Nerūdijančio plieno bakas Slėginis indas

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2008, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras svoris: 1 300 kg, galia: 2 kW (2,72 AG), valdiklio modelis: HBG 10, ruošinio ilgis (maks.): 3 000 mm, strypo praėjimas: 60 mm, TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Apdirbamo gaminio ilgis (maks.): 3 000 mm Gjdpfszqcv Tex Ahlsuf Kreiptuvų kanalo skersmuo: apie 60 mm STAKLIŲ CHARAKTERISTIKOS Valdymo pultas: HBG 10 Variklio galia: 2 kW Svoris: 1 300 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Ein Superfein-Kugelmühle ist eine spezielle Art von Mahlmaschine, die dazu verwendet wird, Materialien auf äußerst feine Partikelgrößen zu zerkleinern. Diese Form der Kugelmühle zeichnet sich durch besondere Merkmale aus, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst härtester Materialien bei geringer Kontamination und minimalem Verschleiß. Sie findet breite Anwendung in verschiedenen Industriezweigen wie Pharmazie, Mineralien, Pigmenten und Chemie zur Herstellung von Mikropulvern oder Nanopartikeln. Hier sind einige wichtige Merkmale und Aspekte einer Superfein-Kugelmühle für Mikropulver: 1. Hohe Mahleffizienz: Superfein-Kugelmühlen sind für eine hohe Mahleffizienz konzipiert, indem sie Mahlkörper mit relativ kleinem Durchmesser nutzen, was eine große Oberfläche für den Mahlvorgang bietet. 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen ausgestattet, um Parameter wie Drehzahl, Temperatur und Mahlzeit präzise zu regulieren—so kann die Partikelgrößenverteilung exakt definiert werden. 3. Spezialisiertes Design: Die Mühle ist typischerweise mit Merkmalen zur Minimierung von Kontamination ausgestattet, etwa durch den Einsatz verschleiß- und korrosionsbeständiger Werkstoffe. Einige Ausführungen verfügen zudem über Kühlsysteme, um eine Überhitzung beim Mahlprozess zu vermeiden. 4. Vielfältigkeit bei Materialien: Superfein-Kugelmühlen verarbeiten ein breites Spektrum an Materialien, darunter sowohl spröde als auch faserige Substanzen. Besonders geeignet sind sie für harte Stoffe, bei denen besonders feine Vermahlung wie bei Keramik, Mineralien oder Pigmenten gefordert ist. 5. Zerkleinerung bis in den Mikro- oder Nano-Bereich: Ziel einer Superfein-Kugelmühle ist die Partikelgrößenreduzierung bis in den Mikro- oder gar Nanobereich. Dies wird durch die intensive Mahlwirkung innerhalb der Mühle realisiert. Gujdsq Nf Uwepfx Ahlof 6. Integriertes Klassiersystem: Manche Superfein-Kugelmühlen sind mit Klassiersystemen ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung noch exakter zu kontrollieren. So lassen sich feine Partikel während des Mahlvorgangs gezielt von gröberen trennen. 7. Chargen- oder Dauerbetrieb: Je nach Ausführung kann die Mühle im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb genutzt werden. Dies ermöglicht Flexibilität entsprechend der Produktionsanforderungen. 8. Sicherheitsmaßnahmen: Es können verschiedene Sicherheitseinrichtungen vorhanden sein, etwa Überwachungs- und Steuerungssysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Betriebsproblemen. Bei der Auswahl einer Superfein-Kugelmühle für die Mikropulverproduktion sind die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Charakteristika der zu verarbeitenden Materialien und die gewünschte Endfeinheit entscheidend. Beachten Sie stets die Betriebs-, Wartungs- und Sicherheitsanweisungen des Herstellers, um eine optimale Leistung sowie eine lange Lebensdauer der Anlage sicherzustellen.