Pilna išpilstymo linija

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2005, Pełnowartościowa, w pełni operacyjna wytwórnia do produkcji bloczków dostosowana zarówno do produkcji prefabrykatów betonowych, jak i z keramzytu (LECA). Obecnie wykorzystywana — istnieje możliwość prezentacji procesu produkcyjnego na miejscu. Najważniejsze cechy: • Mikser do betonu Metalika (2022) z precyzyjnym czujnikiem wilgotności • Wiele nowych matryc w zestawie Średnia wydajność produkcyjna: • 270 m² kostki brukowej na zmianę • 50 m³ bloczków keramzytowych (LECA) na zmianę Specyfikacja techniczna: • System wibracji górnych i dolnych • Lej zasypowy na beton gotowy o pojemności 1,5 m³ • Mieszalnik 0,75 m³ z silnikiem 11 kW • Zasobnik materiałowy 8 m³ • Agregat hydrauliczny • System dozowania wody • Precyzyjny miernik wilgotności • Regulowana/przemienna prędkość produkcji • Automatyczne zdejmowanie i układanie palet produkcyjnych • Pneumatyczny chwytak do paletyzacji • Duża ilość palet produkcyjnych w zestawie Obecnie dostępne formy (wymiary w mm): Bloczki budowlane (bloczek keramzytowy/LECA): 1) 500x300x200 2) 400x200x200 Kostka brukowa: 1) 200x100x50 2) 200x100x60 3) 200x100x80 4) 180x120x60 5) 180x120x80 6) 240x60x80 7) 300x300x60 + 300x150x60 + 150x150x60 8) 240x240x60 + 240x120x60 + 180x120x60 + 120x120x60 + 120x60x60 9) 300x300x80 + 450x300x80 Cedpfjwdf U Uox Admohf Krawężniki: 1) 800x200x70

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1999, Overview The microbrewery was manufactured in 1999 by the German manufacturer BERAPLAN. All equipment is in good condition. A new wort kettle was added in 2018. Equipment list: 1. Mash Tun Manufactured by Beraplan in 1999 Cylindrical shape with conical bottom Material: stainless steel AISI 304 Internal diameter: 2000 mm Height: 1600 mm Height of conical section: 200 mm Capacity: max. 38 hl Double-walled insulation Steam heating with adjustable control Hot and cold water inlet at the bottom Can be discharged via the bottom 4 CIP spray balls PT100 temperature sensors 2 agitators with variable speed control Mash pump with variable speed control 2. Lauter Tun Manufactured by Beraplan in 1999 Cylindrical shape with flat bottom Material: stainless steel AISI 304 Internal diameter: 2000 mm Height: 1200 mm Capacity: max. 37 hl Filter plate with trapezoidal perforation High-precision flow control valve Hot and cold water inlet at the bottom 4 CIP spray balls PT100 temperature sensors 3. Wort Kettle Manufactured by FRACCHIOLLA in 2018 Steam heated Cleaning balls Temperature sensor Transfer pump by Alfa Laval Solid C-2 (3 kW) 4. Whirlpool Manufactured by Beraplan in 1999 Cylindrical shape with flat bottom Material: stainless steel AISI 304 Internal diameter: 2000 mm Height: 1250 mm Capacity: max. 40 hl Double-walled CIP spray balls Transfer pump by Alfa Laval Solid C-2 (2.2 kW) Codpfx Ael Hxmdjdmshf 5. Hot Water Tank Cylindrical shape with flat bottom Material: stainless steel AISI 304 Internal diameter: 2000 mm Height: 2700 mm Capacity: max. 85 hl Double-walled CIP spray balls Transfer pump by Alfa Laval Solid C-2 (7.5 kW) Steam heated with temperature control 6. Heat Exchanger Manufactured by MDC (France) Plate heat exchanger, double-zone Model: RDC 307 Capacity: 30 hl/h from 85°C down to 16°C 7. Ice Water Unit Capacity: 1000 l New pump

