Baratta Monobloko Užpildymas pirkti naudotą (1 070)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2020, mašinos/transporto priemonės numeris: M305, Used Rotary Filler-Capper Monoblock 24/8 for PET and HDPE Bottles – Overview This used rotary monoblock combines a 24-head volumetric piston filler with an 8-head pick-and-place spindle capper, designed for PET and HDPE bottles up to 1 liter. It is engineered for industrial packaging environments and serves as a robust component for a used filling line processing non-carbonated products like detergent and liquid soap. The machine features a painted iron frame, stainless steel panels, and a fully enclosed safety guarding with safety devices, providing reliable high-throughput performance. CE marking and full documentation facilitate integration into beverage production as well as household and personal care lines, where non-isobaric, non-aseptic filling is required. Technical Specifications & Performance Data Configuration: Rotary Filler-Capper Monoblock (24/8) Container Materials: PET, HDPE Product Types: Liquid detergent, liquid soap (suitable for non-carbonated, non-aseptic applications) Filling Technology: Volumetric piston filling No. of Filling Valves: 24 Nozzle Type: Mobile nozzles Maximum Filling Volume: up to 1 L Capper: 8-head pneumatic spindle capper Cap Type: Plastic screw caps (currently set up for one cap size) Machine Rotation: Clockwise Rated Output: up to 5,000 bottles/hour (depending on product, bottle, and closure) Isobaric: No (non-pressurized filling) Aseptic: No Integrated Rinser: Not included Filling Section Infeed screw for bottles Central product tank with magnetic float switches 24 pneumatic cylinders, upper and lower plates Internal plates with stainless steel/Viton seals Open/close valves per station Capping Section 8 pneumatic spindle capping heads Pick-and-place cap transfer Vibratory cap bowl (one cap size) Cap chute and cap magazine (one cap size) Automatic cap elevator Mechanical & Structural Frame: Painted iron External panels: Stainless steel Safety guarding: Enclosed with doors and safety interlocks Advanced Automation and Control Systems Pneumatic control panel for filler and capper operation Electrical cabinet with CE-compliant components Bjdpfxoyhb R Ss Ab Rjwp Wiring diagram included for optimized commissioning Magnetic level control in product tank for stable filling Production Line Integration Capabilities This monoblock can be seamlessly integrated into used filling lines for industrial packaging and beverage production of still, non-pressurized liquids. The clockwise carousel rotation, bottle infeed screw, and closure handling system ensure easy connection to upstream conveyors, depalletizers, bottle blowers, rinsers, and other equipment.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, mašinos/transporto priemonės numeris: M317, Technical Specifications & Performance Data This ACMA rotary filling monoblock integrates a precision filling and capping unit with an automatic cap sorter, ensuring reliable throughput for the production of liquid detergents and industrial packaging applications. As a used machine, it is ideal for integration into an existing filling line, combining a compact footprint with robust engineering. Manufacturer: ACMA (Corniani Division) Model: RCCA-1562 Year of manufacture: 2003 Production speed: up to 105 bottles/minute, depending on format Format output: 0.45 L: 95–100 bottles/min; 0.5 L: 100–105 bottles/min Compatible formats: 0.45 L, 0.5 L Container handling: Designed for processing PET and glass bottles (with suitable change parts) Electrical supply: 380 V, 50 Hz, 10 kW Auxiliary circuits: 24 V Pneumatic pressure: 6 bar Advanced Automation & Control Systems The monoblock features rotary motion for consistent, synchronized bottle transfer between filling and capping stations. The integrated cap sorter ensures reliable cap orientation and delivery to the capping heads, supporting continuous high-speed operation. Its standard industrial control architecture enables precise timing, smooth acceleration profiles, and consistent torque application during capping. - Automatic cap sorting and feeding to the capping head - Coordinated filler-capper synchronization for stable, continuous flow - Industrial control logic for precise cycle timing - User-friendly interface and adjustment options for format changeovers - Electrical protection and auxiliary cabinets tailored to 24-V control circuits Integration Capabilities This filling monoblock can be seamlessly integrated into a complete used filling line. It can operate inline with upstream bottle preparation units and downstream inspection, labeling, and end-of-line packaging systems. Format changes between 0.45 L and 0.5 L are supported by the appropriate set of format parts. - Standalone or inline operation with conveyors - Easy integration with labeling, inspection, and end-of-line packaging systems - Suitable for liquid detergents, household cleaners, and similar chemical products when properly configured - Flexible container materials, depending on starwheel and guide change parts Bwodpfxjyr Hu De Ab Rep Machine Condition & Maintenance History Offered as a used rotary filling monoblock, the unit features specific performance data for the 0.45 L and 0.5 L formats. It is designed for quick recommissioning in an industrial packaging environment with capacities suitable for medium production speeds. Availability and operational readiness support fast deployment in existing lines. Operating Performance & Versatility With speeds of up to 105 bottles per minute, this ACMA monoblock is engineered to ensure consistent filling accuracy and reliable cap application. The integrated sorter increases production efficiency and process reliability, making it a suitable solution for a wide range of bottle filling requirements.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, veikimo valandos: 10 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: M319, Monoblokinis Riipp-Ti SIG, naudotas - 6000 BPH - 2012 metai Bjdjymdqfepfx Ab Rjwp

