Rotofiltras

ISAR IRF 1000

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras aukštis: 1 200 mm, bendras plotis: 580 mm, bendras ilgis: 820 mm, įėjimo įtampa: 230 V, Mašina sukurta slyvų kauliukų išėmimui, paliekant vaisius sveikus. Elektros jungtis: 230 V. Mašinos matmenys (mm): 820 x 580 x h1200. Iš pradžių mašina buvo su 10 peilių, bet perkant jau trūko 2, tačiau tai visiškai netrukdo darbiniam procesui. Sumažėja tik našumas. Našumas su 8 peiliais: 100 vaisių / 1 minutė. Angos skersmuo: 30 mm. Mašinos svoris: 100 kg. Kodpfx Aaew H I Trsusdk

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Fruit and Vegetable Washing System. The unit is constructed entirely from stainless steel. It features a sorting grid, a washing tank, and a conveyor belt. Produce drops into the water for initial cleaning. After pre-washing, the conveyor transports the fruit for further thorough cleaning with fresh water. The washed produce is then fed into the mill, where interchangeable sieves allow you to achieve the required mash consistency. The system is fitted with a dosing attachment suitable for pack presses. Technical Data: • Rated capacity: 1,500 kg/h • Power requirements: 3 kW, 400 V, 16 A • Material: Wnr. 1.4301, AISI 304 stainless steel • Washing tank water capacity: 120 L/shift • Water consumption: 12 L/min • Water connection: 3/4" quick coupling • IP65 electrical control panel Ksdpfx Aajtu Ikceuodk • Swivelling grating mill • Equipped with lockable castors • Easy to clean • Conveying capacity can be precisely adjusted via frequency inverter Dimensions: Length: 3,250 mm Width: 840 mm Height: 2,270 mm Weight: 200 kg

Būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Įranga: dokumentacija / vadovas, Purškiamasis džiovintuvas: - Gamintojas: Niro Atomizer - Tipas: MSD - Našumas: iki 1900 kg/h vandens garinimo - Konstrukcija: Trijų pakopų džiovintuvas - Džiovinimo oro kiekis: 45 000 kg/h Kdedpfxjxgg Hbj Aauok Garinimo įrenginiai/aukšto koncentravimo aparatai: - Gamintojas: GEA/Laguilharre - Srautas: 12 500 l/h Įskaitant Big Bag ir maišų ištuštinimo įrangą Garintuvas (ikikoncentratorius) - Prekės ženklas: GEA - Tipas: RM20 - Našumas (įvadas): 20 000 l/h - Darbo principas: MVR ir TVR (hibridinis)

Būklė: naudotas, Gebruikte Jackstone verticale plaatvriezer met 20 stations en een capaciteit van 45 kW (bijvoorbeeld 364,7 kg visfilet per uur invriezen). Inclusief verstelbare blokverdelers om 40 stations te creëren. Binnenafmetingen 1 volledig blok per station: 1060x100x520 mm (55 liter) Binnenafmetingen 2 blokken per station: 527x100x520 mm (27 liter) Capaciteit en voorbeeld gebaseerd op: - 56,2 kg visfilet per station - 20 x 55,1 liter vriesstations - Temperatuur van +10°C tot -18°C - Duur van één cyclus is 185 minuten inclusief ontdooien, laden en lossen - Verdampingstemperatuur: -34°C - Visfilet: 364,7 kg/uur Capaciteit en voorbeeld gebaseerd op: - 52,3 kg schol en haring per station - 20 x 55,1 liter vriesstations - Temperatuur van +10°C tot -18°C - Duur van één cyclus is 190 minuten inclusief ontdooien, laden en lossen - Verdampingstemperatuur: -34°C - Schol en haring: 330,7 kg/uur Kodpferlk Icsx Aauodk

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Fruit belt press with a belt width of 1250 mm. Hourly capacity up to 10,000 kg, depending on fruit type and ripeness. Equipped with 27 rollers, featuring a full stainless-steel design with pre-juicing zone, main pressing roller profiled and closed, main pressing zone with 7 press rollers, high-pressure pressing zone with 6 press rollers, and 2 post-pressing rollers. Belt cleaning with rotary brushes and high-pressure water spray. Infinitely variable speed control. Removable dosing box, driven dosing roller, height-adjustable. Construction height: 2.7 m. Ksdpfxobpz D Aj Aaujdk

