Kosme/Krones Tribloko Skalavimo-Užpildymo-Sandarinimo Priemonė 20/20/3/3 pirkti naudotą (92 048)

Būklė: naujas, Skirstytuvas gali būti naudojamas įvairių rūšių produktams, tokiems kaip mėsa, žuvis, makaronai, padažai ir salotos. Komplekte 1 antgalis kiekvienai išleidimo angai (apvalus, kvadratinis, trikampis arba stačiakampis) su maksimaliu išoriniu skersmeniu 40 mm. Produktų temperatūra iki ±80 °C. Su pneumatiniu peiliu. Su universalia jungtimi. Su aukščio reguliuojamu rėmu. Vėžių plotis 25 cm. 3 išėjimai. Naujas. Lajdpfxeywg Ens Aauoa

Būklė: labai geros būklės (naudotas), 1 x Ilapak Vegatronic VT2000 400s su SmartDateX40. Vieta: Wiltshire. Laodpey Enutsfx Aauoa

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras svoris: 113 kg, Visiškai naujas, originalioje pakuotėje. Galimi įvairūs modeliai, dėl daugiau informacijos susisiekite. Lsdpfxsyymcfo Aaujaa

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, mašinos/transporto priemonės numeris: M313, Technical Specifications & Performance Data This MESAL filling monoblock is a tri-block configuration that integrates rinsing, filling, and capping on a compact, rotary platform. Designed for handling PET bottles and for non-carbonated beverages like juice and tea, it delivers reliable performance and consistent product quality for industrial packaging and beverage production. Featuring fully automatic operation, gravimetric (weight-based) filling, and a robust rotary carousel design, this unit is ideal for upgrading a used filling line or expanding the capacity of a second-hand beverage production facility with modern automation. Manufacturer: MESAL Model: E50-60-15GA1 Year of manufacture: 2013 Production speed: up to 18,000 bottles/hour Configuration: rinser/filler/capper tri-block Filling valves: 60 Rinser grippers: 50 Capping heads: 15 Container type: PET Base format: 0.38 L (380 ml) Neck finish: 38 mm Filling principle: weight-based (gravimetric) filling Operating mode: Automatic Laedpfx Aasyhbgaeuja Electrical supply: 400 V, 60 Hz Control system: Omron PLC/HMI Approx. weight: 8,000 kg Advanced Automation & Control Systems The machine is equipped with an Omron PLC-based control system and a touch HMI for efficient operation, diagnostic functions, and format changes. Automated bottle handling across rinser, filler, and capper ensures smooth transfer between the rotary tables, with synchronized movement and recipe-driven settings to minimize changeover times. The electrical specifications are designed for industrial environments, and integrated safety interlocks support protected access during operation. - Omron PLC with modular I/O and clear status indicators - Touchscreen HMI for parameter management and alarms - Fully automatic operation with synchronized rotary tables - Designed for stable, weight-based filling accuracy - Electrical supply: 400 V, 60 Hz Integration Capability within Production Lines This filling monoblock can be seamlessly integrated into a complete beverage production line. Infeed and discharge are designed for PET bottle conveyors, with intermediate conveyors between rinser, filler, and capper to ensure continuous material flow. The platform is well-suited for industrial packaging lines that require efficient rinsing, precise filling, and reliable capping within a compact footprint. - Inline integration with standard bottle conveyors - Rinser/filler/capper tri-block layout for reduced footprint - Suitable for non-carbonated beverages: juice and tea - Designed for PET bottles with 38 mm neck finish - Base format 0.38 L; additional formats possible with change parts Machine Condition & Maintenance History The machine is...

