Nerūdijančio plieno bakas Slėginis indas

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2003, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies eiga: 3 000 mm, Y ašies eiga: 1 270 mm, Z ašies eigos atstumas: 1 500 mm, valdiklio modelis: Heidenhain 530, Įranga: drožlių transporteris, TECHNINĖ INFORMACIJA X ašies eiga: 3.000 mm Y ašies eiga: 1.270 mm Z ašies eiga: 1.500 mm Sūkio greitis: iki 4.000 aps./min Įrankio tvirtinimas: SK50 STAKLIŲ DUOMENYS Valdymas: Heidenhain 530 Vidinis aušinimas: 22 bar Dkedpfsymcu Aex Ag Nei ĮRANGA Įstrižinė frezavimo galva su 2,5 x 2,5 indeksavimu Drožlių transporteris išilgai

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Ein Superfein-Kugelmühle ist eine spezielle Art von Mahlmaschine, die dazu verwendet wird, Materialien auf äußerst feine Partikelgrößen zu zerkleinern. Diese Form der Kugelmühle zeichnet sich durch besondere Merkmale aus, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst härtester Materialien bei geringer Kontamination und minimalem Verschleiß. Sie findet breite Anwendung in verschiedenen Industriezweigen wie Pharmazie, Mineralien, Pigmenten und Chemie zur Herstellung von Mikropulvern oder Nanopartikeln. Dkjdpfxjq Nf Uwo Ag Nei Hier sind einige wichtige Merkmale und Aspekte einer Superfein-Kugelmühle für Mikropulver: 1. Hohe Mahleffizienz: Superfein-Kugelmühlen sind für eine hohe Mahleffizienz konzipiert, indem sie Mahlkörper mit relativ kleinem Durchmesser nutzen, was eine große Oberfläche für den Mahlvorgang bietet. 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen ausgestattet, um Parameter wie Drehzahl, Temperatur und Mahlzeit präzise zu regulieren—so kann die Partikelgrößenverteilung exakt definiert werden. 3. Spezialisiertes Design: Die Mühle ist typischerweise mit Merkmalen zur Minimierung von Kontamination ausgestattet, etwa durch den Einsatz verschleiß- und korrosionsbeständiger Werkstoffe. Einige Ausführungen verfügen zudem über Kühlsysteme, um eine Überhitzung beim Mahlprozess zu vermeiden. 4. Vielfältigkeit bei Materialien: Superfein-Kugelmühlen verarbeiten ein breites Spektrum an Materialien, darunter sowohl spröde als auch faserige Substanzen. Besonders geeignet sind sie für harte Stoffe, bei denen besonders feine Vermahlung wie bei Keramik, Mineralien oder Pigmenten gefordert ist. 5. Zerkleinerung bis in den Mikro- oder Nano-Bereich: Ziel einer Superfein-Kugelmühle ist die Partikelgrößenreduzierung bis in den Mikro- oder gar Nanobereich. Dies wird durch die intensive Mahlwirkung innerhalb der Mühle realisiert. 6. Integriertes Klassiersystem: Manche Superfein-Kugelmühlen sind mit Klassiersystemen ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung noch exakter zu kontrollieren. So lassen sich feine Partikel während des Mahlvorgangs gezielt von gröberen trennen. 7. Chargen- oder Dauerbetrieb: Je nach Ausführung kann die Mühle im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb genutzt werden. Dies ermöglicht Flexibilität entsprechend der Produktionsanforderungen. 8. Sicherheitsmaßnahmen: Es können verschiedene Sicherheitseinrichtungen vorhanden sein, etwa Überwachungs- und Steuerungssysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Betriebsproblemen. Bei der Auswahl einer Superfein-Kugelmühle für die Mikropulverproduktion sind die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Charakteristika der zu verarbeitenden Materialien und die gewünschte Endfeinheit entscheidend. Beachten Sie stets die Betriebs-, Wartungs- und Sicherheitsanweisungen des Herstellers, um eine optimale Leistung sowie eine lange Lebensdauer der Anlage sicherzustellen.