Klijavimo presas

Kallesoe LHF 6114+KL30+STACKER

Būklė: naudotas, Valon Kone VK26M Mit Einlauf- und Auslauf-Förderbändern. Godpfx Afevgtz Neqsbt

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Įranga: CE žymėjimas, apsaugos šviesos užtvara, aušinimo blokas, avarinis stabdymas, centralizuota tepimo sistema, dokumentacija / vadovas, dulkių šalinimas, dūmų ištraukimas, purkštukų keitiklis, Hochfeste Schweißbettkonstruktion Segmentierte Rauchabsaugung Gedpfsw A Iilox Afqsbt Vollautomatisches Buttereinspritzsystem Vollautomatisches Schneiden, materialschonend, hohe Geschwindigkeit Schneidbereich 4000 × 2000 mm X-Achsen-Verfahrweg 1520 mm Y-Achsen-Verfahrweg 4020 mm Z-Achsen-Verfahrweg 80 mm Max. kombinierte Positioniergeschwindigkeit 170 m/min Beschleunigung 2,8 G Maschinenabmessungen (L×B×H) 9500 × 2900 × 2380 mm Aufstellfläche 10500 × 3400 mm Eigengewicht 8500 kg

Būklė: labai geros būklės (naudotas), mašinos/transporto priemonės numeris: 5950798, WITH EMBOSSING UNIT FROM ABOVE AND BELOW Equipment / further details: Gsdpjvf Iubefx Afqebt With heating for embossing Also very interesting for the textile industry

Būklė: naudotas, Šis įrenginys užneša klijus ant klijuotino medžiagos nugarėlės. Anleimmaschine / Klijų užnešimo mašina Tränklein AM500 Dvių volų klijavimo mašina Serijos Nr. 2535 Darbinis plotis: 500 mm Darbinis greitis: 4–20 m/min Skirta šaltų klijų naudojimui Gbsdpfsyq S Iyjx Afqst Online vaizdo apžiūra per WhatsApp – MS Zoom – Telegram Sandėlyje Emskirchen/Nürnberg – Galima iš karto – Įmanomas bandymas

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2000, Weinig High Mech E6 įvorius + A5 išvorius + krautuvas 1. Weinig pakuotės įvorių ritininis konvejeris. 2. Weinig pakuotės pakreipėjas. Gjdpfx Aswgbw Rsfqebt 3. Weinig plokščios grandinės skersinio padavimo konvejeris su lentų padavimo įrenginiu. 4. Weinig brokuotų ruošinių rūšiavimo mazgas su ritinėlių trasomis. 5. Weinig EM814 obliavimo staklių įvorius su plokščios grandinės padavėju. 6. Weinig išvoriaus 3 m juostinis pagreitintojas-konvejeris. 7. Ritininis konvejeris su skersinio padavimo grandininėmis stūmiklėmis. 8. Weinig skersinio padavimo buferinis juostinis konvejeris. 9. Weinig plokščios grandinės krautuvas su žirkliniu keltuvu ir ritininiu konvejeriu. 10. Weinig pakuotės išvoriaus ritininiai konvejeriai. Pagal poreikį galima pasiūlyti papildomą Weinig surišimo (pakavimo) sistemą.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), bendras ilgis: 3 000 mm, bendras plotis: 1 500 mm, Skydinių plokščių presas labai geros darbinės būklės + Grecon finger jointing Gsdot Uduxepfx Afqobt