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 11 kW (14,96 AG), Ein Dreifach-Pass-Trommeltrockner ist ein industrieller Trockner, der dazu verwendet wird, Feuchtigkeit aus Materialien zu reduzieren oder vollständig zu entfernen. Seinen Namen erhält er von den drei rotierenden Trommeln, durch die das Material hintereinander geführt wird, wobei jede Trommel eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess übernimmt. Dieser Trocknertyp wird häufig in der Produktion verschiedenster Schüttgüter eingesetzt, beispielsweise Mineralien, landwirtschaftlichen Produkten und Biomasse. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreifach-Pass-Trommeltrockners: 1. Dreifach-Pass-Design: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, daher die Bezeichnung „Dreifach-Pass“. Jede Trommel übernimmt einen speziellen Abschnitt im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material tritt zuerst in die innerste Trommel ein und wird dort vorgtrocknet. Anschließend gelangt es in die mittlere Trommel und abschließend in die äußere Trommel. Bei jedem Durchgang erfolgt eine weitere Trocknungsstufe. 3. Wärmequelle: - Die notwendige Prozesswärme wird in der Regel von einem Brennersystem oder einem Ofen am Trockneranfang erzeugt. Die heißen Abgase durchströmen die rotierenden Trommeln und übertragen ihre Wärme auf das Material. 4. Luftstrom: - Das Design des Trockners ist auf einen optimierten Luftstrom durch die Trommeln ausgelegt, was eine effiziente Trocknung sicherstellt. Beim Dreifach-Pass-System bewegen sich Material und heiße Gase meist gegenläufig (Gegenstromprinzip), um den Wärmeübergang und die Trocknungsleistung zu maximieren. Kjdpfx Aajq Nfuzsujdk 5. Mitnehmer oder Lifters: - Im Inneren der Trommeln befinden sich Mitnehmer, welche das Material beim Drehen anheben und durch die Trommel fallen lassen. Diese Bewegung sorgt für eine optimale Durchmischung, einen guten Wärmeaustausch und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Durch die Dreifach-Pass-Ausführung erhöht sich die Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem deutlich. Somit kann das Material länger der Wärme ausgesetzt werden, was besonders bei Ausgangsmaterialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt die Trocknungseffizienz steigert. 7. Kühlsektion: - Nach dem Durchlaufen aller drei Trommeln kann am Trocknerausgang eine separate Kühlzone installiert sein, um das getrocknete Material vor der Austragung abzukühlen. 8. Einsatzgebiete: - Dreifach-Pass-Trommeltrockner finden in zahlreichen Branchen Anwendung, z.B. in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), Mineralienaufbereitung (Erz- oder Konzentratstrocknung) sowie bei der Biomasseaufbereitung (Holzspäne, organische Materialien). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreifach-Pass-Trommeltrockner zeichnen sich durch eine hohe Trocknungseffizienz aus, bedingt durch die verlängerte Verweilzeit und den effektiven Wärmeübergang. Sie können jedoch einen höheren Energieverbrauch aufweisen als Einfach- oder Zweifach-Pass-Systeme. Bei der Auswahl eines Dreifach-Pass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie das zu trocknende Material, der gewünschte Restfeuchtigkeitsgehalt und die spezifischen Prozessanforderungen berücksichtigt werden. Eine fachgerechte Auslegung und optimale Bedienung sind entscheidend für beste Trocknungsergebnisse. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, mašinos/transporto priemonės numeris: 472684923, Gasparin Jaw Crusher GI107CV Vesuvio Mobile jaw crusher on crawler tracks The GI107 VESUVIO mobile crusher stands for versatility and can be configured in two different variants. Equipped with a Grizzly vibrating feeder (GI107C), it is suitable for more traditional applications; with a vibrating feeder and pre-screen, the machine (GI107CV) is ideal for more demanding applications with high fine content and high material moisture. With the standard patented HCS System (Hydraulic Crushing System), VESUVIO is the best solution for the requirements of professionals and rental companies. Production capacity: approx. 320 t/h Patented HCS System Proportional distributor with "Load Sensing" for system optimization and reduction of fuel consumption by approx. 30% Hydraulically adjustable crusher gap even during operation Quick-release wedge and cylinder locking system Discharge height: 3000 mm Dust extraction system On-board fuel pump Magnetic separator 1 year warranty or up to maximum operating hours from plant commissioning Technical data: Jaw crusher: 1020 x 700 mm Crusher gap: 45–180 mm Ksdpjhd I Rzofx Aausdk Feed hopper: 5 m³ – 2000 x 3960 mm Two-deck vibrating screen: 1020 x 1800 mm Main conveyor belt: 800 x 9600 mm 4-cylinder diesel engine with constant speed, 82 HP/60 kW, emission stage V Control panel Crawler tracks: 400 x 3310 mm Weight: kg Transport length: 12,900 mm Transport width: 2,530 mm Transport height: 3,200 mm Further information Application: Construction Overall condition: very good Technical condition: very good Visual condition: very good

