Rotofiltras

ISAR IRF 1000

Gamybos metai: 2026, Sąlyga: naujas, mašinos/transporto priemonės numeris: 1234, Semi-automatic filling machine for soft packaging The semi-automatic filling machine BIB‘UP® is ideal for small to medium-scale production of soft packaging such as BIB (bag-in-box) with 2 to 20 liters and pouches with 1.5 to 3 liters. Also available without machine frame and without pump. Features: Three operating stages: removal of the fitting, cycle start (package air evacuation, counting and filling, injection, probing, nitrogen flushing at the end of the cycle), reinsertion of the fitting High working speed and performance Rsdpfxjiu Hxks Agijp Reliable, mobile, and very easy-to-operate filling machine BIB 3L bag: 280/290 cycles per hour 5L bag: 250/260 cycles per hour 10L bag: 200/210 cycles per hour 15L bag: 160/175 cycles per hour 20L bag: 140/150 cycles per hour Pouch 1.5L: 270 cycles per hour 3L: 245/250 cycles per hour Technical specifications: Liquid throughput: 82 hectoliters/hour up to 0m (standard version), 125 hectoliters/hour up to 0m (optional) Air pressure min./max.: 5 bar / 8 bar Dry air supply: 7 to 10 bar Nitrogen supply: 1 to 4 bar Nitrogen pressure regulation: 0.2 to 0.4 bar Air flow rate: 7 m³/hour Power supply: 400V 3P+E, 50 Hz (standard version) Pulse counter: 75.3 counts per liter (standard version) Connection: 40 mm MACON diameter Noise level < 86 dB Space requirements: Depth: 1110 mm Height: max. 1770 mm Width: 745 mm Weight: 155 kg

Sąlyga: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2008,

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras aukštis: 1 200 mm, bendras plotis: 580 mm, bendras ilgis: 820 mm, įėjimo įtampa: 230 V, Mašina sukurta slyvų kauliukų išėmimui, paliekant vaisius sveikus. Elektros jungtis: 230 V. Mašinos matmenys (mm): 820 x 580 x h1200. Iš pradžių mašina buvo su 10 peilių, bet perkant jau trūko 2, tačiau tai visiškai netrukdo darbiniam procesui. Sumažėja tik našumas. Našumas su 8 peiliais: 100 vaisių / 1 minutė. Angos skersmuo: 30 mm. Mašinos svoris: 100 kg. Rodsw H I Trspfx Agisp

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2012, Overview: This craft brewery recently had to cease operations. Initially, the business was to continue, but since this was not possible for various reasons, the entire equipment is now being sold as a complete package. Equipment: - Steam generator with gas oil burner and corresponding tank - Three-phase milling machine for grinding grain - 800-liter brewhouse with steam jacket, comprising kettle, lauter tun, grant, wort receiver, tube cooler, demineralized water tank and 3 pumps required for operation - Industrial reverse osmosis and descaling units - 4 atmospheric cylindrical-conical fermenters with cooling jackets, each with a capacity of 1,000 liters Rsdjuzpipjpfx Agijp - 3 atmospheric cylindrical-conical fermenters with cooling jackets, each with a capacity of 1,300 liters - 1 chiller for fermenters with PLC-controlled temperature control panel - 1 CIP pump - 1 transfer pump - Several hoses required for transfer and packaging operations - 1 atmospheric monoblock bottle filling and capping machine for 33 cl bottles with a filling capacity of 1,200 containers/hour - 2 compressors required for operation of the bottling machine - 1 manual 6-head filling machine for emergencies and special bottles - Semi-automatic adhesive labelling machine - 1 compressor required for the labelling machine - Thermal transfer printer for adding variable data to labels, with rewinder - 1 pallet truck - 6m x 2.5m x 3m high cold storage room - Industrial scale - Including all sandwich panels used to construct the production rooms

Gamybos metai: 2004, Sąlyga: naudotas, Ottevanger C5 Containerized Feed Mill Automated grinding and mixing line with a capacity of approx. 5 t/h. Including, among others, the following components: - 55 kW Hammer Mill 650-375 Rjdpfx Agjq Hr Rzsiep - 11 kW 1000L Mixer PM1000 - Silos - Batch Weigher - Dosing Screws - Elevators - Hoppers - Control Cabinets

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Further information will follow. Accessories: Separator frame (stainless steel) 1200 x 1000, separator drum, motor, tool kit, documentation Rodpoqzx Dqofx Agisp

Gamybos metai: 2025, Sąlyga: naujas, Fruit belt press with a belt width of 1250 mm. Hourly capacity up to 10,000 kg, depending on fruit type and ripeness. Equipped with 27 rollers, featuring a full stainless-steel design with pre-juicing zone, main pressing roller profiled and closed, main pressing zone with 7 press rollers, high-pressure pressing zone with 6 press rollers, and 2 post-pressing rollers. Belt cleaning with rotary brushes and high-pressure water spray. Infinitely variable speed control. Removable dosing box, driven dosing roller, height-adjustable. Construction height: 2.7 m. Rjdpfx Asbpz D Ajgisp

