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Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, mašinos/transporto priemonės numeris: 988906827, Fully mobile concrete filling station Frumecar Fastmix Ihedpfshd I Smjx Af Ist * THE CONCRETE FILLING STATION * - Year of manufacture: New - 2-4 compartments with 7-14 m³ capacity - Capacity: 14-25 m³/h depending on mixer size - Mixer size: 0.5 m³ - 0.75 m³ - 1.0 m³ - Concrete batching software by Siemens, featuring a self-service terminal, new barcode system, and EC card terminal - Concrete discharge belt, 9 m length - 32-ton cement silo incl. cement screw conveyor - Assembly, commissioning, and training included - 2-year warranty - Highest quality plant on the market. All components manufactured in Europe. Electric motors and gearboxes by Siemens. Other plant components by market leader VAM. Input errors and omissions in this offer are expressly reserved. Only the specific agreements in the order confirmation and/or purchase contract are binding. More construction machinery and mixing plants available on our website Further information Application: Construction Material type: Concrete Overall condition: very good Technical condition: very good Visual condition: very good

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Ein Superfein-Kugelmühle ist eine spezielle Art von Mahlmaschine, die dazu verwendet wird, Materialien auf äußerst feine Partikelgrößen zu zerkleinern. Diese Form der Kugelmühle zeichnet sich durch besondere Merkmale aus, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst härtester Materialien bei geringer Kontamination und minimalem Verschleiß. Sie findet breite Anwendung in verschiedenen Industriezweigen wie Pharmazie, Mineralien, Pigmenten und Chemie zur Herstellung von Mikropulvern oder Nanopartikeln. Hier sind einige wichtige Merkmale und Aspekte einer Superfein-Kugelmühle für Mikropulver: 1. Hohe Mahleffizienz: Superfein-Kugelmühlen sind für eine hohe Mahleffizienz konzipiert, indem sie Mahlkörper mit relativ kleinem Durchmesser nutzen, was eine große Oberfläche für den Mahlvorgang bietet. 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen ausgestattet, um Parameter wie Drehzahl, Temperatur und Mahlzeit präzise zu regulieren—so kann die Partikelgrößenverteilung exakt definiert werden. 3. Spezialisiertes Design: Die Mühle ist typischerweise mit Merkmalen zur Minimierung von Kontamination ausgestattet, etwa durch den Einsatz verschleiß- und korrosionsbeständiger Werkstoffe. Einige Ausführungen verfügen zudem über Kühlsysteme, um eine Überhitzung beim Mahlprozess zu vermeiden. 4. Vielfältigkeit bei Materialien: Superfein-Kugelmühlen verarbeiten ein breites Spektrum an Materialien, darunter sowohl spröde als auch faserige Substanzen. Besonders geeignet sind sie für harte Stoffe, bei denen besonders feine Vermahlung wie bei Keramik, Mineralien oder Pigmenten gefordert ist. 5. Zerkleinerung bis in den Mikro- oder Nano-Bereich: Ziel einer Superfein-Kugelmühle ist die Partikelgrößenreduzierung bis in den Mikro- oder gar Nanobereich. Dies wird durch die intensive Mahlwirkung innerhalb der Mühle realisiert. 6. Integriertes Klassiersystem: Manche Superfein-Kugelmühlen sind mit Klassiersystemen ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung noch exakter zu kontrollieren. So lassen sich feine Partikel während des Mahlvorgangs gezielt von gröberen trennen. 