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1995, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 81019 01, šlifavimo gylis: 500 mm, šlifavimo skersmuo: 800 mm, šlifavimo veleno greitis: 250 aps./min, ruošinio skersmuo (maks.): 800 mm, pasukimo diapazonas: 15 °, Įranga su specialia konstrukcija, didesnio skersmens besisukančia dalimi ir praplėstu, hidrauliniu skersiniu poslinkiu! Perstatyta ir modernizuota 1995 m. gamintojo Glauchau gamykloje, o eksploatavimas pradėtas 1996 m. TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Darbinis plotas ir šlifavimo skersmuo Vidinio šlifavimo skersmuo: 30–630 mm Didžiausias praplėstas vidinio šlifavimo skersmuo: 800 mm Didžiausias išorinio šlifavimo skersmuo: 800 mm Didžiausias apdirbamo gaminio skersmuo: 800 mm Šlifavimo plotas ir stalo judėjimas Šlifavimo gylis: apie 500 mm Stalo eiga: 800 mm Besisukančios dalies skersmuo, apsaugant gaminį, didžiausias: 800 mm Besisukančios dalies skersmuo be gaminio apsaugos: apie 850 mm Atstumai ir reguliavimas Atstumas nuo gaminio veleno galvutės iki šlifavimo veleno laikiklio: maks. 1225 mm Vidinio šlifavimo įrangos reguliavimas ant stalo: maks. 545 mm Gaminio veleno galvutės skersinis poslinkis: maks. 650 mm Gaminio veleno galvutės pasukimas: maks. 15° Gaminio velenas Gaminio veleno sukimosi greitis: 16 / 22 / 32 / 45 / 63 / 90 / 125 / 180 / 250 aps./min. Gaminio svoris: maks. 1000 kg Gjdpozqcvtofx Ahlouf Veleno galvutė: DIN 55021, 11 dydis ĮRANGOS CHARAKTERISTIKOS Valdymas ir padėties indikacija Valdymo tipas: tradicinis Skersinis reguliavimas: per pavarų variklį ir padėties reguliavimo įrangą Skaitmeninė padėties indikacija: HEIDENHAIN, 2 ašys Aušinimo skysčio sistema Aušinimo skysčio sistema: su magnetiniu atskyriklio Matmenys ir svoris Įranga: 4100 x 2200 x 2500 mm Europinis padėklas su priedais Aušinimo skysčio talpa: 1700 x 800 x 750 mm ant europinio padėklo Įrangos svoris: apie 6,4 t ĮRANGA Aušinimo skysčio sistema su magnetiniu atskyriklio Fiksatoriai arba įrangos pagrindai Įvairūs šlifavimo diskai Deimantinis grąžtuvas Didelis plokščias diskas Vidinio ir plokščiojo šlifavimo įranga Halogeninė įrangos lempa Įrangos dokumentacija

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2017, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 163190, šlifavimo ilgis: 600 mm, šlifavimo plotis: 300 mm, ruošinio svoris (maks.): 270 kg, šlifavimo disko skersmuo: 350 mm, atstumas nuo stalo iki veleno centro: 565 mm, Nauja horizontali plokščioji šlifavimo staklė, naudota labai nedaug! TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Šlifavimo plotas Šlifavimo ilgis: 600 mm Šlifavimo plotis: 300 mm Darbinis stalas ir apdirbamo gaminio apkrova Stalo matmenys: 300 mm × 630 mm Maksimali apdirbamo gaminio svoris: 270 kg Atstumas nuo veleno ašies iki stalo paviršiaus: 565 mm Eismo trajektorijos ir padavimai Eismo trajektorija X ašyje: 765 mm Eismo trajektorija Y ašyje: 340 mm Y ašies gradavimo žiedo padalijimas: 0,02 mm Z ašies gradavimo žiedo padalijimas: 0,005 mm Godpfx Aezqcvgohlouf Automatinis skersinis Z ašies padavimas: 0,1–8 mm Padavimai ir greiti judesiai Hidraulinis X ašies padavimas: 7–23 m/min Greitas Y ašies judesys: 990 mm/min Greitas Z ašies judesys: 460 mm/min Šlifavimo diskas Šlifavimo disko matmenys: 350 mm × 40 mm × 127 mm