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, mašinos/transporto priemonės numeris: M321, Technical Data & Performance Specifications The ACMA GD RC15/6-200 is a rotary filling monoblock with integrated capper and cap orienter, designed for highly reliable industrial packaging applications. This used unit provides dependable performance for a wide range of liquid products in bottles, combining precise filling and efficient capping on a compact carousel platform. Its format range and closure flexibility make it an excellent choice for upgrading an existing filling line or expanding an industrial packaging cell. Manufacturer: ACMA GD Model: RC15/6-200 Year of manufacture: 2003 Machine concept: Rotary filling monoblock with capper and cap orienter Output (500 ml): up to 85 bottles/min Output (650 ml): approx. 40–75 bottles/min Bottle formats: Compatible with 0.5 L, 0.65 L, 0.75 L, 1.0 L Supported closures (examples): Screw cap, push-pull screw cap, refillable screw cap, flip-top screw cap Filling carousel: 15 valves (per model designation) Capping turret: 6 heads (per model designation) Compliance: CE-marked Advanced Automation & Control Systems The RC15/6-200 integrates synchronized rotary filling and capping turrets with automatic cap orienter and cap feed. Format parts are well organized for quick changeovers between different bottle sizes, supporting efficient product changes and minimizing downtime. User-friendly controls coordinate filling and capping timing for stable throughput and consistent application torque. Bwjdpoymdpzsfx Ab Rsp - Synchronized rotary filler/capper with integrated cap orienter - Rapidly changeable format parts for multiple bottle sizes - Process stability ensures reproducible fill accuracy and capping quality - CE-compliant safety control and protected access areas Integration Capability in Production Lines This filling monoblock integrates seamlessly into complete packaging lines. It can operate inline with upstream bottle orienters and downstream equipment such as separate trigger cappers, labellers, and cartoners. The format range from 0.5 L to 1.0 L supports multi-SKU operation in industrial packaging and beverage production for still liquids. - Inline operation with upstream and downstream conveyors - Compatible with screw cap ecosystems and downstream trigger cappers - Flexible formats: 0.5 L, 0.65 L, 0.75 L, 1.0 L - Suitable for integration in a used filling line or new installations Machine Condition & Maintenance History This used rotary filling monoblock is an operational machine that is ready for use following typical line integration and commissioning. The CE marking on the original nameplate highlights compliance with European safety requirements at the time of manufacture.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, mašinos/transporto priemonės numeris: M245, Used Galdi filling monoblock, max. output 6,000 bottles per hour Introduction to advanced filling technology The Galdi RG260A, a high-performance filling monoblock from 2010, is regarded as a cornerstone of modern filling lines. Following a recent overhaul, it demonstrates unmatched efficiency and reliability. With speeds of up to 6,000 bottles per hour, this machine sets industry standards. It is specifically designed for Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom containers. Additionally, it uses 36mm Elocap closures, showcasing its versatility and adaptability to diverse packaging requirements. Ensuring unsurpassed product safety with the Galdi filling monoblock A critical feature of the Galdi RG260A is its disinfection rate, reaching up to LOG5, which guarantees the highest levels of product safety. This capability is particularly vital in a market where consumer health and safety are of utmost importance. The machine’s design and operating protocols therefore comply with stringent hygiene standards, providing producers with peace of mind. Adaptability to a broad product range Bwjdpfx Absvgt N Hs Rsp The flexibility of the machine is underpinned by its ability to handle various package cross-sections. From 500 ml to 1,000 ml, it can process different product volumes. This adaptability extends to its capacity to handle a wide range of products—including dairy, juices, liquid foods, or substances with high viscosity. Its design also supports products containing particles and fibers, ensuring smooth operation without compromising quality. Tailored efficiency in closure application Specifically tailored to customers’ requirements, the machine features a 36 mm XE cap applicator. It also includes a closure feed system that increases operational efficiency. The inclusion of a CIP (clean-in-place) return pump underscores the machine’s commitment to hygiene and easy maintenance. By utilizing gravity or light-pressure filling, it ensures accurate and gentle product handling. Technological excellence for optimum performance Furthermore, the Galdi RG260A is equipped with advanced technological components. These include a double-indexing magazine and a LOG5 sterilization system. Sterile air filters and a servo-driven horizontal closure applicator further contribute to its superior performance. The aseptic double-membrane filler with specialized inlet and outlet valves ensures a hermetic seal from external environments. Innovative filling solutions with the Galdi filling monoblock Additionally, the machine uses a bottom-up filling system designed to reduce splashing and foaming. This approach is crucial for maintaining product integrity and appearance. A specially enclosed filling box for the aseptic filling chamber and an automatic CIP-SIP (clean-in-place/sterilize-in-place) system further enhance sanitary conditions. Pressurized by sterile air steam, the system maintains a sterile environment throughout the entire filling process.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, mašinos/transporto priemonės numeris: M301, Used CFT Oil Filling Monoblock – Comaco 6000 bph – Overview This used CFT–COMACO RVAR 6/10 + TA/3 is a volumetric monoblock designed for filling and capping edible oil. Manufactured in 2008, it is currently in operation. It is a proven system for industrial packaging environments looking to expand or upgrade an existing filling line. We can sell it as-is (see and buy) or with modernization and preventive maintenance to prepare the monoblock for production. Modernization and Preventive Maintenance Measures To ensure reliability and production readiness, the following upgrades can be carried out if required: - Assembly of machine parts in the KBB workshop - General machine cleaning - General lubrication (greasing, oil level check, and oil change if necessary) - Inspection of rubber parts (belts and seals) with replacement as required - Machine start-up: verification of circuit integrity and correct function in manual/automatic mode - Verification of availability and integrity of format change equipment Technical Specifications & Performance Data Filler – CFT/COMACO RVAR 6/10 (volumetric) - Product: Edible oil (filling temperature 10–30 °C) - Filling system: 6 volumetric dosing groups (cylinders & pistons, plug valves), out-of-neck filling; max. dosage 10,500 cc - Nozzles: 6 + 6 + 6 patented nozzles for edible oils - Accuracy: 1σ = 0.6 g - Mechanical data: filling pitch 377 mm; pitch circle diameter 720 mm; max. container diagonal 220 mm; max. height 460 mm - Construction: baseframe in painted steel, fully clad in AISI 304 stainless steel; AISI 304 product tank with convex bottom and float level control Capper – TA/3 (press-on type) - 3 capping heads with PP320 press-on heads and positive pick (vacuum-assisted) - Rated output: up to 6000 cph for PET press-on caps - Pitch circle diameter 360 mm; machine pitch 377 mm Bodpfsyhbtgsx Ab Rswp - Pick & Place cap transfer; cams made from hardened steel for head pistons - Automatic height adjustment of the electric turret; central lubrication system shared with the filler - Two cap elevators, each with a 300 l covered hopper, cleated belts and low-level control; mobile stainless steel frames on wheels Formats, Closures, and Throughputs - PET: 1 L (Ø20), 2 L (Ø28), 3 L (Ø40), 5 L (Ø40), 10 L (Ø40) - Tinplate: 1 L (Ø32), 3 L (Ø32), 3 L/gallon/5 L (Ø32) - Press-on closures: 31/17 (1 L PET), 38/24 (2 L PET), 51/24 (3–5–10 L PET); Flex spout common to all tinplate formats - Approximate filler output: up to 3500 bph (1 L PET Ø20), 3000 bph (2 L PET Ø28), 2500 bph (3 L tinplate Ø32), 2500 bph (5 L PET Ø40), 2200 bph (5 L tinplate Ø32), 1100 bph (10 L PET Ø40) Advanced Automation and Control Systems - Siemens PLC: SIEMENS S7 E300 with controls for automatic and manual mode; inverter-driven main movement with increased performance for driving the capper via gearbox - Automatic turret height adjustment (filler and capper)...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, Monoblocco di riempimento usato Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Introduzione al monoblocco di riempimento usato Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Il monoblocco di riempimento usato Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph rappresenta una soluzione compatta ad alte prestazioni per l’imbottigliamento di vini fermi. Realizzato dal rinomato costruttore Bertolaso, questo modello specifico, denominato Miniblock Olimpia 12/12/1, è stato prodotto nel 2012. Di conseguenza, la macchina integra in un’unica struttura efficiente le funzioni di risciacquo, riempimento e tappatura. Prestazioni operative del monoblocco di riempimento usato Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Questo monoblocco è in grado di lavorare 2500 bottiglie all’ora e opera con rotazione oraria. Inoltre, il sistema è dotato di protezioni di sicurezza complete, conformi alle normative vigenti per le macchine industriali. Sono inclusi manuali tecnici e documentazione di revisione completa, consentendo agli operatori una gestione efficiente delle attività di installazione e manutenzione. Stato operativo e applicazioni produttive Il monoblocco Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph è attualmente in produzione e destinato all’imbottigliamento di vini fermi. In particolare, il gruppo di risciacquo impiega 12 pinze ed esegue un singolo ciclo di trattamento per la pulizia interna dei contenitori prima del riempimento, garantendo così elevati standard igienici. Inoltre, la costruzione modulare consente un’agevole adattabilità a diverse esigenze produttive. Caratteristiche tecniche della riempitrice La sezione di riempimento del monoblocco usato Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph dispone di 12 valvole. Il sistema riempie i contenitori tramite un metodo a leggero vuoto, preservando le proprietà organolettiche del vino. L’utilizzo di valvole fisse assicura affidabilità operativa e facilita la manutenzione, minimizzando i tempi di fermo macchina durante le operazioni di pulizia o sostituzione dei componenti. Sistema di tappatura del monoblocco di riempimento usato Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Il gruppo tappatore applica tappi a filo tramite una singola testa di tappatura, garantendo una qualità di chiusura costante su tutte le bottiglie. Gestisce tappi di diametro 26 mm, compatibili con gli standard di settore. Il sistema di controllo, basato su PLC Siemens, assicura un’elevata precisione di automazione e un funzionamento ottimale anche durante turni produttivi prolungati. Pertanto, il monoblocco può essere facilmente integrato in linee di imbottigliamento automatizzate senza necessità di significative modifiche. Bodpjx H Rn Esfx Ab Rswp Dimensioni e configurazione del monoblocco di riempimento usato Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Il monoblocco in questione ha registrato solo 4000 ore di funzionamento ed è in ottime condizioni operative. Rappresenta dunque una scelta estremamente affidabile per aziende che necessitano di una pronta integrazione in produzione. Misura 4000 mm di lunghezza, 2450 mm di altezza e 1850 mm di larghezza, risultando facilmente inseribile anche in spazi produttivi ridotti.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, Naudota užpildymo monoblokas alui, našumas 800 butelių per valandą Monobloko struktūra Naudota užpildymo monoblokas alui, našumas 800 bph, sudaryta iš trijų atskirų agregatų: automatinio skalavimo įrenginio, izobaric užpildytuvo su dviguba vakuumavimo sistema ir vainikinių kamščių uždarymo mašinos. Toks komplektavimas optimizuoja skalavimo, užpildymo ir uždarymo fazių valdymą. Sistema puikiai tinka 0,5 l talpos stiklinėms alaus buteliams. Modulinė konstrukcija palengvina techninę priežiūrą ir dalių keitimą, taip užtikrinant didesnį patikimumą eksploatacijos metu. Rotacinis skalavimo įrenginys ZPC-12 Naudota monobloko skalavimo dalis veikia nuolatinės rotacijos principu ir turi 12 griebtuvų. Pirmiausia vyksta butelių padavimas, vėliau – vidinis skalavimas apdorotu vandeniu, lašėjimas ir išėjimas iš įrenginio. Įrenginys pritaikytas stikliniams buteliams, kurių aukštis nuo 150 iki 330 mm, o skersmuo – nuo 50 iki 90 mm. Galimas našumas – 600–800 butelių per valandą. Variklis – 1,5 kW. Konstrukcija užtikrina greitą perėjimą tarp skirtingų butelių formatų, todėl didėja gamybos lankstumas. Izobaric užpildymas su dvigubu vakuumu Bwsdpfx Abew Tlz Eo Rop Pagrindinė užpildymo dalis BFP-12 turi 12 užpildymo vožtuvų ir naudoja izobaric procesą su dvigubu vakuumavimu. Sistema atlieka du evakuacijos ciklus ir CO₂ pripildymą prieš užpildant butelius. Taip ženkliai sumažinamas likutinis deguonis ir išsaugoma alaus kokybė. Galimi butelių tūriai – nuo 250 iki 1000 ml. Integruoti pagrindiniai komponentai: Southern siurblys, Mitsubishi PLC, THINEDA lietimui jautrus ekranas, korėjietiški jutikliai, AUTONICS pneumatinė įranga. Variklio galia – 1,5 kW. Elektroninė sąsaja leidžia realiu laiku reguliuoti darbo parametrus, kas didina darbo tikslumą. Vainikinių kamščių uždarymo mašina ZDS-3 