Ruloninis konteineris

CONTAINER PER INERTI APERTO CON PORTA POSTERIORE T

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1985, Megamat Vertical Carousel Model: 130-225-42 Device no.: 4492 Year of manufacture: 1985 Device height: approx. 5410 mm Device width: approx. 2670 mm Device depth: approx. 1300 mm + 300 mm tabletop Number of trays: 42 Tray width: approx. 2155 mm Tray depth: approx. 410 mm Tray height: approx. 200 mm Gbodpfx Acevc Hk Neyoi Shelf load capacity: 100 kg Total load capacity: 4,200 kg Colour: beige/green

Būklė: naujas, DESCRIPTION DM100 Z2C – performs edge rounding and removes sharp burrs on both the inner and outer edges of steel, stainless steel, or aluminum parts after laser, shear, or punch separation of metal components ranging in size from 50 x 50 mm up to 1100 x 100 mm. The first station processes the products by means of a contact roller (approx. 55° Shore) with an abrasive belt, removing heavy burrs in the initial step. Gbedpfx Aod Ixadecyei The second station processes the products with two counter-rotating cross belts from both below and above. The cross belts round the edges of the workpieces on both inner and outer sides. A major advantage is the deburring of products with protective surface film, as only the edges are processed without damaging the film. Technical Data - DM1100 Z2C: Working capacity (Ø mm): 1100 x 100 Number of belt stations (Z): 1 Number of cross belt stations: 2 Abrasive belt dimensions (mm): 1100 x 2200 Abrasive belt speed (m/s): 8–22 Cross belt speed (m/s): 2–8 Feed speed (m/s): 0.6–3.2 Abrasive belt motor per head (kW): 18.5 Cross belt motor (kW) (2x): 3 Feed motor (kW) (3x): 0.18 Total power (kW): 33 Power consumption (A): 62 Extraction port per head (Ø mm): 150 + 185 Dimensions (mm): 3600 x 2330 x 2350 Weight (kg): 5000

Būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, pavaros tipas: automatinis, kuro tipas: dyzelinas, bendras svoris: 5 500 kg, didžiausias leistinas svoris: 2 500 kg, kėlimo aukštis: 6 000 mm, stiebo tipas: teleskopinis, Gamybos metai: 2018, veikimo valandos: 3 150 h, Įranga: griebtuvo hidraulika, kabina, padėklų šakės, standartinis kaušas, visų varančiųjų ratų pavara, JCB 525-60 T4 Telehandler – Good Condition Technical Data: Control: Joystick Four-wheel steering (4WS) Gsdpfx Acjuvc Iyjysbi Engine type: Kohler k.A. 2.5 L Engine power: 75 HP Maximum reach: 2.64 m Lift height: 6 m Operating weight: 5.49 t Travel speed (with/without load): 25 km/h Transport width: 1.84 m Transport height: 1.89 m Maximum lift capacity: 2,500 kg Operating hours: 3,142 h No leaks at the engine or other components Quick coupling for forks and bucket Attachments: Pallet forks, Loader bucket Automatic rear hitch.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2013, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Ficep 1201 DE 601 Excalibur drilling machine for processing flat steel and profiles, equipped with a longitudinally moving drilling unit. This machine has been fully cleaned and inspected. The drilling machine features a numerically controlled drilling unit that moves in the longitudinal (X-axis) direction, with an adjustment range of 0 - 15,000 mm. It is equipped with an automatic tool changer using an HSK A80 holder for 6 tool positions. Thanks to the 19 kW drill spindle drive, the drilling machine is suitable for use with carbide drilling tools. Technical details: - Profiled and flat steel support with guide rail and fixed table, total length: 15 m - Mobile drill unit for longitudinal positioning on workpieces - Horizontal drill head with a single drilling spindle - Additional drill head storage in X-axis direction - Clamping system for securely fixing material - Position detection device Godpjv Iamzefx Acyobi - Maximum profile size: 1200 x 1200 mm - Number of drilling spindles: 1 - Drilling diameter: 5 - 40 mm - Thread cutting: M6 - M30 - Spindle speed: 180 - 3000 rpm - Holder: HSK A 80 - Tool changer: 1 x 6 For more information, please contact us.

Būklė: geras (naudotas), Automatic drawer storage systems are the ideal solution for vertical storage of steel bars and profiles with lengths of 3 m, 6 m, and 12 m, heavy accessories, semi-finished products, components, molds, and long materials in general. The load capacity per storage unit ranges from a minimum of 5,000 kg up to a maximum of 6,000 kg. Gsdpfjvvlntex Acyebi

