Pan Stone Vulkanizavimo Presas pirkti naudotą (12 469)

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 147 kW (199,86 AG), kuro tipas: elektrinis, Gamybos metai: 2026, *Tous nos produits sont fabriqués avec soin et couverts par une garantie d’un an ! *Installation et formation opérateur GRATUITES Le FABO MCC-100 est le modèle compact et efficace de la série CC, une installation mobile de concassage et de criblage en circuit fermé utilisée pour le traitement de matériaux durs tels que le basalte, le granite, le gabbro, la dolomite et d’autres types de pierres dures. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES : -Trémie : 7 m³ -Capacité de production : 80-100 tonnes par heure -Type de concasseur : concasseur à cône -Taille d’alimentation maximale : 130 mm -Taille du crible vibrant et nombre de plateaux : 1300x4000 mm, 3-4 étages -Puissance totale installée : 147 kW Le MCC-100 est composé de : • Trémie (Hopper) • Alimentateur vibrant • Concasseur à cône • Crible vibrant à course élevée • Convoyeurs à bande rabattables (alimentation, retour, bypass et stockage) • Vérins hydrauliques Lodpfxoy S Ai Ee Akvjrn • Châssis mobile avec essieux et pneus • Système d’automatisation complet • Système d’aspersion anti-poussière • Passerelles d'accès pour entretien facilité • Groupe électrogène diesel (optionnel) POUR PLUS D'INFORMATIONS, N’HÉSITEZ PAS À NOUS CONTACTER !!!

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 132 kW (179,47 AG), kuro tipas: elektrinis, spalva: kitas, bendras svoris: 11 250 kg, Gamybos metai: 2026, *Wszystkie nasze produkty są wykonane z dbałością i objęte 1-letnią gwarancją! *Montaż i szkolenie operatora GRATIS Seria kruszarek stożkowych została zaprojektowana specjalnie do najtwardszych materiałów – kruszarki stożkowe to jeden z najlepszych wyborów do kruszenia żwiru rzecznego, bazaltu i granitu, a także innych materiałów ściernych w branży wydobywczej. Zasada działania kruszarek stożkowych polega na rozdrabnianiu materiału przez kompresję – zgniataniu go pomiędzy ścianami, które są w całości pokryte odporną okładziną stożkową (mantlem) i okładziną misy (bowl linerem). Dzięki zastosowaniu części o zwiększonej żywotności, urządzenie cechuje się dłuższą trwałością niż inne rodzaje kruszarek. Model: FABO CC200 Wydajność: 200-250 t/h Max. otwór zasypowy: EC 185 mm C 145 mm MC 115 mm M 90 mm MF 75 mm F 50 mm EF 35 mm Silnik: 132 kW Średnica głowicy: 1100 mm Lsdpfoy S Agwox Akvern Wymiary (szer. * wys.): 2520 * 2540 mm Prędkość wału pośredniego: 750-1200 obr./min Masa: 11230 kg * Sterowanie Hydroset * Automatyczna ochrona przed przeciążeniem * Praktyczny system wyładunku * Wysoka wydajność produkcji sześciennej frakcji * Wysokowydajny, bezstykowy system uszczelniający (labiryntowy) * Wysoka produktywność, niskie zużycie energii, niższe koszty eksploatacji, długi okres użytkowania oraz wysoki uzysk produktu o pożądanej frakcji drobnej. PO WIĘCEJ INFORMACJI ZADZWOŃ DO NAS!

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 110 kW (149,56 AG), kuro tipas: elektrinis, spalva: kitas, bendras svoris: 21 360 kg, Gamybos metai: 2026, Kieferbrecher zerkleinern in der Regel 200 bis 300 Tonnen pro Stunde, abhängig von ihrer Kapazität. Höherkapazitive Kieferbrecher können nach Kundenwunsch gefertigt werden. Die Kieferbrecher werden hauptsächlich zum Zerkleinern der härtesten Gesteine wie Basalt, Granit und Gabbro eingesetzt. Dank der robusten und langlebigen Bauweise des Brechmauls zählen sie seit vielen Jahren zu den bevorzugten Brechern in der Bergbauindustrie. Durch die Backenverstellung können gewünschte Korngrößen und Kapazitäten sehr präzise erzielt werden. Die Einstellung erfolgt einfach und komfortabel über die Hydraulikzylinder. ALLGEMEINE MERKMALE UND AUSSTATTUNG: -Riemen-/Riemenscheibenantrieb -Backenplatten aus maßgefertigtem, hochverschleißfestem Manganstahlguss -Exzenterwelle aus Cr-, Ni-, Mo-legiertem, geschmiedetem Stahl gefertigt -Hydraulisch verstellbarer Brechmaulspalt -Toggle-Platten als Überlastsicherung -Abreibebeanspruchte Flächen mit Verschleißauskleidungen geschützt TECHNISCHE DATEN: • Modell: FABO CLK 1175 • Typ: Primärer Kieferbrecher • Einlauföffnung: 1070 x 760 mm • Brechspalteinstellung: 45-160 mm • Maximale Aufgabegröße: 760 mm Lsdpfx Asy Dpl Rekvsrn • Leistung: 200 bis 300 Tonnen pro Stunde • Motor: Hochleistungs-GAMAK, 110 kW • Lager: Hochleistungs-SKF-FAG • Gewicht: 21.360 kg • Abmessungen: 2730 x 1698 x 2492 mm • Inklusive Motor und Sicherheitseinrichtungen *Alle unsere Produkte werden mit höchster Sorgfalt gefertigt und verfügen über eine 1-jährige Garantie! *Montage und Bedienerschulung KOSTENLOS FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS GERNE!

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 90 kW (122,37 AG), kuro tipas: elektrinis, spalva: kitas, bendras svoris: 14 750 kg, Gamybos metai: 2026, Jaw Crusheriai paprastai skaldo nuo 150 iki 300 tonų per valandą, priklausomai nuo jų našumo. Pagal poreikį galima pagaminti didesnio našumo žandikaulinius smulkintuvus. Žandikauliniai smulkintuvai dažniausiai naudojami kietžiausioms uolienoms, tokioms kaip bazaltas, granitas ir gabras, smulkinti. Dėl tvirtos ir ilgaamžės žandikaulių konstrukcijos jie daugelį metų išlieka vienu iš labiausiai mėgstamų kasybos pramonės smulkintuvų. Dėl reguliuojamų žandikaulių atidarymo galite lengvai gauti pageidaujamą produktą ir norimus našumus. Nustatymas lengvai atliekamas hidrauliniais stūmokliais. BENDROSIOS SPECIFIKACIJOS IR SAVYBĖS: - Diržinis–skriemulinis pavara - Žandikaulio plokštės pagamintos iš specialaus, aukšto atsparumo dilimui, didelio mangano kiekio liejinio - Ekscentrinis velenas – pagamintas iš Cr-Ni-Mo legiruoto kaltinio plieno - Hidrauliškai reguliuojama žandikaulio anga - Saugumo sumetimais naudojamos apsauginės pleištinės plokštės apsaugai nuo perkrovų Lrjdpfx Akoy Dpldjvon - Visos abrazyviniam nusidėvėjimui veikiamos dalys padengtos dėvėjimosi atsparia danga TECHNINĖS SPECIFIKACIJOS: • Modelis: FABO CLK 1160 • Tipas: Pirminis žandikaulinis smulkintuvas • Įvado matmenys: 1000 x 600 mm • Žandikaulio anga: 40–140 mm • Maks. padavimo dydis: 600 mm • Našumas: 150–300 t/val. • Variklis: sustiprintas GAMAK, 90 kW • Guoliai: sustiprinti SKF-FAG • Svoris: 14 750 kg • Matmenys: 2730 x 1326 x 1082 mm • Su varikliu ir apsauginiais gaubtais. *Visi mūsų gaminiai gaminami atsakingai ir turi 1 metų garantiją! *Montavimas ir operatoriaus apmokymai NEMOKAMAI DETALESNEI INFORMACIJAI – DRĄSIAI SKAMBINKITE!