Sąlyga: naudotas, Kuteris Rjdjxrt Naepfx Agiop Gamintojas: Baader Nerūdijantis plienas Talpa: 60 litrų 6 peiliai

Sąlyga: naudotas, Gebruikte Jackstone verticale plaatvriezer met 20 stations en een capaciteit van 45 kW (bijvoorbeeld 364,7 kg visfilet per uur invriezen). Inclusief verstelbare blokverdelers om 40 stations te creëren. Binnenafmetingen 1 volledig blok per station: 1060x100x520 mm (55 liter) Binnenafmetingen 2 blokken per station: 527x100x520 mm (27 liter) Capaciteit en voorbeeld gebaseerd op: - 56,2 kg visfilet per station - 20 x 55,1 liter vriesstations Rsdpfx Ajrlk Icogijp - Temperatuur van +10°C tot -18°C - Duur van één cyclus is 185 minuten inclusief ontdooien, laden en lossen - Verdampingstemperatuur: -34°C - Visfilet: 364,7 kg/uur Capaciteit en voorbeeld gebaseerd op: - 52,3 kg schol en haring per station - 20 x 55,1 liter vriesstations - Temperatuur van +10°C tot -18°C - Duur van één cyclus is 190 minuten inclusief ontdooien, laden en lossen - Verdampingstemperatuur: -34°C - Schol en haring: 330,7 kg/uur

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 11 kW (14,96 AG), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein industrieller Trockner, der zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus Materialien eingesetzt wird. Seinen Namen verdankt er den drei rotierenden Trommeln, durch die das zu trocknende Material nacheinander geführt wird – jede übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. Dieser Trocknertyp findet vor allem Anwendung in der Verarbeitung von Schüttgütern, wie Mineralien, landwirtschaftlichen Produkten oder Biomasse. Die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners im Überblick: 1. Dreipass-Ausführung: - Das Material durchläuft nacheinander drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder – daher der Begriff „Dreipass“. Jede Trommel übernimmt dabei einen bestimmten Abschnitt im Trocknungsprozess. Redpfoq Nfuzjx Agiep 2. Materialführung: - Das Material wird in die Trocknungsanlage eingebracht und zunächst durch die innerste Trommel geleitet. Nach einer ersten Trocknungsphase gelangt es in die mittlere Trommel und schließlich in die äußere Trommel, wobei in jedem Durchgang ein weiterer Feuchtigkeitsentzug erfolgt. 3. Wärmequelle: - Die Wärme wird in der Regel mithilfe eines Brenners oder Ofens am Eingang des Trommeltrockners bereitgestellt. Die beim Verbrennungsprozess entstehenden heißen Gase strömen durch die Trommeln und geben ihre Wärme an das Trocknungsgut ab. 4. Luftführung: - Die Anlage ist speziell auf einen effizienten Luftstrom ausgelegt, sodass eine optimale Trocknungsleistung erreicht wird. Im Dreipass-Design bewegen sich Material und Heißgase in entgegengesetzten Richtungen (Gegenstromprinzip), wodurch die Wärmeübertragung verbessert und die Energienutzung optimiert wird. 5. Mitnehmer / Liftschaufeln: - Im Inneren der Trommeln befinden sich Mitnehmer oder Lifterschaufeln. Sie führen das Material während der Trommelrotation an und bewirken ein gleichmäßiges Durchmischen sowie eine effizientere Wärmeabgabe. 6. Verweilzeit: - Dank der Dreipass-Konfiguration bleibt das Material länger im Trockner, womit eine intensivere und effizientere Trocknung selbst bei feuchtehaltigen Stoffen möglich ist. 7. Kühlsektion: - Nach dem Durchlauf durch die drei Trommelpassagen kann eine Kühlzone vorgesehen sein, in der das getrocknete Material vor dem Austrag heruntergekühlt wird. 8. Anwendungsbereiche: - Dreipass-Trommeltrockner werden branchenübergreifend eingesetzt, z.B. in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), in der Mineralienaufbereitung (Trocknung von Erzen oder Konzentraten) und bei Biomasse (Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Materialien). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz und den intensiven Wärmeübergang aus. Allerdings ist der Energieverbrauch gegenüber Ein- oder Zweipass-Trocknern meist höher. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sind insbesondere das zu trocknende Material, der gewünschte Restfeuchtegehalt und die spezifischen Anforderungen des Produktionsprozesses zu berücksichtigen. Für optimale Trocknungsergebnisse ist eine durchdachte Auslegung und fachgerechte Bedienung der Anlage unerlässlich.