7. Chargen- oder Dauerbetrieb: Je nach Ausführung kann die Mühle im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb genutzt werden. Dies ermöglicht Flexibilität entsprechend der Produktionsanforderungen. Iedoq Nf Uwspfx Af Ijht 8. Sicherheitsmaßnahmen: Es können verschiedene Sicherheitseinrichtungen vorhanden sein, etwa Überwachungs- und Steuerungssysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Betriebsproblemen. Bei der Auswahl einer Superfein-Kugelmühle für die Mikropulverproduktion sind die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Charakteristika der zu verarbeitenden Materialien und die gewünschte Endfeinheit entscheidend. Beachten Sie stets die Betriebs-, Wartungs- und Sicherheitsanweisungen des Herstellers, um eine optimale Leistung sowie eine lange Lebensdauer der Anlage sicherzustellen.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Ein günstiges, tragbares oder mobiles Sandherstellungswerk zu erstellen, bedeutet, die Kosten zu optimieren und gleichzeitig Funktionalität und Effizienz zu erhalten. Nachfolgend finden Sie eine grundlegende Übersicht der Komponenten und Überlegungen zur Auslegung einer kosteneffizienten mobilen Sandherstellungsanlage: Ijdpjq N Ud Iefx Af Ijht 1. Mobile Sandherstellungsmaschine: - Wählen Sie eine kostengünstige Sandherstellungsmaschine, die Ihre Produktionsanforderungen erfüllt. Berücksichtigen Sie dabei etwaige Kapazitäten, Effizienz und Wartungskosten. - Suchen Sie nach Optionen, die eine gute Leistung bei geringer Anfangsinvestition bieten. 2. Siebanlage: - Nutzen Sie eine mobile Siebanlage, um den Sand in verschiedene Korngrößen zu separieren. Dies ist entscheidend zur Produktion von hochwertigem Sand mit der gewünschten Kornverteilung. - Ziehen Sie modulare Siebanlagen in Betracht, die einfach zu transportieren und aufzubauen sind. 3. Förderbandsysteme: - Verwenden Sie Förderbänder, um das Rohmaterial zwischen den einzelnen Komponenten der Anlage zu transportieren. Achten Sie dabei auf einfache und zuverlässige Systeme. - Prüfen Sie kosteneffiziente Förderbandlösungen, die wartungsarm sind. 4. Bunker und Dosierer: - Integrieren Sie ein Bunker- und Zuführsystem, um einen kontinuierlichen Materialfluss zur Sandmaschine sicherzustellen. Dies optimiert den Produktionsprozess. - Wählen Sie ein Design, das Materialverluste und Verschüttungen minimiert. 5. Energieversorgung: - Ziehen Sie energieeffiziente Lösungen in Betracht, um Betriebskosten zu senken. Dazu gehören Aggregatbetrieb oder Netzanschluss – je nach Verfügbarkeit und Strompreisen am Standort. 6. Fahrgestell und Mobilität: - Entscheiden Sie sich für ein einfaches, robustes Fahrgestell, das einen unkomplizierten Transport ermöglicht. Je nach Einsatzzweck wählen Sie zwischen Rädern oder Kettenlaufwerken. - Setzen Sie auf ein Konzept, das schnelle Montage und Demontage unterstützt, um Zeit und Personal zu sparen. 7. Steuerungssystem: - Implementieren Sie ein bedienerfreundliches Steuerungssystem, das den Bedienern effizientes Überwachen und Anpassen des Prozesses erlaubt. - Berücksichtigen Sie Automatisierungsfunktionen zur Verbesserung der Kontrolle und zur Reduzierung manueller Eingriffe. 8. Staubkontrolle und Umweltschutz: - Integrieren Sie wirksame Staubschutzmaßnahmen, um Umweltauflagen zu erfüllen und die Arbeitssicherheit zu gewährleisten. - Prüfen Sie umweltfreundliche Features im Sinne nachhaltiger Produktion. 9. Modulares Design: - Ein modulares Design fördert die einfache Anpassung und Skalierbarkeit. So passt sich die Anlage mit geringem Aufwand an unterschiedliche Produktionsbedarfe an. 10. Gebrauchte Anlagenkomponenten: - Prüfen Sie den Einsatz von gebrauchten oder generalüberholten Komponenten, um Anschaffungskosten zu reduzieren. Achten Sie dabei auf guten Zustand und ausreichende Leistungsfähigkeit. Beachten Sie: Trotz Kostenoptimierung ist es unerlässlich, die Qualität und Effizienz des Sandherstellungsprozesses sicherzustellen. Zudem muss die Einhaltung von Umweltvorschriften jederzeit gewährleistet sein. Berücksichtigen Sie stets die spezifischen Anforderungen Ihres Projektes und ziehen Sie bei Bedarf fachliche Beratung hinzu.

