Dekanterio centrifuga

Alfa Laval Aldec G3-95

Sąlyga: geras (naudotas), WEBER pipe extrusion line including: WEBER DS 8.5 Elmepla saw Bjdpfx Aaovryhyshjwi Battenfeld R200/6 Battenfeld V125

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2002, Speed: 4500 rpm, max. drum diameter: 300mm/167mm, solids: 2.6kg/dm³, material temperature min./max.: 5°C/100°C, bowl dimensions X/Y: 300mm/1200mm, machine material: stainless steel, operating hours: 62,293 h. Spare parts included. On-site inspection possible. Bjdsu Av H Depfx Aahowi

Gamybos metai: 2004, Sąlyga: naudotas, Ottevanger C5 Containerized Feed Mill Automated grinding and mixing line with a capacity of approx. 5 t/h. Bodpfsq Hr Rzsx Aahswi Including, among others, the following components: - 55 kW Hammer Mill 650-375 - 11 kW 1000L Mixer PM1000 - Silos - Batch Weigher - Dosing Screws - Elevators - Hoppers - Control Cabinets

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Further information will follow. Accessories: Separator frame (stainless steel) 1200 x 1000, separator drum, motor, tool kit, documentation Bwodpfx Aoqzx Dqjahsi

Sąlyga: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Un decantador industrial es un tipo de centrífuga utilizada para separar sólidos y líquidos en procesos industriales, como el tratamiento de aguas residuales, la producción de aceite de oliva, la elaboración de cerveza, la extracción de almidón, entre otros. Los decantadores separadores bifásicos GEA han sido diseñados especialmente para la extracción de aceite de oliva. El tambor cuenta con una parte cilíndrica que permite una separación y clarificación eficiente de los líquidos. La fuerza centrífuga proyecta las partículas sólidas contra la pared del tambor, las cuales son transportadas por el tornillo sinfín hacia la salida de sólidos. La fase oleosa, separada y clarificada, es descargada por gravedad a través de la salida de líquidos, regulada por diafragmas del decantador, mientras que la fase sólida abandona el decantador por la salida de sólidos. Sólidos: 1,8 kg/dm³. Bwsdswny N Ispfx Aahoi

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1994, Plant: Decanter / Centrifuge, used Bedpfx Aaovz Dddjhowi Manufacturer: Alfa Laval Model: ALDEC 406 Machine no.: 512-0006.01 Year of manufacture: 1994 Max. permitted drum speed: 4000 rpm Drum inner diameter:

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2015, veikimo valandos: 50 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: P1.2014.86242, The subject of the report is a Dreistern laser-welded profile production line. The machine has been tested but not put into production. It has operated for 50 hours. It is designed for forming cold-rolled open or closed profiles, laser-welded. The input material for profile production consists of black or galvanized steel strips. Component elements (serial numbers according to technical documentation): 1 - Uncoiler Soprem H1250/D/1700ZR, serial number: 20140388/1, year of manufacture: 2014 2 - End joiner/welder Soprem CH-2540, serial number: 20140388/2, year of manufacture: 2014 3 - Multi-roll forming machine Dreistern RS616, serial number: 15773, year of manufacture: 2015 - Base frame, serial number: not available, year of manufacture: not available - Gearbox unit P60/80/90, serial number: not available, year of manufacture: not available - Drive with servomotor, serial number: not available, year of manufacture: not available - Dreistern P60 forming, embossing, and perforating stands, serial number: not available, year of manufacture: not available - 3 x Dreistern roll forming tools RC1500, RC1501, RC1502, serial number: not available, year of manufacture: not available 4 - Laser Trumpf TruLaser Cell 1100, serial number: S1200C0090, year of manufacture: 2014 5 - Cutting machine Dreistern TS214.10, serial number: 15122, year of manufacture: 2015 - Circular saw Dreistern S 200.10, serial number: 15094, year of manufacture: 2014 Bwedoxz Tuuopfx Aahei 6 - Electrical cabinets 7 - Laser safety system