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2018, veikimo valandos: 18 845 h, veleno greitis (maks.): 4 000 aps./min, X ašies eiga: 260 mm, Y ašies eiga: 53 mm, Z ašies eigos atstumas: 830 mm, ašies variklio galia: 33 000 W, valdiklių gamintojas: SIEMENS, valdiklio modelis: 828D, ašių skaičius: 3, Šis 3 ašių DOOSAN Puma 2600 SY II buvo pagamintas 2018 m., skirtas horizontaliam tekinimui. Šios staklės idealiai tinka sudėtingoms apdirbimo užduotims, užtikrina tvirtą veikimą ir ilgaamžiškumą. Jei ieškote aukštos kokybės tekinimo galimybių, apsvarstykite mūsų parduodamas DOOSAN Puma 2600 SY II stakles. Susisiekite su mumis ir gaukite daugiau informacijos. Papildoma įranga • Mekiload portalinis krautuvas • Renishaw Equator • Renishaw Equator • Mašinoje yra rotacinis indeksavimo žurnalas • Mašinoje yra portalinis robotas Mašinos privalumai Kokybiniai mašinos privalumai • Įrankių keitimo laikas: 1. 0 sekundė • Didžiausias greitis (stotis): 5000 aps/min. Gbsdpfx Aeyr R A Eefqet • Tekinimo įrankių laikiklis: 25 x 25 mm • Laikiklis ištekinimo strypui: Ø50 mm • Aušinimo skysčio siurblio galia: 1. 5 kw Techniniai mašinos privalumai • Didž. Tekinimo skersmuo virš lovio: Didžiausias galimas skersmuo: 780 mm • Didž. Apsisukimo skersmuo per šliaužiklį: 780 mm: 630 mm. • Didž. Apsisukimo ilgis: 760 mm • Pagrindinio suklio sukimo momentas: 719 nm • Suklio tvirtinimas (pagrindinis): a2 #8 • Pagrindinio suklio sukimosi dažnis: 6000 aps./min. • Papildomo suklio galia (30 min.): 18. 2 kw • Papildomo suklio sukimo momentas: 220 nm • Verpstės tvirtinimas: a2 #5 • Stotelių skaičius: 24 (12 varomųjų) Papildoma informacija Mašina vis dar maitinama

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Sawmill for Sale: The production line starts with a Bongioanni band saw and a Costa Multiprisma saw. Thanks to their design, they are suitable for processing both softwood and hardwood species. The price includes all machine lines, auxiliary equipment (dust extraction, recycling machines), as well as the necessary saw blades and spare parts. The sawmill can be inspected in Cegléd, Hungary by prior arrangement. 1. Production Line: - 1-1 Log yard with log feeder - 1-2 Costa Multiprisma: 280 twin-shaft prismatic log turner, 60-80 m³/8h depending on wood type and diameter - 1-3 Roller conveyor with ejector - 1-4 Custom-built cross-cut saw: for single-size cuts, adjustable sizing - 1-5 Conveyor belts for chip and scrap transport - 1-6 Drum chipper - 1-7 Chipper conveyor systems: screw conveyor, bucket elevator, chute, for direct loading into railcar/truck 2. Production Line: - 2-1 Log storage with log feeder - 2-2 Log conveyor with ejector - 2-3 Intermediate log buffer with log feeder - 2-4 Bongioanni log band saw and carriage, 1300 digital control, multiple pre-set sizes, blade deviation sensor, laser guide, 25-45 m³/8h depending on wood type, diameter, and cutting pattern - 2-5 Roller conveyor with ejectors - 2-6 Cross conveyor with log feeder - 2-7 Storti TGS-78 cross-cut saw: digital control, three saw units for double size cutting capability - 2-8 Roller conveyor with graders - 2-9 Intermediate prism storage - 2-10 Roller conveyor - 2-11 Costa Leopard II series optimising saw, dual-shaft automatic feed and power control - 2-12 Roller conveyor with ejector and sorting table Gedpfsv Hm T Sjx Afqebt - 2-13 Conveyor belts for chip and scrap removal - 2-14 Drum chipper - 2-15 Chipper conveyor systems: screw conveyor, bucket elevator, redler conveyors (walking floor truck loading capability) 3. Auxiliary Equipment: - 3-1 E. Gillet resaw band saw with associated conveyors, manipulator, feed unit - 3-2 Joiner’s band saw (800 mm) - 3-3 Pallet block cross-cutting machine (star turret) - 3-4 SOCOLEST Valdoi twin-edger circular saw with conveyors and cross-cut circular saw - 3-5 VEB STANDARD single-shaft formatting circular saw - 3-6 STVO single-shaft formatting circular saw