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), veikimo valandos: 2 658 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, spaudimo jėga: 71 t, pildymo angos plotis: 1 000 mm, pildymo angos ilgis: 1 620 mm, ryšulio plotis: 1 100 mm, ryšulio aukštis: 720 mm, balo svoris: 600 kg, įėjimo srovė: 200 A, alyvos bako talpa: 1 250 l, tuščias svoris: 29 000 kg, Technical Data – Baler: Manufacturer: BOA Recycling Systems B.V. Model: Impress M75-45-A-5-1.6 Ecoline Year of manufacture: 2021 Operating hours: 2,658 hours (as of May 2024) Number of bales produced: 42,212 units (as of May 2024) Main press force: 71.2 kN (71 t) Specific press force: 9 kg/cm² Operating pressure: 280 bar Cylinder stroke: 2,200 mm Feed opening dimensions: 1,620 x 1,000 mm Filling volume per cycle: 2.4 m³ Theoretical cycle time: 21 seconds Theoretical throughput capacity: 450 m³/h Bale dimensions: 1,100 x 720 mm, length adjustable up to 1,400 mm Drive capacity: 45 kW Connected load: 100 kW Current consumption: 200 A Tying: 5-fold vertical, fully automatic; the pressing ram is pre-equipped for an additional 3-fold horizontal tying Throughput rates at a bulk density of: - 30 kg/m³: approx. 13.6 t/h - 60 kg/m³: approx. 24.2 t/h - 100 kg/m³: approx. 36.4 t/h - 150 kg/m³: approx. 54.7 t/h Bale weights: up to 600 kg, depending on material Hydraulic oil tank volume: 1,250 L PLC control: Siemens S7 1500 Control panel: Siemens SIMATIC HMI TOUCH Transport dimensions (baler): 10,000 x 2,800 x 3,385 mm (L x W x H) Overall press height with feed hopper: 4,743 mm Overall press height with conveyor belt: 7,123 mm Machine weight (baler): 29 t Noise level: Iedpfxeu Thcvo Af Ijht

Gamybos metai: 2012, Sąlyga: geras (naudotas), VMI 2400L Hochleistungs-Scherrührbehälter 2012, Edelstahl, 2400l doppelwandiger Mischbehälter, oben montiertes Rührwerk mit Wandabstreifer, zentrales Hochleistungs-Scherrührwellen-System mit Kreiselpumpe, 3-phasig. Ihedpsrambyofx Af Iot

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Mikrosilika, dar žinoma kaip silicio dūmai arba kondensuoti silicio dūmai, yra šalutinis produktas, gaunamas gaminant silicio metalą arba ferrosilicio lydinius. Mikrosilikos miltelių malūnai naudojami mikrosilikos miltelių apdirbimui, siekiant įvairių pramoninių tikslų, įskaitant aukštos kokybės betono gamybą, ugniai atsparių medžiagų ir kitų specializuotų produktų gamybą. Malūnai atlieka pagrindinį vaidmenį sumažinant mikrosilikos dalelių dydį iki norimos smulkumo. Pagrindiniai aspektai, susiję su mikrosilikos miltelių malūnais: 1. Malūnų tipai: - Rutulinis malūnas: tradicinis rutulinis malūnas dažnai naudojamas mikrosilikai maltuoti. Jis veikia smūgio ir trinties principu, todėl dalelės sumažinamos. Tinka ir šlapiam, ir sausam malimui. - Vertikalus volų malūnas (VRM): šios technologijos žinomos dėl energijos taupymo ir gebėjimo sumalti medžiagas iki siauro dalelių dydžio pasiskirstymo. Tinka mikrosilikos malimui. 2. Malimo procesas: - Malimo procesas apima mikrosilikos dalelių padavimą į malūną. Malimo terpė (rutuliai arba volai), esanti malūno viduje, trina ir smulkina mikrosilikos daleles į smulkius miltelius. 3. Dalelių dydžio pasiskirstymas: - Dalelių dydžio pasiskirstymo kontrolė labai svarbi, norint gauti reikiamas galutinio produkto savybes. Malūnas turi būti aprūpintas dalelių dydžio pasiskirstymo stebėjimo ir reguliavimo priemonėmis. 4. Malūno konstrukcija ir komponentai: - Malūno konstrukcija — įskaitant malimo terpės tipą, apdailą ir malimo kamerą — tiesiogiai veikia malimo proceso efektyvumą ir našumą dirbant su mikrosilika. 