STAKLIŲ INFORMACIJA Valdymo tipas: įprastinis 2 ašių padėties indikatorius: KNUTH Xpos 3.1 Šlifavimo veleno variklio galia: 5,5 kW Bendras energijos poreikis: 7 kW Matmenys ir svoris Staklių matmenys: 2 800 mm × 2 200 mm × 1 890 mm Staklių svoris: apytiksliai 2,7 t ĮRANGA 2 ašių padėties indikatorius KNUTH Xpos 3.1 Šlifavimo diskas Šlifavimo disko flanšas Balansavimo velenas Balansavimo stovas Halogeninė darbo lemputė Magnetinis plokštė 600 mm × 300 mm Reguliavimo varžtai Valdymo įrankis Automatinis skersinis ir išilginis padavimas Hidraulinis stalo išilginis judesys Dvigubos V formos kreiptuvės išilginiam judesiui Kombinuotos V formos ir plokščios kreiptuvės skersiniam judesiui Grūdintos ir šlifuotos stalo kreiptuvės su PTFE danga Šlifavimo velenas su nereikalaujančiais priežiūros, iš anksto įtemptais tiksliaisiais įstrižais guoliais Išorinis hidraulinis agregatas Automatinė centrinė tepimo sistema

Gamybos metai: 2012, būklė: geras (naudotas), VMI 2400L Hochleistungs-Scherrührbehälter 2012, Edelstahl, 2400l doppelwandiger Mischbehälter, oben montiertes Rührwerk mit Wandabstreifer, zentrales Hochleistungs-Scherrührwellen-System mit Kreiselpumpe, 3-phasig. Guodpfx Asrambyohlsf

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2005, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, matavimo diapazonas X ašis: 300 mm, matavimo diapazonas Y ašis: 250 mm, matavimo diapazonas Z ašis: 600 mm, bendras svoris: 700 kg, Kombinuotas nustatymo, suspaudimo ir matavimo įrenginys Pastaba: 2022 m. gegužės 30 d. įrenginį patikrino „ZOLLER“ įmonės technikas. Šiuo metu suspaudimas negalimas. Indukcinė ritė ir valdymo įrenginys turi būti pakeisti. TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Matavimo diapazonai Matavimo diapazonas X ašis: 300 mm Matavimo diapazonas Y ašis: 250 mm Matavimo diapazonas Z ašis: 600 mm Proceso laikas Aušinimo laikas: maks. 40 s Nustatymo, suspaudimo ir kontrolinio matavimo laikas, įskaitant aušinimą: maks. 2 min ĮRANGO CHARAKTERISTIKOS Valdymas Valdymo tipas: CNC Programinė įranga: Saturn 1 Matavimo sistema: ZOLLER Multivision II Matmenys ir svoris Įrangos matmenys (ilgis × plotis × aukštis): 2600 mm × 1400 mm × 1900 mm Įrangos svoris: 700 kg Aušinimo skysčio talpyklos matmenys (ilgis × plotis × aukštis): 800 mm × 600 mm × 920 mm ĮRANGA Automatinė ilgio ribojimo sistema Z ašyje, skirta nustatyti ir suspausti iki nustatyto matmens Kontrolinis matavimas po suspaudimo proceso Indukcinė ritė su tvirtinimo įtaisu (reikia pakeisti) Godpfx Ahezqcvaelouf Aušinimo sistema su vandens aušinimu Automatinė ilgio ribojimo sistema Z ašyje CNC valdymas Programinė įranga „Saturn 1“ „ZOLLER Multivision II“ Pastaba: į komplektą neįeina įrankių laikikliai ar priedų laikikliai.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2007, veikimo valandos: 22 283 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 7076, X ašies eiga: 1 200 mm, Y ašies eiga: 600 mm, Z ašies eigos atstumas: 600 mm, valdiklio modelis: Heidenhain iTNC 530, veleno greitis (maks.): 6 000 aps./min, TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS X ašies eiga: 1200 mm Y ašies eiga: 600 mm Z ašies eiga: 600 mm Darbinis stalas Stalo paviršiaus matmenys: 1300 × 600 mm Maksimali stalo apkrova: 1200 kg Atstumas nuo stalo iki verpstės apatinės dalies: 125–725 mm Verpstė ir įrankio laikiklis Maksimalus verpstės sukimosi greitis: 6000 aps./min. Verpstės laikiklis: SK 50 Verpstės variklio galia S1: 10 kW Pašarvai ir greitėjimas Pašarvo greitis: 1–10 000 mm/min. Greitėjimas X ašyje: 20 m/min. Greitėjimas Y ašyje: 20 m/min. Greitėjimas Z ašyje: 15 m/min. Įrankių keitiklis Įrankių vietų skaičius: 24 Maksimalus įrankio skersmuo: 80 mm Maksimalus įrankio skersmuo esant laisvoms papildomoms vietoms: 150 mm Maksimalus įrankio ilgis: 250 mm Maksimalus įrankio svoris: 8 kg STAKLĖS CHARAKTERISTIKOS Valdymo sistema įjungta: 60 822 val. Darbo laikas: 59 602 val. Programos vykdymo laikas: 22 283 val. Verpstės darbo laikas: 19 522 val. Valdymo tipo: CNC Valdymo sistema: Heidenhain iTNC 530 Vidinė aušinimo skysčio tiekimo sistema: 20 bar Bendrasis energijos poreikis: 25 kVA Matmenys ir svoris Staklės matmenys: 3600 × 2300 × 3000 mm Staklių svoris: apie 7500 kg ĮRANGA CNC valdymo sistema Heidenhain iTNC 530 Elektroninis valdymo ratas Verpstės tepalo aušintuvas 24 vietų dviejų rankų įrankių keitiklis Paruošimas hidrauliniam staklėms tvirtinimo įrenginiui Paruošimas 3D jutikliui Drožlių pašalinimo sistema Aušinimo skysčio sistema su vidine aušinimo skysčio tiekimo sistema Staklių dokumentacija Guodpfx Aezqcu Njhlef

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Ein günstiges, tragbares oder mobiles Sandherstellungswerk zu erstellen, bedeutet, die Kosten zu optimieren und gleichzeitig Funktionalität und Effizienz zu erhalten. Nachfolgend finden Sie eine grundlegende Übersicht der Komponenten und Überlegungen zur Auslegung einer kosteneffizienten mobilen Sandherstellungsanlage: 1. Mobile Sandherstellungsmaschine: - Wählen Sie eine kostengünstige Sandherstellungsmaschine, die Ihre Produktionsanforderungen erfüllt. Berücksichtigen Sie dabei etwaige Kapazitäten, Effizienz und Wartungskosten. Guodpjq N Ud Iefx Ahlof - Suchen Sie nach Optionen, die eine gute Leistung bei geringer Anfangsinvestition bieten. 2. Siebanlage: - Nutzen Sie eine mobile Siebanlage, um den Sand in verschiedene Korngrößen zu separieren. Dies ist entscheidend zur Produktion von hochwertigem Sand mit der gewünschten Kornverteilung. - Ziehen Sie modulare Siebanlagen in Betracht, die einfach zu transportieren und aufzubauen sind. 3. Förderbandsysteme: - Verwenden Sie Förderbänder, um das Rohmaterial zwischen den einzelnen Komponenten der Anlage zu transportieren. Achten Sie dabei auf einfache und zuverlässige Systeme. - Prüfen Sie kosteneffiziente Förderbandlösungen, die wartungsarm sind. 4. Bunker und Dosierer: - Integrieren Sie ein Bunker- und Zuführsystem, um einen kontinuierlichen Materialfluss zur Sandmaschine sicherzustellen. Dies optimiert den Produktionsprozess. - Wählen Sie ein Design, das Materialverluste und Verschüttungen minimiert. 5. Energieversorgung: - Ziehen Sie energieeffiziente Lösungen in Betracht, um Betriebskosten zu senken. Dazu gehören Aggregatbetrieb oder Netzanschluss – je nach Verfügbarkeit und Strompreisen am Standort. 6. Fahrgestell und Mobilität: - Entscheiden Sie sich für ein einfaches, robustes Fahrgestell, das einen unkomplizierten Transport ermöglicht. Je nach Einsatzzweck wählen Sie zwischen Rädern oder Kettenlaufwerken. - Setzen Sie auf ein Konzept, das schnelle Montage und Demontage unterstützt, um Zeit und Personal zu sparen. 7. Steuerungssystem: - Implementieren Sie ein bedienerfreundliches Steuerungssystem, das den Bedienern effizientes Überwachen und Anpassen des Prozesses erlaubt. - Berücksichtigen Sie Automatisierungsfunktionen zur Verbesserung der Kontrolle und zur Reduzierung manueller Eingriffe. 