Milling machine

isel Germany iCV 4030EC

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2008, HYPERTURN 665 MCplus - B-PowerMill Multi-axis CNC turning center with automatic tool changer, Y-axis and B-axis, designed for complete machining of turned and milled components. Integrated spindle motors (ISM) on both main and counter spindles with thermocompensation system (liquid-cooled). Bedpfxoxz Ab Rj Ai Ejww Drive power: Main spindle - 29 kW Sub spindle - 22 kW Speed range: Main spindle: 0-5,000 rpm Sub spindle: 0-7,000 rpm Spindle connection (DIN 55026): Main spindle: KK 6 (bar capacity 65 mm) Sub spindle: KK 6 Y-axis: Travel range +/- 50 mm The Y-axis is constructed in such a way that the resulting cutting forces are distributed over two axes, providing extremely high rigidity for all machining operations. B-PowerMill: For the machining of angular surfaces and bores, a motorized milling spindle with a 24-position tool magazine is integrated into the upper slide system. The swivel range of 210° can be infinitely adjusted and interpolated. Preloaded roller guides on all linear axes, digital drive system, integrated spindle encoder, state-of-the-art SINUMERIK 840D control including: * Hollow clamping cylinder incl. draw tube * Parts ejector and flushing through the sub spindle * 12-position radial VDI 30 turret with directional logic for up to 12 driven tool stations! Swivel speed adjustable with feed override. Performance data: Max. 6.7 kW at 2,650 rpm Constant torque 25 Nm Speed range 0-5,000 rpm - C-axis for both main and sub spindle - TRANSMIT software for easy C-axis programming * Finished parts removal device * Sinumerik 840D * Chip conveyor with programmable discharge height of 1200 mm ("hinged belt" type) * Coolant system integrated into chip conveyor 1 High-pressure pump 14 bar 1 High-pressure pump 14 bar incl. 20 µm fine filter 2 Flush pumps 3.7 bar * Electrical cabinet air-conditioning unit * Electrostatic oil mist separator * Hydraulic unit * Machine work light * Interface for foot switch * Documentation Including: - Handwheel - PC keyboard - Network interface - Tool monitoring - Turned part window - Cleaning gun - Signal lamp Year of manufacture: 2008 Machine No.: R7AW0401

Gamybos metai: 1982, būklė: naudotas, In gutem Zustand Bwedpfjdq Ug Iex Ai Eew

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, AT SERIE Einstiegsmodell Faserlaser-Blech- und Rohrschneidmaschine Zwei Anwendungen in einer Maschine. Die AT-Serie schneidet sowohl Metallbleche als auch Metallrohre. Blech- & Rohrlaser-Schneidmaschinen der A-T Serie Funktionsoptimierung Blech- & Rohrlaser-Schneidmaschinen der A-T Serie Experten-Datenbank für Hochgeschwindigkeitsschneiden Die Effizienz des Luftschnitts erhöht sich beim Schneiden von Baustahl um 37%. Bodpfx Aehtyutji Eeww Blech- & Rohrlaser-Schneidmaschinen der A-T Serie Aktive Antikollisions-Funktion Faserlaserköpfe erkennen hervorstehende Hindernisse und verringern so effektiv die Schadensrate und senken die Wartungskosten des Laserschneiders. Blech- & Rohrlaser-Schneidmaschinen der A-T Serie Bodor Lightning Das blitzschnelle Anstechverfahren in perfekter Kombination mit BodorGenius vollendet den gesamten Anstechvorgang, während der Laserkopf auf der Z-Achse abfährt. Blech- & Rohrlaser-Schneidmaschinen der A-T Serie Kein Vibrieren beim Schneiden von Dünnblech Der Schneidprozess arbeitet selbst an der Blechkante vibrationsfrei und hinterlässt keine Rattermarken. Blech- & Rohrlaser-Schneidmaschinen der A-T Serie Winkelstahl- und U-Stahl-Schneiden Das Schneiden von Winkelstahl und U-Profilen ist Standard und erfordert keine zusätzliche Installation. Blech- & Rohrlaser-Schneidmaschinen der A-T Serie Vierseitige Kantenerkennung, höhere Präzision Optimierte Kantenerkennungsmethoden und Algorithmen gewährleisten eine höhere Schnittpräzision und eine bessere Stabilität des Laserschneiders. Mechanische Konfiguration Blech- & Rohrlaser-Schneidmaschinen der A-T Serie Gestreckter Aluminium-Querträger Ultrahochdruck-Streckprozess und Leichtbauweise; Steifigkeit steigt um 60%; Gewicht reduziert sich um 20%; Fahrgeschwindigkeit des Laserschneiders steigt um 50% Blech- & Rohrlaser-Schneidmaschinen der A-T Serie Modultisch Der modulare Schneidtisch mit Versteifungen spart Zeit beim Zerlegen und erhöht Komfort sowie Steifigkeit. Blech- & Rohrlaser-Schneidmaschinen der A-T Serie Pneumatisches Spannfutter Das Spannen beim Schneiden ist komfortabel, einfach und schnell; in nur 3 Sekunden und mit hoher Wiederholgenauigkeit. Software BODORTHINKER BodorThinker BodorThinker ist ein intelligentes High-End-Steuerungssystem für CNC-Laserschneidmaschinen. Es verfügt über eine zuverlässige Stabilität, eine bequeme Installation und Justierung, sichere Produktion, umfangreiche Funktionen und eine leistungsstarke Performance. Mit BodorThinker können Ihre Laserschneidlösungen modular, individuell, automatisiert und datenbasiert realisiert werden. Design Gewinner internationaler Industriedesign-Preise "Oscar im Design": Zwei der drei bedeutendsten weltweiten Industriedesignpreise gewonnen. Fernsteuerung Ergonomisch in Mangofruchtform; dank magnetischer Halterung bequem einhändig bedienbar.