5. Oro klasifikacija (neprivaloma): - Kai kuriais atvejais į malimo procesą integruojamos oro klasifikavimo sistemos, kurios leidžia atskirti smulkias daleles nuo stambesnių, užtikrinant tolygesnį produktą. 6. Valdymo sistemos: - Pažangūs malūnai dažnai turi automatizuotas valdymo sistemas, leidžiančias reguliuoti įvairius parametrus, tokius kaip padavimo greitis, malūno greitis ir produkto smulkumas. 7. Medžiagų transportavimas: - Efektyvios medžiagų transportavimo sistemos būtinos gabenant mikrosiliką į malūną ir iš jo. Tam gali būti naudojamos pneumatinio arba mechaninio transportavimo sistemos. 8. Aušinimo sistemos: - Malimo procesų metu susidaro šiluma, todėl būtina integruoti aušinimo sistemas, kad temperatūra būtų kontroliuojama. 9. Dulkių surinkimas: - Mikrosilikos malimas gali sukelti dulkių, kurios pasklinda ore. Dulkių surinkimo sistemos užtikrina švarią ir saugią darbo aplinką. 10. Kokybės užtikrinimas: - Mikrosilikos malūnai turi turėti kokybės užtikrinimo funkcijas — pavyzdžiui, dalelių dydžio analizę realiu laiku — kurios garantuoja gaminio vientisumą. Ihedeq Nxp Sepfx Af Iet Renkantis mikrosilikos miltelių malūną, svarbu atsižvelgti į gamybos pajėgumą, energijos suvartojimą ir reikalaujamo dalelių dydžio pasiskirstymą. Malūnus reikia parinkti pagal konkrečias mikrosilikos savybes ir numatytą galutinio produkto panaudojimą.

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Cementmühle & Ultrafeinmahlmühle 🏗️ Einführung in die Cementmühle & Ultrafeinmahlmühle Im Bauwesen und in der Materialverarbeitung ist die Erreichung der optimalen Partikelgröße entscheidend. Die Cementmühle und die Ultrafeinmahlmühle stellen zwei zentrale Maschinen dar, die eine überlegene Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die wichtigsten Merkmale und Anwendungsbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Cementmühle? Die Cementmühle ist eine Schlüsselmaschine in der Zementherstellung. Sie vermahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Diese Maschine gewährleistet die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement, welcher für stabile Bauwerke unerlässlich ist. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafeinmahlmühle? Eine Ultrafeinmahlmühle dient der Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedenen Rohmaterialien wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet mit hoher Effizienz und liefert ultrafeine Materialien, die in anspruchsvollen Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffen und Keramiken eingesetzt werden. 🌟 Ihedpfjq Nyydox Af Ist 💼 Wesentliche Vorteile der Cementmühle & Ultrafeinmahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind für maximale Effizienz konzipiert und gewährleisten schnelle Verarbeitung sowie reduzierten Energieverbrauch. 🌿💡 2. Überlegene Mahlleistung: Gleichmäßige und hochwertige Resultate durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit unverzichtbar in vielen Industriezweigen. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Robuste Bauweise sorgt für dauerhafte Leistung auch unter anspruchsvollen industriellen Bedingungen. 💪 📈 Einsatzgebiete in der Industrie Anwendungen der Cementmühle: 1. Zementproduktion: Unverzichtbar für die Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturentwicklung: Einsatz bei der Betonherstellung für Straßen, Brücken und Gebäude. Anwendungen der Ultrafeinmahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Produktion von ultrafeinen Pulvern für High-Tech-Materialanwendungen. 2. Chemische Industrie: Herstellung feiner Chemikalien für verschiedenste industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung und zum Recycling. ♻️ 🌟 Fazit Ob im Bau, in der Materialverarbeitung oder in der Hightech-Fertigung – Cementmühle und Ultrafeinmahlmühle sind unverzichtbare Werkzeuge. Dank ihrer Effizienz, Vielseitigkeit und überlegenen Leistung sind sie eine wertvolle Ergänzung für jede Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns, um mehr über diese innovativen Maschinen zu erfahren und wie sie Ihre Prozesse revolutionieren können! 📞