Naudota monobloko uždarymo dalis pritaikyta metalinių vainikinių kamščių uždėjimui ant stiklinių alaus butelių. Įrenginyje yra 3 uždarymo galvutės, darbas vyksta nuolatine rotacija. Gali buti apdirbami buteliai iki 330 mm aukščio, kamščių skersmuo – 20–30 mm (cP dydis), atitinka įprastą europinį butelio kakliuko tipą. Našumas siekia iki 1500 butelių per valandą, todėl šis įrenginys veikia kaip buferis, padedantis išvengti užsikimšimų užpildymo linijoje. Lyginant su standartinėmis uždarymo mašinomis, šis modelis pasižymi didesniu tikslumu ir uždarymo stabilumu. Tvirta konstrukcija sumažina vibracijas esant didesniam darbo greičiui. Elektros charakteristikos ir suderinamumas Naudoto užpildymo monobloko įrenginiai naudoja patikimus, pramonėje pripažintus elektros komponentus. Visos linijos bendra galia – apie 4,5 kW. Tokio galingumo pakanka vidutinės galios pramonės objektams. Sistema dirba tik su 0,5 l stikliniais alaus buteliais. Užpildymas vyksta kontroliuojant slėgį, siekiant išsaugoti CO₂ kiekį ir užtikrinti galutinio produkto stabilumą. Sistema pasižymi pastovumu, mažu deguonies pateikimu į produktą ir aukšta pakuotės kokybe. Kompaktiški matmenys leidžia lengvai sumontuoti įrenginį net ribotoje erdvėje.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, Naudotas užpildymo monoblokas BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1, iki 2000 bph Bsdpevgvfksfx Ab Rowp Šis monoblokas yra buteliavimo įrenginys, pagamintas Bertolaso gamintojo 2006 m. Nors konstrukcija pritaikyta veikti iki 2000 butelių per valandą (BPH) pajėgumu, įranga niekada nebuvo eksploatuojama, todėl išlaikyta itin geros būklės. Be to, OLIMPIA 12/12/1 monoblokas efektyviai apdoroja stiklines taras, suderinamas su 0,75 ir 1,5 litro talpos buteliais, ir ypač tinka ramiam vynui bei alui pilstyti. Naudoto OLIMPIA 12/12/1 užpildymo monobloko skalavimo sistema Naudotame BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 užpildymo monobloke iki 2000 bph skalavimas vyksta naudojant griebtuvų sistemą su 12 žnyplių, pritaikytų stiklinėms taroms. Ši sistema užtikrina tolygų konteinerių valymą prieš pildymo procesą. Be to, vienalytis apdorojimo tipas efektyviai paruošia taras, išsaugant galutinio produkto kokybę. Tokia konfigūracija užtikrina stabilų skalavimo srauto reguliavimą, tad išlaikomas našumas net ir intensyvioje gamyboje. Užpildymo technologija: gravitaciniai vožtuvai su lengvu slėgiu Monoblokas BERTOLASO integruoja 12 vožtuvų, kurie užpildo talpas gravitaciniu principu, papildomai naudojant lengvą depresiją, kas leidžia tiksliai dozuoti skystį. Tokiu būdu sumažinamas oro kiekis butelyje, taip išsaugant produkto kokybę ir pailginant sandėliavimo laiką vynui ir alui. Fiksuoti antgaliai vienodam užpildymui Papildomai, BERTOLASO užpildymo monobloko fiksuoti antgaliai palaiko pastovų ir nuoseklų užpildymo procesą, užtikrinant tolygų skysčio paskirstymą tarose. Ši konstrukcija leidžia monoblokui efektyviai apdoroti didelius kiekius, sumažinant produkto nuostolius ir optimizuojant gamybos eigą. Darbinė būklė ir sandėliavimas Naudotas BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 užpildymo monoblokas iki 2000 bph buvo laikomas sandėlyje ir niekada neeksploatuotas. Dėl tokio laikymo visi komponentai išlieka nepriekaištingos būklės ir pasiruošę tiesioginiam naudojimui. Tai idealus pasirinkimas ieškantiems pilnai veikiančio monobloko be dėvėjimo požymių ar renovacijos poreikio. OLIMPIA 12/12/1 naudoto užpildymo monobloko gamybiniai privalumai BERTOLASO monoblokas ypač gerai prisitaiko prie gamybos linijų, kurioms reikalingas lankstumas naudojant skirtingas talpas ar išpilstomus produktus. Didinant taikymo galimybes, galima apdoroti kelis talpų dydžius (0,75 l ir 1,5 l). Galiausiai, įrenginio konstrukcija pagerina našumą ir užtikrina aukštą efektyvumą viso gamybos proceso metu.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, Naudotas užpildymo monoblokas Cimec America Bsdpfxjw Hr Aws Ab Rowp Naudotas užpildymo monoblokas Cimec America modelis DPS 6/6/1C – tai pažangus izobarinio išpilstymo sprendimas, skirtas tiksliam gazuotų gėrimų butelių plovimui, užpildymui ir uždarymui. Įrenginys pagamintas iš pramoninės klasės nerūdijančio plieno, paremtas tvirta mechanine konstrukcija, todėl idealiai tinka mažoms ir vidutinėms gėrimų gamybos įmonėms, ieškančioms patikimumo, higienos bei nuolatinės proceso kontrolės. Šis CIMEC monoblokas apjungia tris svarbiausias stotis į kompaktišką, pilnai automatinę sistemą. Komplektacija apima butelių plovimo įrenginį, izobarinę užpildymo karuselę ir karūnėlinių dangtelių uždarymo stotelę, visas apsaugotas nerūdijančio plieno saugos gaubtais su permatomomis prieigos durimis, leidžiančiomis stebėti eigą ir užtikrinti saugą. Izobarinio užpildymo technologija ir konstrukcija Pagrindinė Used Filling Monoblock Cimec America dalis – izobarinė užpildymo karuselė, specialiai suprojektuota gazuotiems skysčiams: alui, putojančiam vynui, kombučai, sidrui bei kitiems gėrimams, kuriems reikalingas atsargus apdorojimas, siekiant išlaikyti karbonizaciją ir sumažinti produkto nuostolius. Užpildymo stotis aprūpinta nerūdijančio plieno izobariniais vožtuvais, sujungtais su spaudiminiu produkto rezervuaru, užtikrinančiais tikslų butelio vidaus slėgio ir produkto indo slėgio sulyginimą prieš pradedant pildymo ciklą. Izobarinio pildymo metodas pasižymi nuolatinio priešslėgio palaikymu, naudojant CO₂ ar kitus inertinius dujas. Ši technologija leidžia produktui patekti į butelį esant slėgiui, taip sumažinant putų susidarymą ir dekarbonizacijos riziką, kas itin svarbu gaminant gazuotus gėrimus. Užpildymas vyksta reguliuojamu greičiu, dažniausiai „lygio“ principu – vožtuvas automatiškai užsidaro pasiekus iš anksto nustatytą skysčio lygį butelyje, kurį reguliuoja specialūs perpildymo vamzdeliai. Visi su produktu besiliečiantys paviršiai pagaminti iš aukštos kokybės AISI 304 nerūdijančio plieno, užtikrinant atitikimą maisto ir gėrimų pramonei keliamus higienos reikalavimus. Užpildymo stotis turi slėgio matuoklius ir saugos vožtuvus, skirtus tiksliam proceso reguliavimui ir operatoriaus bei produkto apsaugai. Sistemoje galima naudoti įvairių dydžių butelius – nuo 0,22 iki 1,5 litro, todėl lengvai pritaikoma skirtingoms gamybos apimtims. Perėjimas prie kito butelių dydžio vykdomas rankiniu būdu, reguliuojant kreipiančiuosius ir atramas. Monoblokas pritaikytas naudoti karūnėlinius uždarymus (26 mm skersmens), naudojant specialią uždarymo turėtę su mechaniniu dangtelių rūšiavimu ir padavimu. Tokia konstrukcija leidžia užtikrinti precizišką ir sandarų uždarymą – tai ypač svarbu siekiant išlaikyti karbonizaciją ir produkto kokybę. Automatizacija, energijos poreikiai ir eksploatavimo sauga Šis naudotas užpildymo monoblokas Cimec America veikia kaip pilnai automatinis rotacinis triblokas, kuriam kasdienėje gamyboje reikia minimalios operatoriaus priežiūros. Mechaninis sinchronizavimas užtikrina sklandų butelių perkelimą tarp stočių, o varikliu varomi transporteriai ir žvaigždiniai ratukai – tikslų butelių pozicionavimą plovimo, užpildymo ir uždarymo etapais.