Sąlyga: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Gamybos metai: 2018, Komplettes Pulverabfüllsystem zur Herstellung und Abfüllung von Säcken bis zu 25 kg. Die Anlage wurde 2017/2018 erworben und wurde nie installiert. Das System besteht aus folgenden Komponenten: 1 x Entecon 1000L Edelstahllagertank für Pulver. Chedpfx Asvlgq Iodmef 1 x Entecon AMC Gebläseförderer mit Steuerbox. 1 x All-Fill S10 Pulverdosierer mit Rührwerk und Auslauf (2017). 1 x Gainsborough Engineering Co. GV5 vertikale Form-, Füll- und Verschließmaschine (2018) ausgestattet mit Markem Imaje Smart-Date X60 Thermotransferdrucker. Siegelbalken: 620 mm (horizontal) und 800 mm (vertikal). 1 x Gainsborough Engineering Co. mobile Auslauf-Förderband. Einlauf: 200 mm. Auslauf: 1000 mm. 1 x OCS Checkweighers GmbH HC Kontrollwaage (2017) für Gewichte bis zu 60 kg. Typ: HC. Wägetischmaße: 1000 mm lang x 790 mm breit. Stellfläche des Gesamtsystems (einschließlich ausreichender Betriebsfläche): 9 m lang x 4 m breit x 6 m hoch. Für weitere Fotos und technische Spezifikationen zum System bitten wir um Ihre Anfrage. Besichtigungen sind möglich.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2007, veikimo valandos: 14 700 h, Labelingmaschine mit optischem Zentriersystem zu verkaufen Zum Verkauf steht eine gebrauchte Selbstklebe-Etikettiermaschine mit modernem optischem Zentriersystem. Die Anlage ist mit 8 motorisierten Tellerstationen ausgestattet, die jeweils über eine eigene Lichtschranke für präzise optische Ausrichtung verfügen. Sie besitzt drei Klebestationen mit einer Gesamtlänge von 40 m und ein komplexes 4-Achsen-Verstellsystem auf einem Fahrwagen. Zudem gibt es eine zusätzliche Klebeeinheit mit 6 Teilungen für L-förmige Verschlusssiegel, ebenfalls fahrbar. Die Werkzeuge für L-Siegel lassen sich zudem auf U-Siegel-Anwendungen für Flaschenverschlüsse umrüsten. Technische Daten der PE-Etikettierer: Chsdpfsvlnvrsx Admjf Die PE-Etikettiermaschine verfügt über eine moderne Touchscreen-Bedienoberfläche, ein integriertes SPS-System sowie zeitgemäße Elektronik, die individuell anpassbar sind. Die Ausstattung umfasst einen elektrischen Hubmechanismus und eine Geschwindigkeitsregelung per Frequenzumrichter. Darüber hinaus ist es möglich, neue Programme für den Touchscreen flexibel für kundenspezifische Anforderungen einzurichten. Automatische Etikettiermaschine mit Klebestationen für rotative Etikettierer: Der mechanische Schlitten mit Klebeeinheit erlaubt das Applizieren unterschiedlichster Etikettenarten auf eine Vielzahl von Flaschenformen. Es stehen vordefinierte Mindest- und Maximalmaße für Etiketten zur Verfügung, die auf Wunsch angepasst werden können. Am Ende der Klebestation befindet sich ein Bedienfeld, das die Speicherung von bis zu 200 Etikettenkonfigurationen ermöglicht. Über ein eigenes Programm und ein Lichtschrankensystem trägt die Klebestation das gewünschte Etikettenformat vollautomatisch und synchron zum optischen Zentriersystem auf. Verfügbarkeit der PE-Etikettierer: Diese Selbstklebe-Etikettiermaschine mit optischem Zentriersystem steht ab dem 26.10.23 in unserer spezialisierten Werkstatt zur Verfügung. In erfolgreicher, 25-jähriger Zusammenarbeit mit einem unserer italienischen Partner fertigen wir sowohl rotative als auch lineare Etikettiermaschinen. Zudem bieten wir die Modernisierung und Überholung bestehender Etikettiermaschinen an, um diese mit aktueller Elektronik des Baujahrs 2023 auszustatten. Kontaktieren Sie uns für ein unverbindliches Angebot. Unsere Unterstützung reicht von der Planung über die vollständige Montage und Inbetriebnahme Ihrer Etikettiermaschine – egal ob neu, überholt oder generalüberholt mit Gewährleistung. Wir fertigen für Sie außerdem jede gewünschte Flaschenform, die Sie mit neuen Flaschenformen in Ihr Sortiment aufnehmen möchten.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2002, Apžvalga Ši savaime prilimpančių etikečių klijavimo mašina buvo pagaminta 2002 m. Vokietijos įmonės KRONES. Ji yra didelės spartos pilstymo linijos dalis ir bus atjungta nuo gamybos linijos 2025 m. balandžio 16 d. Šiuo metu mašina veikia, vėliau bus galima įsigyti. Techniniai duomenys Etikečių klijavimo tipas: savaime prilimpanti Galingumas: iki 10 000 butelių/val. (linijos ribojama, galimas našumas iki 14 000 butelių/val.) Etikečių galvų skaičius: 4 Butelių formatai: 1,5 ltr, 2 ltr, 2,5 ltr Daugiau formatų: daugiau nei 20 galimų Chjdpewtna Ejfx Admsf

Gamybos metai: 2007, Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), A complete bottle filling, sterilization, capping, labeling, cartoning, and palletizing line for the wine industry is available. Bottle filling capacity: 4,000 bottles/h. Bottle format sets: 1l and 0.75l Schlegel/Bordeaux/Burgundy/0.5l/0.25l. Sterilizer capacity: 4,000 bottles/h. Capsule applicator capacity: 8,000 bottles/h. Labeling capacity: 10,000 bottles/h. Capping capacity: 10,000 bottles/h. Carton formats: 12-bottle and 6-bottle cases/cartons. Palletizing capacity: 1,000 cartons/h. Csdpjvur Htofx Admehf Line components: 1) Carton folding machine Normpack Compact Form CF 670/980, year built: 2000, capacity: approx. 650 cartons/h 2) Bottle filling machine Stork VV-24 L.W., year built: 1977 3) Immersion bath sterilizer Silmo ST XII/110 with ozone, year built: 1983, bottle formats: all common wine bottles 4) Caustic inspection device Miho LC 2000, year built: 2003 5) Capsule applicator Robino & Galandrino Monoblocco Fenix 3, year built: 2002 6) Closure inspection Syscona Unicount with counter for cork and metal closures 7) Labeling machine Garnep Lebetta 4/3/18 1320, year built: 2017, incl. 2x wet glue units, 3x self-adhesive units, camera system for gross bottle orientation and Domino laser for coding 8) Automatic capping machine Adelski PP2004 Longcap, year built: 2007 9) Automatic capping machine Adelski MCA PV 6541/1/210 AVM2104, year built: 1999 10) Corker Bertolaso Delta, year built: 1977 11) Carton sealing machine Normpack NCF-047, year built: 2001, incl. hot melt unit 12) Packaging machine Kettner Robot Junior Packer BE 2-T, year built: 1992 13) Palletizer Kettner Pressant Universal 1200, year built: 1992 14) Case labeling machine Weber Legi-Air 40XX, year built: 2004 15) Dryer Okema T3, year built: 1999 16) Carton printing machine Blum CompactLine 3.0, number of heads: 8, double-sided printing capability 17) Ozone generator Silmo 40g, year built: 1983 18) Glass lifter Schaberger, year built: 1977, incl. new glass head, 12-bottle case head, and bottle table. Documentation available. On-site inspection possible.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2022, Overview The rotary filling and capping machine manufactured by Bertolaso in 2022 is currently used for vinegar production. It features 30 filling valves and 4 capping stations and operates according to the vacuum filling principle. The machine can be used with a wide range of dimensionally stable containers and is suitable for filling low-viscosity, non-carbonated liquids. Technical data: Filler: 30 valves (Ø16 mm), model Olimpia 30/1050 Capper: 4 pick & place heads, model Sigma P&P 4/350 Bottles: 600 ml & 1000 ml cylindrical (range Ø55-95 mm, H160-360 mm) Closures: Pre-threaded plastic caps Output: 8,000 bph (600 ml) / 6,000 bph (1000 ml) Material: All product-contact parts in stainless steel AISI 316 Filler: Electrically adjustable height, mechanical float-type fill level control Features: Automatic valve opening/closing Centralized fill level adjustment (±50 mm) Maintenance-free lifting cylinders Automatic lubrication system Integrated rinsing/CIP system Remote maintenance via Ethernet Safety: CE-compliant, transparent safety guards with microswitches Included: Format parts for 600 & 1000 ml bottles; adjustable star wheels (+/- Ø55-95 mm) Chjdpfx Adjxqz D Ajmef