Būklė: naudotas, CNC 5-Axis HMC – Horizontal Machining Center, Milling Center, Production Center Manufacturer: LICON Model: Liflex 1266 PC B1 Year of manufacture: 2016, Commissioned in 2017 with SIEMENS 840D SL (Solution Line) CNC path control, featuring 5 simultaneously controlled axes Travel paths X: 1200 mm, Y: 660 mm, Z: 650 mm A-axis as swiveling gantry +/– 135° (270° total) B-axis 360° continuous Axis acceleration X + Y axis 6 m/s² Axis acceleration Z axis 9 m/s² Feed force X + Y axis 7500 N Feed force Z axis 10000 N Positioning tolerance (X/Y/Z) 0.008 mm Bjdst Ac Efepfx Ai Eeww Swiveling speed A-axis 180° rotation in 4 sec. Interference diameter in swivel bridge max. 1400 mm Transport load capacity in swivel bridge max. 700 kg Tool holder HSK 63 Spindle speed max. 12,000 rpm, stepless Spindle power 37kW at 40% duty cycle Spindle torque at 40% duty cycle 85 Nm Maximum spindle torque 100 Nm Tool change time (chip-to-chip) approx. 3.7 sec. Tool diameter with adjacent tools occupied Ø 140 mm Tool diameter with adjacent tools free Ø 250 mm Maximum tool length 400 mm Maximum tool weight 20 kg Mains connection 400 Volt, 50 Hz Connected load 80 kVA Compressed air connection 5–8 bar - Motor spindle LIFLEX MSP 80/63/85/12,000 (power 37kW/40% duty cycle) with liquid cooling and recooling unit - 2-axis rotary swivel table LICON as B and C axis, with hydraulic axis clamping - Zero-point clamping system on rotary table of swivel axis - Double pallet changer, without pallets (pallets need to be procured) - Media transfer via 5 single-acting pressure lines for oil or air, for workpiece clamping on pallets Hydraulic functions from 30–150 bar, with pressure monitoring (controllable via M-functions) - Tool changer with 30 tool stations, in disc-type turret design - Machine designed for dry machining with MMS (minimum quantity lubrication system) - MMS-IKZ, internal MMS lubricant supply through the spindle - Scraper belt chip conveyor, discharge height 1150 mm - Licon ECO-Mode (energy-efficient unit operation) - Direct measuring system on all axes - Readout operating hours, control voltage on = approx. 7500 h Space required for operation L x W x H 9000 x 5000 x 3800 mm Space required for transport L x W x H 6100 x 4400 x 3600 mm Base machine weight approx. 21 t Total weight: approx. 24 t Very good condition