8. Staubkontrolle und Umweltschutz: - Integrieren Sie wirksame Staubschutzmaßnahmen, um Umweltauflagen zu erfüllen und die Arbeitssicherheit zu gewährleisten. - Prüfen Sie umweltfreundliche Features im Sinne nachhaltiger Produktion. 9. Modulares Design: - Ein modulares Design fördert die einfache Anpassung und Skalierbarkeit. So passt sich die Anlage mit geringem Aufwand an unterschiedliche Produktionsbedarfe an. 10. Gebrauchte Anlagenkomponenten: - Prüfen Sie den Einsatz von gebrauchten oder generalüberholten Komponenten, um Anschaffungskosten zu reduzieren. Achten Sie dabei auf guten Zustand und ausreichende Leistungsfähigkeit. Beachten Sie: Trotz Kostenoptimierung ist es unerlässlich, die Qualität und Effizienz des Sandherstellungsprozesses sicherzustellen. Zudem muss die Einhaltung von Umweltvorschriften jederzeit gewährleistet sein. Berücksichtigen Sie stets die spezifischen Anforderungen Ihres Projektes und ziehen Sie bei Bedarf fachliche Beratung hinzu.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2005, veikimo valandos: 23 335 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies eiga: 1 040 mm, Y ašies eiga: 600 mm, Z ašies eigos atstumas: 500 mm, valdiklio modelis: Heidenhain iTNC 530, veleno greitis (maks.): 8 000 aps./min, TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS JUDESIO TRASOS X ašis: 1 040 mm Y ašis: 600 mm Z ašis: 500 mm DARBINIS STALAS Stalo plotas: 1 250 × 600 mm Stalo apkrova: maks. 600 kg VELENAS IR ĮRANKIŲ LAIKIKLIS Įrankių laikiklis: SK 40 Veleno greitis: 1–8 000 aps./min. Veleno sukimo momentas S1/S6: 140/200 Nm Veleno variklio galia esant 100/40 % apkrovai: 13/19 kW PADAVIMAI IR GREITI JUDESIAI Padavimo diapazonas: maks. 40 000 mm/min. Greitasis judesys X ir Z ašyse: maks. 70 m/min. Greitasis judesys Y ašyje: maks. 40 m/min. ĮRANKIŲ KEITIKLIS Įrankių vietos: 30 Įrankio skersmuo: maks. 100 mm Įrankio skersmuo esant laisvoms papildomoms vietoms: maks. 140 mm Įrankio ilgis: maks. 300 mm Įrankio svoris: maks. 7 kg AUŠINIMO SKYSČIO TIEKIMAS Vidinė aušinimo skysčio tiekimo sistema per veleną: 20 bar DARBINIAI VALANDAI Įjungimo valandos: 70 278 val. Veleno valandos: 23 335 val. STAKLĖS CHARAKTERISTIKOS STAKLĖS DUOMENYS Staklės tipas: vertikalus apdirbimo centras Gamintojas: Deckel-Maho DMG Modelis: DMC 104 V linear Pagaminimo metai: 2005 Valdymo tipas: CNC Valdymo sistema: Heidenhain iTNC 530 Godpezqcucofx Ahljuf Bendroji vardinė galia: 39 kVA Staklės svoris: apie 8 900 kg ĮRANGA CNC valdymo sistema Heidenhain iTNC 530 Elektroninis valdymo rankenė Heidenhain HR 410 Veleno variklis su padidintu sukimo momentu Tiesinis poslinkio daviklis Y ir Z ašyse Paruošta montuoti jutiklį 30 vietų įrankių keitiklis „Rotoclear“ „Produktionspaket 2“ Vidinė aušinimo skysčio tiekimo sistema per veleną Aušinimo skysčio sistema su popieriniu juostos filtru Oro pūtimo funkcija per veleno centrą, valdoma per M funkciją Įrankių šalinimo sistema Stalo nuplovimas Tiesinis pavaros variklis X ašyje Darbo režimas 4, skirtas programos tikrinimui su išplėstu rankiniu valdymu Staklės dokumentacija