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1998, Naudotas Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Naudotas Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, kurį pagamino PARMATEC 1998 metais, pasižymi aukštu našumu ruošiant gėrimus. Ši įranga tiksliai maišo vandenį, sirupą ir CO₂, taip sukurdama galutinį produktą su puikia stabilumo kontrole. Be to, modulinė konstrukcija ir išplėsta procesų kontrolės sistema daro šią mašiną itin tinkama naudoti vidutinio ir didelio pajėgumo gamybos linijose. Techninės savybės Modelis: Drinkmix 12000 l/h Gamintojas: PARMATEC Pagaminimo metai: 1998 Apdorojimo pajėgumas: 12 000 litrų per valandą Pagrindiniai komponentai: • Pagrindinė konstrukcija – užtikrina įrenginio stabilumą ir atramą. • Vandens talpa – skirta vandens saugojimui maišymui. • Sirupo talpa – sirupui, kuris bus maišomas su vandeniu. • Cirkuliacinis siurblys – nuolat perkelia produktą per gamybos liniją. • Karbonizavimo ir maišymo modulis – CO₂ įpurškimui bei visiškam homogenizavimui. • Sandėliavimo talpa – stabilizuoja mišrų produktą prieš jo išpilstymą. • Dezinfekavimo siurblys – efektyviam dezinfekcinio tirpalo perkėlimui. • Valdymo pultas – talpina visus operacinius ir stebėjimo valdiklius. Naudoto Premix PARMATEC Drinkmix darbo ciklas Naudotas Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h dirba pagal struktūruotą keturių etapų procesą, kuris užtikrina tikslų ingredientų dozavimą ir kruopštų maišymą. Csdpfxjv Ai Hye Admshf 1. Deaeravimas Pirmiausia sistema pašalina deguonį iš vandens siekiant palengvinti karbonizacijos procesą. Tai atliekama įpurškiant tiksliai dozuotą CO₂ kiekį prieš vandeniui patenkant į pagrindinę talpą. Specialiai sukurta purkštuko sistema sukuria „lietaus efektą“, kuris dar labiau pagerina deguonies atskyrimą. Tokiu būdu sistema tobulai paruošiama kitam etapui. 2. Dozavimas Toliau, deaeruotas vanduo ir sirupas prateka per mikrometrinius vožtuvus, kurie itin tiksliai reguliuoja jų srautą. Įrenginyje šios srautų vertės rodomos specialiuose indikatoriuose su gradacija, todėl operatorius gali realiu laiku stebėti procesą. Šis etapas užtikrina, kad galutinis premiksas atitiks tikslias gėrimo specifikacijas. 3. Galutinė karbonizacija ir maišymas Šiame etape sistema įpurškia anglies dioksidą į pirmąją šilumokaičio spiralės dalį. Mikrometrinis vožtuvas kontroliuoja CO₂ kiekį, o srauto matuoklis rodo tikslų lygį. Iškart po įpurškimo vyksta karbonizacija ir galutinis maišymas, užtikrinant tolygų ir vientisą produktą. Paskutinė spiralės dalis, veikdama esant aukštam slėgiui, skatina visišką CO₂ įsisavinimą. 4. Sandėliavimas ir stabilizavimas Pabaigoje procesas vyksta spaudimui atsparioje sandėliavimo talpoje, kur produktas stabilizuojamas. Ši talpa veikia kontroliuojamomis sąlygomis ir užtikrina nenutrūkstamą produkto tiekimą į išpilstymo įrenginį. Tuo pačiu metu ji leidžia produktui „pailsėti“, reikalingą stabilizacijai. Specializuota reguliavimo sistema palaiko pastovų CO₂ slėgį, taip išsaugant aukštą gėrimo kokybę.