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, bendras aukštis: 2 050 mm, bendras plotis: 1 350 mm, bendras ilgis: 1 400 mm, bendras svoris: 580 kg, plėvelės plotis: 360 mm, gaminio aukštis (min.): 60 mm, produkto aukštis (maks.): 450 mm, gaminio plotis (maks.): 170 mm, gaminio plotis (min.): 60 mm, pildymo svoris (min.): 10 g, užpildymo svoris (maks.): 200 g, oro poreikis: 360 m³/val, Įranga: dokumentacija / vadovas, Prekė paprastai yra projektinė arba, priklausomai nuo prieinamumo, galima kaip demonstracinė mašina. Maišelius galima pagaminti pagal pageidaujamą formatą, užpildyti produktu ir užsandarinti. Aprašymas Laodpeq Uld Ujfx Aauja - Optimalus kainos ir kokybės santykis - Paprastas valdymas ir valymas - Mažos priežiūros sąnaudos - Nerūdijančio plieno konstrukcija (1.4301) - Valdymo sistema pilnai integruota į pakavimo mašiną - Valdymas vyksta per PLC sistemą, spalvotą lietimui jautrų ekraną - Greitas ir įrankių nereikalaujantis formato pakeitimas - Vienas formatas įtrauktas - Techninė dokumentacija per regioninius partnerius Techniniai duomenys - Periodinis karšto sandarinimo būdas karštai sandarinamoms plėvelėms - Plėvelės storis: 0,04 mm iki 0,15 mm - Plėvelės plotis: 140–360 mm - Maišelio matmenys (IxP): 40–250 mm x 50–170 mm - Našumas: 15–40 maišelių / min. (priklausomai nuo VE) - Tikslumas: ± 0,5–1,5 g - Svorio ribos: 3–200 g - Elektros galia: 3,7 kW / 230 V / 50 Hz - Suspausto oro suvartojimas: max. 360 l/min esant 6 bar - Matmenys (IxPxA): 1400 mm x 1320 mm x 2050 mm - Svoris: 580 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, The equipment is generally project-specific, or available as a showroom/ex-demonstration machine depending on stock. Laedpfxehtrf Ee Aauea Manufacture bags in your desired format, fill with product, and seal. Description - Excellent price-performance ratio - Easy to operate and clean - Minimal maintenance required - Product-contacting parts are food-grade (1.4301 stainless steel, NBR) - Full integration of controls into the packaging machine - PLC-based control with color touch display and intuitive user software - Rapid, tool-free change of bag formats - One flat bag format included - Technical documentation provided by regional partners Technical Data - Intermittent heat sealing for heat-sealable films - Film thickness: 0.03mm to 0.15mm - Film width: 180–520mm - Bag dimensions (LxW): 60–350mm x 70–250mm - Output: 15–40 bags/min (depending on product) - Electrical power: 3.2kW / 230V / 50Hz - Compressed air consumption: 360 l/min at 6 bar - Dimensions (LxWxH): approx. 1700mm x 1300mm x 1850mm - Weight: approx. 500kg Options: - Additional format sets - Stand-up pouch modification - Printing units (thermal transfer, hot-stamp, inkjet) - Height adjustment and more

Būklė: naudotas, - Pusiau automatiniai apvalūs arba kvadratiniai tešlos dalytuvai nuo 1 490 € - Pusiau automatinis tešlos dalytuvas su kvadratine talpa, 20 dalių; kaina: 1 490 € - Pusiau automatinis apvalus tešlos dalytuvas, 20 dalių, gamintojas: Lambert; kaina: 1 990 € - Pusiau automatinis apvalus tešlos dalytuvas, 20 dalių; kaina: 1 990 € - Pusiau automatinis tešlos dalytuvas, 24 dalys, gamintojas: Bertrand Puma; kaina: 2 490 € Lodpfexvyymsx Aaujaa - Pusiau automatinis apvalus tešlos dalytuvas, 24 dalys, gamintojas: Bertrand Puma; kaina: 2 490 € - Pusiau automatinis apvalus tešlos dalytuvas, 20 dalių, gamintojas: JAC; kaina: 2 490 € - Pusiau automatinis kvadratinis tešlos dalytuvas, 20 dalių, gamintojas: PANIRECORD; kaina: 2 490 € - Pusiau automatinis apvalus tešlos dalytuvas, 20 dalių, gamintojas: JAC; kaina: 2 500 € - Pusiau automatinis apvalios talpos tešlos dalytuvas, 20 dalių, gamintojas: PANIRECORD; kaina: 2 500 € - Pusiau automatinis hidraulinis kvadratinis tešlos dalytuvas JAC DIV 20, naudotas, gamintojas: JAC; kaina: 2 600 € - Tešlos dalytuvas, 20 dalių, kvadratinis modelis DIVITRAD, gamintojas: Bertrand Puma; kaina: 3 900 €

