Pasteurization Line pirkti naudotą (20 896)

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, darbinis plotis: 1 300 mm, Lenkimo kampas (maks.): 135 °, aliuminio lakšto storis (maks.): 1 mm, bendras plotis: 1 900 mm, bendras aukštis: 1 900 mm, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, įdėjimo gylis: 1 250 mm, atidarimo plotis: 105 mm, Įranga: dokumentacija / vadovas, DINAMIC LINE UAB gamina įrenginius nuo 1994 metų. Visos mašinos yra sertifikuotos, paženklintos CE ženklu ir su Deklaracija apie atitiktį. Mūsų produkcija eksportuojama į visą pasaulį: Italiją, Austriją, Vokietiją, Šveicariją, Ispaniją, Belgiją, Turkiją, Slovėniją, Kroatiją, Bulgariją, Rumuniją, Moldovą, Vengriją, Slovakiją, Lietuvą, Albaniją, Lenkiją, Bosniją, Juodkalniją, Kosovą, Šiaurės Makedoniją, Australiją, Naująją Zelandiją, Šiaurės Ameriką, Afriką, Rusiją, Tailandą, Malaiziją, Tasmaniją ir kt. Pagal susitarimą su klientu, pristatymas gali būti organizuojamas pagal CPT (Carriage Paid To) sąlygas iki kliento patalpų. Surinkimas nereikalingas – įranga paruošta eksploatacijai iš karto. Greitas pristatymo terminas Techninė specifikacija: Darbinis ilgis: nuo 2 metrų iki 9 metrų Darbinis plotis: 1300 mm Užimamas plotas: 8800 x 1900 x 1800 mm Lenkiamos metalo skardos storis: 0,8 mm / Al - 1,00 mm Lenkimo kampas: 135° Mašinos svoris: 3500 kg Energijos poreikis: 3 kW / 16 A Variklio galia: 2,2 kW Atidarymo plotis: 105 mm Įtvirtinimo gylis: 1250 mm Lenkimo sijos storis: 15 mm arba 20 mm Pakojų jungikliai: 2 operatoriams Charakteristikos: Ypač greitas veikimas Didelis našumas Hidraulinis spaudimas ir lenkimas Elektrinis pjovimo įrenginys Tikslus servovariklio padavimo prietaisas Pusiau arba automatinis darbo režimas Kelių lygių saugumo sistema Automatinis darbas pagal 1000 programų ir subprogramų Automatizavimas su PLC HMI jutiklinis ekranas Intuityvi sąsaja – inkrementinis programavimas Hsdpfogmhxasx Abvofg Nuotolinis programavimas ir valdymas Realiojo laiko simuliacija ir diagnostika LAN ir Wi-Fi ryšys Kampų reguliavimo galimybė PAVASARIO NUOLAIDA

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2021, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Kompletna linia do puszkowania piwa (standardowe puszki 330 i 500 ml): wydajność 10 000 puszek na godzinę (500 ml), w pełni zoptymalizowana i skalibrowana. Do obsługi procesu napełniania potrzebnych jest jedynie 4 operatorów/ pracowników. W ofercie zawarte są: depaletyzator, płuczka, nalewarka, zamykarka (seamer), kontrola poziomu RTG, suszarka, kartoniarka, paletyzator, system CIP, pasteryzator przepływowy Padovan, HGB, agregat chłodniczy, kompresor itp. Hfjdpjuq Sb Sofx Abveg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1990, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 2124, X ašies eiga: 1 200 mm, Y ašies eiga: 1 000 mm, Z ašies eigos atstumas: 1 375 mm, X ašies padavimo greitis: 20 m/min, Y ašies padavimo greitis: 20 m/min, padavimo greitis Z ašis: 20 m/min, veleno greitis (maks.): 4 000 aps./min, 5 ašių staklės Padėklo dydis: 800 x 800 mm Automatinis ruošinio keitimas: 5 padėklai CNC valdymas: FANUC 15M Velenas: 22 kW – 4000 aps/min FANUC Ašių varikliai (20 m/min) + pavara: FANUC Įrankių sandėlis: 118 įrankių, 50 tipo DIN 69871 Hodpfx Ajyzxyxsbvsfg

