Gręžimo ir frezavimo staklės

Ficep EXCALIBUR - 1201 DE 601 3 machines in stock

Gamybos metai: 2025, veikimo valandos: 100 h, būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 11425, Tiesių briaunų juostinis poliravimo įrenginys, modelis Amber 5+4 SX Šis visiškai naujas modelis pakeitė garsųjį Penta, siūlydamas daugiau funkcijų ir galimybę apdirbti mažus ruošinius nuo 4 cm pločio! „Comandulli“ šį įrenginį naudojo atvirų durų dienoms ir klientų demonstracijoms, o dabar parduoda už specialią kainą. Norėdami sužinoti daugiau apie šio įrenginio būklę, susisiekite su mumis. Įrenginio komplektacija: - Daugiafunkcinis blokas kalibravimui ir viršutinių lašėjimo griovelių darymui - 5 priekiniai poliravimo velenai su osciliaciniu judesiu - 2 viršutiniai nuožulnūs vienetai - 2 apatiniai nuožulnūs vienetai - Pneumatiniai spaudimo volai siauriems ruošiniams nuo 4 cm pločio - Rankinė priekinė atraminė juosta - Rankinis tepimas - Rankiniai vandens vožtuvai - 15 colių jutiklinis valdymo ekranas Pjdpfxjyycbke Adzogl - Ritininių stalų pasirinkimas

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Drilling and Milling Automation Unit Kudu with CNC Control and Tool Changer (3-Axis) Drilling and milling automation unit with mobile machining head – the table remains stationary, the drilling head moves. The system can be operated both manually and fully automatically. After each drilling operation, the machining head automatically moves in the X and Y axes to the next drilling position. Operation is kept very simple. Data transfer to the machine controller can be carried out using DXF/DWG file formats via a programming station. Alternatively, programming can also be done directly at the machine controller. The system is highly robust and assembled from proven machine components. Technical Specifications: • Measuring length: 6,000 mm • Total length: 8,050 mm • Sturdy machine base • Spindle speed: up to 2,500 rpm (standard version), delivered with the appropriate speed for your application • Tool holder: SK 40 • Drive for X, Y, and Z axes via servo motors • Rapid traverse in X-axis: 20 m/min • Rapid traverse in Y-axis: 5 m/min • Distance table top to bottom of tool holder: 400 mm • Table width: 480 mm • Working height: 1,050 mm • Drilling diameter: 3 to 30 mm in St-50 (depending on tool) • Thread tapping: M4 - M30 (with floating chuck) • Y-axis travel: 300 mm • Tolerance in X-axis: ±0.1 mm • Tolerance in Y-axis: 0.06 mm • Tolerance in Z-axis: 0.06 mm • Spindle drive motor: 5.5 kW • Machine weight: 2,300 kg • Machine dimensions: 8,050 mm x 3,000 mm x 2,388 mm (see layout plan) • Power connection: 32 A • Air connection: 8 bar • Front safety with light barrier • Rear access protection with safety fence • Control: 21.5" touch-screen panel, reinforced front glass • Simple on-machine programming • Milling of elongated holes and circles • Lubrication via minimum quantity spray system • Without material clamping devices • Remote maintenance via TeamViewer possible (LAN interface) • Tool magazine for drilling tools, with dimensions and speed • Workflow simulation • Digital handwheel Your Benefits: • Workpiece surfaces remain protected • Clear, graphical user interface • Machining at the end of the workpiece is easy • 50% space saving compared to moving-table operations • Chips are collected in chip tray • Easiest programming and operation • Minimum quantity spray system (standard) • Programming errors eliminated via CAD/CAM You are welcome to visit our manufacturing/demo hall to inspect the desired system at any time. Please feel free to contact us for an appointment. Pgodpfx Adofu Ivzozsl We look forward to hearing from you! Plantec Maschinen GmbH

Būklė: naujas, DESCRIPTION DM100 Z2C – performs edge rounding and removes sharp burrs on both the inner and outer edges of steel, stainless steel, or aluminum parts after laser, shear, or punch separation of metal components ranging in size from 50 x 50 mm up to 1100 x 100 mm. The first station processes the products by means of a contact roller (approx. 55° Shore) with an abrasive belt, removing heavy burrs in the initial step. Pjdped Ixadsfx Adzsgl The second station processes the products with two counter-rotating cross belts from both below and above. The cross belts round the edges of the workpieces on both inner and outer sides. A major advantage is the deburring of products with protective surface film, as only the edges are processed without damaging the film. Technical Data - DM1100 Z2C: Working capacity (Ø mm): 1100 x 100 Number of belt stations (Z): 1 Number of cross belt stations: 2 Abrasive belt dimensions (mm): 1100 x 2200 Abrasive belt speed (m/s): 8–22 Cross belt speed (m/s): 2–8 Feed speed (m/s): 0.6–3.2 Abrasive belt motor per head (kW): 18.5 Cross belt motor (kW) (2x): 3 Feed motor (kW) (3x): 0.18 Total power (kW): 33 Power consumption (A): 62 Extraction port per head (Ø mm): 150 + 185 Dimensions (mm): 3600 x 2330 x 2350 Weight (kg): 5000

