ir sultims, užtikrina nuolatinį sandarinimą, „Dream Cap“ pakuotės uždėjimą ir pakuočių grupuotę, skirtą platinti. Tiesioginė veikla per įrenginį, užsandarinimo įrenginį, spausdintuvą, konvejerį ir pakavimo įrenginį. Kartoninių pakuočių tvarkymas atitinka 0,33 l „Prisma“ geometriją. Tinka pieno ir sulčių perdirbimo procesams. „Downstream“ (toliau esanti) kartoninių pakuočių grupuotės, naudojant „TCBP 32“ įrenginį. Įrenginio būklė ir priežiūros istorija. Linija anksčiau buvo naudojama pienui ir sultims, o dabar teikiama atnaujintoje būklėje. Registruotos darbo valandos rodo reguliarų pramoninį naudojimą, kaip įprasta naudotiems pakavimo įrenginiams. Informacija paskelbta... Psdpfxjz E Dkxj Ahcsgt

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, mašinos/transporto priemonės numeris: AT91, Used CIP Tetra Pak Year 2010 15T/h The used CIP Tetra Pak, year of manufacture 2010, 15T/h, model Tetra Alcip 1, performs Cleaning in Place (CIP) to automate the cleaning process in bottling and food processing operations. This system ensures an effective hygiene cycle without requiring dismantling of the production line, thereby optimizing downtime and reducing water and cleaning agent consumption. Tetra Pak manufactured this used CIP system in 2010 with a throughput of 15 tons per hour. This operational capacity makes it suitable for high-volume facilities while ensuring hygiene standards that comply with food and beverage industry regulations. Technical Specifications of the Used CIP Tetra Pak Year 2010 15T/h The Tetra Alcip 1 applies a controlled wash cycle to remove organic and inorganic residues from production circuits. The system incorporates separate tanks for water, alkaline cleaner, and acid, and automatically regulates temperature, chemical concentration, and wash time based on plant requirements, thereby maximizing cleaning process efficiency. Additionally, the used CIP Tetra Pak Year 2010 15T/h automates the cleaning process, reduces the risk of cross-contamination, and improves production efficiency. The system allows the operator to configure various washing parameters, enabling adaptation to specific production requirements and ensuring thorough cleaning of filling lines, pipelines, and heat exchangers. Safety and Process Control The system is equipped with advanced safety features, including: – Sensors for continuous monitoring of detergent concentration – Temperature and pressure control throughout the cleaning cycle to ensure optimal performance – Alarm systems for detecting and managing anomalies in the sanitation process, thereby preventing potential failures These features ensure reliable operation, minimize operational errors, and optimize water and chemical usage. The automated system monitoring further enhances safety and reduces maintenance requirements. Operational Benefits The use of this used CIP Tetra Pak increases plant productivity in several ways. Primarily, it minimizes downtime: the continuous wash system achieves rapid cleaning cycles without the need to dismantle components. It also optimizes resource consumption: the automatic chemical dosing system prevents waste. In addition, it ensures regulatory compliance: the system maintains high hygiene standards and meets industry regulations. Pgsdpfx Ahjwga Iuscet The automated nature of this system enables manufacturers to streamline their cleaning procedures. As a result, companies benefit from improved production continuity and reduced operating costs. Furthermore, the possibility to customize cleaning parameters provides...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, veikimo valandos: 60 000 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies padavimo greitis: 12 m/min, ruošinio svoris (maks.): 50 kg, darbinis plotis: 1 350 mm, bendras ilgis: 62 000 mm, bendras aukštis: 2 800 mm, bendras plotis: 3 200 mm, įvesties srovės tipas: Oro kondicionierius, darbinio aukščio: 120 mm, įėjimo įtampa: 400 V, siurbimo galia: 36 000 m³/val, įėjimo srovė: 800 A, įėjimo dažnis: 50 Hz, galia: 440 kW (598,23 AG), suslėgto oro jungtis: 6 juosta, Pilna dažymo linija. Dėl išsamesnės informacijos kreipkitės per portalą. Pgedpfx Ahjv T Ttxscet

