Jūrinis konteineris

40 Fuß HC ONE WAY 2025 RAL 7016

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Bakterijų šalinimo separatorius - Bactofuge Psdpfxsxpu Hne Adzjpt Gamintojas: Alfa Laval Tipas: MRPX 418SGV-34C Našumas: 13 000 l/val. Valdymo skydas įtrauktas.

Gamybos metai: 1996, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Turning length: 450 mm, spindle bore: 65 mm, spindle speed: 4000 rpm, main spindle/subspindle power: 18.5 kW / 11 kW, tool stations: 10, live tools: 10, hydraulic capacity: 150 l, hydraulic pressure: 60 bar, total connected load: 39 kW. Rapid traverse X1/X2: 15 m/min, feed force: 5000 N, feed travel: 140 mm. Rapid traverse Z1/Z2: 30 m/min, feed force: 8000 N, feed travel: 450 mm. Rapid traverse Y1: 6 m/min, feed force: 8000 N, feed travel: +/-35 mm. Machine dimensions X/Y/Z: approx. 4150 mm / 2000 mm / 1800 mm, weight: approx. 4750 kg, control: Traub System TX 8F, operating hours: 78,825 h. Documentation available. An on-site inspection is possible. Ppedpfx Aev Scrhodzjt

Būklė: naudotas, The SEITAL SPX SE05X frame separator is a machine primarily used in dairy processing to separate cream from milk. Here are some key features and information generally associated with centrifugal separators like this model: 1. Separation Process: Centrifugal separators operate on the principle of centrifugal force to separate cream from milk based on their different densities. 2. Capacity: The SE05X typically has a specific capacity for processing milk per hour, making it suitable for both small dairies and larger milk processing operations. 3. Material: Most cream separators are made from high-quality stainless steel to ensure hygiene, durability, and ease of cleaning. 4. Efficiency: The design is generally optimized for high separation efficiency, allowing for the extraction of cream with a high fat content while minimizing fat residue in skimmed milk. 5. User-Friendliness: These machines are designed for easy operation, requiring minimal manual intervention after initial setup. 6. Applications: Beyond separating cream from milk, they can also be used for other applications in the dairy industry, including buttermilk separation and processing other liquids. 7. Maintenance: Regular cleaning and maintenance are essential to ensure optimal performance and longevity of the machine. Manufacturer: Seital Model: SE05X Year of manufacture: 2018 Ppodpfx Aexzxuaodzet Capacity: 1,200 L/h Cleaning: Manual cleaning Tools: Included Operating manual: Included Base frame: Included

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, spalva: balta, mašinos/transporto priemonės numeris: 012, Įranga: aušinimo blokas, oro kondicionavimas,

Gamybos metai: 2009, būklė: geras (naudotas), Grunwald-HITTPAC AKH-059 to trójrzędowa maszyna do napełniania i zamykania opakowań. Obrotowa maszyna do napełniania kubków jest rodzajem urządzenia pakującego, zaprojektowanego do wydajnego napełniania i szczelnego zamykania kubków różnego rodzaju produktami – takimi jak jogurt, pasztet, kefir, serek śmietankowy oraz inne podobne substancje o charakterze lepkim lub półpłynnym. Maszyny tego typu są powszechnie stosowane w przemyśle spożywczym i mleczarskim. Urządzenie pracuje w systemie obrotowym, umożliwiając jednoczesne napełnianie i zamykanie wielu kubków. Kubki przechodzą przez kolejne stacje robocze odpowiadające za automatyczny podajnik kubków, napełnianie, zgrzewanie oraz zakładanie wieczek. Zainstalowany rozmiar kubka: 110 x 80 mm (150 g) Silnik oraz pompy próżniowe są chronione oraz zamontowane w ramie maszyny, pod blatem roboczym. Wymiary: Dł.: 2300 x Szer.: 1800 x Wys.: 2200 mm Waga: 1500 kg Moc: 9 kW Wydajność: ok. 2750 – 3750 kubków/godz (w zależności od konsystencji produktu) Ppodpom Ux Tiefx Adzet