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2023, lazerio galia: 3 000 W, galia: 3 000 kW (4 078,86 AG), įėjimo įtampa: 380 V, įėjimo dažnis: 50 Hz, aušinimo tipas: vanduo, bendras ilgis: 6 000 mm, garantijos trukmė: 24 mėnesiai, Įranga: CE žymėjimas, aušinimo blokas, avarinis stabdymas, centralizuota tepimo sistema, dokumentacija / vadovas, dulkių šalinimas, dūmų ištraukimas, purkštukų keitiklis, NS-6022HG Rohrlaserschneidmaschine 3kW 3-Backen Profi-Rohrlaserschneidmaschine mit automatischem Beladesystem mit 6 m automatischer Entladung mit chinesischem 3D-Fasenkopf (BLT) Rohrtyp: T CE-Antistrahlungsglas Schutzeinrichtungen AVR Düsen-, Linsen-Set etc. (jeweils mehrere Stück) Serie: NS-HG Typ: Drei-Backen Fasfunktion: Standard Leistung: 3kW Maximale Rohrlänge: 7.000 mm Rundrohr: Ø15 mm–Ø220 mm Vierkantrohr: 15 mm x 15 mm–150 mm x 150 mm Psdewu Rm Repfx Adzsgl Rechteckrohr: 30 x 20 mm–160 x 80 mm Oval- / Flachovalrohr: Kurzachse ≥ 15 mm, Langachse ≤ 210 mm U-Profil: max. 20# I-Träger: max. 18# H-Träger: max. 175 x 90 mm Max. Beschleunigung: 1,0G Max. Spannfutterdrehzahl: 100 U/min Maschinengewicht: 10 t Netzanschluss: 380 VAC, 50 Hz Ausstattung: Servounterstützung (Fasnut), Staubschutz (Y-Achse), Staubschutz (X-Achse), Staubschutz (Z-Achse), Sicherheitszaun (Lichtvorhang), Null-Reststück-Technologie, Absaugung Schneidbereich, Absaugung am hinteren Futter (Hohlraum-Absaugung)

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, Laser source: 12 kW Raycus/IPG Laser head: Precitec Pro-Cutter 2.0 Control system: FSCUT 8000 Effective working area: 1520x3050 mm Max. positioning speed: 120 m/min Max. acceleration: 1.5 m/s² Positioning accuracy: 0.02 mm/m Repeatability: 0.03 mm/m Max. table load: 1500 kg Pjdji Ar Ruepfx Adzogl

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: 008319, Darbo sritis X ašis: 6380 mm Darbo sritis Y ašis: 1380 mm Darbinis paviršius: Su vakuuminiais konsoliniais atramos Pagrindinio veleno galia: 11 kW Podpfxex A Tc Is Adzogl Valdomų ašių skaičius: 5 ašys Įrankių vietų skaičius: 32

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Металлосайдинговая профилегибочная машина «двойная фасадная панель» SPM-2 Профилегибочная машина для производства металлосайдинга «двойная фасадная панель» SPM-2 — это новейшая разработка нашей компании для формовки фасадных и стеновых металлических панелей с необходимой конфигурацией. Pgjdpfxoxghngo Adzel Данные двойные фасадные панели пользуются большой популярностью в строительстве для облицовки жилых зданий и промышленных сооружений, а также при возведении заборов различных конфигураций, беседок, кровельных элементов и пр. Линия по производству металлосайдинга SPM-2 полностью автоматизирована и состоит из формующего блока, системы автоматизации и гильотинных ножниц на выходе из машины. В зависимости от потребностей клиента, линия может быть укомплектована ручным или автоматическим размотчиком рулонов металла. В стандартной комплектации профилегибочная машина SPM-2 для изготовления «двойных фасадных панелей» формирует плоский профиль панели, однако при дополнительной комплектации возможно изготовление панелей с микроволновым или ребристым профилем. Для начала работы необходимо установить рулон металла на размотчик и завести край полосы в первые формующие ролики оборудования, протягивая металл пошагово через последующие ролики и при необходимости корректируя его положение. Когда металл достигнет отрезного устройства, его подают в режущие ножи и производят «нулевой» рез. После этого оборудование переводится в автоматический режим. На панели управления можно задавать количество задач и длину изделий, выполнять одиночные заказы или работать в многозадачном режиме. После задания необходимых параметров машина автоматически формирует металлические обшивочные панели и нарезает их на требуемые размеры. Это обеспечивает максимально оперативное получение готовой продукции с высоким качеством. Скорость профилирования регулируется и составляет 10–15 метров в минуту. Линия изготовления фасадных панелей SPM-2 комплектуется специальными пуансонами для пробивки монтажных отверстий по краю панели, что позволяет заказчику предлагать более интересные решения и расширять ассортимент продукции. Формующий блок машины оснащён 18 парами прокатных клетей, что обеспечивает высокое качество готовых изделий. По желанию заказчика машина может быть поставлена с защитным кожухом или без него. Технические характеристики: • Ширина материала (мм): 416 • Толщина материала (мм): 0,4–0,5 • Мощность двигателя (кВт): 3 + 1,1 • Скорость прокатки (м/мин): 10–15