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1994, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies eiga: 565 mm, Y ašies eiga: 400 mm, Z ašies eigos atstumas: 415 mm, ruošinio svoris (maks.): 1 000 kg, stalo plotis: 600 mm, TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Darbinė galvutė X ašies eiga: 565 mm Y ašies eiga: 400 mm Z ašies eiga: 415 mm X, Y ir Z ašių skiriamoji geba: 0,001 mm C ašies skiriamoji geba: 0,001° Guodpfxjzqct So Ahljf Greitasis judėjimo greitis: 800 mm/min. Elektrodo svoris be sukimo (maks.): 100 kg Elektrodo svoris su sukimu (maks.): 15 kg Darbinis stalas Stalo ilgis: 840 mm Stalo plotis: 600 mm Dielektrinės skysčio aukštis virš stalo: 360 mm Maksimalus apdirbamo gaminio svoris: 1 000 kg T formos įpjovų skaičius: 4 T formos įpjovų plotis: 10 mm Atstumas nuo stalo iki tvirtinimo įtaiso be tvirtinimo griebtuvo: 180–595 mm Atstumas nuo stalo iki tvirtinimo įtaiso (pasirenkama): 245–660 mm Dielektrinės skysčio tiekimas Talpa: 400 l Popierinių filtrų skaičius: 4 STAKLĖS CHARAKTERISTIKOS Valdymas: CNC Generatorius Vardinė srovė: 60–120 A Prijungimo galia: 15–23 kVA Matmenys ir svoris Staklės matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 2 760 mm × 1 110 mm × 1 840 mm Staklių svoris: apie 2 750 kg Generatoriaus matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 1 800 mm × 600 mm × 920 mm Generatoriaus svoris: 300 kg ĮRANGA Valdoma C ašis 16 padėčių įrankių keitiklis

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 300 kW (407,89 AG), bendras svoris: 65 000 kg, padangos dydis: 6*2, padang padangų: 100 procentas, pavaros būklė: 100 procentas, grandinės būklė: 100 procentas, ašių konfigūracija: 3 ašys, emisijos klasė: Euro 3, Gamybos metai: 2026, mašinos/transporto priemonės numeris: V9638J96, Įranga: borto kompiuteris, hidraulika, visų varančiųjų ratų pavara, Smėlio ir žvyro gamybos gamykla | MINGYUAN sunkiųjų pramoninių įrengimų įmonė Smėlio ir žvyro gamybos gamykla – tai integruota sistema, skirta aukštos kokybės statybinių agregatų, įskaitant smėlį, žvyrą, skaldą ir dirbtinį smėlį, gamybai. MINGYUAN siūlo pilnus rūšiavimo ir trupinimo sprendimus karjerams, kasybai, statybų ir infrastruktūros projektams, užtikrinant efektyvų žaliavų apdorojimą ir pastovų našumą. Bendra apžvalga MINGYUAN smėlio ir žvyro gamybos linija jungia pažangią trupinimo, rūšiavimo, plovimo ir transportavimo įrangą, leidžiančią apdoroti tokias žaliavas, kaip kalkakmenis, granitas, bazaltas, upių akmuo ir kvarcas, į įvairių frakcijų statybinį smėlį ir žvyro agregatus. Gamykloje paprastai naudojami žnypliniai trupintuvai, smūginiai trupintuvai, kūginiai trupintuvai, vibraciniai sietai, smėlio plovyklės, juostiniai transporteriai ir dulkių surinktuvai, sudarantys visapusiškai automatizuotą gamybos sistemą. Technologija plačiai taikoma kelių statyboje, betono mazguose, statybinių medžiagų pramonėje, hidroenergetikos projektuose. Našumo diapazonas: 30–1000 tonų per valandą (pagal užsakymą) Žaliavos dalelių dydis: ≤800 mm, priklausomai nuo trupintuvo tipo Galutinis frakcijų dydis: 0–5 mm (smėlis), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (žvyras) Pagrindinė įranga: žnyplinis trupintuvas (PE/PEX serijos), kūginis trupintuvas, smūginis trupintuvas, VSI smėliadarys, vibracinis tiektuvas, vibracinis sietas, smėlio plovyklė, juostinis transporteris, valdymo sistema Energijos tiekimas: elektrinė arba dyzelinė pavara pagal pasirinkimą Automatizavimas: PLC valdymas su realiu laiku stebėsenos ir reguliuojama agregatų išvesties proporcija Guedpfxjq Nia Is Ahlef MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. siūlo pilnus smėlio ir žvyro gamybos sprendimus su patikimu našumu, konkurencinga kaina ir profesionaliu aptarnavimu po pardavimo klientams iš viso pasaulio, dirbantiems kasybos, statybų ir cemento pramonėje. 