Gamybos metai: 2004, būklė: naudotas, Serijos numeris: T5845513506 Podpfoz Au Sqex Ahcjgt

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, veikimo valandos: 34 590 h, mašinos/transporto priemonės numeris: R81, Used Aseptic Filling Machine Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Overview This used Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B is a proven aseptic carton filler designed for industrial packaging and beverage production. It is configured for Tetra Brik Aseptic 1000 ml (base packages) and offers reliable, continuous operation for UHT milk, juices, and other long-life beverages. With a nominal capacity of approx. 7,000 packs/hour, this used filling machine component combines high throughput with aseptic integrity for modern carton packaging. Technical specifications & performance data Manufacturer: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Year of manufacture: 2008 Filling type: Aseptic (non-isobaric carton filling) Package format: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (base) Nominal speed: ≈ 7,000 packs/hour Operating hours: ≈ 30,000 hours Utilities Electrical: 400 V, 50 Hz, 3-phase Installed power: up to ≈ 50 kW (typ. 35–50 kW depending on configuration) Compressed air: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Water/steam: ≈ 0.5–1.0 m³/h (for processing/sterilization media) Dimensions and weight Footprint (L × W × H): 7 × 3 × 4.5 m Approximate weight: ≈ 7,000 kg (model range 6,000–8,000 kg) Note: The technical values are reference values for this A3/Flex configuration and should be confirmed during inspection/FAT. Advanced Automation and Control Systems The A3/Flex platform features OEM PLC-based control with a touchscreen HMI for recipe management, alarms, and diagnostics. Motion control synchronizes forming, filling, and sealing cycles to ensure aseptic integrity and packaging quality at high speeds. Typical features include: - Recipe management for UHT milk, juices, and beverage variants - Integrated process monitoring and event/alarm logs - I/O provisions for upstream and downstream equipment - Recommended pre-commissioning check: PLC functionality, valve actuation, pump performance, and seal integrity Production Line Integration Capabilities This aseptic carton filler can be efficiently integrated into a used filling line or a new beverage production layout: - Upstream: Packaging material feed and sterilization modules per OEM design - Downstream: Conveyors for accumulation, straw/cap applicators, carton packers, palletizers - Utilities/process: Interfaces for CIP/SIP connectivity to plant systems, sterile air, water, and steam - Control: Standard digital/analog I/O and fieldbus-ready architecture depending on configuration Ideal for industrial second-hand packaging projects requiring aseptic carton formats and stable high-speed operation. Machine Condition & Maintenance History - Condition: used, currently in storage Pgodox H Thuopfx Ahcot - Approximate operating hours: 30,000 ≈ - Operation note: Continuous production achievable with proper preventive maintenance - Recommended checks before commissioning: pumps, aseptic val...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, Apžvalga Gable pakuočių užpildymo liniją 2008 m. pagamino Norvegijos įmonė Elopak. Ji susideda iš kartoninių dėžių užpildymo mašinos, kamščių uždėtuvės ir pakavimo įrenginio. Užpildymo linija vis dar sumontuota, tačiau nebeprijungta. Vis dėlto apžiūrėti ją vietoje galima. Pgedpfjty Ddxjx Ahcst Techninė informacija - Našumas: 8 000 dėžučių/val. - Formatai: - 0,5 l - 0,75 l - 1,0 l - Darbo valandos: 32 500 Pristatymo apimtis - Aseptinis kartoninių dėžių užpildymo įrenginys | Elopak | S-PS80HA | 2008 - 3x kamščių uždėtuvės | Elopak | PLA-S30 | 2009 - Padėklų pakavimo mašina | OYSTAR A+F | Traypacker TF | 2011