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, veikimo valandos: 41 000 h, Gebrauchte Monoblock-Abfüll- und Etikettiermaschine Polaris für Olivenöl – 1.400 Flaschen/h Wer eine zuverlässige und optimierte Lösung für die Olivenölabfüllung sucht, trifft mit dem Polaris Monoblock-Füll- und Etikettierer eine ausgezeichnete Wahl. Die Anlage ist für eine Leistung von ca. 1.400 Flaschen pro Stunde (BPH) konzipiert und eignet sich ideal für kleine und mittelständische Betriebe, die Effizienzsteigerung ohne Qualitätsverlust anstreben. Als Gebrauchtmaschine sorgt sie für geringere Investitionskosten und bleibt durch ihre robuste Konstruktion und bewährte Technik dennoch leistungsfähig und zuverlässig. 1. Hauptmerkmale Bwedpfx Ajvvapxob Rep Im Zentrum dieser Abfülllösung steht die Kombination von Füll- und Etikettierfunktionen innerhalb einer einzigen Produktionslinie. Zu den wichtigsten Ausstattungsmerkmalen zählen: - Monoblock-Bauweise: Abfüllen und Etikettieren in einer Einheit integriert. - 1.400 Flaschen/h Leistung: optimal für mittelgroße Betriebe. - Olivenöl-Kompatibilität: entwickelt für Flüssigkeiten mit ähnlicher Viskosität wie Speiseöl. - Ergonomisches Design: einfacher Zugang für Wartung und Reinigung. - Einfache Integration: problemlos in bestehende Abfülllinien einbindbar. Diese Eigenschaften sorgen für maximale Betriebseffizienz und einen reibungslosen Produktionsablauf – bei Erhalt der Olivenölqualität und einem professionellen Erscheinungsbild jeder Flasche. 2. Vorteile dieser kombinierten Abfüll- und Etikettierlösung Die Anschaffung eines Monoblocks für Füllen und Etikettieren bietet erhebliche Vorteile bei der Neuaufstellung oder Modernisierung der Olivenölproduktion: - Geringere Betriebskosten: eine Maschine vereinfacht die Produktionskette und reduziert Wartungsaufwand. - Platzersparnis: durch die kompakte Bauweise minimiert sich der Flächenbedarf. - Bessere Qualitätskontrolle: weniger Übergänge = weniger Fehlerquellen und Ausschuss. - Flexibilität: Anpassung an verschiedene Flaschengrößen und Etikettenformate möglich. Gerade für Unternehmen, die ihre Produktivität steigern und gleichzeitig hohe Qualitätsanforderungen erfüllen möchten, ist der Polaris Monoblock (M278) die ideale Lösung. Mit einer Geschwindigkeit von ca. 1.400 Flaschen/h ist er bestens auf Marktanforderungen ausgelegt. 3. Steigerung der Produktionseffizienz Olivenöl verlangt besondere Sorgfalt, um seine organoleptischen und ernährungsphysiologischen Eigenschaften zu bewahren. Der hier angebotene Abfüll- und Etikettier-Monoblock wurde speziell unter Berücksichtigung dieser Anforderungen entwickelt und setzt auf hochwertige Komponenten, die optimal aufeinander abgestimmt sind. Zu den Schlüsselfaktoren für höhere Produktionseffizienz zählen: - Präzise Einstellungsmöglichkeiten: exakte Justierung des Füllvolumens verhindert Ölabfälle. - Minimierte Stillstände: durch anwenderfreundliches Design sind Wartung und Formatwechsel schnell erledigt. - Intelligente Automatisierung: Prozesse wie die Etikettenzufuhr können automatisiert und manuelle Eingriffe so reduziert werden. Dank dieser Ausstattungsmerkmale ist der Polaris Monoblock (M278) eine wertvolle Bereicherung für jede Abfülllinie, die auf stetige und zuverlässige Produktion Wert legt.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, Apžvalga Ši pilna stiklo butelių pilstymo linija buvo pagaminta 2010–2014 m. pagal kelis žinomus Europos gamintojus, įskaitant CIMEC (Italija). Pagrindinis blokas – CIMEC 16-16-1 skalavimo, pilstymo ir uždarymo įrenginys – pagamintas 2014 m. ir iki 2025 m. liepos naudotas natūralaus mineralinio vandens gamykloje. Komplektacijoje taip pat yra papildoma įranga: saviklijuojančių ir apvyniojamų etikečių klijavimo mašinos, DE filtras ir kapsulių šilumos susitraukimo tunelis, todėl tai visiškai veikianti ir kompaktiška stiklo butelių su karūnėlėmis pilstymo linija. Visa įranga tebėra sumontuota, geros būklės ir gali būti apžiūrėta vietoje. Techniniai duomenys - Gamybos metai: 2010–2014 - Pritaikymas: vanduo ir kiti gėrimai - Našumas: - Apie 2 000 butelių per valandą (330 ml) - Apie 1 670 butelių per valandą (500 ml) - Butelių formatai: 250 ml–1 000 ml (įskaitant: 330 ml ir 500 ml) Bwedoyb Tkdspfx Ab Rjp - Uždarymo tipas: 26 mm karūnėlės kamšteliai - Konfigūracija (monoblokas): - 16 skalavimo galvų - 16 pilstymo galvų - 1 karūnėlės galva Tiekimo apimtis - Skalavimo / pilstymo / karūnėlės monoblokas | CIMEC | Monobloc 16-16-1 | 2014 | 16/16/1 konfigūracija, 26 mm karūnėlės, 2 000 but./val. - Saviklijuojantis etikečių klijuotuvas | Canellitech | V500 | 2012 | Linijinis, iki 3 500 but./val. - Viengalvis (apvyniojamų etikečių) klijuotuvas | Identapply | Servo 125 RH | 2010 | Su konvejeriais - DE filtras | Spadoni | – | 2011 | 80 hl/val. - Kapsulių šilumos susitraukimo tunelis | TOSA | TN1 | 2011 | PVC kapsulėms

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2024, veikimo valandos: 50 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras plotis: 1 800 mm, bendras ilgis: 1 500 mm, bendras aukštis: 1 700 mm, bendras svoris: 800 kg, Parametrinis įrenginys: Modelis: ZS-AFC34; Galia: apie 4,2 kW (220 V, 50 Hz); Dangtelio dydis: pritaikomas; Butelio dydis: pritaikomas; Bwodpfeyx Uvdjx Ab Rsp Užpildymo talpa: 200–300 ml; Užpildymo siurblys: dvigubos galvos servopistono užpildymas; Užpildymo tikslumas: ±2 %; Gamybos našumas: 30 butelių per minutę (priklausomai nuo tūrio ir produkto); Darbinis oro slėgis: 0,6–0,8 MPa; Įrenginio matmenys: apie 2300 × 1500 × 1700 mm; Įrenginio svoris: apie 800 kg.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2021, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras aukštis: 2 100 mm, bendras plotis: 1 200 mm, bendras ilgis: 4 400 mm, bendras svoris: 1 800 kg, gamybos pajėgumas: 1 350 vienetas/val, Nėra minimalaus kainos – garantuotas pardavimas už didžiausią pasiūlytą sumą! Automatinė, linijinė, elektro-pneumatinė priešslėgio užpildymo ir uždarymo įranga + skalavimo įtaisas, padavimo konvejeris ir ENOS gamintojo automatinė etiketavimo įranga! Pastaba: Pardavėjas pasirūpina įrangos išmontavimu. Už pakrovimą atsako pirkėjas. TECHNINĖ INFORMACIJA Gamybinė galia: 1.350 vienetų/val. ĮRANGOS DETALĖS Įėjimo įtampa: 400 V Darbinis slėgis: 8 bar Įėjimo dažnis: 50 Hz Srovės tipas: trifazis kintamoji srovė Išmatavimai ir svoris Matmenys (I x P x A): 4.400 x 1.200 x 2.100 mm Bwodpszh Dtbofx Ab Rjp Bendras svoris: 1.800 kg KOMPLEKTACIJA Skalavimo įtaisas Padavimo konvejeris Automatinė etiketavimo įranga