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5.0) 58 reviews ⚡️ Top service ⚡️ Fast delivery ⚡️ Excellent support! ✈️ Shipping available: 30-day delivery ✈️ ✅✅✅ Energy Class A+++ ✅✅✅ PLUS VAT & SHIPPING* ►►Buy Now◄◄ ✳️Maintain your liquidity! We offer a variety of financing options to ensure your investment has the best chance of success. Contact us today to learn more about our hire-purchase, warranty, or leasing programmes.✳️ ➖➖➖➖➖ ►►►⌛⏰ FASTEST delivery time❗⌛⏰►►► Gedpfx Acjghf R Ujysbi ✨✨Buy directly from the manufacturer for a price and quality advantage!✨✨ Benefit from Proton’s 40 years of experience in surface coating technology. ➖➖➖➖➖ ☘️Environmentally friendly☘️⚡️Green energy⚡️☘️ ⭐ Powder curing oven with gas or diesel heating – BOXLINE 15-3025 ✔️Internal dimensions: 1500*3000*2100 ✔️External dimensions: 1780*4000*2500 ✔️Volume: 9 m³ ✔️ Heating output: 90,300 Kcal/h ✔️ Recirculation air flow rate (fan): 6,800 [m³/h] ✔️ Power of recirculation fan: 2.2 [kW/h] ✔️ Digital temperature control. Infinitely adjustable up to 220°C ✔️ Sandwich panels inner: 1 mm galvanized steel, outer: 1 mm powder-coated steel ✔️ Adjustable air outlets and circulation channels for homogeneous air distribution ✔️ Curing temperature, curing time, and exhaust fan function can be set ✔️ Audible alarm at the end of curing cycle ✔️ Insulated door with special locking systems ✔️ Insulation: 140 mm mineral wool. Walls: 140 mm (50 mm mineral wool and 100 mm glass fibre) ✔️ Heating method: indirect heating ✳️Operating Principle✳️ This oven is designed for heating parts coated with powder paint. The powder cures (polymerizes) at approx. 200 ºC (depending on the coating type), forming a film on the metal surface. Temperature regulation in the oven is managed by a control unit receiving feedback from a temperature sensor inside the oven. ✳️Oven Body✳️ The polymerization oven body is constructed from thermal insulation panels, installed vertically and bonded with a heat-resistant sealant. Conveyor spacing to the oven door channels can be provided upon request. Optionally, the oven can be supplied with double swing doors. ✳️Heat Exchanger✳️ The heat exchanger is installed on the side of the polymerization oven housing. The construction and materials allow the chamber temperature to be increased to up to 230°C, while ensuring temperature differences within permissible limits. Heat exchangers made from 3 mm, AISI310 grade stainless steel. ✳️Recirculation Fan✳️ Air circulation within the oven is achieved by four recirculation fans with insulated housing. Blade air impellers are commonly used in the recirculation fans. ✳️Digital, fully electronic temperature controller✳️ ✳️Exhaust Fan✳️ The exhaust fan serves for extracting the gases produced during powder curing inside the oven. If required, the exhaust fan can operate continuously after a set period or switch on automatically at intervals. ⭐Follow us for new campaigns⭐ ☀️ 2-YEAR WARRANTY ☀️

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Lengvai prižiūrima dulkių šalinimo sistema, specialiai sukurta agresyvioms smėliavimo dulkėms su prieškameriniu atmušimo separatoriumi, visiškai sudaryta iš: a) 1 vnt. kasetinio sausų filtrų, tipas PF 1.4.B62.00, 5000 m³/h (galimos kitos talpos). Ji sudaryta iš tvirtos, vakuumui atsparios 3 mm plieno lakšto kapsulės, padalytos į nešvaraus oro kamerą su filtro kasetėmis, filtro prieškamerinį atmušimo separatorių ir išvalyto oro kamerą su filtro valymu suspaustu oru, kiekviena su atskiru „Easy Open“ techninio aptarnavimo durimis. Dulkių surinkimo piltuvas su plyšiniu vožtuvu dulkių šalinimui naudojant Big Bags. Magnetinis vožtuvo valdymas su slėgio skirtumo indikatoriumi optimaliai nustatyti filtro kasečių valymą. Priežiūros durys atidaromos pasukant – paprasta priežiūra. Gbsdpfxelxyhfs Acyoi

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ Gbodpfjfz Anpsx Acyoi 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Būklė: naujas, DM100 ZC – Performs edge rounding and removes sharp burrs on both inner and outer edges of steel, stainless steel, or aluminum parts after laser-cutting, shearing, or punching of metal parts from a minimum size of 50 x 50 mm up to 1100 x 100 mm. The first station processes the products with a contact roller (approx. 55° Shore) and abrasive belt, removing heavy burrs in the initial step. The second station is equipped with two counter-rotating cross-belts with abrasive blocks, rounding the edges of the entire product, both inside and outside, in a second step. A key advantage is deburring products with surface protection film, as only the edges are processed without damaging the film. Technical data – DM1100 ZC: Working capacity (Ø mm): 1100 x 100 Gbedpfod Hintox Acyji No. of belt stations (Z): 1 No. of cross-belt stations: 1 Abrasive belt, dimensions (mm): 1100 x 2200 Abrasive belt speed (m/s): 10 Cross-belt speed (m/s): 8 Feed speed (m/s): 0.9–13 Abrasive belt motor per head (kW): 18.5 Cross-belt motor (kW): (2x) 3 Feed motor (kW): 0.37 Total power (kW): 26.22 Power consumption (A): 55 Dust extraction connection per head (Ø mm): (2x) 150 Dimensions (mm): 2230 x 2300 x 2250 Weight (kg): 3300

Būklė: geras (naudotas), Rolling pressure: 220 kN Workpiece diameter: 3 mm min; 70 mm max Pitch: 6 mm max Knurling pitch: 2.25 mm max Roller width: 160 mm max Godpfsvyyyxox Acysbi Roller diameter: 133 mm min; 170 mm max Roller shaft speeds: 24, 30, 38, 45, 62, 72, 90, 114 rpm Roller shaft diameter: 54 mm standard; 69.85 mm special Center distance between shafts: 135 mm min; 230 mm max Stroke length: 15 mm max Feed rate: from 0.5 mm/s up to 6 mm/s Rolling time: from 0.1 s up to 100 s Pause time: from 0.1 s up to 100 s Main motor: 5.5 kW Electrical power consumption: 8.6 kW Tank capacity: 130 L Approx. weight: 2100 kg