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 75 kW (101,97 AG), spalva: kitas, Gamybos metai: 2026, Įranga: ABS, CONSTMACH žjawu trupintuvai sukurti taip, kad užtikrintų didelį patvarumą ir puikų trupinimo našumą, todėl jie idealiai tinka pirminio trupinimo operacijoms karjeruose ir kasyklose. Jie gali apdoroti įvairias medžiagas – nuo minkščiausio kalkakmenio iki kiečiausio granito ir bazalto. Tvirta konstrukcija, didelis smagračio sukimo momentas ir speciali žandiklio geometrija užtikrina efektyvų medžiagos trupinimą į vienodo dydžio gabalus. Pažangi hidraulinio reguliavimo sistema leidžia lengvai keisti pageidaujamą išėjimo dydį ir sumažina operatoriaus įsikišimą. CONSTMACH žjawu trupintuvai užtikrina ilgalaikį naudojimą dėl kaltinio chromo-nikelio plieno svirčio, sunkiasvorių guolių ir automatinės tepimo sistemos. Suvirintas pagrindinis rėmas, kuriam atliktas terminio įtempio nuėmimo apdorojimas, išlaiko didžiausią patvarumą net esant didelėms vibracijoms. Patogi priežiūros konstrukcija užtikrina nenutrūkstamą ir saugią darbo aplinką gamybos procese. Šie įrenginiai gali būti integruoti į stacionarias arba mobilias trupinimo linijas, suteikdami didelį lankstumą projektams. CJC-90 Techniniai duomenys Angos dydis: 900 x 650 mm Variklio galia: 75 kW Veleno apsisukimai: 277 aps./min. Svoris: 11 400 kg Min./maks. reguliavimas: 50 - 150 mm Našumas: 90 - 270 t/val. Kodėl rinktis CONSTMACH žjawu trupintuvus CONSTMACH yra kokybės ir patikimumo simbolis skaldos ir rūšiavimo technologijose. Kiekvienas žjawu trupintuvas gaminamas laikantis tarptautinių standartų, kas užtikrina maksimalų našumą, mažas eksploatacines sąnaudas ir ilgaamžiškumą. Individualūs dizaino sprendimai pagal kliento poreikius ir platus aptarnavimo tinklas padeda siekti nenutrūkstamo jūsų įmonės darbo. Kalbant apie patikimą veikimą, inžinerinę kokybę ir techninį palaikymą po pardavimo, CONSTMACH – teisingas pasirinkimas trupinimo sistemoms. Ką mes darome CONSTMACH? Ledpfxoxpyh Rj Akvjrn CONSTMACH yra pirmaujantis mašinų gamintojas, tiekiantis platų paslaugų spektrą statybų ir kasybos pramonei. Mūsų asortimentas apima betoninių blokelių gamybos įrenginius, stacionarias ir mobilias betonines gamyklas, akmens trupinimo įrenginius, akmens smulkinimo ir rūšiavimo linijas, smėlio plovimo mašinas, smėlio gamybos mašinas, asfalto gamyklas, konvejerių sistemas, žjawu trupintuvus ir mobiliąsias trupinimo linijas. Dėl aukštų kokybės standartų, naujoviško gamybos požiūrio ir klientų poreikiams pritaikytų sprendimų, CONSTMACH išsiskiria kaip patikimas prekės ženklas tiek Lietuvoje, tiek užsienyje. Mūsų įranga vertinama rinkos profesionalų dėl ilgaamžiškumo, efektyvumo ir patikimo veikimo.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Die CONSTMACH Prallbrecher der Sekundärstufe setzen Maßstäbe in der Gesteinszerkleinerungstechnologie durch ihre hohe Effizienz und überlegene Brechleistung. Diese Brecher sind speziell darauf ausgelegt, hohen Produktionsanforderungen gerecht zu werden. Dank ihrer robusten Bauweise und des optimierten Rotordesigns liefern sie ein perfektes, kubisch geformtes Endprodukt – selbst bei harten und abrasiven Materialien. Das dreistufige Pendelsystem ermöglicht es, primäre, sekundäre und tertiäre Brechvorgänge mit nur einer Maschine durchzuführen. Dies minimiert Zeitverluste im Produktionsprozess und maximiert gleichzeitig die Effizienz. Hochchrom- oder Mangan-Legierungsprallleisten sorgen für eine lange Lebensdauer und geringe Wartungskosten. Das hydraulische Öffnungssystem maximiert die Betriebszeit, da Wartungsarbeiten und der Wechsel von Verschleißteilen erleichtert werden. CONSTMACH Sekundärprallbrecher bieten durch ihr hohes Zerkleinerungsverhältnis und den großzügigen Auslass eine zuverlässige Lösung für jede Brechanlage. Technische Daten der Sekundärprallbrecher CSI-1210 Rotordurchmesser: 1.100 x 1.100 mm Maximale Aufgabegröße: 200 mm Produktionskapazität: 60 – 100 t/h Motorleistung: 160 kW Gewicht: 17.500 kg CSI-1212 Rotordurchmesser: 1.100 x 1.250 mm Maximale Aufgabegröße: 250 mm Produktionskapazität: 120 – 150 t/h Motorleistung: 200 kW Gewicht: 21.500 kg CSI-1215 Ljdpfx Akoxpuxwsvern Rotordurchmesser: 1.100 x 1.500 mm Maximale Aufgabegröße: 350 mm Produktionskapazität: 200 – 250 t/h Motorleistung: 250 kW Gewicht: 26.000 kg Warum CONSTMACH Sekundärprallbrecher wählen? CONSTMACH legt höchsten Wert auf Qualität und Langlebigkeit bei der Herstellung von Brechmaschinen. Unsere Prallbrecher der Sekundärstufe senken mit ihren verschleißfesten Komponenten, geringem Wartungsaufwand und hoher Leistung die Betriebskosten erheblich. Ein flächendeckendes Servicenetz und eine zuverlässige Ersatzteilversorgung gewährleisten einen störungsfreien Betrieb. Jede Modellreihe ist für unterschiedliche Produktionskapazitäten konzipiert – somit finden Sie bei uns stets die optimale Lösung für Ihre Anforderungen. Durch fundierte Ingenieurskunst, hohe Fertigungsstandards und einen durchweg kundenorientierten Serviceansatz bleibt CONSTMACH ein führender Anbieter in der Aufbereitungsindustrie. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller und bedient mit einem breiten Produktspektrum die Bau- und Bergbauindustrie. Das Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brechmaschinen, komplette Brech- und Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Produktionsmethoden und kundenorientierter Lösungen genießt Constmach sowohl national als auch international einen exzellenten Ruf. Unsere Produkte sind wegen ihrer Robustheit, Effizienz und Langlebigkeit bevorzugt bei Branchenprofis im täglichen Einsatz.