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Sand- beziehungsweise Kiesaufbereitungsanlagen sind Anlagen, in denen Rohmaterialien wie Sand, Kies und andere Zuschlagstoffe verarbeitet werden, um verschiedene Produkte für den Bau sowie andere Industrien herzustellen. Solche Anlagen umfassen in der Regel eine Reihe von Prozessschritten, mit denen aus den Rohstoffen Endprodukte erzeugt werden. Nachfolgend finden Sie einen allgemeinen Überblick über die wichtigsten Komponenten und Verfahrensschritte einer Sand- oder Kiesaufbereitungsanlage: 1. Gewinnung und Abbau: - Der Prozess beginnt mit der Gewinnung der Rohmaterialien aus Steinbrüchen oder Kiesgruben. Zum Einsatz kommen schweres Gerät wie Bagger, Radlader und Planierraupen, die das Material abbauen und verladen. 2. Brechen und Sieben: - Die gewonnenen Rohstoffe werden zunächst zerkleinert und anschließend gesiebt, um ihre Korngröße zu reduzieren und nach Körnungen zu sortieren. - Brecher zerkleinern das grobe Material, Siebanlagen trennen die Partikel nach Größe. 3. Waschen: - Durch einen Waschvorgang werden Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub entfernt. Besonders im Bauwesen ist dieser Schritt für die Qualität von Sand und Kies entscheidend. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach dem Waschen erfolgt eine weitere Klassierung nach Größe und Qualität, um unterschiedliche Fraktionen herzustellen. 5. Lagerung und Haldenbildung: - Die aufbereiteten Materialien werden auf Halden zwischengelagert. Für eine effiziente Materialwirtschaft ist eine ausreichende Lagerkapazität erforderlich. 6. Förderung und Transport: - Förderbandsysteme transportieren die Stoffe zwischen den verschiedenen Anlagenteilen. Für den Abtransport der Endprodukte zu den jeweiligen Vertriebsstellen kommen Lkw oder weitere Fördersysteme zum Einsatz. 7. Qualitätskontrolle: - Um sicherzustellen, dass die Endprodukte den geforderten Normen und Spezifikationen entsprechen, werden regelmäßige Prüfungen und Analysen der Materialien durchgeführt. 8. Umweltaspekte: - Nachhaltigkeit und Umweltschutz spielen eine wesentliche Rolle im Betrieb solcher Anlagen. Hierzu zählen Staubminimierung, Wasseraufbereitung und Renaturierung der abgebauten Flächen zur Reduzierung der Umweltbelastung. 9. Wartung und Arbeitssicherheit: - Die regelmäßige Wartung aller Betriebsmittel gewährleistet einen störungsfreien Ablauf. Arbeitssicherheitsmaßnahmen schützen das Personal und sorgen für die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften. Isdjq Nia Ijpfx Af Isht 10. Endprodukt: - Die Endprodukte aus Sand- und Kieswerken umfassen verschiedene Sande, Splitte, Kiese sowie gebrochene Materialien, welche vor allem für Bauunternehmen, Betonwerke, Asphaltmischanlagen und weitere Anwendungen benötigt werden. Es ist zu beachten, dass die spezifischen Prozesse und eingesetzten Maschinen je nach Ausgangsmaterial, Zielprodukt und gesetzlichen Vorgaben variieren können. Zudem können technologische Innovationen und nachhaltige Verfahren Einfluss auf die Ausgestaltung und den Betrieb der Anlagen haben.