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2015, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 4 900 mm, bendras plotis: 1 500 mm, bendras aukštis: 2 300 mm, bendras svoris: 1 500 kg, įėjimo įtampa: 400 V, Cup Filling and Sealing Machine Brand: Food Dosing Packing Machines SP. Z.O.O. Model: PAK 5.0 Machine number: 457 Year of manufacture: 2015 Voltage: 400 V, 3-phase Power: 7.5 kW Pressure: 6-8 bar Weight: 1,500 kg Ledpfev Abm Eex Aausaa 2-lane cup denester Dimensions: 4,900 mm x 1,500 mm x 2,300 mm.

Būklė: geras (naudotas), Labai aukštų specifikacijų maišų formavimo mašina. Platus formavimo rinkinių pasirinkimas, įskaitant blokinio dugno tipą. Lsdpfx Ajywpbloausaa

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Blikdiameterbereik: 50 mm - 100 mm Blikhoogtebereik: 28 mm - 120 mm Capaciteit: tot 200 blikken per minuut Gereedschap voor ca.: 73 mm Aantal sluitkoppen: 6 Aantal vulzuigers: 16 Enkelvoudige mesdekselafscheider Aangedreven heftafels Lsdpfjwnriaex Aaujaa Siemens touchscreen

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, veikimo valandos: 47 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC582, Used Complete Krones CSD PET Bottling Line – 22,000 BPH – Overview This pre-owned, ultra-clean Krones CSD PET bottling line is a highly efficient turnkey solution for beverage production and industrial packaging of carbonated soft drinks, cider, sparkling water, still water, and CO2-mixed juices. Built in 2010 by Krones and GEA and maintained in operation with OEM servicing, the line delivers up to 22,000 bottles per hour (0.5 L) and 18,000 bph (1.5 L), with a Contiform S12M blow molder directly coupled to an ultraclean isobaric filler-capper block. This is a ready-to-market used filling system designed for reliability, hygiene, and fast PET format changeovers. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones and GEA Year of manufacture: 2010 Operating hours: approx. 47,000 Rated capacity: 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L) Processed products: carbonated soft drinks, cider, sparkling water, still water, CO2-mixed juices Filling technology: Ultra-clean, isobaric, volumetric PET filling Current product: Apple juice with water and CO2 Neck finishes: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Controls: Siemens Simatic S7 PLC platform Main Equipment Scope CIP: Krones VarioClean F AUT fully automatic CIP system, 4 x 5000 L, 30 m³/h Process: GEA TDS unit with flash pasteurizer, mixer, carbonator, deaerator, and process tanks Preforms: Preform tipper and feed conveyors; Krones Contifeed RS preform feeding system; Prejet linear preform cleaning system Caps: Cassner cap feeder with cap rinsing and sterilization Blow molder: Krones Contiform S12M, directly connected to the Ultra-Clean block (no air conveyor) Filler-capper block: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 with integrated capper; Krones Vario Dos filler block cleaning Coding and inspection: Domino DDC 3 laser coder; Krones Checkmat 731 FM-X+L fill level controller; Krones Checkmat 731 EM label inspector Conveying and inspection: SYNCO bottle conveyor; Krones Flowliner bottle leak tester Labeller: Krones Contiroll OPP 720-15, double roll wrap-around labels with hotmelt Secondary packaging: Krones VarioPro FS shrink tray packer; Krones Multico S pack conveyor; Twin Pack handle applicator Pack coding: Leisinger Jet 3 inkjet coder Palletizing: Krones Robopox Modulpal (2016) Lodpfjyhbmtex Aaueaa Advanced Automation & Control Systems Line Control & PLC Siemens Simatic S7-series PLC for coordinated line control, interlocks, and diagnostics Integrated bottle cleaning via Krones Vario Dos for validated ultraclean cycles Recipe and parameter management for quick changeovers between PET formats Quality Assurance & Traceability Laser date coding (Domino DDC 3) on primary packaging; inkjet coding (Leisinger Jet 3) on packs Inline inspection with Krones Checkmat systems for fill level and label presence/position Leak detection via Krones Flowliner for container integrity Integration options…