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2009, veikimo valandos: 27 745 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: NT320110134, tekėjimo ilgis: 1 045 mm, tekėjimo skersmuo: 600 mm, X ašies eiga: 685 mm, Y ašies eiga: 125 mm, Z ašies eigos atstumas: 1 075 mm, Included in the offer is an extensive tool package (see attachment; an Excel file can be provided upon request)! An inspection checklist for 2025 is also enclosed. TECHNICAL DETAILS Max. swing diameter over workpiece: 600 mm Max. swing diameter over cross slide: 600 mm Max. distance between centers: 1,255 mm Max. turning diameter of tool spindle: 600 mm Max. turning length: 1,045 mm Bar capacity: 65 mm Dkedpfx Ageyml Eqo Nsi Axes X-axis tool spindle travel: 685 mm Y-axis tool spindle travel: ±125 mm Z-axis tool spindle travel: 1,075 mm B-axis swivel range: ±120° X-axis turret 2 travel: 130 mm Z-axis turret 2 travel: 970 mm Main Spindle Max. speed: 5,000 rpm Gear stages: 2 Spindle nose: JIS A2-6 Spindle bore: 73 mm C-axis indexing accuracy: min. 0.0001° Bearing inner diameter: 120 mm Counter Spindle Max. speed: 5,000 rpm Gear stages: 2 Spindle nose: JIS A2-6 Spindle bore: 73 mm C-axis indexing accuracy: min. 0.0001° Bearing inner diameter: 120 mm Tool Spindle (Turret 1) Max. speed: 12,000 rpm Max. tool length: 200 mm Max. tool weight: 4 kg Tool change time: 1.25 s MACHINE DETAILS Dimensions & Weight Dimensions (L x W x H): 3,765 x 2,966 x 2,765 mm Weight: 15,800 kg Operating Hours Power-on hours: 131,963 h Operating hours: 68,391 h Spindle hours: 27,745 h

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2008, veikimo valandos: 29 709 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: NT320GE0052, tekėjimo ilgis: 1 045 mm, tekėjimo skersmuo: 600 mm, X ašies eiga: 685 mm, Y ašies eiga: 125 mm, Z ašies eigos atstumas: 1 075 mm, The machine’s tool spindle was replaced in 2022! The offer includes an extensive tool package (see attachment; an Excel list can be provided on request). TECHNICAL DETAILS Maximum workpiece swing diameter: 600 mm Swing diameter over cross slide: 600 mm Maximum distance between centers: 1,255 mm Maximum turning diameter at tool spindle: 600 mm Maximum turning length: 1,045 mm Bar capacity: 65 mm Travel X-axis (tool spindle): 685 mm Y-axis (tool spindle): ±125 mm Z-axis (tool spindle): 1,075 mm B-axis swivel range: ±120° X-axis (turret 2): 130 mm Z-axis (turret 2): 970 mm Dedpfoymlvvsx Ag Noki Main spindle Speed: max. 5,000 rpm Gear ranges: 2 Spindle nose: JIS A2-6 Spindle bore: 73 mm Indexing: min. 0.0001° Bearing inner diameter: 120 mm Sub spindle Speed: max. 5,000 rpm Gear ranges: 2 Spindle nose: JIS A2-6 Spindle bore: 73 mm Indexing: min. 0.0001° Bearing inner diameter: 120 mm Milling spindle (turret 1) Speed: max. 12,000 rpm Tool length: max. 200 mm Tool weight: max. 4 kg Tool change time: 1.25 s MACHINE DETAILS Dimensions (L x W x H): 3,765 x 2,966 x 2,765 mm Weight: 15,800 kg Operating hours Power-on hours: 138,593 h Operating hours: 66,865 h Spindle hours: 29,709 h