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2016, Stainless steel kneading bowl / inox Manufacturer – Bago-Line/Sottoriva. Model – Twist 90/1. Year – 2016. Voltage – 3x400V. Power – 6.5 kW. Hfsdpfev Twgpsx Abvog Water dosing unit included. 90-litre bowl. CLH.24

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, ritės išorinis skersmuo: 1 500 mm, ritės vidinis skersmuo: 508 mm, produkto aukštis (maks.): 200 mm, padavimo ilgis X ašis: 1 520 mm, padavimo eiga Y ašimi: 3 020 mm, padavimo ilgis Z ašis: 80 mm, garantijos trukmė: 24 mėnesiai, bendras aukštis: 2 380 mm, bendras ilgis: 8 900 mm, bendras plotis: 2 300 mm, keliamoji galia: 1 300 kg, įėjimo dažnis: 50 Hz, įėjimo įtampa: 380 V, bendras svoris: 180 kg, kartojimo tikslumas: 0,02 mm, ruošinio svoris (maks.): 15 000 kg, Įranga: aušinimo blokas, Seria GS-J oferuje różne rozmiary stołów roboczych, takie jak 3015, 4015, 4020, 6015, aby sprostać zróżnicowanym potrzebom obróbki. Odpowiednia do seryjnej obróbki cienkich blach o wysokich wymaganiach dotyczących płaskości w zakresie 0,6–3,0 mm. Parametry rozwijarki: Maksymalna waga kręgu (kg): 15 000 Szerokość kręgu (mm): 200–1524 Hjdev Awguepfx Abvjfg Zewnętrzna średnica kręgu (mm): Φ800–Φ1500 Wewnętrzna średnica kręgu (mm): Φ508–Φ610 (podkładka żeliwna) Grubość kręgu (mm): 0,6–2,0 mm (stal nierdzewna) ≤1524 mm 0,8–3,0 mm (stal węglowa) ≤1524 mm Długość podawania (mm): 0–maksymalny skok urządzenia Prędkość rozwijania (m/min): 0–15 Prędkość przesuwu (mm/s): 0–8 Prędkość podnoszenia (mm/s): 3,0 Skok podnoszenia (mm): 350 Płaskość po prostowaniu (mm/m²): ≤±3 Stała wysokość linii podającej (mm): 870 Dokładność wymiarowa (mm/m): wzdłuż długości ≤±0,2 po przekątnej ≤±0,8 Zrewolucjonizuj swoją obróbkę kręgów – jedna maszyna, pięć funkcji! Rozwijanie, prostowanie, podawanie, cięcie i wykrawanie – wszystko w jednym zautomatyzowanym systemie dla maksymalnej wydajności. Inteligentna, elastyczna i wszechstronna - Bezproblemowe cięcie elementów o niestandardowych kształtach, elastyczne dopasowanie do różnych potrzeb produkcyjnych - Opcjonalny panel sterowania dotykowego z zaawansowanymi międzynarodowymi systemami cięcia - Wysokiej jakości kable typu drag chain – trwałe, odporne na zginanie i zakłócenia

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Pilna briketavimo linija 2 x RUF 330. Katilinė, būgninė džiovykla, konvejeriai. Hfodpsxazhtefx Abvjg

Būklė: naudotas, Hydraulic cylinder, synchronizing cylinder, steering cylinder -Piston diameter: 38 mm -Piston rod: Ø 16 mm (M12 thread) -Stroke: 20 mm -Dimensions: 234/89/H50 mm Hfsdpfjdkf I Tox Abvsg -Weight: 3 kg

Būklė: naudotas, Linija za formiranje ćevapčića i ćevapa (mlin za meso sa mešalicom, uređaj za porcionisanje i transportna traka) Hjdpfxeg Atrve Abvsfg