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, mašinos/transporto priemonės numeris: M316, Technical Specifications and Performance Data This electronic filling monobloc integrates rinsing, isobaric filling, and capping in a compact, rotary platform developed by Krones. Optimized for PET bottles and carbonated water, it delivers high output with outstanding process stability and hygiene. The configuration includes an 80-valve filler, a rinser with 60 grippers, and a Zalkin capper featuring 15 heads, utilizing neck handling for precise container guidance. Production speed: up to 25,000 bottles/h Current bottle format: 0.5 L Container material: PET Neck handling: Yes (neck transfer) Neck finish: Alaska Filling valves: 80 Capper heads: 15 (Zalkin) CO₂ management: Yes (isobaric filling for carbonated products) Machine type: Rotary system Rotation direction: counterclockwise Pitch: 111 mm Maximum container height: 320 mm Working height: 1200 mm Manufacturer: Krones Advanced Automation and Control Systems The monobloc features Krones HMI interfaces for simplified operation and diagnostics. Dedicated control panels labeled KFS-3 and KRS-1 provide clear process monitoring, real-time production counters, and guided functions such as production counter reset, error list management, and lamp tests. Operator interaction is made simple via an intuitive keypad with context-specific help and status displays across the machine modules. - Integrated Krones control panels with HMI - Real-time production counters and status visualization - Programmable function keys for rapid operation - Emergency stop circuits and secured operator stations Integration Capability within Production Lines Designed for industrial packaging environments, this used filling line component can operate as part of a complete beverage production plant or as a stand-alone monobloc. Neck handling ensures consistent throughput for lightweight PET formats, while the rotary architecture supports rapid format changeovers within compatible sizes. - Inline integration with upstream and downstream conveyors - Suitable for PET bottle handling with neck transfer - Format flexibility focused around 0.5 L, with potential for adjacent sizes depending on format tooling Laedpfx Aajyr Hvusuja - Ideal for still and sparkling water in beverage production Machine Condition and Maintenance History The monobloc was taken out of regular production about three months ago; no issues were reported. It is in excellent operating condition and ready for immediate shipment. Operating condition: operational Time since last production: approx. 3 months Condition: excellent; fully functional at time of decommissioning