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 250 kW (339,91 AG), kuro tipas: elektrinis, spalva: kitas, bendras svoris: 21 450 kg, Gamybos metai: 2026, *Visi mūsų gaminiai pagaminti itin kruopščiai ir padengti 1 metų garantija! *Montavimas ir operatoriaus apmokymai NEMOKAMAI PDK serijos pirminis smūginis trupintuvas yra rotacinio tipo trupintuvas, puikiai tinkantis vidutinio kietumo, mažiau abrazyvių medžiagų smulkinimui, pasižymintis itin dideliu redukcijos ir kubiškumo koeficientu. Pirminiai smūginiai trupintuvai ypač tinka didelių akmenų trupinimui bei sumažina būtinybę naudoti antrinį trupinimą visoje sistemoje. PDK serijos smūginiai trupintuvai pasižymi nepralenkiamu našumu tiek pirminio, tiek antrinio bei tretinio trupinimo metu. Trupintuvas sudarytas iš dviejų dalių – korpusas, atidarymo ir reguliavimo sistemos lengvai valdomos naudojant hidraulinę jėgainę, todėl priežiūra itin paprasta, o darbo sustabdymas minimalus. PDK trupintuvus gaminame kaip mobilųjį ir stacionarųjį pirminį smūginį trupintuvą. Bendrosios techninės charakteristikos ir savybės: • Didelė našumas • Aukštas redukcijos koeficientas • Dėvimosios dalys apsaugotos vientisais užpildo elektrodų suvirinimais Lodpfxjy A Ew Ho Akvjrn • Plaktukai ir trupinimo plokštės gaminamos iš aukšto mangano plieno lietinių • Vidinės trupintuvo sienelės padengtos dilimui atspariomis plokštėmis • Plati įkrovimo anga su grandininiu užuolaidėliu apsaugai nuo atšokimų • Hidraulinė reguliavimo sistema TECHNINĖS SPECIFIKACIJOS • Modelis: FABO PDK-150 • Tipas: Pirminis smūginis trupintuvas • Rotoriaus dydis: 1200 x 1500 mm • Maks. padavimo dydis: 800 mm • Našumas: 300–600 t/h • Variklio galia: sunkios darbo sąlygos GAMAK, 315 kW • Guoliai: sunkios darbo sąlygos SKF-FAG • Apsisukimai: 750 sūkių/min • Svoris: 25 300 kg • Komplekte – važiuoklė, variklis ir apsauginiai gaubtai. DĖL DETALESNĖS INFORMACIJOS MALONIAI KVIEČIAME KREIPTIS TELEFONU!!!

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, Eine Steinbrechanlage zur Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Felsen zu kleineren Stücken oder Schotter zerkleinert werden. Sie umfasst typischerweise mehrere Brech- und Siebstufen, um unterschiedliche Korngrößen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen herzustellen, die im Bauwesen, im Landschaftsbau und in anderen Anwendungen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Einführung zu den Komponenten und Prozessen einer typischen Steinbrechanlage: Lrodpfsq N U Dujx Akvon ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher (Vorbrecher): - Zweck: Der Primärbrecher, oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher, zerkleinert große Steine initial zu kleineren Stücken. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial direkt aus dem Steinbruch oder der Mine und bereitet es für die Weiterverarbeitung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie ein Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Größe des Materials weiter. - Funktion: Er verfeinert das Material nach der Vorbrechstufe und erzeugt gleichmäßigere Korngößen. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In manchen Anlagen wird zusätzlich ein Tertiärbrecher, zum Beispiel ein Vertikalprallbrecher (VSI), für die Formgebung und Feinzerkleinerung verwendet. - Funktion: Er produziert feinkörnige Materialien für spezielle Anwendungen wie Betonproduktion oder den Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Siebausrüstung wie Vibrationssiebe oder Trommelsiebe trennt gebrochenes Material nach Korngrößen. - Funktion: Sie klassifiziert die Zuschlagstoffe in verschiedene Fraktionen und sorgt für Gleichmäßigkeit sowie die Einhaltung von Spezifikationen. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren Material zwischen den einzelnen Brech- und Siebstufen. - Funktion: Sie gewährleisten effiziente Materialübergabe und einen kontinuierlichen Betrieb innerhalb der Anlage. 6. Wascheinrichtungen (optional): - Zweck: Waschanlagen wie Sandwascher oder Schrubber kommen zum Einsatz, um Verunreinigungen von Sand und Zuschlagstoffen zu entfernen. - Funktion: Sie verbessern die Qualität der Endprodukte durch Reinigung und das Entfernen von Feinstoffen oder Fremdstoffen. ### Prozessablauf - Primärzerkleinerung: Große Steine werden in den Primärbrecher aufgegeben und auf ein verarbeitbares Maß reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Brechgut aus dem Primärbrecher wird durch Sekundärbrecher weiter auf die gewünschten Korngrößen gebracht. - Siebung: Das zerkleinerte und klassierte Material wird nach Größen und Sorten getrennt. - Materialtransport: Förderbandsysteme transportieren das Schüttgut zwischen den einzelnen Prozessstufen. - Endproduktmanagement: Die fertigen Produkte wie Sand und unterschiedliche Zuschlagskornfraktionen werden gelagert oder zur Verladung bereitgestellt und an Kunden oder Baustellen transportiert. ### Anwendungsgebiete - Bauwesen: Für die Herstellung von Beton, Asphalt und Straßenunterbaumaterialien. - Garten- und Landschaftsbau: Für dekorative und funktionale Zuschlagstoffe in Gärten, Wegen und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Gründungen, Drainagesysteme und Schüttmaterial. ### Kapazitäten Wir bieten Anlagen mit 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h und 300–500 t/h an. Es sind sowohl stationäre als auch mobile Brechanlagen verfügbar.