Gamybos metai: 2008, būklė: naudotas, Labeling Machine / Marking System SRD Stano-/Alone-Line Features: Hfodpfxeyfgp Uj Abvsg * Used labeling machine with marking system * Very robust construction * Condition: fully functional with signs of use * Ideal for fast material handling * Professionally dismantled and packaged Year of manufacture: 2008 Technical Data: Manufacturer: SRD Model: Stano/- Alone-Line Device: Valentin SPE 106/12 Internal article number: 2026012704 Semi-automatic marking system for image and audio media See operating manual, circuit diagram, and pneumatic diagram Tailor-made solutions for your intralogistics. We are your competent partner for roller conveyors, belt conveyors, inclined conveyors, or telescopic conveyors for loading and unloading your goods! We are happy to provide you with an individual quote or advise you on conceptual or installation queries. Simply let us know your requirements and onsite conditions. Take advantage of our many years of experience and outstanding network of professionals. We have successfully completed projects for companies in a wide range of sectors, such as logistics, pharmaceutical industry, trade, or the electronics industry. Together, we will develop ways to optimize your processes and material flow cost-effectively and sustainably. We can also supply fully automated sorting systems or additional components such as picking racks or containers.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1990, SUNKI PROFILIAVIMO LINIJA 10 STOTELIŲ PLOTIS: 260 mm Hsdsymzzuepfx Abvjfg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1990, STIPRI RITINIŲ FORMAVIMO LINIJĄ 11 STOTELIŲ PLOTIS: 450 mm Hodpfeymzywsx Abvefg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1990, SUNKIŲJŲ PROFILIŲ FORMAVIMO LINIJA 9 STOTYS Hfjdpfx Asymzxysbvsg PLOTIS: 450 mm

Būklė: naudotas, Safe Line metalo detektorius Su nerūdijančio plieno išmetimo sklende Visiškai iš nerūdijančio plieno, lengvai valomas naudodami liukus Metalo detekcijos diametras: 200 mm Bendras montavimo aukštis: 1200 mm Žiūrėkite mūsų kitus skelbimus Hfsdpfx Aox Nzzzjbveg VMA Wekerom

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1990, Hersteller: SALICO S.P.A. Hjdpfx Abourlakjvsfg Baujahr: 1990 Blechdicken: 3–13,5 mm Coilgewicht: 25 t Coilbreite: 320–1250 mm Ausrichtung: Links–Rechts Anlagengröße: 17 x 13 m Maximaler Außendurchmesser: 2000 mm Minimaler Außendurchmesser: 700 mm Mind. Coilkern-Ø: 500 mm Max. Coilkern-Ø: 600 mm Messerdurchmesser: max. 460 mm, min. 410 mm Maximale Schnittanzahl absolut: 15 Schnittanzahl bei maximaler Dicke 13,5 mm: 3 Schnitte (Hartmaterial), 5 Schnitte (Weichmaterial)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), ABE CraftCan35 skardinimo linija, skirta 330 ir 440 ml aliumininėms skardinėms, su 5 užpildymo galvomis, papildu – skalavimo/pūtimo įrenginiu ir modifikuotu įleidimo konvejeriu, pritaikytu datos žymeklio spausdinimo galvai. Didžioji dalis vamzdynų atnaujinta į standartinį metrinį variantą (6 mm), vietoje pradinio 1/4” montavimo. Galimas apžvalginis vaizdo įrašas. Hfodeyq Ezyjpfx Abveg

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Profilieranlage Hedpfxsg Rkv Ee Abvofg

Būklė: naudotas, Automatinė maišų užpildymo linija. Maišų svoriai nuo 5 kg iki 1000 kg. Įvedimas su produkto gumulėlių trupintuvu/ardytuvu ir sietu. Įstrižas sraigtinis transporteris nukreipia produktą į aukštą bunkerį ir maišytuvą. Produktas tiekiamas į maišų pildytuvą, kur vyksta svėrimas ir metalo detektavimas prieš užpildymo tašką. Sistema komplektuojama su antru mobiliu sraigtiniu transporteriu 1000 kg didmaišių pripildymui. Komplekte visi valdymo įtaisai sklandžiam linijos darbui. Po pildymo maišai sandarinami Saxon maišų sandarikliu ir susiuvami Singer siuvimo mašina. Hsdpfx Absyq Tb Iovefg