Būklė: geras (naudotas), P1 3 kW n1 1 500 aps./min. n2 8,7 - 52 aps./min. M2 444–800 Nm Lasdpsylcn Tefx Aauja Reguliuojama padavimo pavara (DISCO reguliuojama pavara), Lenze pavarų dėžė, tipas 12 602 20 1 3 2/81.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Kompakte Hochleistungs-Längsteilanlage ab Lager verfügbar: Schnelle Lieferung & schlüsselfertige Ausführung. Bosporas Machinery ist Hersteller von Bandverarbeitungsanlagen, Profilieranlagen und Pressenzuführsystemen und liefert weltweit leistungsfähige und maßgeschneiderte Industrie-Lösungen. VORTEILE SCHNELLE LIEFERUNG - Lager-Maschine – sofort versandbereit - Sonderaktion: 1 Satz Längsteilmesser bei dieser sofort lieferbaren Maschine kostenlos enthalten - Lieferung ca. 1 Monat - Keine Produktionswartezeit - Sonderpreis-Angebot Diese Längsteilanlage ist ab Lager erhältlich und ermöglicht eine schnelle Inbetriebnahme – eine exklusive Gelegenheit für Unternehmen, die kurzfristige Produktionslösungen ohne lange Lieferzeiten suchen. Die Längsteilanlage ist für Hochleistungsfertigung und anspruchsvollen industriellen Einsatz konzipiert. Das System gewährleistet einen stabilen Betrieb, hohe Längsteil-Genauigkeit und zuverlässige Performance – auch im fortlaufenden Schwerlasteinsatz. TECHNISCHE DATEN - Materialdicke: 0,3 – 3 mm - Coilbreite: bis 1.500 mm - Coilgewicht: bis 20 t - Längsteilen-Geschwindigkeit: bis 40 m/min - Teilgenauigkeit: ±0,1 mm ANLAGENTEILE - Hydraulischer Abwickler (Tragfähigkeit 20 t) - Hydraulischer Coil-Ladewagen - Einlauf mit Richtapparat - Längsteilkopf mit Präzisions-Messereinstellung - Schrottaufwickelvorrichtung - Zugspann- und Separator-System - Hydraulischer Aufwickler - Auslauf und Automatisierung TECHNISCHE MERKMALE - Hervorragende Längsteilpräzision Ledpfx Asyzbzroaujaa - Servounterstützte und stabile Bandzufuhr - Robuster Längsteilkopf mit Getriebeantrieb - Verstellbare Messeranordnung für variable Schnittbreiten - Hochbelastbare Bauweise für den Industrieeinsatz - Modernes Automatisierungssystem (HMI-gesteuert) BETRIEBSVORTEILE - Sofort verfügbar - Minimierte Investitionswartezeit - Zuverlässige und stabile Produktion - Für verschiedene Materialien geeignet (Stahl, Aluminium, usw.) - Kürzere Lieferzeiten als bei europäischen Herstellern - 24/7 After-Sales-Support ANWENDUNGSBEREICHE - Stahl-Service-Center - Coil-Verarbeitungsbetriebe - Blechhersteller - Automobil- und Bauindustrie

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Including SBM 45 belt bucket elevator and ZMR 3/3-130 counting machine. Lajdshncwispfx Aausa

Gamybos metai: 1991, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Filling range: 70-150g, forming shoulder format: 120/140mm, equipped with three forming shoulder sets and multihead weigher. Laodpfx Aashtvmaeusa

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1997, Max. workpiece length: 3600 mm, max. workpiece width: 1400 mm, length: 8750 mm, width: 5250 mm. Ljdpjqvnl Tefx Aaujaa

Gamybos metai: 1990, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Used for filling 10-liter milk hoses; a second identical machine is available as a spare parts donor. Lasdeir U S Repfx Aauja