2. Trupinimas ir Rūšiavimas: - Išgautos žaliavos dažnai turi būti susmulkintos ir surūšiuotos, kad sumažėtų dalelių dydis ir jos būtų atskirtos pagal frakcijas. - Trupintuvai skaldo stambius akmenis į smulkesnius, o sietai rūšiuoja medžiagas pagal dydį. 3. Plovimas: - Plovimo procesas naudojamas pašalinti molio, dumblo ir dulkių priemaišas. Tai ypač svarbu, kai smėlis ir žvyras naudojami statyboms. 4. Frakcionavimas ir Rūšiavimas: - Po plovimo medžiagos dar gali būti papildomai rūšiuojamos ir atskiriamos pagal dydį ir kokybę. 5. Sandėliavimas ir Kaupyklos: - Apdorotos žaliavos dažnai saugomos kaupyklose tolimesniam naudojimui. Reikia tinkamai suprojektuotų sandėliavimo aikštelių skirtingoms frakcijoms. 6. Transportavimas: - Transporterio sistemos naudojamos žaliavoms perkelti tarp skirtingų perdirbimo etapų. Produkcijai transportuoti į paskirstymo punktus naudojami sunkvežimiai ar juostiniai transporteriai. Raktažodžiai Smėlio gamybos linija, žvyro gamybos gamykla, agregatų trupinimo gamykla, akmens trupintuvas, smėlio gaminimo mašina, smėlio plovyklė, vibracinis sietas, žnyplinis trupintuvas, kūginis trupintuvas, smūginis trupintuvas, VSI trupintuvas, karjerų įranga, kasybos technika, statybiniai agregatai, dirbtinis smėlis, skalda, upės žvyras, kalkakmenio trupintuvas, bazalto trupintuvas, granito trupintuvas, smėlio plovimo gamykla, rūšiavimo įranga, transporterių sistemos, MINGYUAN smėlio gamykla, agregatų apdorojimo įranga, akmens trupinimo linija, smėlio ir žvyro plovimo sistema, aukšto efektyvumo trupintuvas, ekologiška smėlio gamy

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2005, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies eiga: 550 mm, Y ašies eiga: 350 mm, Z ašies eigos atstumas: 400 mm, ruošinio aukštis (maks.): 400 mm, ruošinio plotis (maks.): 700 mm, ruošinio ilgis (maks.): 1 200 mm, TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS X ašis: 550 mm Y ašis: 350 mm Z ašis: 400 mm U ašis: 550 mm V ašis: 350 mm Guedpfezpxg Sex Ahljf Apdirbimas Kūgio kampas: ± 30° Automatinis vielos įvėrimas ir pakartotinis įvėrimas: Taip Maksimalūs apdirbamo gaminio matmenys: 1 200 × 700 × 400 mm Valdymas ir dielektrinė terpė CNC valdymas: CHARMILLES Dielektrinės terpės talpykla: 1 200 l Filtravimo sistema: kasetinis filtras ĮRENGINIO CHARAKTERISTIKOS Įrenginio svoris: 3 500 kg ĮRANGA - Aušinimo blokas

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 516329J00544, Gamybos metai: 2018, veikimo valandos: 3 315 h, keliamoji galia: 5 000 kg, kėlimo aukštis: 3 180 mm, kuro tipas: elektrinis, stiebo tipas: dupleksas, šakių ilgis: 1 210 mm, tuščias svoris: 7 114 kg, TECHNINĖS SPECIFIKACIJOS Kėlimoji galia: 5 000 kg Kėlimo aukštis: 3 180 mm Važiavimo aukštis: 2 400 mm Laisvasis kėlimas: 0 mm Šakės Šakės ilgis: 1 210 mm Maksimalus šakės plotis: 1 140 mm Minimalus šakės plotis: 310 mm MAŠINOS INFORMACIJA Stiebo tipas: Dvigubas Veikimo valandos: 3 315 val. Variklis: Elektrinis Baterija Gamintojas/tipas: 6 PZM 930 Baterijos pagaminimo metai: 2018 Talpa: 930 Ah Baterijos įtampa: 80 V Matmenys ir svoris Transportavimo matmenys (ilgis × plotis × aukštis): 2 896 × 1 399 × 2 350 mm Tuščioji masė: 7 114 kg ĮRANGA 3-iasis ir 4-asis ventilis, skirtas šakių laikikliui Pusė kabinos Darbiniai žibintai Dokumentacija Godezt I Nqjpfx Ahleuf CE ženklas