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2012, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, HANDTMANN HVF 658 | Didelės vakuumo kimštuvė su pakrovimo piltuvu Gamintojas: Handtmann Modelis / tipas: HVF 658 Serijos numeris: 31921 Gamybos metai: 2012 Maitinimas: 400 V | 50 Hz | 3 fazės Srovė: 26 A Galia: 18 kW Matmenys: 1660 x 1600 x 2400 mm Pakrovimo piltuvo matmenys: 1900 x 1550 x 2000 mm Vakuuminis siurblys: Markė: Busch Tipas: KB 0040 D IZO Bjdpfx Abozgxhdo Rswp Serijos numeris: CZM123380806 Vakuuminio siurblio našumas: 48 m³/h Kimšimo slėgis: iki 72 bar Pramoninis didelės vakuumo kimštuvė Handtmann HVF 658 yra aukščiausios klasės, specializuotas porcijavimo ir kimšimo įrenginys, sukurtas nuolatiniam darbui dideliuose mėsos perdirbimo cechuose, skerdyklose ir gamyklose, gaminančiose kabanos, sausas dešras, saliamį bei mėsos užkandžius. Unikali aukšto vakuumo (High Vacuum) technologija beveik 100 % pašalina mikroburbuliukus ir deguonį iš įdaro, todėl galutinis produktas pasižymi tvirta struktūra, nepriekaištingai pastovia gramotūra, sutrumpintu brandinimo ir džiovinimo laiku bei žymiai pailgėjusiu tinkamumo vartoti laikotarpiu. Pagrindinė įrenginio dalis – tikslus mentinis įpylimo mechanizmas, derinamas su galinga Busch vakuuminio siurblio sistema, kurios našumas siekia 48 m³/h. Dėl iki 72 bar siekiančio kimšimo slėgio, HVF 658 modelis puikiai dirba su labai tirštais, kietais, stipriai užšaldytais ir reikliais įdarais. Konstrukcija su išoriniu, automatizuotu pakrovimo piltuvu ir užpildymo lygio jutikliais užtikrina sklandų, nepertraukiamą darbą be prastovų, būdingų tradiciniam kameros užpildymui.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2023, Apžvalga Ši Braumanufaktur Werk II Fillmaster R18 yra kompaktiška izobarinė monoblokinė sistema, skirta stiklinių butelių plovimui, užpildymui ir kronšteinų uždarymui. Ji pagaminta 2023 metais bendrovės Braumanufaktur Werk II (Großalmerode, Vokietija). Parduodama kaip pilnas amatinis gazuotų gėrimų išpilstymo komplektas kartu su 750 litrų talpos fermentacijos ir karbonizavimo talpa (SM Inox, 2021) ir 330 litrų slėgio užpildymo talpa (SM Inox, 2023). Monoblokas sujungia 6 plovimo stotis, 6 izobarinius užpildymo vožtuvus ir 6 uždarymo galvutes viename kompaktiškame įrenginyje. CO₂ prisotinimas butelių prieš pildymą sumažina deguonies pasisavinimą ir produkto oksidaciją. Mechaniniai judesiai vykdomi pneumatinės sistemos pagalba (6–8 bar); užpildymo parametrai, gamybos duomenys ir butelių skaitiklis valdomi per Siemens SIMATIC HMI jutiklinį ekraną. Įrenginys vis dar sumontuotas ir įjungtas – pagrindinės funkcijos gali būti pademonstruotos vietoje. Techniniai duomenys - Gamintojas: Braumanufaktur Werk II GmbH (Großalmerode, Vokietija) - Modelis: Fillmaster R18 - Gamybos metai: 2023 - Įrenginio tipas: izobarinis plovimo–pildymo–uždarymo monoblokas, stikliniai buteliai - Plovimo stotys: 6 / pildymo vožtuvai: 6 / uždarymo galvutės: 6 - Našumas: apie 500–650 butelių per valandą (pusiau automatinis, priklauso nuo operatoriaus) - Užpildymo sistema: izobarinė, su CO₂ prijungimu butelių paruošimui - Butelių formatai: šiuo metu pritaikyta 0,375 l stikliniams buteliams; galima pritaikyti kitiems kronšteinų dydžiams - Kronšteinai: 26 arba 29 mm, galima konfigūruoti visus dydžius - Valdymas: Siemens SIMATIC HMI jutiklinis ekranas (užpildymo parametrai, gamybos duomenys, butelių skaitiklis) - Suslėgtas oras: 6–8 bar - Elektros tiekimas: 230 V, 5 A - Matmenys: apie 870 x 930 x H 1.910 mm Komplektacija - SM Inox FBTB 750 L PED fermentacijos ir karbonizavimo talpa (2021): išlenktas dugnas, slėginis dangtis, dvigubai izoliuotas apvalkalas su glikolio cirkuliacija, kurią tiekia išorinė šilumos pompa, atskira valdymo panelė temperatūrai, maišytuvui ir CO₂ tiekimui (automatinis/rankinis), karbonizavimo akmuo, maitinamas magnetiniu vožtuvu; PED Kat. III, apie Ø 955 mm - SM Inox FCTC 330 L užpildymo talpa (2023): slėginis dangtis su CO₂ įvadu be siurblio skysčio perdavimui tarp talpų, apie Ø 640 mm - Mobilus pernešimo / plovimo siurblys ant nerūdijančio plieno vežimėlio - Techninė gamintojo dokumentacija (naudojimo instrukcija, PLC instrukcija, greita pradžios instrukcija) ir atitikties deklaracijos Būklė Naudota – labai gera būklė su nedideliais eksploatacijos žymėmis: PLC gamybos skaitiklis rodo apie 58.600 butelių / 12.000 litrų. Vis dar sumontuota ir prijungta prie elektros. Parduodama, nes savininkas nutraukė gamybą. Bjdpfxjziuazo Ab Rswp Prieinamumas Iškart. Vieta: Italija. Paruošimą, demontavimą ir pakrovimą ant sunkvežimio vykdo pardavėjas (EXW pakrauta). Mašiną galima apžiūrėti ir pademonstruoti pagal pageidavimą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, Apžvalga Ši SASIB SIMONAZZI (dabar SIDEL) EUROSTAR 80/20 yra izobarinė rotacinė užpildymo ir vainikinių kamščių uždarymo monoblokas skirtas stikliniams buteliams, aprūpintas 80 užpildymo vožtuvais (tarpai 110 mm) bei 20 galvų vainikinių kamščių uždarymo sistema iš Arol. Šiuo metu mašina pilsto sidrą ir gazuotus gaiviuosius gėrimus su iki 8 g/l CO₂ į stiklinius butelius nuo 25 cl iki 1,5 l. Įranga vis dar sumontuota ir eksploatuojama, veiks iki 2026 m. spalio pabaigos (43 savaitė), ją galima apžiūrėti veikiančią pagal susitarimą. Techniniai duomenys - Gamintojas: SASIB SIMONAZZI (dabar SIDEL) - Modelis: EUROSTAR 80/20 - Metai: 1999 - Mašinos tipas: izobarinis užpildymo–uždarymo monoblokas stikliniams buteliams - Užpildymo vožtuvai: 80 (atstumas 110 mm) - Uždarymas: 20 Arol vainikinių kamščių galvų, 26 mm ir 29 mm vainikiniai kamščiai (2 paskirstytuvai) - Produktai: sidras, gazuoti gėrimai (iki 8 g CO₂) - Formatai: 25 cl / 27,5 cl / 33 cl / 50 cl / 75 cl / 100 cl / 150 cl - Našumas: iki 22 000 butelių/val. (25–50 cl), apie 16 000 butelių/val. (75 cl), apie 12 000 butelių/val. (1,0–1,5 l) - Matmenys: apie 560 x 430 x H 305 cm - Svoris: apie 13 700 kg - Galia: įdiegta 27,11 kW - Suslėgtas oras: 8–12 bar, apie 795 Nl/min Įranga Bsdpfx Abezic Efe Rjwp - Perkėlimo dalys visiems nurodytiems formatams (žvaigždutės, kreiptuvai, transportavimo kreivės) - Atsarginių dalių paketas - Gamintojo techninė dokumentacija ir įrenginio išdėstymo planas Nėra komplekte: kamščių padavimo sistema, CIP, produkto maišytuvas. Būklė Naudota – eksploatuojama, dar sumontuota ir prijungta prie elektros. Paskutinis pagrindinis aptarnavimas: 2026 m. balandis. Prieinamumas Nuo 2026 m. spalio pabaigos (43 savaitė). Vieta: Prancūzija. Išmontavimas, perkrovimas, pakavimas ir pakrovimas į sunkvežimį gali būti pasiūlyti pagal užklausą (EXW).