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Es gibt verschiedene Arten von Kugelmühlen-Mahlanlagen, die für unterschiedliche Anwendungen und Branchen konzipiert sind. Die Auswahl des jeweiligen Typs hängt von Faktoren wie dem zu verarbeitenden Material, den gewünschten Endprodukteigenschaften und der erforderlichen Produktionskapazität ab. Nachfolgend sind einige gängige Typen von Kugelmühlen-Mahlanlagen aufgeführt: 1. Offene Kugelmühle: – Bei einer offenen Kugelmühle passiert das Material die Mühle nur einmal und das Endprodukt wird direkt abgeführt. Dieser Typ eignet sich für die Trockenmahlung und wird häufig zum Mahlen von Zement verwendet. 2. Geschlossene Kugelmühle: – Geschlossene Kugelmühlen verfügen über einen Separator, der feine von groben Partikeln trennt. Das grobe Material wird zur weiteren Vermahlung in die Mühle zurückgeführt, während das Feinprodukt gesammelt und eingespeichert wird. Dieser Typ wird häufig in Aufbereitungsanlagen der Mineralienverarbeitung eingesetzt. 3. Überlauf-Kugelmühle: – Überlauf-Kugelmühlen geben die Mahlgutsuspension über ein Spundloch am Auslaufende ab. Diese Bauart eignet sich für Nassmahlung oder bei hoher Feuchte im Mahlgut. 4. Kugelmühle mit Auslauf durch Gitterrost: – Kugelmühlen mit Gitterauslauf geben das Mahlgut durch ein Sieb am Auslaufende ab. Dieser Typ kann sowohl für Trocken- als auch für Nassmahlung eingesetzt werden und ist besonders für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt geeignet. 5. Peripherieentladungs-Kugelmühle: – Bei einer Peripherieentladungs-Kugelmühle ist die Mahlkammer am Einlaufende größer, was eine periphere Austragung des Mahlguts ermöglicht. Dieser Typ eignet sich für Grobvermahlung und wird oft bei Stabmühlen eingesetzt. 6. Planeten-Kugelmühle: – Planeten-Kugelmühlen sind für die Hochenergievermahlung sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb ausgelegt. Sie verfügen über ein oder mehrere Mahlgefäße, die um eine zentrale Achse rotieren und so eine Planetenbewegung erzeugen. Dieser Typ wird häufig in Laboranwendungen eingesetzt. 7. Kugelmühle mit keramischer Auskleidung: Ihedpfxsq Nx Alo Af Ist – Einige Kugelmühlen sind mit Keramik ausgekleidet, um den Verschleiß der Innenfläche zu reduzieren. Diese Ausführung findet sich häufig in der Herstellung von keramischen Werkstoffen, Pigmenten und feuerfesten Materialien. 8. Hochenergie-Kugelmühle: – Hochenergie-Kugelmühlen werden zur mechanischen Legierung und zur Herstellung neuer Werkstoffe eingesetzt. Sie arbeiten mit hohen Drehzahlen, wodurch Kugeln und Mahlgut mit hoher Energie aufeinanderprallen. Geeignet zur Vermahlung harter und spröder Materialien. 9. Windsichtermühle (Air-Swept Ball Mill): – Bei einer Windsichtermühle wird das Mahlgut zusammen mit Umgebungsluft der Mühle zugeführt, und das Fertigprodukt anschließend in einem Staubabscheider gesammelt. Dieser Typ wird häufig zum Vermahlen von Kohle in der Zementindustrie verwendet. 10. Rohrmühle: – Rohrmühlen sind lange Zylinder, die mit Kugeln als Mahlkörper befüllt werden und für die Vermahlung von Rohmaterialien, Kohle und Klinker dienen. Sie können im offenen oder geschlossenen Kreislauf betrieben werden und finden breite Anwendung in der Zement- und Mineralverarbeitung. 11. Kontinuierliche Kugelmühle: – Kontinuierliche Kugelmühlen arbeiten im Dauerbetrieb; das Mahlgut wird an einem Ende zugeführt und am anderen ausgetragen. Diese Bauart eignet sich für Prozesse, bei denen Materialien kontinuierlich vermahlen werden sollen.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2012, KEG filler, manufacturer: Lambrechts, semi-automatic, 60 KEGs/hour with one-way KEGs, 1 filling station, made of stainless steel, control cabinet with touch panel, compact design, overall dimensions L: 800 mm x W: 870 mm x H: 1980 mm, year of construction: 2012 Iodpfx Asrxuitef Isht