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Ein günstiges, tragbares oder mobiles Sandherstellungswerk zu erstellen, bedeutet, die Kosten zu optimieren und gleichzeitig Funktionalität und Effizienz zu erhalten. Nachfolgend finden Sie eine grundlegende Übersicht der Komponenten und Überlegungen zur Auslegung einer kosteneffizienten mobilen Sandherstellungsanlage: Dodpfx Agjq N Ud Ij Nski 1. Mobile Sandherstellungsmaschine: - Wählen Sie eine kostengünstige Sandherstellungsmaschine, die Ihre Produktionsanforderungen erfüllt. Berücksichtigen Sie dabei etwaige Kapazitäten, Effizienz und Wartungskosten. - Suchen Sie nach Optionen, die eine gute Leistung bei geringer Anfangsinvestition bieten. 2. Siebanlage: - Nutzen Sie eine mobile Siebanlage, um den Sand in verschiedene Korngrößen zu separieren. Dies ist entscheidend zur Produktion von hochwertigem Sand mit der gewünschten Kornverteilung. - Ziehen Sie modulare Siebanlagen in Betracht, die einfach zu transportieren und aufzubauen sind. 3. Förderbandsysteme: - Verwenden Sie Förderbänder, um das Rohmaterial zwischen den einzelnen Komponenten der Anlage zu transportieren. Achten Sie dabei auf einfache und zuverlässige Systeme. - Prüfen Sie kosteneffiziente Förderbandlösungen, die wartungsarm sind. 4. Bunker und Dosierer: - Integrieren Sie ein Bunker- und Zuführsystem, um einen kontinuierlichen Materialfluss zur Sandmaschine sicherzustellen. Dies optimiert den Produktionsprozess. - Wählen Sie ein Design, das Materialverluste und Verschüttungen minimiert. 5. Energieversorgung: - Ziehen Sie energieeffiziente Lösungen in Betracht, um Betriebskosten zu senken. Dazu gehören Aggregatbetrieb oder Netzanschluss – je nach Verfügbarkeit und Strompreisen am Standort. 6. Fahrgestell und Mobilität: - Entscheiden Sie sich für ein einfaches, robustes Fahrgestell, das einen unkomplizierten Transport ermöglicht. Je nach Einsatzzweck wählen Sie zwischen Rädern oder Kettenlaufwerken. - Setzen Sie auf ein Konzept, das schnelle Montage und Demontage unterstützt, um Zeit und Personal zu sparen. 7. Steuerungssystem: - Implementieren Sie ein bedienerfreundliches Steuerungssystem, das den Bedienern effizientes Überwachen und Anpassen des Prozesses erlaubt. - Berücksichtigen Sie Automatisierungsfunktionen zur Verbesserung der Kontrolle und zur Reduzierung manueller Eingriffe. 8. Staubkontrolle und Umweltschutz: - Integrieren Sie wirksame Staubschutzmaßnahmen, um Umweltauflagen zu erfüllen und die Arbeitssicherheit zu gewährleisten. - Prüfen Sie umweltfreundliche Features im Sinne nachhaltiger Produktion. 9. Modulares Design: - Ein modulares Design fördert die einfache Anpassung und Skalierbarkeit. So passt sich die Anlage mit geringem Aufwand an unterschiedliche Produktionsbedarfe an. 10. Gebrauchte Anlagenkomponenten: - Prüfen Sie den Einsatz von gebrauchten oder generalüberholten Komponenten, um Anschaffungskosten zu reduzieren. Achten Sie dabei auf guten Zustand und ausreichende Leistungsfähigkeit. Beachten Sie: Trotz Kostenoptimierung ist es unerlässlich, die Qualität und Effizienz des Sandherstellungsprozesses sicherzustellen. Zudem muss die Einhaltung von Umweltvorschriften jederzeit gewährleistet sein. Berücksichtigen Sie stets die spezifischen Anforderungen Ihres Projektes und ziehen Sie bei Bedarf fachliche Beratung hinzu.