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Komplette Käseraspel-Linie für Cheddar- oder Mozzarella-Käseblöcke. Die Käseblöcke werden in Würfel geschnitten und dem Käseraspler zugeführt, anschließend über ein Förderband mit Pulver dosiert und in einer Trommel gemischt. Ausstattung: Arcall-Käseschneider, Übergabeförderband, Urschel CC-Raspel, Steigförderer und Misch-/Trommelmischer. Die Leistung beträgt bis zu 1.000 kg geriebenen Käse pro Stunde. Optional kann ein Wiege- und Absacksystem in die Käseraspel-Linie integriert werden. Hedsp T Tghepfx Abvefg

Būklė: geras (naudotas), 1 x Karottenaufbereitungslinie und Sortieranlage Ebenfalls geeignet für Kartoffeln, Zwiebeln, Rote Beete, Rosenkohl usw. Das System wird Ende Mai/Anfang Juni aus der Produktion genommen. Sämtliche Maschinen wurden im Frühjahr für die kommende Saison komplett gewartet und überprüft. Haith Siebabscheider (Bits Remover). Der Siebabscheider entfernt kontinuierlich gebrochene Erntefragmente und Fremdmaterial aus dem Produktstrom. Die Karotten werden auf ein förderndes Sieb mit vordefinierter Lochgröße übergeben. Während das Sieb weiterläuft, bewegen zwei vollflächige Rüttler die Ernte sanft, sodass Bruchstücke und Fremdmaterial auf ein darunterliegendes Abfallförderband fallen, während das intakte Produkt am Bandende abgenommen wird. Geschwindigkeit von Sieb und Rüttlern sind individuell variabel regelbar, je nach Erntegut-Beschaffenheit. Hjdpfx Absv I S D Ssvefg Sortierer / Größensortierer Odenberg Titan 2 – automatisches Kamerasortiersystem, installiert 2008. Titan 2 Sortierer 6002.2, dreifacher Karottensortierer. Der erste Sortierer entfernt ungenießbares, beschädigtes oder nicht verwendbares Produkt auf die Abfalllinie. Der zweite Sortierer entfernt kurze, verdrehte oder unförmige Karotten, die direkt in den Wertgutbehälter gelangen. Alle Auswürfe durchlaufen den Positivsortierbereich, wo die Bediener verkaufsfähiges Produkt zurücksortieren. - Hochleistungs- und wartungsarme Sortiermaschine - Flexibles Sortiersystem mit schonender Produktbehandlung - Qualitätskontrolle und Rückmeldungen über intuitives Touchscreen verfügbar - Konstante, langanhaltende Präzision Sortierarbeitsplatz Am Sortierarbeitsplatz entfernen die Mitarbeiter sämtliches unbrauchbares Produkt manuell über den Positivsortierbereich auf die Abfalllinie. Je nach Erntequalität können hier zwei bis vier Bediener arbeiten. Wyma Lift Roller Sizing Grader – Baujahr 2019 Das Produkt wird in fünf Klassen eingeteilt: - 500g, 0–25 mm, gelangt in den Wertgutbehälter - 1 kg, 25–42 mm max. - Loseware: min. 30–45 mm max. - Übergrößen/Lumpers: ab 45 mm - Überschuss Der Wyma Lift Roller Sizer ist ein Durchmesser-Sortierer für eine Vielzahl von Obst- und Gemüsesorten wie Karotten, Kartoffeln, Pastinaken, Rote Bete, Zitrusfrüchte, Zwiebeln, Zwiebelgewächse, Rosenkohl, Steckrüben und weitere runde oder längliche Produkte. Die Maschine bietet mehrere Größenfraktionen mit hoher Kapazität in nur einem Gerät. Unterschiedliche Produktgrößen und -formen lassen sich durch die Auswahl verschiedener Walzenoptionen abbilden. Die Größe wird durch Verstellen der Walzenabstände an definierten Positionen eingestellt. Die Lift Roller Sizer besteht aus Edelstahl- und lebensmittelechtem Kunststoff. Fünf Lift Roller Förderbänder. Gesamtes unterstützendes Rahmenwerk vorhanden. *Video auf Anfrage verfügbar* Standort: Wexford, Irland. Selbstabholung durch den Käufer – Demontage und Beladung auf Ihr Fahrzeug erfolgt vor Ort. UKFM2-6653