Sąlyga: naudotas, Naujausios kartos naudota izobarinė buteliavimo linija putojančiam vynui, našumas – 9000 butelių per valandą Įžanga apie naudotą izobarine buteliavimo liniją putojančiam vynui, našumas – 9000 butelių per valandą Naudota izobarinė buteliavimo linija putojančiam vynui, kurio našumas siekia 9000 butelių per valandą, itin efektyviai apdoroja 0,75 l stiklines butelius. Linija yra pritaikyta tiek putojančių vynų, spumante, tiek ramių vynų išpilstymui ir integruoja specializuotą įrangą, užtikrinančią tikslumą, kokybę ir patikimumą. Taip užtikrinamas sklandus buteliavimo proceso valdymas nuo butelių paruošimo iki galutinio palečių sukrovimo. Naudotos izobarinės buteliavimo linijos, skirtos putojančiam vynui našumo 9000 BPH, komponentai Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V depalletizeris (2014 m.) Naudotoje izobarinėje buteliavimo linijoje putojančiam vynui automatinis butelių palečių išpakavimo ir rūšiavimo užduotis atlieka Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V depalletizeris, pagamintas 2014 m. Konstrukcija iš AISI 304 nerūdijančio plieno užtikrina atsparumą korozijai ir atitinka griežtus higienos reikalavimus gamybinėje aplinkoje. Robotiniai griebtuvai pakelia visą butelių sluoksnį nuo palečių, o didelės raiškos optiniai jutikliai stebi konteinerių padėtį, užtikrindami sinchronizuotą darbą su visa linija. Procomac UNIFLUX 2000 CIP sistema naudotoje izobarinėje buteliavimo linijoje putojančiam vynui, našumas – 9000 BPH Procomac UNIFLUX 2000 CIP (Cleaning-In-Place) sistema automatizuoja buteliavimo linijos įrangos plovimą ir dezinfekavimą. Ši sistema turi AISI 316L nerūdijančio plieno bakus su elektropoliruotais vidiniais paviršiais, kurie atlaiko agresyvių ploviklių ar dezinfekavimo skysčių poveikį. Vartotojas gali reguliuoti srautą iki 15 m³/val., todėl užtikrinamas efektyvus plovimo priemonių cirkuliavimas. Naudotoje izobarinėje buteliavimo linijoje (9000 BPH) CIP sistema vykdo nuoseklius plovimo ciklus: pradiniame etape naudojamas demeneralizuotas vanduo šiurkštiems nešvarumams pašalinti, vėliau – šarminiai plovikliai organinių likučių tirpinimui, tada tarpinis skalavimas, pašalinantis ploviklius. Galutiniame etape naudojami rūgštiniai ar sterilizuojantys tirpalai, užtikrinantys maksimalią dezinfekciją. Procomac 32.56.8.8 pilstymo monoblokas (2000 m.) Cedpfjvgvmhox Admshf Procomac 32.56.8.8 užpildymo monoblokas, pagamintas 2000 m., yra centrinė šios linijos dalis. Ši sistema efektyviai išpilstoma putojantį, pusiau putojantį ir ramų vyną, išlaikydama gaminio savybes ir aukštą našumą viso proceso metu. Plovimo modulyje yra 32 rotaciniai antgaliai, efektyviai pašalinantys nešvarumus iš butelių. Įranga tinkama 28 mm standartiniams kakleliams, pilnai automatizuota, užtikrina švarą prieš pildymą. Corfill Sara Elp 32, pagamintas 2012 m., naudoja 56 AISI 316 nerūdijančio plieno pildymo vožtuvus, užtikrinančius didelį atsparumą korozijai ir tikslų dozavimą. Izobarinė sistema palaiko pastovų slėgį užpildymo metu, todėl išlaikomos karbonizacijos savybės ir produkto kokybė. Siemens PLC valdymo sistema leidžia lanksčiai reguliuoti linijos parametrus skirtingų gėrimų tipų gamybai.