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2024, veikimo valandos: 50 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, popieriaus plotis (min.): 130 mm, popieriaus plotis (maks.): 780 mm, popieriaus aukštis (min.): 6 mm, popieriaus aukštis (maks.): 1 mm, gamybos pajėgumas: 8 000 vienetas/val, Beveik nauja mašina – tik 50 darbo valandų! TECHNINĖ INFORMACIJA Maksimalus popieriaus dydis: 950 x 780 mm Minimalus popieriaus dydis: 150 x 130 mm Dkjdsyl U A Aepfx Ag Nei Didžiausias langelio dydis: 380 x 300 mm Mažiausias langelio dydis: 50 x 50 mm Popieriaus storis: 1–6 mm Greitis: 8 000 vnt./val. MAŠINOS DUOMENYS Įėjimo įtampa: 380 V Darbo valandos: 50 h Išmatavimai ir svoris Išmatavimai (I x P x A): 7 500 x 1 750 x 1 700 mm Bendras svoris: 3 200 kg ĮRANGA Standartinių ir kampinių langelių apdorojimas Tiksli pozicionavimo sistema su automatiniu centru Didelis automatikos lygis Intuityvus valdymas lietimui jautriu ekranu Tvirta konstrukcija

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2009, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, tekėjimo ilgis: 2 000 mm, veleno greitis (maks.): 1 000 aps./min, Z ašies eigos atstumas: 2 000 mm, bendras svoris: 40 000 kg, tekinimo skersmuo virš slankiojančio stalo: 1 270 mm, valdiklio modelis: Fanuc Serie 18i-TB, TECHNINĖS DETALĖS Sukimosi ilgis: 2 000 mm Sukimosi skersmuo virš staklių lovos: 1 550 mm Djdpjylwl Tjfx Ag Noki Apsukų skersmuo virš lovos vežimo: 1 270 mm Veleno apsisukimų dažnis: 1 000 aps./min Priekinio guolio veleno skersmuo: 240 mm Veleno skylė: 185 mm Veleno galia: 37/30 kW Strypų pralaida: 165 mm Išilginis eigos kelias (Z ašis): 2 000 mm Skersinis eigos kelias: 685 mm Greitas važiavimas X ašimi: 10 m/min Greitas važiavimas Z ašimi: 12 m/min STAKLIŲ DUOMENYS CNC valdymas: Fanuc serija 18i-TB Matmenys ir svoris Matmenys (I x P x A): 9 800 x 3 695 x 5 292 mm Staklių svoris: apie 40 t ĮRANGA 12 padėčių revolverinė galvutė

Gamybos metai: 2012, būklė: geras (naudotas), VMI 2400L Hochleistungs-Scherrührbehälter Djdporambysfx Ag Neki 2012, Edelstahl, 2400l doppelwandiger Mischbehälter, oben montiertes Rührwerk mit Wandabstreifer, zentrales Hochleistungs-Scherrührwellen-System mit Kreiselpumpe, 3-phasig.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 2338, X ašies eiga: 6 700 mm, Y ašies eiga: 2 090 mm, Z ašies eigos atstumas: 70 mm, stalo plotis: 2 160 mm, stalo aukštis: 915 mm, stalo ilgis: 7 340 mm, TECHNINĖS SPECIFIKACIJOS X ašies eiga: 6 700 mm Y ašies eiga: 2 090 mm Z ašies eiga: 70 mm Pagrindinė pavara: 1 x HSD Pagrindinės pavaros galia: 6,6 kW / 8,9 AG Maks. pagrindinės pavaros apsukos: 24 000 aps./min. Antrinės pavaros: 2 x ELTE Antrinės pavaros galia: 3,7 kW / 5 AG Maks. antrinės pavaros apsukos: 24 000 aps./min. Stalo plotis: 2 160 mm Stalo ilgis: 7 340 mm Stalo aukštis: 915 mm Frezavimo galvučių kiekis: 3 ĮRANGA Vakuuminis siurblys: BUSCH MINK Dedpfx Ajylk Hdsg Noki Instrukcijos Integruota programinė įranga

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2018, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, rezoliucija (maks.): 2 400 DPI (taškų colyje), popieriaus svoris (min.): 60 g/m², didžiausias popieriaus svoris: 350 g/m², popieriaus plotis (maks.): 330 mm, popieriaus aukštis (maks.): 487 mm, Nėra nustatytos minimalios kainos – garantuotas pardavimas už aukščiausią pasiūlytą kainą! Spausdintuvo nauja kaina buvo 486.000 € be PVM! Dkedpfx Asymwzdsg Nei TECHNINĖS DETALĖS Spausdinimo raiška: 2.400 × 2.400 dpi Spausdinimo greitis: 100 atvaizdų per minutę Rekomenduojamas mėnesio spausdinimo kiekis: 100.000 – 450.000 puslapių Maksimali mėnesio spausdinimo talpa: 1.500.000 puslapių Mažiausias palaikomas popieriaus formatas: 