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2017, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, darbinis plotis: 1 600 mm, bendras ilgis: 75 000 mm, bendras plotis: 17 000 mm, Techninės detalės: Cefla dažymo/apdailos linija su voleliu dengiančiomis mašinomis plokščių apdailai *Maksimalus darbinis plotis: 1650 mm *Automatinė pakrovimo sistema su integruotu robotu *Linijos matmenys: 75 x 17 m *Linijos konfigūracija: *3 x Cefla Smartclean 32-B šepečių valymo mašinos *3 x Cefla Smartcoater MF Evo voleliu dengiančios/dažymo mašinos Hfjdpfx Aboyv Hzgsveg *1 x Cefla Smartcoater SP1 Evo apdailos mašina *2 x Cefla UV-R M1 1600 UV kietinimo tuneliai (po 1 UV lempą) *1 x Cefla UV-R M3 1600 UV kietinimo tunelis (3 UV lempos) *1 x Cefla UV-R M2 1600 UV kietinimo tunelis (2 UV lempos) *Cefla TR500 varomoji transporterio linija *Cefla automatinis plokščių verstuvas *Costa viršutinio šlifavimo mašina su 1 voleliu ir 1 apdailos padu *Automatinė pakrovimo sistema su 2 x ABB robotais

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2022, Mehrkopfwaage & Schlauchbeutel-Abfüll-/Verschließlinie. Kann drei verschiedene Produkte mit unterschiedlichen Gewichten in einem einzigen Beutel mischen. Bestehend aus: Hjdpfxjvw Egrs Abvsfg 24-Kopf-Waage, SUS304, 3-fach-Mischung, 3 obere Trichter, 100° Flachrutsche, 2,5 L genoppte Schale, Touchscreen, Fotosensor Beutelmaschine Wechselteile Portal mit Treppe 3 Zufuhr-Elevatoren Ice Viper Drucker Satz Waschwände passend dazu 2 x Querförderbänder Alle Handbücher und Ersatzteile enthalten Kann im Betrieb besichtigt werden In ausgezeichnetem Zustand