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, Cementmühle & Ultrafeinmahlmühle 🏗️ Einführung in die Cementmühle & Ultrafeinmahlmühle Im Bauwesen und in der Materialverarbeitung ist die Erreichung der optimalen Partikelgröße entscheidend. Die Cementmühle und die Ultrafeinmahlmühle stellen zwei zentrale Maschinen dar, die eine überlegene Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die wichtigsten Merkmale und Anwendungsbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Cementmühle? Die Cementmühle ist eine Schlüsselmaschine in der Zementherstellung. Sie vermahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Diese Maschine gewährleistet die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement, welcher für stabile Bauwerke unerlässlich ist. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafeinmahlmühle? Eine Ultrafeinmahlmühle dient der Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedenen Rohmaterialien wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet mit hoher Effizienz und liefert ultrafeine Materialien, die in anspruchsvollen Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffen und Keramiken eingesetzt werden. 🌟 💼 Wesentliche Vorteile der Cementmühle & Ultrafeinmahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind für maximale Effizienz konzipiert und gewährleisten schnelle Verarbeitung sowie reduzierten Energieverbrauch. 🌿💡 2. Überlegene Mahlleistung: Gleichmäßige und hochwertige Resultate durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit unverzichtbar in vielen Industriezweigen. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Robuste Bauweise sorgt für dauerhafte Leistung auch unter anspruchsvollen industriellen Bedingungen. 💪 📈 Einsatzgebiete in der Industrie Anwendungen der Cementmühle: 1. Zementproduktion: Unverzichtbar für die Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturentwicklung: Einsatz bei der Betonherstellung für Straßen, Brücken und Gebäude. Anwendungen der Ultrafeinmahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Produktion von ultrafeinen Pulvern für High-Tech-Materialanwendungen. 2. Chemische Industrie: Herstellung feiner Chemikalien für verschiedenste industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung und zum Recycling. ♻️ 🌟 Fazit Gusdpfx Ahsq Nyydelef Ob im Bau, in der Materialverarbeitung oder in der Hightech-Fertigung – Cementmühle und Ultrafeinmahlmühle sind unverzichtbare Werkzeuge. Dank ihrer Effizienz, Vielseitigkeit und überlegenen Leistung sind sie eine wertvolle Ergänzung für jede Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns, um mehr über diese innovativen Maschinen zu erfahren und wie sie Ihre Prozesse revolutionieren können! 📞

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1959, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 80, bendras aukštis: 1 900 mm, bendras svoris: 2 500 kg, bendras plotis: 2 200 mm, bendras ilgis: 1 500 mm, galia: 5 kW (6,80 AG), TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Galia: 5 kW ĮRANGO CHARAKTERISTIKOS Valdymas: įprastinis Matmenys ir svoris Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 1500 x 2200 x 1900 mm Sausas svoris: 2500 kg Transportinių pakuočių skaičius: 3 Guodpfx Aozrmvtshlef KOMPLEKTACIJA Dokumentacija nauji „Dathan“ peilių rinkiniai Įrankiai Matavimo priedai