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Bosporas Machinery | AYIKA yra ritinių apdorojimo linijų, valcavimo formavimo linijų ir spaudos padavimo sistemų gamintojas, siūlantis aukštos kokybės ir individualizuotus pramoninius sprendimus. Aukštos našumo sunkiasvorė išilginio pjovimo linija, skirta tiksliam lakštų pjovimui su pažangiomis komplektacijomis ir iki 20 tonų ritinio talpa. TECHNINIAI DUOMENYS Lakšto storis: 0,5 – 3 mm / iki 4 mm (sunkiasvorė komplektacija) Ritinio plotis: iki 1500 mm Ritinio svoris: iki 20 tonų Pjovimo / Kirpimo tipai: Pavaros valdoma giljotininė žirklė, Pneumatinė sankabos ekscentrinė žirklė, Hidraulinė žirklė, Rotacinė žirklė Linijos greitis: iki 40 m/min (priklausomai nuo komplektacijos) Tiesinimo sistema: Daugiavalenkės precizinės tiesinimo staklės Rūšiavimo sistema: Automatinė rūšiuoklė (viengubas arba dvigubas rietuvės variantas) Medžiagos tipas: šaltai valcuotas, karštai valcuotas, cinkuotas, nerūdijantis plienas, aliuminis, karštai valcuotas plienas, šaltai valcuotas plienas Ši sunkiasvorė išilginio pjovimo linija sukurta tiksliam ir efektyviam plieno ritinių, kurių plotis iki 1500 mm, o svoris iki 20 tonų, apdorojimui. Sistema užtikrina aukštą tikslumą, stabilų veikimą ir ilgalaikį patikimumą pramoninės gamybos sąlygomis. Liniją sudaro integruoti elementai: hidraulinis išvyniotuvo įrenginys, ritinio pakrovimo sistema, tiesinimo blokas, padavimo sistema, pjovimo blokas, konvejeris ir automatinis rūšiavimo blokas. KONFIGŪRACIJA IR LANKSTUMAS Sistema gali būti komplektuojama pagal gamybinius poreikius ir medžiagos specifikacijas: 0,5 – 3 mm standartinės apkrovos komplektacija iki 4 mm sunkiasvorė komplektacija Atsižvelgiant į gamybos greitį, tikslumą ir medžiagos tipą, galima naudoti skirtingas pjovimo technologijas: - Pavaros valdoma giljotininė žirklė - Pneumatinė sankabos ekscentrinė žirklė - Hidraulinė žirklė - Rotacinė žirklė Linija taip pat gali būti projektuojama su viengubos arba dvigubos kilpos duobės sistemomis optimaliam greičiui, medžiagos srautui ir gamyklos išdėstymui. PAGRINDINIAI PRIVALUMAI - Sunkiasvorė konstrukcija 20 tonų ritiniams - Preciziškas lakštų pjovimas - Pažangi tiesinimo sistema plokštumo kontrolei - Įvairios pjovimo opcijos - Automatinės rūšiavimo ir konvejerio sistemos - Tvirta mechaninė konstrukcija ilgam tarnavimo laikui INŽINERIJA IR NAŠUMAS Įrenginys pagamintas iš tvirtos mechaninės konstrukcijos ir aukštos kokybės komponentų, užtikrinančių ilgalaikį veikimą sunkiomis sąlygomis. Precizinė tiesinimo sistema pašalina vidines įtampas ir pagerina lakšto plokštumą, leidžiant pasiekti tikslius ir pakartojamus pjovimo rezultatus. Išmanios automatikos ir valdymo sistemos garantuoja stabilų darbą, sumažina operatoriaus įsikišimo poreikį ir padeda efektyviai valdyti gamybą. EKSPLOATACINIAI PRIVALUMAI - Trumpas gamybos terminas, lyginant su Europos gamintojais - Didelis gamybos efektyvumas ir nepertraukiamas veikimas - Mažos priežiūros sąnaudos - Lankstus ir pritaikomas dizainas - Patikimas veikimas sudėtingomis pramonės sąlygomis TAIKYMO SRITYS - Plieno serviso centrai - Automobilių ir metalo komponentų gamyba - Statybos ir infrastruktūros medžiagos - Bendras lakštinio metalo apdorojimas Lsdpfoyy R Rmox Aausaa PAPILDOMA ĮRANGA - Dvigubo rūšiavimo sistema - Vakuuminio rūšiavimo sistema - Ritinių valdymo ir perkėlimo sistemos - Pažangūs automatikos sprendimai *Skelbime esančios nuotraukos iliustruoja panašias išilginio pjovimo linijas (3 mm ir 4 mm storio diapazonas), gamintas ir sėkmingai įdiegtas skirtingose šalyse pastaraisiais m