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, Eine Steinbrechanlage zur Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Felsen zu kleineren Stücken oder Schotter zerkleinert werden. Sie umfasst typischerweise mehrere Brech- und Siebstufen, um unterschiedliche Korngrößen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen herzustellen, die im Bauwesen, im Landschaftsbau und in anderen Anwendungen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Einführung zu den Komponenten und Prozessen einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher (Vorbrecher): - Zweck: Der Primärbrecher, oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher, zerkleinert große Steine initial zu kleineren Stücken. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial direkt aus dem Steinbruch oder der Mine und bereitet es für die Weiterverarbeitung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie ein Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Größe des Materials weiter. - Funktion: Er verfeinert das Material nach der Vorbrechstufe und erzeugt gleichmäßigere Korngößen. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In manchen Anlagen wird zusätzlich ein Tertiärbrecher, zum Beispiel ein Vertikalprallbrecher (VSI), für die Formgebung und Feinzerkleinerung verwendet. - Funktion: Er produziert feinkörnige Materialien für spezielle Anwendungen wie Betonproduktion oder den Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Siebausrüstung wie Vibrationssiebe oder Trommelsiebe trennt gebrochenes Material nach Korngrößen. - Funktion: Sie klassifiziert die Zuschlagstoffe in verschiedene Fraktionen und sorgt für Gleichmäßigkeit sowie die Einhaltung von Spezifikationen. Hfodpfxoq N U Due Abveg 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren Material zwischen den einzelnen Brech- und Siebstufen. - Funktion: Sie gewährleisten effiziente Materialübergabe und einen kontinuierlichen Betrieb innerhalb der Anlage. 6. Wascheinrichtungen (optional): - Zweck: Waschanlagen wie Sandwascher oder Schrubber kommen zum Einsatz, um Verunreinigungen von Sand und Zuschlagstoffen zu entfernen. - Funktion: Sie verbessern die Qualität der Endprodukte durch Reinigung und das Entfernen von Feinstoffen oder Fremdstoffen. ### Prozessablauf - Primärzerkleinerung: Große Steine werden in den Primärbrecher aufgegeben und auf ein verarbeitbares Maß reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Brechgut aus dem Primärbrecher wird durch Sekundärbrecher weiter auf die gewünschten Korngrößen gebracht. - Siebung: Das zerkleinerte und klassierte Material wird nach Größen und Sorten getrennt. - Materialtransport: Förderbandsysteme transportieren das Schüttgut zwischen den einzelnen Prozessstufen. - Endproduktmanagement: Die fertigen Produkte wie Sand und unterschiedliche Zuschlagskornfraktionen werden gelagert oder zur Verladung bereitgestellt und an Kunden oder Baustellen transportiert. ### Anwendungsgebiete - Bauwesen: Für die Herstellung von Beton, Asphalt und Straßenunterbaumaterialien. - Garten- und Landschaftsbau: Für dekorative und funktionale Zuschlagstoffe in Gärten, Wegen und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Gründungen, Drainagesysteme und Schüttmaterial. ### Kapazitäten Wir bieten Anlagen mit 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h und 300–500 t/h an. Es sind sowohl stationäre als auch mobile Brechanlagen verfügbar.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1997, Gamintojas: Line Tipas: Seramill 240 Valdymas: NUM 750 X eigos ilgis: 6000 mm Y eigos ilgis: 2500 mm Z eigos ilgis: 950 mm Stulpelių atstumas: 2400 mm Stalas: 6000 x 2100 mm Hjdpfxjyf A H No Abvofg Automatinė frezavimo galvutė: 2,5° Veleno apsisukimai: 3200 aps./min Padavimo greitis: 10 m/min Staklių svoris: apie 35 tonos

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 460 kW (625,43 AG), kuro tipas: elektrinis, Gamybos metai: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen, die Rohmineralien in präzisionsklassierte Materialien umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht nur eine Ansammlung von Maschinen, sondern ein synchronisiertes System, das für maximalen Durchsatz, minimale Ausschussmengen und niedrige Betriebskosten konstruiert ist. 1. Zentrale Anlagenausstattung Das MINGYUAN-System folgt einer mehrstufigen Zerkleinerungsphilosophie, um Kornform und Qualität zu sichern. - Vibrationsaufgeber (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen, gleichmäßigen Zufluss des Rohmaterials zum Vorbrecher. Mit Grobrost zur Vorabsiebung von Feinteilen und Schmutz, schützt er den Brecher vor unnötigem Verschleiß. - Primär-Backenbrecher (PE/C-Typ): Das „Arbeitstier“ für die Erstzerkleinerung von Hartgesteinen (Granit, Basalt, Flusskiesel). MINGYUAN-Backenbrecher verfügen über eine tiefe Brechkammer für hohe Zerkleinerungsgrade. - Sekundärbrecher (Prallbrecher oder Kegelbrecher): - Prallbrecher (PF-Serie): Ideal für mittelhartes Material; erzeugt hochkubische Endprodukte mit ausgezeichneter Kornform. - Kegelbrecher (hydraulisch/Feder): Bevorzugt zur Verarbeitung von Hartgestein (Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf. - Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Nutzt Stein-auf-Stein- oder Stein-auf-Eisen-Technologie, um Korn zu formen und hochfeinen Kunstsand zu produzieren. - Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequentes Rundsieb zur Klassierung in bestimmte Körnungen (z.B. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Lehm und Verunreinigungen; stellt sicher, dass das Endprodukt den strengen Normen für Beton und Asphalt entspricht. Hfjdpfoq Nywxox Abveg 2. Technische Daten & Leistung MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen von kleinen mobilen Einheiten bis hin zu großtechnischen stationären Anlagen. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabegröße | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig) | | Endkorngrößen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (wahlweise)| | Antriebssystem | Hocheffiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Hybrid| | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen| | Verarbeitbare Materialien | Flussgestein, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Abbruchabfälle| 3. MINGYUAN – Ihr technischer Vorsprung Was MINGYUAN im Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz: 1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Auskleidung und senken so den Energiebedarf pro Tonne. 2. Umweltkonformität: Anlagen können mit moderner Staubunterdrückung (Nebelbesprühung) und vollständig gekapselten Bandförderern ausgestattet werden, um strengste Umweltauflagen in Städten zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Prallleisten, Mantel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromhaltigen Legierungen gefertigt, wodurch sich Wartungsintervalle signifikant verlängern. 4. Flexible Layouts: Ob für Steinbrüche im Gebirge oder beengte urbane Recyclingplätze – MINGYUAN liefert angepasste CAD-Layouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und zur Verkürzung der Förderer. 4. Fazit Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage von MINGYUAN ist eine strategische Investition in Effizienz. Durch die Verbind