182 × 182 mm Didžiausias palaikomas popieriaus formatas: 330,2 × 487,7 mm Popieriaus svorio diapazonas: nuo 60 g/m² iki 350 g/m² Popieriaus svoris (su validacija): iki 400 g/m² Duplex spausdinimas – žiniasklaidos svoris: 350 g/m² ĮRENGINIO DUOMENYS Standartinio popieriaus padavimo talpa: 1.000 lapų Bendra talpa išplečiama iki: 10.000 lapų Pagrindinio įrenginio matmenys C10000 (A x P x G): 145,5 cm x 258,6 cm x 115,3 cm ĮRANGA Ofsetinės spaudos kokybė Spausdinimas ant specialių ir tekstūrinių laikmenų Integruota spalvų valdymo in-line jutiklių sistema Automatinė kalibracija

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Sand- beziehungsweise Kiesaufbereitungsanlagen sind Anlagen, in denen Rohmaterialien wie Sand, Kies und andere Zuschlagstoffe verarbeitet werden, um verschiedene Produkte für den Bau sowie andere Industrien herzustellen. Solche Anlagen umfassen in der Regel eine Reihe von Prozessschritten, mit denen aus den Rohstoffen Endprodukte erzeugt werden. Nachfolgend finden Sie einen allgemeinen Überblick über die wichtigsten Komponenten und Verfahrensschritte einer Sand- oder Kiesaufbereitungsanlage: 1. Gewinnung und Abbau: - Der Prozess beginnt mit der Gewinnung der Rohmaterialien aus Steinbrüchen oder Kiesgruben. Zum Einsatz kommen schweres Gerät wie Bagger, Radlader und Planierraupen, die das Material abbauen und verladen. 2. Brechen und Sieben: - Die gewonnenen Rohstoffe werden zunächst zerkleinert und anschließend gesiebt, um ihre Korngröße zu reduzieren und nach Körnungen zu sortieren. - Brecher zerkleinern das grobe Material, Siebanlagen trennen die Partikel nach Größe. 3. Waschen: - Durch einen Waschvorgang werden Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub entfernt. Besonders im Bauwesen ist dieser Schritt für die Qualität von Sand und Kies entscheidend. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach dem Waschen erfolgt eine weitere Klassierung nach Größe und Qualität, um unterschiedliche Fraktionen herzustellen. 5. Lagerung und Haldenbildung: - Die aufbereiteten Materialien werden auf Halden zwischengelagert. Für eine effiziente Materialwirtschaft ist eine ausreichende Lagerkapazität erforderlich. 6. Förderung und Transport: - Förderbandsysteme transportieren die Stoffe zwischen den verschiedenen Anlagenteilen. Für den Abtransport der Endprodukte zu den jeweiligen Vertriebsstellen kommen Lkw oder weitere Fördersysteme zum Einsatz. Dkedpfeq Nia Iox Ag Nei 7. Qualitätskontrolle: - Um sicherzustellen, dass die Endprodukte den geforderten Normen und Spezifikationen entsprechen, werden regelmäßige Prüfungen und Analysen der Materialien durchgeführt. 8. Umweltaspekte: - Nachhaltigkeit und Umweltschutz spielen eine wesentliche Rolle im Betrieb solcher Anlagen. Hierzu zählen Staubminimierung, Wasseraufbereitung und Renaturierung der abgebauten Flächen zur Reduzierung der Umweltbelastung. 9. Wartung und Arbeitssicherheit: - Die regelmäßige Wartung aller Betriebsmittel gewährleistet einen störungsfreien Ablauf. Arbeitssicherheitsmaßnahmen schützen das Personal und sorgen für die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften. 10. Endprodukt: - Die Endprodukte aus Sand- und Kieswerken umfassen verschiedene Sande, Splitte, Kiese sowie gebrochene Materialien, welche vor allem für Bauunternehmen, Betonwerke, Asphaltmischanlagen und weitere Anwendungen benötigt werden. Es ist zu beachten, dass die spezifischen Prozesse und eingesetzten Maschinen je nach Ausgangsmaterial, Zielprodukt und gesetzlichen Vorgaben variieren können. Zudem können technologische Innovationen und nachhaltige Verfahren Einfluss auf die Ausgestaltung und den Betrieb der Anlagen haben.