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Bosporas Machinery | AYIKA – gamintojas, kuris specializuojasi rulonų apdirbimo linijose, valcavimo ir profiliavimo linijose bei presavimo padavimo sistemose, siūlo aukštos kokybės ir individualiai pritaikytus pramoninius sprendimus. Sunkių apkrovų rulonų skaidymo linija skirta didelio tikslumo plieninių rulonų pjovimui, leidžianti lengvai pritaikyti pjovimo storio konfigūracijas iki 4 mm. TECHNINIAI DUOMENYS Rulono storis: 0,3 – 3 mm / iki 4 mm Rulono plotis: 300 – 1500 mm Ljdpfoyy Ru Eex Aaujaa Rulono svoris: iki 20 tonų Skaidymo greitis: iki 100 m/min Pjovimo tikslumas: ±0,1 mm Minimalus pjovimo plotis: min. 50 mm Medžiagos tipas: šaltai valcuotas, karštai valcuotas, cinkuotas, nerūdijantis plienas, PPGI, aliuminis Ši rulonų skaidymo linija sukurta didelio tikslumo skaidymui apdorojant sunkius plieninius rulonus – užtikrina patikimą veikimą. Tinka medžiagoms, kurių storis siekia 3–4 mm, plotis iki 1500 mm, svoris iki 20 tonų. Galima pasirinkti viengubą arba dvigubą kilpos duobės konfigūraciją medžiagos srautui, linijos greičiui ir gamybos efektyvumui optimizuoti. Sistema susideda iš pilnai integruotų mazgų: hidraulinis atrulonis, rulono užkrovimo vežimėlis, įvado atskyriklis, lygintuvas, skaidymo galva, atliekų suvyniotuvo sistema, tempiamoji sistema ir hidraulinis suvyniotuvas – visa tai užtikrina nenutrūkstamą ir stabilų darbą. Linija prieinama skirtingose konfigūracijose pagal gamybinius poreikius. Ši lanksti struktūra leidžia sistemą optimizuoti pagal medžiagos tipą, storį ir gamybos reikalavimus. PAGRINDINĖS SAVYBĖS • Stipri konstrukcija 20 tonų rulonams • Didelio tikslumo pjovimas (±0,1 mm) • Pažangi skaidymo galva su preciziško reguliavimo sistema • Hidraulinės ir automatinės valdymo sistemos • Didelis našumas (iki 100 m/min) • Patikima mechaninė konstrukcija ilgam eksploatacijos laikui PRIVALUMAI • Trumpas pristatymo terminas, lyginant su Europos gamintojais • Aukštas efektyvumas ir nepertraukiama gamyba • Mažesni prastovų laikai • Individualiai pritaikomos konfigūracijos • Patikima ir lengvai valdoma automatika TAIKYMO SRITYS • Plieno aptarnavimo centrai • Automobilių pramonė • Statybos sektorius • Metalo apdirbimo įmonės PAPILDOMA ĮRANGA • Pakreipimo turniketai • Rulonų transportavimo ir perkėlimo sistemos • Pažangūs automatikos sprendimai • Individualiai suprojektuotos konfigūracijos *Šioje pasiūloje pateiktos nuotraukos yra reference (panašių 3 mm ir 4 mm storio rulonų skaidymo linijų) sėkmingai pagamintų, pristatytų ir paleistų įvairiose šalyse. Tai atspindi mūsų patirtį projektuojant, gaminant ir diegiant patikimas, didelio našumo skaidymo linijas visame pasaulyje.

Būklė: naudotas, Possibility to purchase individual machines separately! Used KRONES carbonated beverage filling line – output: approx. 7,000 bottles/hour • Bottle formats: 330, 500, 700, 750, 900, 1000 ml • The line has been used for cider, sparkling wine, and champagne filling. • Also suitable for beer bottling in both returnable and non-returnable bottles. • Possibility to inspect and test the line before purchase. Immediately available. The line includes: 1. Bottle unloader for returnable bottles: Kettner 1989 (Kontipack E) 2. Bottle washer for returnable bottles: Krones 1988, Type 150/10-110 3. Krones crown capper 4. Bottle screw capper: ADELSKI PP2010, 2007 (Adelski) 5. Manual cork press 6. Wire-hooding machine (Nortan, Minerva 80-120, 1995) Ledpfjqi Aw Nsx Aauoaa 7. Foil application machine (Nortan, Prisma 80:s, 1994) 8. Labeller + tax strip applicator (Krones Taxomatic, KES-5, 1995) 9. Self-adhesive label applicator (Krones, Prontomatic, 1994 – for self-adhesive labels and glued tax strips) 10. Bottle dryer: KRONES K745-D07, 2005 11. Palletizer: Packman (60ASS30, 2002) 12. Pallet wrapper: PABLO, PL, OW-2 – O-C, 2017 13. Pasteurizer 14. Mixer – Krones 1989 15. Pasteurizer 16. Bottle case loader for crates of 12 17. Conveyors 18. Control cabinets 19. Documentation