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Technical Data: - Rated output: 2000 L/h - Power requirement: 0.5 kW, 230 V, 6 A, single-phase - Material: Wnr. 1.4301, AISI 304 stainless steel - Dimensions: 550 x 1075 x 350 mm - Weight: 50 kg - IP65 electronics - Stainless steel pump with food-grade rubber scrapers Kjdpfofhb I Hsx Aauedk - Fully automatic - Connection: DN 65 - Minimal maintenance - The machine can be operated either fully automatically or manually. -- Compatible with all Maurer presses.

Būklė: naudotas, Gebrauchter DSI V-5 32/100 Vertikalplattenfroster für Freon/NH3 mit 32 Stationen. Innenmaße pro Station: 810 x 100 x 580 mm (L x B x H). Kodpsrlk H Rofx Aaujdk Gesamtabmessungen des Blocks: 4100 x 840 x 580 mm (L x B x H). Leistung und Beispiel basierend auf: 47,9 kg Fischfilet pro Station. 32 x 47,0 Liter Gefrierstationen. Produkttemperatur von +10°C auf -18°C. Dauer eines Zyklus: 185 Minuten inkl. Abtauen, Be- und Entladen. Verdampfungstemperatur: -34°C. Fischfilet: 497,3 kg/h Leistung und Beispiel basierend auf: 44,7 kg Plattfisch und Hering pro Station. 32 x 47,0 Liter Gefrierstationen. Produkttemperatur von +10°C auf -18°C. Dauer eines Zyklus: 190 Minuten inkl. Abtauen, Be- und Entladen. Verdampfungstemperatur: -34°C. Plattfisch und Hering: 451,0 kg/h

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, Overview The filling line for glass bottles (single-use and returnable) was in operation until recently at a small brewery in Germany. The system is designed for 0.33l longneck bottles and can fill up to 2,500 bottles per hour. The machine is still in operation and can be inspected by appointment at any time. The bottle washer and depacker can also be purchased separately. Technical Details Capacity: 2,500 bph Formats: Set up for 0.33l longneck Filling temperature: 6°C Packaging: - 0.33l longneck in 24-unit folding cartons - 0.33l longneck in 24-unit modular crates Individual Machines / System Components - New glass depalletizer | Füllmeister | - | 2016 - Filler + Capper | H&K | VVF 14/3 | 1966 2016 major overhaul: with pre-evacuation, new rotary joint, new stainless steel table, new electrical system, new stainless steel control cabinet for the valves, 0.33 liter bottle guide set, Sihi vacuum pump, seals for lift cylinders and filling valves replaced in 2023, vacuum and overpressure valves fitted with new seals and springs in 2023 - Bottle Depacker | Joha | - | 1982 Pack head for 24 bottles in modular crate - Bottle Washer | Silmo | Praktika | 1983 Bottles per row: 12 - Labelling unit | Krones | Vinetta | 1999 Type 480-6-3-180 Labelling stations for back labels, front and neck ribbons, each with three glue pallets and gripper sponges, glue pallets, gripper sponges, and sponge roller at the bottle outfeed replaced new in 2023, glue pump Krones Unipump-H with glue heater - Packer | Pexco | - | - 1 head for 24 bottles in modular crates; new electrical system installed and machine overhauled in 2016 - Residual liquid and mouth control | Miho | LC2000 | Residual caustic detection from bottle washer, control of bottle mouth for crown caps/metal, incl. Silmo inspection screen for visual inspection of cleaned bottles - Crate Washer | Fleischer | - | - For cleaning empty plastic crates via in-line process, module size: 300x400mm, overhauled in 2016 Kjdpfx Aol Hx Rpeauedk - Compressor | Alup | Allegro 19-10 | 2016 Oil-free, 4,897 operating hours Transport - Bottle transport: various conveyor belts + 90° bends - Crate transport / roller conveyor: overhauled in 2016 with stainless steel side rails and legs