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2015, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 7F001-7, matavimo diapazonas X ašis: 300 mm, matavimo diapazonas Y ašis: 200 mm, matavimo diapazonas Z ašis: 150 mm, ruošinio svoris (maks.): 20 kg, No minimum price – guaranteed sale to the highest bidder! According to the manufacturer, the year of manufacture is presumed to be 2015. TECHNICAL DETAILS Measuring range X-axis: 300 mm Measuring range Y-axis: 200 mm Measuring range Z-axis: 150 mm Maximum workpiece weight: 20 kg Measuring resolution: 0.05 µm Maximum traverse speed in X, Y, Z axes: 160 mm/s Dkjdpfxjyl U S Do Ag Nei Measurement accuracy of optical sensor X, Y axes: Ex, Ey = (1.6 + L/250) µm Measurement accuracy of optical sensor XY axis: Exy = (2.0 + L/250) µm Measurement accuracy of optical sensor Z axis: Ez = (3.9 + L/200) µm Measurement accuracy of switching probe system X, Y axes: Ex, Ey = (2.0 + L/250) µm Measurement accuracy of switching probe system XY axis: Exy = (2.5 + L/250) µm Measurement accuracy of switching probe system Z axis: Ez = (2.9 + L/200) µm Measuring volume by optical sensor X: 300 mm Measuring volume by optical sensor Y: 200 mm Measuring volume by optical sensor Z: 150 mm Measuring volume by tactile sensor X: 230 mm Measuring volume by tactile sensor Y: 200 mm Measuring volume by tactile sensor Z: 150 mm MACHINE DETAILS Metrology software: PC-DMIS Vision CCD camera zoom: 6.5x, CNC-motorized Dimensions & Weight Dimensions (L x W x H): approx. 705 mm x 986 mm x 890 mm Machine weight: approx. 170 kg SCOPE OF DELIVERY PC including metrology software PC-DMIS Vision Documentation / manuals Clamping devices / stops for workpieces to be measured Various probes included Probe change rack for storing up to 4 probes

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, Funkcionalumas: nepatikrintas, mašinos/transporto priemonės numeris: 2183, X ašies eiga: 500 mm, Y ašies eiga: 300 mm, Z ašies eigos atstumas: 450 mm, veleno greitis (maks.): 60 000 aps./min, valdiklio modelis: GE Fanuc Series 16-M, Nėra minimalaus kainos – garantuotas pardavimas už aukščiausią pasiūlytą kainą! TECHNINIAI DUOMENYS Eigos ilgis X ašis: 500 mm Eigos ilgis Y ašis: 300 mm Eigos ilgis Z ašis: 450 mm Maksimali verpstės apsukų skaičius: 60.000 aps./min Minimali verpstės apsukų skaičius: 9.000 aps./min Judėjimo greitis X ašis: 2.000 mm/min Judėjimo greitis Y ašis: 2.000 mm/min Judėjimo greitis Z ašis: 900 mm/min Pakėlimo greičio diapazonas: 0,5 – 14.000 mm/min (be pertraukos reguliuojamas) Stalo matmenys: 600 x 380 mm Maksimali stalo apkrova: 300 kg Įrankio laikiklis: spaustuvinės įvorės EX 19, šlifavimo strypai E19 ĮRANGOS DUOMENYS Valdymo modelis: GE Fanuc Series 16-M Tinklo įtampa: 400 V Valdymo įtampa: 24 V Galia: 7500 W Dsdpfx Aeyl U Nvsg Neki Įėjimo dažnis: 50 Hz Matmenys ir svoris Matmenys (I x P x A): 4.250 x 4.000 x 3.250 mm Bendras svoris: 4.500 kg KOMPLEKTACIJA Dokumentacija/vartotojo vadovas Ištraukimo įrenginys Aušinimo sistema Sandarinimo turbina