Būklė: naudotas, tuščias svoris: 6 950 kg, didžiausias leistinas svoris: 30 050 kg, bendras svoris: 37 000 kg, ašių konfigūracija: 3 ašys, pirmoji registracija: 03/1998, pakaba: oras, padangos dydis: 385/65R22.5, spalva: žalia, rida: 1 001 km, pavaros tipas: kitas, vairuotojo kabina: kitas, Įranga: ABS,

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Įranga: CE žymėjimas, apsaugos šviesos užtvara, aušinimo blokas, avarinis stabdymas, centralizuota tepimo sistema, dokumentacija / vadovas, dulkių šalinimas, dūmų ištraukimas, purkštukų keitiklis, Hochfeste Schweißbettkonstruktion Segmentierte Rauchabsaugung Vollautomatisches Buttereinspritzsystem Vollautomatisches Schneiden, materialschonend, hohe Geschwindigkeit Lsdpjw A Iilsfx Aauoaa Schneidbereich 4000 × 2000 mm X-Achsen-Verfahrweg 1520 mm Y-Achsen-Verfahrweg 4020 mm Z-Achsen-Verfahrweg 80 mm Max. kombinierte Positioniergeschwindigkeit 170 m/min Beschleunigung 2,8 G Maschinenabmessungen (L×B×H) 9500 × 2900 × 2380 mm Aufstellfläche 10500 × 3400 mm Eigengewicht 8500 kg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, Apžvalga Ši izobarometrinė PET butelių pildymo ir uždarymo mašina buvo pagaminta 1996 m. Vokietijos įmonės Krones. Blokinė sistema apima ALCOA uždarymo mašiną skirta srieginiams kamšteliams ir Gassner kamštelių padavimo sistemą. Tinka gazuotiems gaiviesiems gėrimams. Mašina jau nebenaudojama gamyboje, tačiau vis dar prijungta. Techniniai duomenys Pildymo ir uždarymo mašina – blokinė sistema Pildymo stočių skaičius: 132 Uždarymo stočių skaičius: 30 Izobarinis pildymo sistema tinkama gazuotiems gaiviesiems gėrimams Uždarymo sistema: ALCOA Kupi 30/1080 srieginiams kamšteliams Kamštelių padavimo sistema: Gassner Pajėgumas: 36 000 vnt./val. (1,0 l talpos) įskaitant butelių kaklelio valdymą Butelių kėlimo cilindrai Kryptis: kairė–dešinė / pagal laikrodžio rodyklę Lsdpfx Aasydbrbjueaa

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, Overview This PET filler was manufactured by KRONES in Germany in 1999. It is designed for filling carbonated soft drinks into PET bottles and is equipped with a Pick & Place neck handling system. The machine is immediately available and can be inspected upon request. Technical Data - Capacity: 27,000 bph with 1.0L PET - 25,000 bph with 1.5L PET - 22,500 bph with 2.0L PET - Formats: 1.0L, 1.5L, 2.0L PET bottles - Closures: PCO 1881, plastic screw caps - Filling system: Isobaric - Number of filling valves: 126 - Capper: Screw Capper 720-18-126 (Alcoa) - Direction of operation: Right-to-left (counterclockwise) - Neck handling with Pick & Place system - Product: Carbonated soft drinks (8 g/l CO₂, 20°C) - Machine pitch: 144 - Machine safety: Full guard – lifting version Laodpowiizpefx Aauja - Control system: Siemens S7 Scope of Delivery - Krones Sensometic VP-I-PET filler - Screw capper from Alcoa (720-18-126) - Krones Checkmat Pick & Place neck handling system - Integrated foam control system - Neumo shut-off valves