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 75 kW (101,97 AG), Gamybos metai: 2025, Smulkintuvas (smūginis) – konstrukcija, veikimas ir techninės charakteristikos Smūginis smulkintuvas yra aukšto efektyvumo trupinimo įrenginys, plačiai naudojamas kasybos, cemento, statybos bei perdirbimo pramonėje. Šis įrenginys skirtas medžiagų smulkinimui naudojant smūgio energiją, o ne slėgį, todėl ypač tinkamas vidutinio kietumo ir minkštoms medžiagoms, tokioms kaip klintis, gipsas, anglis ar betono užpildai. Dėl gebėjimo gaminti vienodos formos, kubinės frakcijos produktus smūginiai smulkintuvai ypač vertinami agregatų gamyboje ir smulkaus trupinimo procesuose. Veikimo principas Smūginio smulkintuvo darbas grindžiamas paprastu, bet efektyviu principu: į trupinimo kamerą paduota medžiaga yra veikiama dideliu greičiu besisukančių plaktukų (smūgio skersinių), tvirtinamų ant rotoriaus. Kinetinė rotoriaus energija perduodama medžiagai, kuri, atsitrenkdama į smūgines plokštes (dar vadinamas atmušimo plokštėmis), skyla. Trupinta medžiaga kameroje atšoka ir patiria papildomus susidūrimus, kol pasiekia reikiamą frakciją ir pasišalina pro išleidimo angą. Procesą sudaro: - Pirminis smūgis: medžiaga pasiekiama smūgio skersinių ir numetama į smūgines plokštes. - Antrinis smūgis: atmuštos dalelės susiduria su rotoriumi arba kitomis medžiagos dalelėmis, taip gaunamas smulkesnis ir geresnės formos produktas. Konstrukciniai elementai Smūginis smulkintuvas susideda iš kelių esminių komponentų, užtikrinančių efektyvų darbą ir ilgaamžiškumą: - Rotoriaus mazgas – pagrindinė dalis su smūgio skersiniais, generuojanti aukštos energijos smūgius. - Smūgio (atmušimo) plokštės – reguliuojamos plokštės, nustatančios trupinimo tarpą ir galutinę produkto frakciją. - Įvado ir išvado angos – suprojektuotos sklandžiam medžiagos judėjimui ir vienodam iškrovimui. - Korpusas ir rėmas – tvirta, suvirinta konstrukcija, užtikrinanti stabilumą ir atsparumą vibracijai. - Tarpų reguliavimo mechanizmas – hidraulinė arba mechaninė sistema tarpui tarp rotoriaus ir smūginių plokščių valdyti. - Saugumo įtaisas – hidraulinė atidarymo sistema paprastam aptarnavimui ir perkrovos apsaugai. Techninės ypatybės - Įkrovos dydis: ≤500 mm - Iškrovos dydis: 0–60 mm (reguliuojamas) - Našumas: 30–800 t/val. - Variklio galia: 45–560 kW - Rotoriaus greitis: 500–1500 aps./min. Pagrindiniai privalumai: - Aukštas trupinimo efektyvumas – didelio greičio rotorius ir optimizuota kamera garantuoja stiprią smūgiavimo jėgą ir aukštą redukavimo koeficientą. Lredpfx Aev E Ddlskvjn - Puiki dalelių forma – gaunamos kubinės, vienodos frakcijos, tinkamos betonui ir asfalto mišiniams. - Reguliuojamas iškrovos dydis – hidraulinis arba mechaninis reguliavimas leidžia tiksliai valdyti produkto frakciją. - Lengva priežiūra – keičiami smūgio skersiniai ir apsauginės plokštės su greito prieigos durimis pagreitina aptarnavimą. - Universali paskirtis – tinka pirminiam, antriniam ir tretiniam trupinimui įvairiose industrijose. Smūginių smulkintuvų tipai Horizontalusis smūginis (HSI) smulkintuvas: Naudoja horizontalų rotorių smūgio energijai perduoti. Idealiai tinka minkštoms ir vidutinio kietumo medžiagoms, plačiai naudojamas agregatų gamyboje ir perdirbimui. Išvada Smūginis smulkintuvas apjungia didelės spartos smūgio energiją ir patikimą konstrukciją, užtikrinančią efektyvų, patikimą ir universalų trupinimo procesą. Gebėjimas gaminti kokybiškus agregatus, reguliuojamas iškrovos frakcijas bei paprasta priežiūra daro šį įrenginį nepakeičiamą šiuolaikinėse trupinimo sistemose. Nesvarbu, ar tai būtų kasyba, statyba, ar perdirbimas,

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit einem Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von Kunstsand. Die Anlage wird in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßen- und Städtebau vielfach eingesetzt. Je nach technologischem Bedarf lassen sich verschiedene Gerätetypen flexibel kombinieren, um die Ansprüche unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrecheranlage 1. Hohe Zuverlässigkeit und gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich und einfach zu bedienen 3. Niedrige Betriebskosten und breites Anwendungsspektrum 4. Laminierte Brechtechnik sorgt für eine optimale Kornform im Endprodukt Wir bieten auch weitere Lösungen zur Steinzerkleinerung an, wie zum Beispiel: 1. Vibrationsförderer + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsförderer + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsförderer + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandproduktionslinie 5. Kies-/Schotter-Produktionslinie Ein Steinbrecherwerk zur Sand- und Schotterproduktion umfasst mehrere Prozessstufen und Ausrüstungen. Hier eine Übersicht des Ablaufs sowie der wichtigsten Komponenten: Prozessüberblick 1. Vorzerkleinerung: Großformatige Steine aus dem Steinbruch werden in den Backenbrecher gegeben und auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Produkt des Vorbrechers wird in einem Sekundärbrecher – meist ein Kegel- oder Prallbrecher – weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das zuvor gebrochene Material wird auf Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen getrennt. Überkorn gelangt zur erneuten Zerkleinerung zurück in die Brecher. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion wird das Material durch eine Sandherstellungsmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) auf die gewünschte Korngröße und Form gebracht. Lsdpfx Aksq Nyy Esvern 5. Waschen: Das Endprodukt wird häufig gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität des Zuschlags zu verbessern. 6. Haldenlagerung: Das fertige Produkt wird in Halden gelagert, bis es zum Kunden transportiert wird. Hauptkomponenten der Steinbrecheranlage 1. Backenbrecher: Für die Primärzerkleinerung großer Steine. 2. Kegel- oder Prallbrecher: Für die Sekundärzerkleinerung und die Herstellung feinerer Fraktionen. 3. Vibrationssieb: Zur Trennung gebrochener Materialien nach Korngröße. 4. Sandherstellungsmaschine: Spezielles Gerät zur Sandproduktion. 5. Gurtförderer: Transportiert das Material zwischen den verschiedenen Verfahrensstufen. 6. Vibrationsförderer: Führt das Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich den Brechern zu. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und kontrolliert den gesamten Prozess für einen effizienten und sicheren Betrieb. Die Umsetzung einer professionell konzipierten Steinbrecheranlage erhöht die Produktionseffizienz erheblich und gewährleistet hochwertige Sand- und Zuschlagstoffe.