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, Mikrosilika, dar žinoma kaip silicio dūmai arba kondensuoti silicio dūmai, yra šalutinis produktas, gaunamas gaminant silicio metalą arba ferrosilicio lydinius. Mikrosilikos miltelių malūnai naudojami mikrosilikos miltelių apdirbimui, siekiant įvairių pramoninių tikslų, įskaitant aukštos kokybės betono gamybą, ugniai atsparių medžiagų ir kitų specializuotų produktų gamybą. Malūnai atlieka pagrindinį vaidmenį sumažinant mikrosilikos dalelių dydį iki norimos smulkumo. Pagrindiniai aspektai, susiję su mikrosilikos miltelių malūnais: 1. Malūnų tipai: - Rutulinis malūnas: tradicinis rutulinis malūnas dažnai naudojamas mikrosilikai maltuoti. Jis veikia smūgio ir trinties principu, todėl dalelės sumažinamos. Tinka ir šlapiam, ir sausam malimui. - Vertikalus volų malūnas (VRM): šios technologijos žinomos dėl energijos taupymo ir gebėjimo sumalti medžiagas iki siauro dalelių dydžio pasiskirstymo. Tinka mikrosilikos malimui. 2. Malimo procesas: - Malimo procesas apima mikrosilikos dalelių padavimą į malūną. Malimo terpė (rutuliai arba volai), esanti malūno viduje, trina ir smulkina mikrosilikos daleles į smulkius miltelius. 3. Dalelių dydžio pasiskirstymas: - Dalelių dydžio pasiskirstymo kontrolė labai svarbi, norint gauti reikiamas galutinio produkto savybes. Malūnas turi būti aprūpintas dalelių dydžio pasiskirstymo stebėjimo ir reguliavimo priemonėmis. 4. Malūno konstrukcija ir komponentai: - Malūno konstrukcija — įskaitant malimo terpės tipą, apdailą ir malimo kamerą — tiesiogiai veikia malimo proceso efektyvumą ir našumą dirbant su mikrosilika. 5. Oro klasifikacija (neprivaloma): - Kai kuriais atvejais į malimo procesą integruojamos oro klasifikavimo sistemos, kurios leidžia atskirti smulkias daleles nuo stambesnių, užtikrinant tolygesnį produktą. 6. Valdymo sistemos: - Pažangūs malūnai dažnai turi automatizuotas valdymo sistemas, leidžiančias reguliuoti įvairius parametrus, tokius kaip padavimo greitis, malūno greitis ir produkto smulkumas. 7. Medžiagų transportavimas: - Efektyvios medžiagų transportavimo sistemos būtinos gabenant mikrosiliką į malūną ir iš jo. Tam gali būti naudojamos pneumatinio arba mechaninio transportavimo sistemos. 8. Aušinimo sistemos: - Malimo procesų metu susidaro šiluma, todėl būtina integruoti aušinimo sistemas, kad temperatūra būtų kontroliuojama. Dkodsq Nxp Sjpfx Ag Nsi 9. Dulkių surinkimas: - Mikrosilikos malimas gali sukelti dulkių, kurios pasklinda ore. Dulkių surinkimo sistemos užtikrina švarią ir saugią darbo aplinką. 10. Kokybės užtikrinimas: - Mikrosilikos malūnai turi turėti kokybės užtikrinimo funkcijas — pavyzdžiui, dalelių dydžio analizę realiu laiku — kurios garantuoja gaminio vientisumą. Renkantis mikrosilikos miltelių malūną, svarbu atsižvelgti į gamybos pajėgumą, energijos suvartojimą ir reikalaujamo dalelių dydžio pasiskirstymą. Malūnus reikia parinkti pagal konkrečias mikrosilikos savybes ir numatytą galutinio produkto panaudojimą.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2007, veikimo valandos: 15 513 h, mašinos/transporto priemonės numeris: 31662, valdiklių gamintojas: Cadman, lenkimo jėga (didž.): 137 t, darbinis ilgis: 3 100 mm, TECHNINĖS DETALĖS Spaudimo jėga: 1 350 kN Darbo ilgis: 3 100 mm Dkodpeylwg Defx Ag Nji STAKLIŲ DETALĖS CNC valdymas: Cadman Ašys: Y1, Y2, X, X1, R, Z1, Z2 Darbo valandos Įjungimo valandos – įtampa: 15 513 h Įjungimo valandos – variklis: 28 347 h ĮRANGA CNC bombiravimas Kampų matavimo sistema (neprijungta) Wila hidrauliniai viršutiniai ir apatiniai laikikliai