Vyniojimo linija (metaliniai ritiniai)

Roll forming machine YF-C

Sąlyga: naudotas, SANDWICH PANEL PRODUCTION LINE FOR DOORS AND WALLS UP TO 610 MM WIDTH, manufactured by METECO This sandwich panel production line is designed for manufacturing door and wall panels up to 610mm in width, with an annual capacity of 1,500,000 m panel/year. MAIN PRODUCTION DATA Width: 500 - 610 mm Thickness: 40 - 80 mm Capacity: 1,500,000 m panel/year TECHNICAL SPECIFICATIONS Line speed: 12 m/min Maximum coil weight: 10 tons Maximum external coil diameter: 1400 mm Internal coil diameter: 508 mm Maximum sheet width: 610 mm Maximum panel thickness: 80 mm Power supply: 400 V Frequency: 50 Hz SCOPE OF SUPPLY 1. Upper Sheet Processing Section - 10T top decoiler with coil car - Roller and pinch feed - Upper coil steel frame - Polyethylene film applicator - Embossing machine for texture patterns - Decorative pattern press - Upper roller forming machine (12 stands) - Upper steel frame for forming machine - Upper sheet guide 2. Lower Sheet Processing Section - 10T double bottom decoiler with coil car - Polyethylene film applicator - Corona treatment machine - Embossing machine - Lower roller forming machine (12 stands) - Roller conveyor - Operator desk for entry line 3. Panel Forming Section - Hot air preheating oven - Sheet guiding unit - Steel reinforcement machine - High-pressure foaming plant - Foam portal - Foaming cabin - Side sealing and tape applicator system - Double-press conveyor - Double-belt heating system - Double-belt press - Outfeed roller conveyor - Cutting saw - Soundproof cabin - Dust extraction unit - Operator control station 4. Stacking Section - Automatic panel tilting unit - Stacking conveyor - Outfeed conveyor - Packing section - Spacer-feeder polystyrene system - Infeed conveyor - Packing machine - Outfeed conveyor - Packing machine 5. Panel Production Equipment - Upper roll forming tools - Lower roll forming tools 6. List of Additional Machines - Station for containers: polyol, isocyanate and additives - Pentane tank and accessories Width: 500 - 610 mm Line speed: 12 m/min Thickness: 40-80 mm Maximum coil weight: 10 tons Maximum external coil diameter: 1400 mm Internal coil diameter: 508 mm Maximum sheet width: 610 mm Maximum panel thickness: 80 mm Power supply: 400 V Frequency: 50 Hz Capacity: 1,500,000 m panel/year Iaodpfx Asvtpcijf Iol

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2002, Ekstruuderiai ir sraigtiniai aliejaus presai skirtos sojų perdirbimui, aliejaus ir sojų išspaudų gavimui. Yra du ekstruuderiai ir du presai. Vienas ekstruuderis ir vienas presas dirba kartu sudarydami presavimo liniją. Preso variklio galia – 22 kW, ekstruuderio – 55 kW. Vienos linijos našumas – 500–800 kg/val. Kaina nurodyta už vieną liniją (ekstruuderis + presas). Iasdpfx Aetxinaef Ijl

Gamybos metai: 1979, Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Max. Schleifdurchmesser: 300 mm, Max. Schleiflänge: 1.950 mm, Max. Werkstücklänge: 2.000 mm Max. Vorschubgeschwindigkeit: 1–30 m/min Kühlmittelzufuhr: 100 l/min Iasdpfshq Uigsx Af Iol Stufenlos regelbarer Drehzahlbereich: 2.000–6.000 U/min Spindel: 88 mm Spitzenhöhe: 150 mm Schleifscheiben: 100–250 mm Spindelleistung: 3,5 kW Gesamtleistung Schleifmaschine: 15 kW – 380 V – 50 Hz

Sąlyga: naudotas, Technical details: Ram stroke – max.: 250 mm Iaedpfx Aow Au I Ijf Iel Workpiece diameter – max.: 80 mm Max. workpiece length: 900 mm Total power requirement: 1.5 kW Machine weight approx.: 2.1 t Various accessories

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2004, Pressure: 80 t Stroke: 16 - 63 mm Stroke rate: 100 - 750 strokes/min Column gap: 970 mm Installation height (stroke + ram adjustment at top): 380 mm Lateral column opening: 380 mm Table dimensions: 940 x 910 mm Pass-through opening in the table: 770 x 190 mm Table height above floor: 1180 mm Ram surface: 940 x 510 mm Ram adjustment: 76 mm Material width: 203 mm Material thickness: up to 6.0 mm Feed length: 0 - 120 mm Iasdpfxovuua No Af Iol Drive power: 37.0 kW Weight: 14.50 t Space requirement: approx. 2.7 x 1.7 x 3.6 m Approved for automatic operation according to CE standards With infinitely variable three-phase drive, pneumatic clutch/brake combination, semi-automatic stroke adjustment, automatic ram adjustment, fixed table, oil circulation lubrication Mechanical roller feed Bruderer BBV 205/120, driven via press main shaft/universal shaft Guethle CK cantilever brackets Optionally, a soundproof enclosure can be offered – price on request.