Gamybos metai: 2005, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), - USATO - TORNIO A TESTA MOBILE A 6 ASSI CON ALIMENTATORE DI BARRE LUNGHEZZA MAX DI TORNITURA: 320 mm DIAMETRO MAX DI TORNITURA: 32 mm MANDRINO: 200-8000 giri/min; 3,7 - 7,5 kW CONTROMANDRINO: 200-7000 giri/min; 1,5 - 2,7 kW CORSA ASSE X1: 108 mm CORSA ASSE X2: 228 mm CORSA ASSE Y1: 275 mm CORSA ASSE Z1: 325 mm CORSA ASSE Z2: 130 mm CORSA ASSE Z3: 410 mm Bjdpfxovthv Io Ai Eeww AVANZAMENTI RAPIDI X-Y-Z: 20 m/min TORRETTA MOTORIZZATA: 8 POSIZIONI; 200 - 5000 giri/min UNITÀ DI CONTROLLO: CINCOM SYSTEM M6D ALIMENTATORE DI BARRE: IEMCA Mod. BOSS 332 EVOLUTION PESO: 2850 Kg ACCESSORI: RACCOGLIPEZZI

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, The skyCUBE M / P / SL laser processing center – the new benchmark in laser materials processing! (* Price depends on configuration; this is a brand new laser machine manufactured by us) Laser options to suit your needs: CO2 laser 150W / 250W / 400W or fiber laser 1500 – 6000W PFEIFER Laser Processing Center skyCUBE Working areas: Mclass = X 1250 x Y 650 x Z 100 mm Pclass = X 1250 x Y 1250 x Z 100 mm SLclass = X 1250 x Y 2550 x Z 100 mm skyCUBE laser processing center – the new multifunctional laser engraving and cutting machine – laser processing made easy – highly precise – laser engraving, cutting with high speed and quality. Our new and best multifunctional talent impresses even the most experienced users, not only with its newly thought-out design. This CO2 laser / fiber laser demonstrates outstanding capabilities in all industrial applications, both as a CO2 or fiber engraving laser as well as a CO2 or fiber cutting laser. With an optional laser output of up to 1500W (1.5kW), the CO2 laser device / fiber laser system is also extremely flexible to use in your production. skyCUBE laser devices meet all Class 1 requirements in accordance with DIN EN 60825-1, providing you with the highest level of safety. Bedpfsbnphvox Ai Ejww Depending on the selected and installed laser power, this CO2 laser / fiber laser is ideally suited for cutting and engraving numerous materials, including various metals, acrylic glass, solid wood & wood composites, engineered wood products, paper, cardboard, various plastics & foams, textiles, and much more. The outstanding build quality of the laser machine, produced 100% in Plauen, Germany, guarantees users – from metalworking to laser source – high working precision and consistently high quality. With cutting speeds up to 8000 mm/s and engraving speeds up to 4000 mm/s, the high-quality laser technology delivers clean and very sharp cut edges and precise laser engravings. The ergonomic design with a pull-out worktable makes it easy to load the system. A drawer in the lower part of the machine collects the cut material. User-friendly and intuitive – the included skyCUBE PC software (ready for Windows®). A simple, practical, and Windows-standard user interface allows you to work quickly and efficiently. High system stability, professional monitoring with appropriate machine operation and control, and compatibility with common file formats characterize the software. Data output is performed in layers – each layer separately, including the definition of sequences and processing type. Parameters such as laser power and processing speed are automatically saved for each layer and can be recalled at any time from a material database. With a computer connected via LAN / USB interface, laser projects are transmitted to the skyCUBE M laser processing center. From there, they can be executed repeatedly without the PC needing to remain switched on. A modern touch control panel gives you access to all system information and functions.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2007, Marke: Holz Her Modell: PRO-MASTER 7123K Seriennummer: 527/0-705 5010147 Baujahr: 2007 - 2 HSK-Aufnahmen inklusive, sowie verschiedene Bohrer für das Bohraggregat - Lieferung mit mehreren Saugern und diversen Ersatzteilen Technische Daten: 4-Achsen (C-Achse) 6 Konsolen Motorische Verstellung der Konsolen Anzahl vertikaler Bohrspindeln: 24 Anzahl vertikaler Bohrspindeln in X-Richtung: 10 Anzahl vertikaler Bohrspindeln in Y-Richtung: 8 Abstand der Bohrzentren: 32 mm Horizontales Doppelhohraggregat in X: 2 Horizontales Doppelhohraggregat in Y: 1 Abstand der Zentren: 64 mm Bearbeitungsbereich: 3200 x 1260 mm Max. Verfahrweg: X = 3866 mm, Y = 1650 mm, Z = 325 mm Werkstückdurchlasshöhe für Werkzeugwechsel-Spindel mit HSK 63F Werkzeugaufnahme: 345 mm Max. Bearbeitungsdicke/Einschubhöhe (Anschlag hinten): 175 mm Max. Werkstückgröße für Vertikalbohrungen: X = 3730R / 3460L mm, Y = 1570 mm Max. Werkstückgröße für Horizontalbohrungen X: X = 3450R / 3370L mm, Y = 1315 mm Max. Werkstückgröße für Horizontalbohrungen Y: X = 4760R / 3300L mm, Y = 1385 mm Max. Werkstückgröße für Kantenbearbeitung, abzüglich Fräserradius (Werkzeug 25 mm Durchmesser x 125 mm, HSK): X = 3510R / 3525L mm, Y = 1445 mm, Z = 280 mm Max. Werkstückgröße für Nuten in X (Mitte Nutwerkzeug ca. 120 mm): X = 3300R / 3760L mm, Y = 1585 mm Max. Werkstückgröße für Nuten in Y (Mitte Nutwerkzeug ca. 120 mm): X = 3200R / 3860L mm, Y = 1485 mm Bodsrz Irrjpfx Ai Esww Max. Verfahrgeschwindigkeit X-Achse: 100 m/min Max. Verfahrgeschwindigkeit Y-Achse: 100 m/min Max. Verfahrgeschwindigkeit Z-Achse: 25 m/min Max. Verfahrgeschwindigkeit C-Achse: 60 m/min Motorleistung Bohraggregat: 3 kW Motorleistung Säge: 1,5 kW Motorleistung Elektrospindel mit Spannsystem: 6 kW Drehzahl Elektrospindel: 1000–18000 U/min Anschlussleistung: 22 kW, 50 Hz, 400 V, 3-phasig Druckluft: Betriebsdruck 6,0 bar, max. zulässiger Druck 8,0 bar Luftbedarf: 300 l/min Absaugleistung: ca. 5300 m³/h Absaugstutzendurchmesser: 250 mm Abmessungen: Länge mit Schaltschrank: 6420 mm Gesamtbreite: 3760 mm Höhe mit Absaughaube: 2475 mm Gewicht: 4200 kg Software: Programm: Campus NC-HOPS Betriebssystem: Microsoft Windows Grafikvarianten-System mit HOP- und CAD/CAM-Funktionalitäten Zur Erstellung von Variantenteilen mit Makrotechnologie Programmbedienung Windows-konforme Oberflächengestaltung und Benutzerführung Makro-/Variantenprogrammierung Anzeige- und Simulationsmodi Export- und Importmöglichkeit zu verschiedenen Branchenprogrammen Interaktionsmöglichkeiten mit einer Vielzahl von Branchenprogrammen Lager-Nr.: 2002061BXA Irrtümer und technische Änderungen vorbehalten.