Būklė: naujas, galia: 75 kW (101,97 AG), Gamybos metai: 2025, Mobilus žandikaulinis trupintuvas – tai mobilus trupinimo įrenginys, kuriame sumontuotas žandikaulinis trupintuvas. Šis trupintuvas yra skirtas lengvam perkėlimui bei naudojimui skirtingose vietose, ypač ten, kur medžiagos turi būti apdorojamos tiesiog objekte. Mobilūs žandikauliniai trupintuvai plačiai naudojami kasybos, statybos ir perdirbimo pramonėje įvairioms medžiagoms apdoroti. Pagrindinės tipinio mobilaus žandikaulinio trupintuvo savybės ir sudedamosios dalys: 1. Žandikaulinis trupintuvas: - Pagrindinė trupinimo dalis yra žandikaulinis trupintuvas. Jį sudaro fiksuotas ir judantis žandikaulis; medžiaga traiškoma tarp jų. 2. Mobilus važiuoklės rėmas: - Trupintuvas montuojamas ant mobilios važiuoklės. Važiuoklė gali būti vikšrinė arba ratinė, kad transportavimas būtų kuo paprastesnis. Tokia konfigūracija leidžia įrangą lengvai perkelti tarp skirtingų objektų. 3. Pašarų padavėjas: - Paprastai sumontuotas vibruojantis padavėjas, užtikrinantis nuoseklų ir kontroliuojamą medžiagos padavimą į trupintuvo kamerą. 4. Variklis arba energijos šaltinis: - Mobilūs žandikauliniai trupintuvai varomi dyzeliniais varikliais arba elektros motorais, priklausomai nuo elektros prieinamumo ir mobilumo poreikių. 5. Valdymo pultas: - Operatoriams skirtas valdymo pultas leidžia valdyti ir stebėti trupintuvo darbą: įjungti/išjungti, reguliuoti iškrovimo tarpą, stebėti įvairius veikimo parametrus. 6. Hidraulinė sistema: - Dažnai būna hidraulinė sistema, leidžianti reguliuoti trupintuvo nustatymus, pvz., CSS (uždaresnio krašto nustatymą), kuris lemia išleidžiamo produkto frakcijos dydį. 7. Konvejerių sistemos: - Konvejeriai perneša sutrupintą medžiagą į kitus gamybos etapus arba sandėliavimui. Kai kurie modeliai turi integruotas konvejerio sistemas. 8. Magnetinis separatorius (pasirinktinai): - Kai kuriuose mobiliuose žandikauliniuose trupintuvuose montuojamas magnetinis separatorius, skirtas pašalinti metalo priemaišas iš sutrupintos medžiagos, taip apsaugant kitą įrangą nuo pažeidimų. 9. Dulkių slopinimo sistema (pasirinktinai): - Dulkių slopinimo sistemos padeda sumažinti dulkėtumą trupinimo proceso metu. 10. Nuotolinio valdymo pultas (pasirinktinai): - Nuotolinio valdymo galimybės operatoriams leidžia valdyti trupintuvą iš saugaus atstumo ir užtikrina didesnį darbo saugumą bei patogumą. 11. Pritaikymo sritys: - Mobilūs žandikauliniai trupintuvai naudojami pirminiam įvairių medžiagų (kietųjų uolienų, statybinių ir griovimo atliekų, betono, asfalto, natūralių agregatų ir kt.) trupinimui. Lrodpfxoq I N Ate Akven 12. Universalumas: - Šie įrenginiai yra universalūs, tinkami tiek perdirbimui, tiek karjerų darbams, todėl užtikrina lankstumą apdorojant įvairias medžiagas. Mobilūs žandikauliniai trupintuvai ypač vertinami ten, kur reikia dažnai keisti darbo vietą ar apdoroti medžiagas nutolusiose vietovėse. Tai ekonomiškas sprendimas vietoje vykdomam trupinimui, plačiai naudojamas statybos bei kasybos sektoriuose. Operatoriai turi laikytis gamintojų rekomendacijų ir saugaus darbo reikalavimų, kad užtikrintų efektyvų ir saugų įrenginio veikimą ir priežiūrą.

Būklė: naujas, galia: 110 kW (149,56 AG), Gamybos metai: 2025, Bauxitbrecher: Bauxit ist ein Aluminium-Erz, das durch Brecher oder Mühlen in kleinere Stücke zerkleinert wird, um eine weitere Verarbeitung zu ermöglichen. Hierfür kommen Backenbrecher, Prallbrecher oder Kegelbrecher zum Einsatz. Granitbrecher: Granit ist ein harter und langlebiger Naturstein. Für die Zerkleinerung von Granit werden typischerweise Backenbrecher, Prallbrecher und Kegelbrecher eingesetzt. Diese Brecher können unterschiedliche Härten von Granit verarbeiten und verschiedene Körnungen des Endprodukts erzeugen. Bentonitbrecher: Bentonit ist eine Tonart mit hervorragenden Wasseraufnahme- und Plastizitätseigenschaften. Zur Vorzerkleinerung von Bentonit werden hauptsächlich Backenbrecher oder Kegelbrecher verwendet, um eine geeignete Korngröße für weitere Verarbeitungsschritte zu erzielen. Lrjdpfxoq Nx Ape Akven Barytbrecher: Baryt, auch als Schwerspat bekannt, ist ein Mineral bestehend aus Bariumsulfat. Die Zerkleinerung von Baryt erfolgt in der Regel mit Backenbrechern und Kegelbrechern. Für die Herstellung feinerer Körnungen kommen mitunter auch Prallbrecher zum Einsatz. Bei jedem dieser Mineralien hängt die Wahl des geeigneten Brechers von Faktoren wie der Härte des Materials, der gewünschten Endkorngröße sowie den spezifischen Eigenschaften des Vorkommens ab. Ebenso ist zu berücksichtigen, ob ein Vorbrecher (Primärbrecher), Nachbrecher (Sekundärbrecher) oder sogar eine Tertiärstufe erforderlich ist. Für bestimmte Einsatzzwecke kann nach der ersten Brechstufe zusätzlich eine Mahlung erfolgen, um die Partikelgröße weiter zu reduzieren. Geeignete Mühlen sind beispielsweise Kugelmühlen, Raymond-Mühlen oder Vertikalwalzenmühlen, abhängig von den jeweiligen Prozessanforderungen. Die Auswahl der passenden Brecher und Mühlen erfolgt meist im Rahmen der Gesamtplanung einer Aufbereitungsanlage und sollte stets die Produktionsanforderungen, Mineralcharakteristik sowie wirtschaftliche Aspekte berücksichtigen.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagsstoffen (wie Sand, Kies, Splitt oder recycelter Beton) für den Einsatz im Bauwesen und anderen Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, vom Abbau des Rohmaterials bis zum Endprodukt. Hier sind die wichtigsten Komponenten und Prozesse, die typischerweise in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage zu finden sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Steinbruch oder Bergbau: Zuschlagstoffe werden häufig aus Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten gewonnen. Je nach Art des Materials kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern umfassen. 2. Grobzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das gewonnene Rohmaterial wird zum Werk transportiert und einem Primärbrecher zugeführt, in dem große Gesteinsbrocken auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das durch den Primärbrecher zerkleinerte Material wird in einer zweiten Brechstufe weiter reduziert. Lredpfeq Ngb Dsx Akven 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um verschiedene Korngrößen zu trennen. Dieser Schritt stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Speziell bei der Sandproduktion wird das Material gewaschen, um Verunreinigungen, Ton und Feinteile zu entfernen und so ein sauberes und hochwertiges Produkt zu erzeugen. 6. Klassierung und Sortierung: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Zuschlagstoffe zusätzlich nach Korngröße oder Qualität getrennt werden. 7. Haldenlagerung: - Halden: Die fertigen Zuschlagstoffe werden üblicherweise in Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endabnehmern transportiert werden. 8. Lagerung und Handling von Zuschlagstoffen: - Lagersilos oder Bunker: Größere Anlagen verfügen oftmals über Lagerbehälter, wie Bunker oder Silos, um unterschiedliche Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Auslieferung zu bevorraten. 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Regelmäßige Qualitätskontrollen gewährleisten, dass die Zuschlagstoffe die Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Größe, Kornverteilung und anderer Eigenschaften erfüllen. 10. Umweltschutzmaßnahmen: - Wassermanagement: Einige Anlagen verfügen über Wasserrückgewinnungssysteme, um das im Waschprozess eingesetzte Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltbelastung zu reduzieren. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden in der Regel per Förderband, LKW oder anderen Transportmitteln von der Anlage zu den Baustellen gebracht.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Žvyro ir agregatų gamybos įranga naudojama akmenų, uolienų ir kitų medžiagų smulkinimui, sijojimui ir apdorojimui statybos pramonei. Ši įranga yra būtina įvairių tipų agregatų – skaldos, žvyro, smėlio ir perdirbto betono – gamybai, kurie naudojami kelių, pastatų, tiltų ir kitų infrastruktūros projektų statyboje. Žemiau pateikiami pagrindiniai žvyro ir agregatų gamybai naudojami įrengimai: 1. Smulkintuvas su žandikauliais (Jaw Crusher): - Pirminiai trupintuvai, naudojami stambių uolienų susmulkinimui į mažesnius, lengviau apdorojamus gabalus. Ypatingai svarbūs pirminėje agregatų gamybos stadijoje. 2. Smūginis trupintuvas (Impact Crusher): - Skirti uolienų ir akmenų trupinimui smūgio jėga. Puikiai tinka formuoti ir gaminti smulkius agregatus. 3. Kūginis smulkintuvas (Cone Crusher): - Dažnai naudojami antriniam ir tretiniam trupinimui. Užtikrina gerai suformuotus ir tiksliai frakcionuotus agregatus. 4. Vertikalios ašies smūginis smulkintuvas (VSI Crusher): - Skirtas dirbtiniam aukštos kokybės smėliui gaminti bei ypatingai kietoms ir abrazyvinėms medžiagoms apdoroti. 5. Vibrosietai (Screens): - Vibraciniai sietai naudojami skirtingų agregatų frakcijų atskyrimui pagal dalelių dydį, kad galutinis produktas atitiktų gradacijos reikalavimus. Lrsdpfx Akjq Nxz Dsvjn 6. Pirminiai (skalpuojantys) sietai (Scalping Screens): - Šie sietai pašalina per dideles daleles prieš joms patenkant į pirminį trupintuvą, taip optimizuojant trupinimo procesą ir apsaugant įrangą nuo pažeidimų. 7. Plovimo įranga (Washing Equipment): - Tokie įrenginiai kaip smėlio sraigtai ar būgninės (log washer) plovyklos naudojami agregatų nešvarumams ir smulkioms dalelėms pašalinti – tai ypač svarbu gaminant kokybišką betono smėlį. 8. Konvejeriai (Conveyors): - Medžiagų transportavimui tarp skirtingų trupinimo ir sijojimo etapų. Esminiai efektyviam medžiagų judėjimui gamybos linijoje. 9. Sankrovimo ir paėmimo įranga (Stackers and Reclaimers): - Sankrovikliai kaupimo aikštelėse suformuoja agregatų sandėlius, o paėmimo įrenginiai grąžina medžiagas iš sandėlio tolimesniam apdorojimui ar pakrovimui. 10. Pilnos trupinimo linijos (Crushing Plants): - Apima įvairius trupintuvus, sietus ir konvejerius, integruotus į bendrą sistemą. Šios gamybos linijos skirtos efektyviam didelių medžiagų kiekių apdorojimui.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2007, spaudimo jėga: 28 t, eigos ilgis: 200 mm, gerklės gylis: 200 mm, įrengimo aukštis: 325 mm, darbinis ilgis: 835 mm, TECHNINĖS DETALĖS Presavimo jėga: 28 t Lenkimo ilgis: 835 mm Gylio atramos eiga: 0 - 370 mm Eiga: 200 mm Atstumas tarp rėmų: 890 mm Atraminiai stalai: 200 x 275 mm Iškyša: 200 mm Įrengimo aukštis: 325 mm Cilindrų skaičius: 1 Darbo greitis Presavimo eiga: 8-10 mm/s Grįžimas: maks. 35 mm/s Pozicionavimo tikslumas: +/- 0,05 mm Lodpszdd Rgefx Akvjrn ĮRENGINIO DETALĖS Išmatavimai ir svoris Išmatavimai (I x P x A): 1.600 x 1.500 x 2.200 mm Bendras svoris: 3.500 kg ĮRANGA Naudojimo instrukcija Saugos įtaisas Viršutinė mechaninė įrankių fiksacija