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, veikimo valandos: 4 500 h, mašinos/transporto priemonės numeris: R45, Technical Specifications and Performance Data The used Elopak PURE PAK PS 20 filling machine is an efficient solution for industrial packaging requirements, particularly in the field of beverage production. Built in 1998, this machine offers a production speed of 2,000 bottles per hour (bph) and supports a variety of container types specifically designed for brick formats. Model: PURE PAK PS 20 Production speed: 2,000 bph Bottle formats: 0.06 L, 0.25 L, 0.50 L Container type: Brick Electrical specifications: 380V, 50Hz, 28A Advanced Automation and Control Systems This used filling machine integrates advanced control systems that simplify equipment operation. With user-friendly control panels, the machine ensures efficient performance and includes comprehensive safety features to protect operators during use. Control panel: Accessible and user-friendly Degree of automation: High, which increases production efficiency Safety features: Integrated into the machine design Integration Options in the Production Line The Elopak PURE PAK PS 20 can be seamlessly integrated into existing production lines thanks to its flexible design. Whether coordinated with labeling, capping, or rinsing equipment, this machine easily adapts to format changes and offers extensive adaptability for multi-product flexibility. Podpfxovguzqs Ahcsgt Machine Condition and Maintenance History Currently in storage, this machine is in good condition and reflects a history of reliable performance. Regular maintenance and adherence to operational guidelines have preserved its capabilities, making it a cost-effective choice for production enhancements. Operational Performance and Versatility Designed for dairy products, the PURE PAK PS 20 stands out for its versatility and can efficiently handle various container materials, with a special focus on brick. Its unique functionality enables it to meet the diverse requirements of beverage production. Installation Requirements and Site Preparation Before installation, ensure that your facility meets the required utility specifications. The machine requires a 380V power supply, with sufficient space to accommodate its components and provide operators access for maintenance and supervision. Safety Standards and Compliance Certification This filling machine complies with high safety standards and is equipped with robust safety mechanisms to protect operators. The machine fulfills industry-standard hygiene requirements, which are essential for cleanliness in beverage production environments.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, „Tetra Pak Pressvatic 1+2“ – prieš apdorojimo ir formavimo į blokus sistema Pjdezy Rxhepfx Ahcjgt Gamintojas: „Tetra Pak“ Modelis: „Pressvatic 1+2“ Įrangos tipas: prieš apdorojimo ir formavimo į blokus sistema, skirta sūriui Paskirtis: pramoninė sūrio gamyba Galingumas: apytiksliai 1,8 tonos per valandą Būklė: naudota Vieta: Airija Aprašymas: „Tetra Pak Pressvatic 1+2“ – prieš apdorojimo ir formavimo į blokus sistema, sukurta, kad ją būtų galima integruoti į didelės apimties pramonines sūrio gamybos linijas. „Pressvatic“ atlieka sūrio masės paruošimą ir prieš apdorojimą prieš ją formuojant ir pjaunant į gamybinius blokus. Ši sistema sukurta taip, kad užtikrintų kontroliuojamą sūrio masės paskirstymą, išspaudžiamą išspaudą, prieš apdorojimą ir