Būklė: naujas, Force 2.5 kN Stroke 45 mm Throat depth 90 mm Working height from 80 to 220 mm Table size 120 x 60 mm Machine weight approx. 22 kg Dimensions (L x W x H) 160 x 230 x 390 mm Rack and Pinion Hand Press HZ 250 Power transmission is achieved via a rack and pinion design. This type of press is used wherever constant pressure is required during the operation. Precisely manufactured, spindle hardened and ground, unlimited service life Bwodpfxjfv Av Ie Ai Eew Long spindle guidance, optimal pressing force Centrally milled T-slot according to DIN 650, T-slot nuts fit precisely.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, veikimo valandos: 15 934 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, 2014 metai Darbo valandos: 15 934 val. Metalinių drožlių transportavimo įrenginys LNS Paruošta HP siurblio montavimui LNS strypų padavimo įrenginys „Express’220“ Bjdpfx Aozmw E Iei Eoww Dalių transportavimo konvejeris „Fanuc“ valdymo sistema 321, modelis B Transformatorius

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1965, Dimensions (length/width/height): 10,460 × 5,715 × 5,537 mm Horizontal travel of spindle head: 3,160 mm Bwodpsuh E Tbefx Ai Ejw Vertical travel of spindle head: 1,000 mm Milling length: 2,250 mm Machine weight approx.: 76,660 kg