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Agregat- und Schotterbrecher werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brechanlagen sind darauf ausgelegt, große Felsen, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerbrechen, wodurch Zuschlagstoffe und Schotter erzeugt werden, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Aggregat- und Schotterbrechern aufgeführt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Primärzerkleinerung bei der Herstellung von Zuschlagstoffen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten, indem sie das Material zwischen einer feststehenden und einer beweglichen Backe zusammendrücken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung feiner Zuschlagstoffe. Sie nutzen Aufprallenergie zur Zerkleinerung des Materials und sind vielseitig für verschiedene Gesteins- und Erzarten verwendbar. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden meist in der Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind effizient in der Produktion von gut geformten und fein abgestuften Zuschlagstoffen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind zur Herstellung von hochwertigem, künstlichem Sand entwickelt. Sie arbeiten nach dem „Stein-auf-Stein“-Prinzip, bei dem Gestein in den Rotor eingeführt, beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden vorrangig im Bergbau eingesetzt, können aber auch zur Herstellung von Zuschlagstoffen verwendet werden. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechschale, zwischen denen das Material zerkleinert wird. Hodpfxeq Nxrxs Abvsfg 6. Mobile Brechanlagen: - Mobile Brecher, wie mobile Backen- und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für den ortsunabhängigen Einsatz. Sie werden häufig bei Bauprojekten verwendet, bei denen das Material direkt vor Ort verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Grobsiebe (Scalper): - Siebe und Grobsiebe trennen nach der ersten Zerkleinerung verschiedene Korngrößen. Vibrationssiebe sind gängige Geräte zur Klassifikation und Absiebung von Materialien nach Korngröße. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind unverzichtbar, um Materialien während der verschiedenen Zerkleinerungsphasen sowie zur Lagerung der Endprodukte effizient zu transportieren. 9. Staubbindeanlagen: - Bei der Zerkleinerung kann Staub entstehen; Staubbindeanlagen minimieren hiervon ausgehende Umwelt- und Gesundheitsrisiken. Zum Einsatz kommen z. B. Wassernebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Qualitätskontrollmaßnahmen, wie Kornanalyse und Sieblinienversuche, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass Zuschlagstoffe und Schotter die geforderten Normen und Spezifikationen erfüllen. 11. Umweltaspekte: - Brechanlagen sollten den geltenden Umweltvorschriften entsprechen. Maßnahmen zum Staub- und Lärmschutz sowie zur ordnungsgemäßen Entsorgung von Abfällen sind umzusetzen. Bei der Auswahl von Aggregat- und Schotterbrechern sind Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen zu berücksichtigen. Darüber hinaus ist die Einhaltung geltender Sicherheits- und Umweltvorschriften beim Betrieb von Brechanlagen von größter Bedeutung.