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1994, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, konvejerio juostos ilgis: 15 000 mm, gamybos pajėgumas: 6 000 vienetas/val, Parduodama pilna Tetrapak gamintojo užpildymo linija, kurią sudaro šios dalys: TBA 8 užpildymo įrenginys (pagaminta: 1994 m.) Tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) (pagaminta: 2003 m.) Tetra Kartonpacker 70 (pagaminta: 2002 m.) Bwodpfjzh H Stjx Ab Rop Rašalinis spausdintuvas EBS 6500 apie 15 m ilgio transporteriai su varikliais ir stabdžiais atsarginės dalys Atsarginių dalių sąrašas pridedamas prie dokumentų. TECHNINIAI DUOMENYS Gamybos pajėgumas: 6000 vnt./val. Transporterio ilgis: apie 15 metrų ĮRENGINIŲ DUOMENYS Užpildymo įrenginio darbo valandos: 85 286 val. Dangtelių uždėjimo įrenginio darbo valandos: 36 416 val. Kartoninių pakuočių pakavimo įrenginio darbo valandos: 38 626 val. KOMPLEKTACIJA Tetrapak TBA 8 užpildymo įrenginys be Pull Tab tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) Tetra Kartonpacker 70 Rašalinis spausdintuvas EBS 6500 Pastaraisiais metais mašinų aptarnavimą atliko tik Tetrapak įmonė.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2025, Apžvalga Ši visiškai automatinė KEG valymo ir užpildymo linija, pagaminta ATS Wibbing GmbH 2025 m., susideda iš išorinės KEG plovimo mašinos (AW 75), KEG valymo ir užpildymo mašinos (HRF 101) bei pilnos padavimo ir transportavimo sistemos. Įranga skirta įvairių KEG talpų apdorojimui. Našumas – apie 30–35 KEG/val., todėl linija idealiai tinka mažoms ir vidutinėms alaus darykloms ar gėrimų gamintojams. Sistema aprūpinta Siemens S7-1500 valdikliu ir liečiamuoju HMI ekranu, kas leidžia visiškai automatinį veikimą su valdomu naudotojo sąsaja. Komplektacija apima visą transportavimo sistemą, tiekimo bakus su dozavimu ir laidumo matavimu, bei visus būtinus vamzdynus tarp įrenginių ir medijos talpų. Sistemai suteikiama 2 metų gamintojo garantija, pristatymo terminas – maždaug 2–3 mėnesiai. Pridėtoje projektinėje brėžinio schemoje vaizduojama visa įrangos konfigūracija, apimanti KEG plovimo mašiną, valymo/užpildymo mašiną, transportavimo sekcijas, palečių tvarkymo pagalbinę įrangą, tiekimo stotį ir plėtimosi indą. Techniniai duomenys - Gamintojas: ATS Wibbing GmbH - Įrenginio tipas: Visiškai automatinė KEG valymo ir užpildymo linija - Pagrindiniai komponentai: ATS išorinė plovimo įranga AW 75, ATS valymo ir užpildymo mašina HRF 101, padavimo ir transportavimo sistema - Metai: 2025 - Prieinamumas: apie 2–3 mėnesiai - Našumas: apie 30 – 35 KEG/val. - Tinkami KEG formatai: nerūdijančio plieno KEG, Plus KEG, Party KEG, talpos, diametras 160–420 mm, aukštis 280–600 mm - Valdiklis: Siemens S7-1500 Bedpey Rk Igsfx Ab Rswp - HMI: lietimui jautrus valdymo ekranas su naudotojo vedimu - Išorinė plovimo mašina AW 75: ciklinio veikimo režimas, apytakos vonia apie 270 l, purškimo siurblys 2,2 kW, maišelinio filtro slėgio kontrolė - Valymo ir užpildymo mašina HRF 101: nerūdijančio plieno elektros spinta, visiškai automatinis valymo ir užpildymo procesas - Transportavimo sistema: volelių ir grandinių konvejeriai, pilnas elektros bei jutiklių komplektas, kabelių loveliai įskaičiuoti - Tiekimo sistema: 4 sukrauti bakai (po 150 l, naudingas tūris 120 l), 3 bakai su šildymu, nerūdijančio plieno siurbliai, temperatūros reguliavimas ir sausos eigos apsauga, temperatūros ir lygio indikatoriai, 2 laidumo matavimo sistemos su dozavimo siurbliais, pilnas vamzdynų komplektas tarp įrenginio ir bakų, slėgio ir temperatūros kontrolė produktui, CO₂, steriliam orui ir garui, atskira elektros spinta - Plėtimosi indas 150 l - Pagalbinė palečių tvarkymo įranga - Reikalingos tiekimo terpės: sterilus oras: apie 3 bar, darbinis oras: apie 6 bar, CO₂: apie 2–3 bar, garas: max. 3 bar, vandens tiekimas: min. 50 °C - Garantija: 2 metų gamintojo garantija

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2026, Apžvalga Šis kombinuotas blokas, apimantis pūtimo formavimo mašiną, užpildymo ir uždarymo įrenginį, buvo pagamintas ACMI (Italija). Mašina gali būti visiškai valdoma nuo grindų lygio ir yra labai geras sprendimas, siūlantis dvigubos ertmės konstrukcijos privalumus (viena forma = dvi buteliai, kurių skersmuo iki 70 mm). Todėl, lyginant su tradicinėmis vienos ertmės sistemomis, esant tokiai pat galiai, užimamas plotas sumažėja iki 17 %, o tai pagerina prieigą prie gamybos linijos. Padidintas našumas su mažesniais formatais leidžia geriau išnaudoti tolesnes linijos dalis, o tai pagerina visos investicijos grąžą (100 % didesnis našumas mažesniais formatais, esant mažiau nei 36 % papildomų investicijų). BLO2FILL ESF 12/120/20 skirta PET butelių gamybai, jų užpildymui ir uždarymui vienoje integruotoje sistemoje. Mašina tinka gazuotam vandeniui, negazuotam vandeniui ir gazuotiems gaiviesiems gėrimams. Techniniai duomenys - Našumas: iki 48 000 butelių per valandą (500 ml PET) - Formatai: 500 ml PET buteliai - Naudojimo paskirtis: PET butelių pūtimas, užpildymas ir uždarymas - Konfigūracija: - Rotacinė tempimo-pūtimo mašina SBF412 (2 ertmių konfigūracija) - Elektroninis tūrinis užpildymo įrenginys su 120 vožtuvų - Pilnai elektroninis uždarymo įrenginys (FEC) su 20 galvų - Butelio kaklelio forma: 26/22 GME 30.40 - Uždarymo tipas: plastikiniai sraigtiniai kamščiai / užspaudžiami kamščiai - Užpildymo technologija: elektroninis tūrinis užpildymas - Produktai: gazuotas vanduo, negazuotas vanduo, gazuoti gaivieji gėrimai - CO₂ kiekis: iki 8,5 g/l - Maks. užpildymo temperatūra: iki 18 °C (gazuotas vanduo), 25 °C aplinkos temperatūra, 12 °C (gaivieji gėrimai) Komplektacija: - Pūtimo formavimo mašina | Acmi | SBF412 | Rotacinė tempimo-pūtimo mašina (2 ertmės) – suderinama su 100 % r-PET ir lengvos konstrukcijos preformomis - Užpildymo mašina | Acmi | ESF | Elektroninis tūrinis užpildymo įrenginys su 120 vožtuvų - Uždarymo mašina | Acmi | FEC | 20 galvų uždarymo įrenginys sraigtiniams ir užspaudžiamiems kamščiams - Uždarymo dangtelių padavimo sistema | Vandens kritimo orientavimas ir padavimas operatoriaus lygyje - Preformų orientavimo sistema | Preformų padavimas operatoriaus lygyje - Preformų padavimo kontrolės sistema | Valdymo sistema - Pūtimo oro rekuperacijos sistema | Pradiniam pūtimui ir linijai - Aušinimo sistema | Vandens grąža į kombinuotą sąsają - Automatizavimo paketas | PLC nuotolinis aptarnavimas, Ethernet, UPS, nuotolinė prieiga - Tepimo sistema | Automatinė centrinė tepimo sistema Bjdpfxeyzc Hpj Ab Rjwp - Putavimo sistema | Automatinė sistema

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, Apžvalga Bwodpfeyq Ia Eex Ab Rop Ši KeyKeg užpildymo mašina, MICROMAT M1/1‑F KeyKeg, buvo pagaminta 2013 m. Vokietijos įmonės m+f KEG Technik. Mašina skirta KeyKeg talpų užpildymui ir buvo naudojama alaus darykloje. Pardavėjui įranga nebereikalinga ir gali būti apžiūrėta pagal susitarimą bet kuriuo metu. Techniniai duomenys - Formatai: KeyKeg - Pritaikymas: KEG talpų užpildymas - Darbinis slėgis: 5,5 bar - Maitinimas: 230/400 VAC - Valdymo įtampa: 24 VDC - Dažnis: 50 Hz