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2024, ruošinio ilgis (maks.): 750 mm, ruošinio plotis (maks.): 530 mm, ruošinio aukštis (maks.): 6 mm, Įrenginį jau išardė ir sandėliavo specializuota įmonė. TECHNINIAI DUOMENYS Lredpfxszb Iihe Akvsn Didžiausias štampavimo plotis: 530 mm Didžiausias štampavimo ilgis: 750 mm Didžiausias medžiagos storis: 6 mm ĮRANGA PC darbo vieta DZDV-PC-TOUCHSCREEN PC 32" 9970460-20 kartu su konsole Karšto folijavimo spaudintuvas / apdailos sistema SLEEKING System HAK 100/Brother Pastaba: Priedams garantija netaikoma. Galioja: „Objektas perkamas toks, koks matomas“. Pirkėjas privalo vietoje įsitikinti objekto pilnumu.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1996, mašinos/transporto priemonės numeris: 755T, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, pjovimo ilgis (maks.): 3 050 mm, plieno lakšto storis (maks.): 8 mm, Nėra minimalios kainos – garantuotas pardavimas didžiausią pasiūliusiam! Lrodezd U R Nopfx Akven Į komplektą įeina antra Siemens S5 valdymo sistema kaip atsarginė dalis! TECHNINĖS SPECIFIKACIJOS Plieno lakšto storis: 8 mm Pjovimo ilgis: 3 050 mm ĮRANGOS DUOMENYS Hidraulinis slėgis: 250 bar Bendras svoris: 10 000 kg ĮRANGA Cybelec dokumentacija Elektros schema Antroji Siemens S5 valdymo sistema (atsarginė dalis)

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2001, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Main engine: 75 kw Capacity: 1000-1200 kg/h. Ring die/matrix: 8mm, new. Years 2001. Stainless steel cover. Manufactory: Radviliskis Machine factory-Lithuania. Model: OGM 1.5 Lredpfx Aksx R Suzoven Include: *extra new ring die for 8mm. *10pcs new roller shell. *10 pcs new bearing for roller.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Gaminame granulių-briketų gamybos linijas. Lsdpjhga Srefx Akvern Esame vieninteliai gamintojai Lietuvoje ir vieninteliai turime savo techninę priežiūrą. Pristatome, sumontuojame, paleidžiame ir apmokome dirbti su įranga. Parenkame įrangos komplektaciją pagal Jūsų biudžetą. Mes ne tik patys gaminame įrangą, bet ir patys gaminame granules – galite atvykti ir pamatyti veikiančią įrangą. Granulių gamybos linijos nuo 100 kg/val iki 30 t/val. Gaminame: • Būgninės džiovyklos • Juostinės džiovyklos • Vamzdinės džiovyklos • Granulių gamybos presai/malūnai • Smulkintuvai • Konvejeriai • Aušintuvai • Ciklonai • Bunkeris • Pakavimo įranga TSF-Justinas

Būklė: labai geros būklės (naudotas), KATALOGO NR. 8008 TECHNINIAI DUOMENYS - pakrovimo laukai: 2 - šoniniai, rankiniu būdu reguliuojami spaustuvai: 2x6 vnt. - viršutiniai pneumatiniai spaustuvai: 2x2 vnt. - klijuojamų detalių max ilgis: 3000 mm - klijuojamų detalių max aukštis: 1000 mm - klijuojamų detalių max storis: 100 mm - matmenys (ilgis/plotis/aukštis): 3000x1300x1650 mm - svoris: apie 600 kg Lredpey T Rdyefx Akvjn PRIVALUMAI – du darbo laukai – klijavimo ilgis 3000 mm – nedažyta – mobili – ant ratukų – naudota presas, labai gera būklė Grynoji kaina: 12 900 PLN Grynoji kaina: 3 071 EUR, pagal kursą 4,20 PLN/EUR (Kainos gali keistis esant didesniems kursų svyravimams)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), KATALOGO NR. 7993 TECHNINIAI DUOMENYS - Pakrovimo laukų skaičius: 2 - Šoninės spaustuvės reguliuojamos rankiniu būdu: 2x4 vnt. - Pneumatinės vertikalios spaustuvės: 2x4 vnt. - Klijuojamų detalių maks. ilgis: 2500 mm - Klijuojamų detalių maks. aukštis: 1330 mm - Klijuojamų detalių maks. storis: 110 mm - Kreipiančiosios plonų detalių klijavimui - Matmenys (ilgis/plotis/aukštis): 3000x1350x2000 mm Ljdpfxjy Rq Ims Akvjrn - Svoris: 900 kg PRIVALUMAI – du darbo laukai – klijavimo ilgis 2500 mm – pneumatiniai cilindrai – kreipiančiosios plonų detalių klijavimui – nedažyta – mobilus – ant ratų – naudota presas, labai geros būklės Grynasis kaina: 13 900 PLN Grynasis kaina: 3 300 EUR Grynasis kaina apskaičiuota pagal 4,2 PLN/EUR kursą (Kursui reikšmingai svyruojant kaina gali būti koreguojama)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Katalogo numeris 7732 TECHNINIAI DUOMENYS - spaudimo jėga: hidraulinė - briketų forma: apvali - briketo skersmuo: 70 mm - bunkerio skersmuo: 1200 mm - našumas: apie 70 kg/h - automatinis mašinos veikimas - variklis: 7,5 kW - maks. darbinis slėgis: 150 bar Lrsdpfsyfhiisx Akven - atsiurbimo jungtis: 90 mm - filtro maišo angos skersmuo: 500 mm - maks. maišo aukštis: 900 mm - matmenys (ilgis/plotis/aukštis): 1950x1400x2700 mm - svoris: 1130 kg PRIVALUMAI – itališka gamyba – galima tiesiogiai prijungti prie pjuvenų ištraukimo sistemos – naudota briketavimo mašina – DTR dokumentacija – labai gera būklė Grynoji kaina: 29 900 PLN Grynoji kaina: 7 120 EUR pagal 4,2 EUR kursą (Kainos gali keistis esant didesniems svyravimams)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 1992, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, spaudimo jėga: 4 t, kamuolio ilgis: 500 mm, ryšulio plotis: 700 mm, ryšulio aukštis: 450 mm, balo svoris: 50 kg, HSM 45 VL – Technical Data Feature Value Pressing Force approx. 44 kN (4.5 tons) Motor Power / Power Supply 1.5 kW / 400 V, 50 Hz (CEE 16A) Idle Cycle Time approx. 23 seconds Throughput Capacity (theoretical) approx. 38 m³/h (3–6 bales/hour) Lredpfx Akowuk Nrjven Press Chamber (W × D × H) 700 × 500 × 940 mm Filling Opening (W × H) 700 × 600 mm Max. Bale Size (W × D × H) 700 × 500 × 450 mm Bale Weight approx. 30–50 kg Machine Dimensions (W × D × H) 840 × 720 × 2085 mm Filling Height 500 mm Machine Weight approx. 