formavimą į blokus – visa tai yra automatizuoto sūrio gamybos proceso dalis. Ši sistema ypač tinka grūdėto ir apvalaus akies sūrio gamybai ir gali būti integruota su ankstesniais sūrio talpyklomis ir sūrio masės apdorojimo įranga bei vėlesniais pagrindiniais presais. Pagrindinės savybės: - „Tetra Pak Pressvatic 1+2“ sistema - Automatinis prieš apdorojimas ir formavimas į blokus - Apytikslis galingumas: 1,8 tonos per valandą - Skirta pramoninei sūrio gamybai - Automatinis sūrio masės paskirstymas - Išspaudų pašalinimo sistema - Pneumatinis prieš apdorojimas - Sūrio blokų formavimas ir pjovimas - Konstrukcija iš nerūdijančio plieno, skirta maisto produktams apdoroti - Skirta integruoti į automatizuotas sūrio gamybos linijas - Higieninis dizainas, suderintas su CIP sistema - Tinka nuolatinei pramoninei sūrio gamybai - Skirta įvairiems sūriams gaminti Tinka gaminti įvairiems sūriams, įskaitant: Gouda Edam Havarti Šveicariško tipo sūriai Kiti grūdėti ir apvalaus akies sūriai „Tetra Pak Pressvatic“, „Tetra Pak Pressvatic 1+2“, „Pressvatic 1+2“, „Tetra Pak“ sūrio įranga, „Tetra Pak“ sūrio presas, sūrio prieš apdorojimo presas, sūrio masės formavimo į bloką įranga, sūrio blokų formavimo mašina, sūrio gamybos įranga, sūrio presavimo įranga, pieno perdirbimo įranga, sūrio gamybos įranga, pramoninė sūrio įranga, naudota sūrio įranga, naudota pieno perdirbimo įranga, „Tetra Pak“ pieno perdirbimo įranga, 1,8 tonos sūrio presas, sūrio gamybos linija, Gouda sūrio įranga, Edam sūrio įranga, Havarti sūrio įranga, Airija, Europa.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), TETRA PAK SPIRAFLO – aseptinis daugiakanalis šilumokaitis Aseptinis daugiakanalis šilumokaitis TETRA PAK SPIRAFLO, skirtas nuolatiniam skystų ir klampių maisto produktų terminiam apdorojimui pramoninėse gamybos linijose. „Tetra Spiraflo“ sistema naudoja vamzdinį šilumos mainų technologiją, kad atliktų netiesioginio šildymo ir aušinimo operacijas, užtikrindama, jog produktas ir šilumnešis būtų atskirti. Dėl daugiakanalės konstrukcijos jis ypač tinkamas pastūrizavimo, UHT apdorojimo, aseptinio apdorojimo, šildymo, aušinimo ir šilumos regeneravimo procesams. PAGRINDINĖS CHARAKTERISTIKOS – Gamintojas: TETRA PAK – Serija: Tetra Spiraflo – Tipas: aseptinis daugiakanalis šilumokaitis – Technologija: vamzdinis / daugiakanalis šilumos mainas – Higieninė konstrukcija iš nerūdijančio plieno – Nuolatinis terminis apdorojimas – Netiesioginis produkto šildymas ir aušinimas Psdpfx Aezm U Nqjhcogt – Daugybė šilumos mainų sekcijų – Higieninės jungtys – Tinka pastūrizavimo ir UHT procesams – Integruojamas į aseptines apdorojimo linijas – Sukurtas nuolatiniam pramoniniam naudojimui TAIKYMO SRITYS Priklausomai nuo įrenginio konfigūracijos, „Tetra Pak Spiraflo“ gali būti naudojamas: – Išankstiniam šildymui ir šildymui – Pastūrizavimui – UHT apdorojimui – Aseptiniam apdorojimui – Aušinimui – Šilumos regeneravimui – Terminiam apdorojimui prieš užpildymą Jį galima integruoti su proceso talpyklomis, siurbliais, homogenizatoriais, dezavatoriais, priežiūros vamzdžiais, aseptinėmis talpyklomis ir užpildymo sistemomis. Ypač tinkamas pieno, gėrimų, sulčių, perdirbtų vaisių, padažų ir skystų maisto produktų pramonėje, priklausomai nuo konfigūracijos, gali būti naudojamas apdorojant pieną, sultis, gėrimus, tyrės, koncentratus, padažus ir kitus produktus, kuriems reikalingas kontroliuojamas terminis apdorojimas. Įranga prieinama apžiūrai. Papildoma techninė informacija, matmenys, papildomos nuotraukos ar vaizdo įrašai gali būti pateikti pagal užklausą.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), APLIKATOR TETRA PAK TCA45 HELICAP27 1000 PRISMA Rok produkcji 2006 Kompletny zestaw Stan bardzo dobry Zdemontowany i zapakowany do oryginalnego opakowania Tetra Pak Wideo pracy maszyny dostępne na życzenie Pgjdpeuzv E Rsfx Ahcst