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1997, Apžvalga (H2) Ši pilna Bag-in-Box užpildymo linija buvo pagaminta OETTEL Maschinen GmbH, CERMEX ir PRECIA MOLEN. Linija skirta vandens ir sirupo užpildymui į Bag-in-Box pakuotes. Ji veikė iki 2025 m. rugsėjo, šiuo metu yra sustabdyta, tačiau vis dar sumontuota ir atjungta nuo elektros tinklo. Įranga apibūdinama kaip visiškai veikianti, yra iš karto prieinama ir gali būti apžiūrėta pagal užklausą. Profilaktinis techninis aptarnavimas buvo atliekamas du kartus per metus; paskutinis aptarnavimas – 2025 m. sausį. Palečių krovimo, apvyniojimo plėvele ir etiketavimo įrenginiai buvo modernizuoti 2017 ir 2023 metais. Techniniai duomenys - Našumas: - 5 l BIB: 650 BIB/val. / 7 paletės/val. - 19 l BIB: 420 BIB/val. / 13 palečių/val. - Formatai: 5 l / 19 l Bag-in-Box - Pritaikymas: Vanduo ir sirupas Bedoymr U Eepfx Ab Rjwp - Konfigūracija: Dėžių formavimas, Bag-in-Box užpildymas, kontrolinis svėrimas, dėžių uždarymas, transportavimas, paletavimas, apvyniojimas plėvele, palečių etiketavimas Komplektacija - Dėžių formavimo aparatas | CERMEX | F37 | 1999 | Dėžių formavimo įrenginys - Bag-in-Box pildymo mašina | OETTEL | A 4001 | 1999 | BIB pildymo įrenginys - Kontrolinė svarstyklė | PRECIA MOLEN | X241-DCKW | 1999 | Svorio kontrolė - Dėžių uždarymo mašina | CERMEX | C642.41 | 1999 | Dėžių uždarymo įrenginys - Dėžių transporteriai | ANDUZE | - | 1998 | Transportavimo sistema - Etiketavimo mašina | VIDEOJET | APL 210 LH | - | Dėžių etiketavimas - Palečių krovimo robotas | BEMA | - | 2017 | Fanuc robotizuota paletavimo sistema - Apvyniojimo plėvele įrenginys | BEMA | Silkworm LS | 2017 | Apvyniojimo plėvele mašina - Palečių etiketavimo įrenginys | LOGOPAK | - | 2023 | Palečių etiketavimo sistema

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, Apžvalga Ši užpildymo lygio ir uždarymo patikros sistema buvo pagaminta 2017 m., o etikečių kontrolės įrenginys – 2015 m. vokiečių įmonės „Vision-Tec“. Atmetėją (pusher) pagamino vokiečių įmonė „BBULL“. Patikros sistema skirta pilnų butelių užpildymo lygio, uždarymo ir etiketės tikrinimui. Mašina veiks iki 2025 m. spalio mėn. Techniniai duomenys - Galia: reguliuojama Bwedpoyhm D Rjfx Ab Rjp Komplektacijos apimtis - Užpildymo lygio patikra | Vision Tec | 2017 - Etikečių patikra | Vision Tec | 2015 - Atrankos sistema | BBULL

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, Apžvalga Ši pilna vienkartinių stiklo butelių pilstymo linija buvo pagaminta 2003 m. kelių žinomų Europos gamintojų, daugiausia Sidel. Įranga suprojektuota didelio našumo gėrimų gamybai, kuri pasiekia iki 40 000 butelių/val. Ji yra geros būklės ir pritaikyta nepertraukiamam trijų pamainų darbui. Techniniai duomenys - Našumas: 40 000 but./val. (su 0,25 l buteliais) - Butelių formatai: 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l - Pakuočių formatai: - 4x6 x 25cl - 1x12 x 25cl - 24x25cl - 24x30cl - 4x6 x 33cl - 6x4 x 33cl - 1x12 x 33cl - 24x33cl - 20x50cl - Naudojimas: alus, gazuoti gėrimai ar kiti gėrimai vienkartiniuose stiklo buteliuose - Higieniškas dizainas - Automatinis formato keitimas Tiekimo apimtis Padėklų transportavimas (depaletizatorius) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Birių butelių depaletizatorius | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Padėklų transportavimas (paletizatorius) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Padėklų paletizatorius dėžutėms ir/arba dėžėms | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Padėklų termo-susitraukiančioji pakavimo mašina | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH Padėklų ženklinimo įrenginys | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF Dėžių lankstytuvas | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA Ketveriukės pakavimo transporteris ir skirstytuvas | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW Dėžių įdėtuvas | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE Dėžių pakavimo robotas | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI Dėžių uždarytuvas | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M Dėžių žymeklis 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A serijos rašalinis spausdintuvas Dėžių žymeklis 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A serijos rašalinis spausdintuvas Svorio patikros svarstyklės | Prisma | 2003 | 10D3 Užpildytų dėžių inspektorius | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 Bwedpfx Absyb Tuce Rsp Butelių transporteriai | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Dėžių transporteriai | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Karantinių kamščių padavimo įrenginys | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 Plovimo įrenginys | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Užpildymo įrenginys | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Kamščiavimo įrenginys | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP C.I.P. (valymo vietoje sistema) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN Užpildymo lygio kontrolė | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX Tunelinis/Butelių pasterizatorius | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 Butelių kodavimas ant kaklelio etiketės | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE Etiketavimo mašina | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodule tipas 407 Butelių inspektavimas ir rūšiavimo įrenginys | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat tipas 707 TapTone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | TapTone 500 serija

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, Apžvalga Bjdpsyb S S Hefx Ab Rjwp Šis slėginis užpildytuvas buvo pagamintas 2018 m. Vokietijos įmonės „Leibinger“, o etiketavimo sistema 2020 m. pridėta „ENOS“. Sistema susideda iš 12 galvučių užpildytuvo su 4 galvučių vainikinių kamščių uždarymo įrenginiu, ENOS C5000 etiketavimo mašina ir papildomos įrangos pakavimui. Įrenginys skirtas alui ir kitiems gazuotiems gėrimams, užtikrina pilną sprendimą – nuo užpildymo ir etiketavimo iki dėžių uždarymo. Įranga yra iš karto prieinama. Techniniai duomenys Leibinger užpildymo ir uždarymo mašina (2018) - Našumas: iki 3 000 butelių/val. (330 ml) - Užpildymo sistema: 12 priešslėgio ilgo vamzdžio vožtuvai - Uždarymo sistema: 4 galvučių vainikinių kamščių uždarytuvas (26 mm) - Butelių formatas: 0,33 l (paruošta) - Darbinis slėgis: 2,0 – 2,2 bar - Darbo temperatūra: 0 – 4 °C (optimali) - Deguonies absorbcija: 10–12 ppb ištirpusio deguonies - Vakuumo sistema: integruotas CO₂ pašalinimas ir vakuuminis siurblys - Produkto siurblys: įtrauktas - CIP sistema: automatinė ir programuojama - Įrenginių darbinė kryptis: iš kairės į dešinę - Konstrukcija: nerūdijantis plienas AISI 316L - Elektros reikalavimai: 400 V / 3PH+N+PE / 16 A / 50 Hz