374 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, ašies variklio galia: 11 000 W, bendras ilgis: 3 870 mm, bendras aukštis: 2 400 mm, bendras plotis: 1 550 mm, bendras svoris: 7 400 kg, produkto aukštis (maks.): 390 mm, padavimo ilgis X ašis: 600 mm, padavimo eiga Y ašimi: 120 mm, įėjimo įtampa: 400 V, įvesties srovės tipas: trifazis, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, # HIDRAULINIS CNC LENKIMO PRESAS MTP 125×3200 | 125 T | MTP-3212 | 4 AŠYS Y1, Y2, X + V Naujos gamybos hidraulinis CNC lenkimo presas MTP 125×3200 sukurtas tiksliai lankstyti plienines, nerūdijančio plieno ir aliuminio lakštus iki 6 mm storio. Dėl modernios CNC valdymo sistemos, tvirtos suvirintos rėmo konstrukcijos ir aukštos kokybės komponentų ši staklės idealiai tinka gamybos įmonėms, metalo apdirbimo dirbtuvėms, užraktų gamybai, įrankių gamybai bei bendrojoje mašinų gamyboje. Įranga komplektuojama su MTP-3212 CNC valdymo sistema bei 4 valdomomis ašimis (Y1, Y2, X + V), užtikrinančiomis aukščiausią preciziškumą, pakartojamumą ir greitą parengimą gamybai. ## Standartinė komplektacija • MTP-3212 CNC valdiklis su dideliu spalvotu jutikliniu ekranu • Nepriklausomai servo valdomos Y1 ir Y2 ašys • X ašies (galinio atmušo) servopavara • Automatinė bombiruotės kompensacija (V ašis) • AMADA greito keitimo įrankių tvirtinimo sistema • 2 reguliuojamos priekinės atramos • Mobilus valdymo pultas ant sukamų laikiklių Lrsdpfszg H Ewjx Akven • LED darbo zonos apšvietimas CNC valdiklis automatiškai apskaičiuoja lenkimo parametrus, turi vartotojui patogią sąsają ir gali išsaugoti iki 40 įrankių komplektų, ženkliai sumažindamas nustatymo laiką. ## Aukštos kokybės komponentai Lenkimo presas komplektuojamas su žinomų gamintojų komponentais: • Bosch Rexroth hidraulinė sistema • Schneider Electric elektros komponentai • Saugos elementai iš Omron ir Schneider Electric • Aukštos kokybės plieninės hidraulinės žarnos maksimaliam sandarumui ir patikimumui ## Ergonomika ir sauga Staklės sukurtos didžiausiam naudojimo komfortui ir maksimaliai saugai. Komplektacijoje yra: • Saugos šviesos užtvaros • Šoniniai saugos gaubtai • Galinis apsauginis aptvaras • Lengvai pasiekiami avarinio stabdymo mygtukai • CE atitikties deklaracija • Naudojimo instrukcija ## Techniniai duomenys • Maksimalus lakšto storis: iki 6 mm • Presavimo jėga: 125 t • Maksimalus lenkimo ilgis: 3200 mm • Atstumas tarp stulpų: 2700 mm • Iškyša: 320 mm • Preso balkio eiga: 120 mm • Maksimalus atverčiamas aukštis: 390 mm • Galinio atmušo (X ašies) eiga: 600 mm • Valdomos ašys: Y1, Y2, X + V • Pagrindinio variklio galia: 11 kW • Maitinimas: 400 V / 50 Hz • Įrenginio matmenys (I × P × A): 3870 × 1550 × 2400 mm • Svoris: 7.400 kg ## Techninė pagalba Siūlome profesionalią techninę konsultaciją prieš perkant bei išsamų aptarnavimą po pardavimo. Mūsų specialistai padės parinkti įrankius, lenkimo technologiją bei optimalius staklių parametrus skirtingoms medžiagoms. Taip pat siūlome garantinį ir pogarantinį aptarnavimą, transporto organizavimą visoje Europoje ir pasaulyje. Nauja gamyklinė įranga su gamintojo garantija, visiškai paruošta darbui ir iš karto tinkama naudoti.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, ašies variklio galia: 15 000 W, bendras ilgis: 3 300 mm, bendras aukštis: 2 700 mm, bendras plotis: 1 800 mm, bendras svoris: 11 400 kg, produkto aukštis (maks.): 480 mm, padavimo ilgis X ašis: 600 mm, padavimo eiga Y ašimi: 200 mm, įėjimo įtampa: 400 V, įvesties srovės tipas: trifazis, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, darbinis greitis: 80 mm/s, # HIDRAULINIS CNC LENKIMO PRESAS MTP 200×3200 | 200 T | MTP-3212 | 4 AŠYS Y1, Y2, X + V Visiškai naujas hidraulinis CNC lenkimo presas MTP 200×3200 skirtas tiksliam plieninių, nerūdijančio plieno ir aliuminio lakštų iki 8 mm storio lankstymui. Dėl šiuolaikinės CNC valdymo sistemos, tvirto suvirinto rėmo ir aukštos kokybės komponentų įrenginys idealiai tinka gamybos įmonėms, metalo konstrukcijų gamintojams, metalo dirbtuvėms, įrankių gamybai bei bendrosios inžinerijos sektoriui. Įranga komplektuojama su CNC valdymu MTP-3212 bei 4 valdomomis ašimis (Y1, Y2, X + V), užtikrinančiomis didžiausią tikslumą, pakartojamumą ir greitą gamybos paruošimą. ## Standartinė komplektacija • CNC valdymas MTP-3212 su dideliu spalvotu jutikliniu ekranu • Nepriklausomai servovarikliais valdomos Y1 ir Y2 ašys • X ašies (galinis atmušėjas) servopavara • Automatinė bombavimo kompensacija (V ašis) • AMADA greito keitimo įrankių sistema • 2 reguliuojami priekiniai laikikliai • Mobilus valdymo pultas lankstiniame laikiklyje • LED darbo zonos apšvietimas CNC valdymas automatiškai apskaičiuoja lankstymo parametrus, turi patogią vartotojo sąsają bei leidžia saugoti iki 40 presavimo įrankių komplektų, ženkliai sutrumpinant įrengimo laiką. ## Aukštos kokybės komponentai Lenkimo presas komplektuojamas žinomų gamintojų komponentais: • Bosch Rexroth hidraulinė sistema • Schneider Electric elektros komponentai • Omron ir Schneider Electric saugos elementai • Aukštos kokybės plieninės hidraulinės žarnos maksimaliam patikimumui ir sandarumui Ledpfx Aozg Hzxekvorn ## Ergonomika ir saugumas Įrenginys suprojektuotas maksimaliai operatoriaus patogumui ir didžiausiam saugumui užtikrinti. Komplektacija apima: • Saugos šviesos užuolaidos • Šoninės apsaugos • Galinis apsauginis tvora • Lengvai prieinami avarinio stabdymo jungikliai • CE atitikties deklaracija • Naudojimo instrukcija ## Techniniai duomenys • Maksimalus lakšto storis: iki 8 mm • Presavimo jėga: 200 t • Maksimalus lenkimo ilgis: 3200 mm • Atstumas tarp statramsčių: 2700 mm • Gylis (atvirumas): 320 mm • Preso sijų eiga: 200 mm • Maksimalus atsidarymo aukštis: 480 mm • Galinio atmušėjo eiga (X ašis): 600 mm • Valdomos ašys: Y1, Y2, X + V • Pagrindinio variklio galia: 15 kW • Maitinimas: 400 V / 50 Hz • Įrenginio matmenys (I × P × A): 3300 × 1800 × 2700 mm • Įrenginio svoris: 11.400 kg ## Techninė pagalba Siūlome profesionalias technines konsultacijas prieš pirkimą ir išsamų aptarnavimą po pardavimo. Mūsų specialistai padės pasirinkti tinkamus įrankius, lankstymo technologiją bei optimalius mašinos parametrus skirtingoms medžiagoms. Be to, organizuojame garantinį ir pogarantinį aptarnavimą bei transportavimą Europoje ir visame pasaulyje. Naujas įrenginys su gamintojo garantija, visiškai paruoštas darbui ir gali būti pradėtas naudoti iš karto.