Sąlyga: naudotas, Naudota KRONES išpilstymo linija tyliam, gazuotam vandeniui ir CSD, 12000 bph Naudota KRONES išpilstymo linija tyliam vandeniui, gazuotam vandeniui ir gazuotiems gaiviesiems gėrimams (CSD) 12000 butelių per valandą (bph) užtikrina efektyvų ir našų mineralinio vandens, gazuoto vandens ir gazuotų gaiviųjų gėrimų išpilstymą. Ji skirta PET taroms 1,5 l talpos formate, naudojant izobarines užpildymo technologijas, kurios išsaugo tiek gazuotų, tiek negazuotų gėrimų kokybę. Butelių kakliuko standartas – PCO 1810. Ši naudota KRONES linija apima sinchronizuotus įrenginius, optimizuojančius visus gamybos etapus – nuo preformų padavimo iki galutinio pakavimo ir paletavimo. Preformų padavimas ir paruošimas Procesas prasideda preformų padavikliu, kuris nuolat tiekia preformas į inverterį. Tai užtikrina tolygų ir nenutrūkstamą srautą bei taisyklingą preformų padėtį prieš pūtimo etapą. Pūtimo mašina Toliau Krones Contiform Compact 10 pūtimo mašina (2001 m.), valdoma Siemens S5 valdymo sistema, atlieka preformų kaitinimo ir pūtimo fazes. Taip preformos paverčiamos tiksliai išformuotais PET buteliais, kurie paruošiami tolesniam apdorojimui. Oro transporteriai Išformuoti buteliai perduodami per Krones AirCo oro transporterį (2011 m., apie 110 metrų ilgio), valdomą inverterių ir Siemens S5 kontrolerio, iki sekančios stoties. Chjdpfjwa Tqcox Admof Maišymo ir karbonizacijos blokas Prieš pildymą produkcija patenka į Krones MS maišymo ir karbonizavimo įrenginį (1992 m.), kuris sumaišo vandenį ir sirupą, o gazuotiems gėrimams karbonizuoja CO₂ arba, tyliam vandeniui, įpurškia azoto. Įrenginys užtikrina nenutrūkstamą maišymą ir pastovią produkto kokybę visos gamybos metu. Užpildymo monoblokas Po maišytuvo veikia užpildymo monoblokas Krones VK PET 100 SV K (1993 m.), valdomas Schleicher sistemos, turintis: - Butelių plovimo modulį - Izobarinius užpildymo vožtuvus, tinkančius tiek tyliam, tiek gazuotam gėrimui - Užsukimo modulį PCO 1810 PET buteliams - CIP jungtis (vietoje plaunamos sistemos) - Galimybę dirbti su 1,5 l formatu Tai pagrindinė linijos dalis, atliekanti kelias svarbiausias funkcijas kompaktiškai ir koordinuotai. Etiketavimo mašina Po užpildymo naudojama Krones Canmatic etiketavimo mašina (1997 m.), kuri tiksliai užklijuoja etiketes ant PET butelių, užtikrindama preciziškumą ir didelį našumą. Termosusitraukiančios plėvelės pakavimo įrenginys Galiausiai Dimac Green Star Big (2011 m.) formuoja daugiapaketes pakuotes, vyniodamas jas į susitraukiančią plėvelę.