Gamybos metai: 2024, būklė: naujas, Return System Year of manufacture: 2024 The RTS Compact is a standalone system that can be connected to any edgebanding machine (KAM), regardless of the manufacturer. The feed speed is continuously adjustable to match the speed of the KAM. The RTS Compact is delivered complete with a control cabinet and is ready for immediate operation after installation. Options: - "RTS Compact Conveyor Technology Extension" for easy rotation of parts during transversal edgebanding. - "RTS Compact Ergonomics Package": A lift table and air cushion table are utilized at the end of the return conveyor. This option enables ergonomic operation. - Compatible with edgebanding machines of all manufacturers - Single-operator edgebander handling possible - Maximum ergonomic design - Reduced personnel costs - Gentle material transport Podsw Nadmspfx Adzegl - Installation time approx. 0.5 days - Small parts rotation unit - Equipped with conveyor belt: length 4500 mm, width 800 mm - Single-lane roller rail - RTS Compact control system, optional control box Availability: short-term Location: Flörsheim

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, Techniniai duomenys: Podpfx Adovpt Eyszjgl Mašinos svoris apie: 1750 kg Pjūklo variklis: 2,2 kW Bendras galios poreikis: 5 kW Pjovimo greitis: 17–90 m/min Pjovimo skersmuo: 320 mm Didžiausias pjovimo plotas: 320 x 320 mm Pjūklinės juostos ilgis: 4.930 x 34 x 1,1 mm Pateikimo ilgis: maks. 9×600 mm Užimamas plotas apie: 2,6 x 2,4 x 1,40 m Automatinė juostinis pjūklas, tiesus pjūvis, min. pjaunamoji skersmuo 10 mm, min. pjaunamoji ilgis 6 mm, min. likutinio gabalo ilgis 15 mm (automatikoje 80 mm), maks. medžiagos svoris 400 kg/m, aušinimo skysčio talpa 60 l, siurblio našumas 16 l/min, spaudos slėgis reguliuojamas 20–60 bar, skiedrų transporterio ilgis 2.400 x 950 mm, ritininis stalas 2.200 x 950 mm, 5 vnt. atsarginių juostinių pjūklų 4.930 x 34 x 1,1 mm, naudojimo instrukcija

Gamybos metai: 2013, būklė: geras (naudotas),  Plasma-Schneid- und Absaugtisch, Abmessungen 2.500 x 6.000 mm.  Portalbrücke.  Fahrwagen mit Servoantrieben (zur Positionierung der Portalbrücke in X-Richtung).  Maschinenfahrbahn, Länge 8 m.  HEB450-Profile für das Fundament der Maschinenfahrbahn, 8 m.  Plasma-Schneideinheit Hypertherm HPR 400XD, 1 Stk.  Fasen-Schneideinheit für Plasma, inkl. automatischem Höhenkontrollsystem.  Absauganlage Filtercube 4H für Plasma-Schneideinheit.  Autogen-Brennschneider, 3 Stk.  Automatisches Höhenkontrollsystem IHT M4000 CAP für Autogen-Schneideinheit, 3 Stk. Pgedpfx Astp Dhpedzsl  Brennerhalterung für Autogen-Brenner (motorbetrieben).  Brennerhalterung Single Drive für Autogen-Brenner, 2 Stk. (automatische Brennerpositionierung).  Laserpointer (zum Ausrichten und Positionieren des Brenners).  Computersteuerung (bestehend aus Industrie-PC und Bedienpult).  Steuerungssoftware 'VACAM Machine Edition' (inkl. VaCad- und VaNest-Software sowie Online-Support).  Automatische Verschachtelungssoftware Sigmanest „Powerpack“ (inkl. 3-tägiger Schulung für max. 3 Personen bei Voortman Holland (Reise-, Verpflegungs- und Übernachtungskosten nicht enthalten) und 1 Tag Online-Support).  Not-Aus mit Reißleine.  Baujahr: 2013.