Gamybos metai: 1999, Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Travel X/Y/Z: 1050mm/800mm/880mm, B-axis: 360°, table dimensions X/Y: 630mm/630mm, number of pallets: 2, max. workpiece weight: 1500kg, spindle speed: 7000rpm, tool holder: SK50, power: 30kW, tool magazine capacity: 80, max. tool diameter: 135mm/260mm, max. tool weight: 30kg, rapid traverse: 40m/min. Machine dimensions X/Y/Z: approx. 6400mm/2600mm/3200mm, weight: approx. 19,700kg, control: Mazatrol 640M PC-Fusion-CNC. Includes 2-station pallet changer for 630mm/630mm pallets. Documentation available. On-site inspection possible. Iaedovnd Suepfx Af Iel

Gamybos metai: 1984, Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Rafamet UBB 112/2 Minimální průměr běhounu kola: 700 mm Maximální průměr běhounu kola: 1120 mm Délka upnutí: 540 - 1050 mm Minimální délka nápravy dvojkolí: 1640 mm Iodpehvml Iefx Af Ioal Maximální délka nápravy dvojkolí: 2800 mm Maximální šířka pneumatiky: 150 mm Maximální hmotnost dvojkolí: 4000 kg Rychlost posuvu saní: 2000 mm/min Maximální posuv saní: 2000 mm/min Výkon hlavního pohonu: 80 kW Hmotnost cca: 40 000 kg

Sąlyga: naujas, Cutting diameter round: 900 mm Cutting diameter square: 900 mm Cutting diameter flat: 900 x 900 mm Saw band length: 9300 x 67 x 1.1 mm Table height: 790 mm Band speed: 14 - 60 m/min Total power requirement: 11 kW Machine weight approx.: 8.45 t Dimensions (L x W x H): 4,485 x 1.68 x 3.15 m The semi-automatic, hydraulic saws of the X-tech line offer top-level sawing technology and best-in-class performance when cutting specialty steels. • The electro-welded machine frame and steel saw bow meet all cutting requirements and eliminate vibrations and noise. • The chip conveyor is hydraulically driven and the speed is adjustable. • All machine movements (saw frame, vise, feed, saw band guides) are controlled by modern linear guides, ensuring high static and dynamic load capacity as well as minimal sliding friction. • Another key feature are the rollers for material positioning, driven by a hydraulic motor. They move at a right angle to the material, ensuring optimal clamping positioning. • Thanks to the height control of the saw band position, the operator can place the blade close to the top edge of the material. After the cut, the band automatically returns to its previous position. Alternatively, 'remain' at the lower position can be selected. During the cutting cycle, the software compares the sawing load with the preset value. Thus, the sawing system can be stopped in the event of irregularities. • The saw band is cleaned by two adjustable steel brushes, driven hydraulically. • The hydraulic unit, including filter and pressure gauge, ensures particularly smooth operation at a constant pressure. • Finely ground carbide inserts clamp the saw band, complete with lateral, hardened, adjustable guide rollers. The adjustable band guide automatically moves as close as possible to the material. • The saw band is tensioned by a hydraulic cylinder, controlled by the machine software. The tension is automatically released after a preset time if the machine is idle or after completion of a cycle. • Automatic version with CNC control in X-TECH 900 / 1200 models, with a feed length of 500 mm, available for high-volume production series. • The material is supported by a table with seven rollers, driven by a hydraulic orbital motor, ensuring precise positioning even under maximum load. • All guided movements are driven by four recirculating ball guides, designed for high static and dynamic load capacity, significantly reducing feed friction. Hardened and ground prismatic guides. Iedpefg E Hpefx Af Ieal Price on request.

Gamybos metai: 2025, Sąlyga: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡 Iajdpfx Aeflk Awjf Isl

Sąlyga: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 1991, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras svoris: 35 000 kg, spaudimo jėga: 250 t, įvesties srovės tipas: trifazis, galia: 30 kW (40,79 AG), perforavimo jėga: 250 t, įėjimo įtampa: 200 V, Įranga: apsaugos šviesos užtvara, AIDA NC2-250(1) 250t Eccentric Press in Excellent Condition /ctA2/ Manufacturer: AIDA Model: NC2-250(1) Press Force: 160 t Year of Manufacture: approx. 1991 Stroke Length: 170 mm Die Height (adjustable): 280–400 mm Table Dimensions: 2700 x 760 mm Ram Dimensions: 2100 x 700 mm Electrical Supply: 3x200V (!!), 30 kW – Japanese standard Net Weight: 35,000 kg Iaodpju Dxb Tjfx Af Ijl Dimensions: 2760 x 2800 x 3980 mm Automatic lubrication system. Automatic cutting oil dosing – RAZIOL EST-02 Optionally available with decoiler and straightening machine.