Būklė: labai geros būklės (naudotas), TECNI-ARMENTIA CH-70 Edging Machine – Hydraulic control – Programmable cutting width – Memory for up to 12 programs – Centering table TECHNICAL SPECIFICATIONS: Maximum cutting width: 700 mm Maximum cutting height: 130 mm Main motor power: 55 kW Maximum material width: 830 mm Fixed sleeve length: 300 mm Movable sleeve length: 100 mm Minimum material length: 700 mm Spindle diameter: 65 mm Sleeve diameter: 85 mm Saw blade diameter: 350 – 400 mm Feed speed: stepless hydraulic adjustment Maximum feed speed: up to 38 m/min Infeed table length: 2700 mm Roller width: 700 mm Godpsidmptofx Afqjbt Roller diameter: 140 mm Centering infeed table Two lasers Pump motor power: 4 kW Anti-kickback pawl row Three upper feed rollers Three lower feed rollers Hydraulic material hold-down Hydraulic height adjustment Dimensions (L/W/H): 480 / 200 / 230 cm Weight: 4000 kg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: AN2018080, bendras ilgis: 12 860 mm, bendras plotis: 4 806 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo įtampa: 400 V, padavimo ilgis X ašis: 3 000 mm, darbinis plotis: 350 mm, galia: 25 kW (33,99 AG), pply/reTRC 1500 – Houtreparatie- en Cosmetische Machine Technische Beschrijving • Systeemoverzicht • Procesworkflow Systeemoverzicht De Wintersteiger TRC 1500 is een volledig geautomatiseerd industrieel systeem dat ontworpen is voor het detecteren en herstellen van defecten in houten panelen. Het systeem combineert geavanceerde 3D-scantechnologie met hogedruk thermoplast-injectie om constante, hoogwaardige reparaties bij productiesnelheid te realiseren. Defecten worden gerepareerd met thermoplastisch vulmiddel via injectie- en applicatie-units. Er gaat geen vulmateriaal verloren dankzij de nauwkeurige berekening van de vulhoeveelheid en de precieze injectie. Ook de randen kunnen gevuld worden. Belangrijkste kenmerken • Geautomatiseerde 3D-lasertriangulatie voor defectdetectie • Hogedruk thermoplast-injectie voor duurzame reparaties • Precisie-finishunit voor cosmetische afwerking • Onafhankelijke smelttemperatuurzones met 8 kg tank • Gesloten glycol-water koelsysteem voor gecontroleerde uitharding • Ethernet-gebaseerd besturingssysteem met remote service • Onbeperkt aantal productprofielen en intuïtieve scannerinterface Productbereik (Werkstuk-specificaties) Lengte 500–3000 mm Breedte 100–350 mm Dikte 3–30 mm Productiesnelheid Tot 10 m/min – afhankelijk van aantal en omvang van defecten Vulsysteem – Injectie- en Applicatie-units • Injectie-unit: – 3-assige positionering (X/Y servo-aangedreven, Z pneumatisch) – Drukgereguleerde toevoer van smeltmassa – Hogedrukinjectie • Applicatie-unit: – 3-assige sturing – Fijnafwerking van gerepareerde zones Spot Eye Fehler-Scanner: • 3D-lasertriangulatie met hogesnelheidscamera-systeem • Detecteert defecten vanaf ca. 1 mm diepte • Automatische hoogte-instelling • 2D + 3D metingen • Instelbare parameters voor houtsoorten Smeltunit • 8 kg tank • Onafhankelijke temperatuurzones • Geïntegreerde plunjerpomp voor constante druk Koelunit • Gesloten glycol-water kringloop • Stabiele temperatuurregeling Besturingssysteem • Ethernet-gebaseerde communicatie met remote onderhoud • Toegang tot PLC, scanner, servoaandrijvingen • Energie-efficiënte regeneratieve aandrijftechniek Scannersoftware • Verwerkt 3D-lichtsectieprofielen • Berekent defectvolume en coördinaten • Onbeperkt aantal productprogramma’s Godpfox Dmdhex Afqsbt • Intuïtieve gebruikersinterface Hogedruk-injectieproces 1. Smelten van het thermoplastische materiaal 2. Druk- en temperatuurregulering 3. Gerichte injectie in het defect 4. Directe koeling 5. Minimaal oppervlakrestant • Voordelen: – Laag materiaalverbruik – Uitstekende hechting – Geen verandering van omliggende houtstructuur Systeemarchitectuur • Smeltunit • Verwarmde slangen • Injectiekop • Koelplaat • Koelunit met retourstroom