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, konteinerio ilgis: 20 pėda, bendras svoris: 2 500 kg, tuščias svoris: 2 500 kg, Közvetlenül a gyártótól. Frissítse munkakörnyezetét vadonatúj, moduláris irodakonténereinkkel, melyek 2026-tól elérhetők, az Ön egyedi igényei alapján készítve. Ezek a sokoldalú konténerek méretben, elrendezésben és kialakításban is teljes mértékben személyre szabhatók – beleértve a standard irodai felhasználást, integrált szaniter helyiségeket, zuhanyzót vagy akár lenyűgöző panorámaablakokat. Ideális megoldás építési területekre, ideiglenes irodáknak, személyzeti szállásnak, vagy nagyobb moduláris komplexumokhoz is. Kivételes rugalmasságot kínálunk, és gyors szállítást biztosítunk egész Európában – a rendelés visszaigazolásától számított mindössze 1–3 héten belül, Magyarországról. Hozza létre tökéletes irodai megoldását gyorsan és hatékonyan; vegye fel velünk a kapcsolatot egy személyre szabott ajánlatért, ami pontosan az Ön igényeihez igazodik. Kiszállítás egész Európában elérhető! Ppodpfx Adjyt If Hszst Egyedi méretek, elrendezések és felszereltség kérésre elérhetők. kulcsszavak: moduláris irodakonténer, telepi irodakonténer, mobil irodakonténer, előre gyártott irodakonténer, moduláris irodaház. Kezdőár: 4700 euró. A végső ár a mérettől, konfigurációtól és felszereltségtől függ.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, mašinos/transporto priemonės numeris: AT91, Used CIP Tetra Pak Year 2010 15T/h The used CIP Tetra Pak, year of manufacture 2010, 15T/h, model Tetra Alcip 1, performs Cleaning in Place (CIP) to automate the cleaning process in bottling and food processing operations. This system ensures an effective hygiene cycle without requiring dismantling of the production line, thereby optimizing downtime and reducing water and cleaning agent consumption. Tetra Pak manufactured this used CIP system in 2010 with a throughput of 15 tons per hour. This operational capacity makes it suitable for high-volume facilities while ensuring hygiene standards that comply with food and beverage industry regulations. Technical Specifications of the Used CIP Tetra Pak Year 2010 15T/h Pjdowga Iuspfx Adzept The Tetra Alcip 1 applies a controlled wash cycle to remove organic and inorganic residues from production circuits. The system incorporates separate tanks for water, alkaline cleaner, and acid, and automatically regulates temperature, chemical concentration, and wash time based on plant requirements, thereby maximizing cleaning process efficiency. Additionally, the used CIP Tetra Pak Year 2010 15T/h automates the cleaning process, reduces the risk of cross-contamination, and improves production efficiency. The system allows the operator to configure various washing parameters, enabling adaptation to specific production requirements and ensuring thorough cleaning of filling lines, pipelines, and heat exchangers. Safety and Process Control The system is equipped with advanced safety features, including: – Sensors for continuous monitoring of detergent concentration – Temperature and pressure control throughout the cleaning cycle to ensure optimal performance – Alarm systems for detecting and managing anomalies in the sanitation process, thereby preventing potential failures These features ensure reliable operation, minimize operational errors, and optimize water and chemical usage. The automated system monitoring further enhances safety and reduces maintenance requirements. Operational Benefits The use of this used CIP Tetra Pak increases plant productivity in several ways. Primarily, it minimizes downtime: the continuous wash system achieves rapid cleaning cycles without the need to dismantle components. It also optimizes resource consumption: the automatic chemical dosing system prevents waste. In addition, it ensures regulatory compliance: the system maintains high hygiene standards and meets industry regulations. The automated nature of this system enables manufacturers to streamline their cleaning procedures. As a result, companies benefit from improved production continuity and reduced operating costs. Furthermore, the possibility to customize cleaning parameters provides...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, spalva: balta, mašinos/transporto priemonės numeris: 016, Įranga: aušinimo blokas, oro kondicionavimas,

Būklė: geras (naudotas), - Capacity: 2 x 4000 l/h - Inlet temperature: +40°C - Outlet temperature: +20°C - Coolant temperature: approx. 7°C - 2 plate sections for simultaneously and individually cooling 2 products - With control unit for 2 independent circuits Pjdpfxoh Ath Rs Adzept

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagsstoffen (wie Sand, Kies, Splitt oder recycelter Beton) für den Einsatz im Bauwesen und anderen Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, vom Abbau des Rohmaterials bis zum Endprodukt. Hier sind die wichtigsten Komponenten und Prozesse, die typischerweise in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage zu finden sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Steinbruch oder Bergbau: Zuschlagstoffe werden häufig aus Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten gewonnen. Je nach Art des Materials kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern umfassen. 2. Grobzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das gewonnene Rohmaterial wird zum Werk transportiert und einem Primärbrecher zugeführt, in dem große Gesteinsbrocken auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das durch den Primärbrecher zerkleinerte Material wird in einer zweiten Brechstufe weiter reduziert. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um verschiedene Korngrößen zu trennen. Dieser Schritt stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Speziell bei der Sandproduktion wird das Material gewaschen, um Verunreinigungen, Ton und Feinteile zu entfernen und so ein sauberes und hochwertiges Produkt zu erzeugen. 6. Klassierung und Sortierung: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Zuschlagstoffe zusätzlich nach Korngröße oder Qualität getrennt werden. 7. Haldenlagerung: - Halden: Die fertigen Zuschlagstoffe werden üblicherweise in Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endabnehmern transportiert werden. 8. Lagerung und Handling von Zuschlagstoffen: - Lagersilos oder Bunker: Größere Anlagen verfügen oftmals über Lagerbehälter, wie Bunker oder Silos, um unterschiedliche Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Auslieferung zu bevorraten. 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Regelmäßige Qualitätskontrollen gewährleisten, dass die Zuschlagstoffe die Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Größe, Kornverteilung und anderer Eigenschaften erfüllen. Ppodpsq Ngb Defx Adzet 10. Umweltschutzmaßnahmen: - Wassermanagement: Einige Anlagen verfügen über Wasserrückgewinnungssysteme, um das im Waschprozess eingesetzte Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltbelastung zu reduzieren. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden in der Regel per Förderband, LKW oder anderen Transportmitteln von der Anlage zu den Baustellen gebracht.