Sąlyga: naudotas, Kuteris Gamintojas: Baader Nerūdijantis plienas Talpa: 60 litrų 6 peiliai Bsdpfx Aexrt Naeahewi

Sąlyga: naudotas, Gebruikte Jackstone verticale plaatvriezer met 20 stations en een capaciteit van 45 kW (bijvoorbeeld 364,7 kg visfilet per uur invriezen). Inclusief verstelbare blokverdelers om 40 stations te creëren. Binnenafmetingen 1 volledig blok per station: 1060x100x520 mm (55 liter) Binnenafmetingen 2 blokken per station: 527x100x520 mm (27 liter) Capaciteit en voorbeeld gebaseerd op: - 56,2 kg visfilet per station - 20 x 55,1 liter vriesstations - Temperatuur van +10°C tot -18°C - Duur van één cyclus is 185 minuten inclusief ontdooien, laden en lossen - Verdampingstemperatuur: -34°C - Visfilet: 364,7 kg/uur Capaciteit en voorbeeld gebaseerd op: - 52,3 kg schol en haring per station - 20 x 55,1 liter vriesstations - Temperatuur van +10°C tot -18°C - Duur van één cyclus is 190 minuten inclusief ontdooien, laden en lossen - Verdampingstemperatuur: -34°C Bwjdpfxerlk Icj Aahoi - Schol en haring: 330,7 kg/uur

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 11 kW (14,96 AG), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein industrieller Trockner, der zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus Materialien eingesetzt wird. Seinen Namen verdankt er den drei rotierenden Trommeln, durch die das zu trocknende Material nacheinander geführt wird – jede übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. Dieser Trocknertyp findet vor allem Anwendung in der Verarbeitung von Schüttgütern, wie Mineralien, landwirtschaftlichen Produkten oder Biomasse. Die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners im Überblick: 1. Dreipass-Ausführung: - Das Material durchläuft nacheinander drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder – daher der Begriff „Dreipass“. Jede Trommel übernimmt dabei einen bestimmten Abschnitt im Trocknungsprozess. 2. Materialführung: - Das Material wird in die Trocknungsanlage eingebracht und zunächst durch die innerste Trommel geleitet. Nach einer ersten Trocknungsphase gelangt es in die mittlere Trommel und schließlich in die äußere Trommel, wobei in jedem Durchgang ein weiterer Feuchtigkeitsentzug erfolgt. 3. Wärmequelle: - Die Wärme wird in der Regel mithilfe eines Brenners oder Ofens am Eingang des Trommeltrockners bereitgestellt. Die beim Verbrennungsprozess entstehenden heißen Gase strömen durch die Trommeln und geben ihre Wärme an das Trocknungsgut ab. 4. Luftführung: - Die Anlage ist speziell auf einen effizienten Luftstrom ausgelegt, sodass eine optimale Trocknungsleistung erreicht wird. Im Dreipass-Design bewegen sich Material und Heißgase in entgegengesetzten Richtungen (Gegenstromprinzip), wodurch die Wärmeübertragung verbessert und die Energienutzung optimiert wird. 5. Mitnehmer / Liftschaufeln: Bsdpeq Nfuzofx Aahjwi - Im Inneren der Trommeln befinden sich Mitnehmer oder Lifterschaufeln. Sie führen das Material während der Trommelrotation an und bewirken ein gleichmäßiges Durchmischen sowie eine effizientere Wärmeabgabe. 6. Verweilzeit: - Dank der Dreipass-Konfiguration bleibt das Material länger im Trockner, womit eine intensivere und effizientere Trocknung selbst bei feuchtehaltigen Stoffen möglich ist. 7. Kühlsektion: - Nach dem Durchlauf durch die drei Trommelpassagen kann eine Kühlzone vorgesehen sein, in der das getrocknete Material vor dem Austrag heruntergekühlt wird. 8. Anwendungsbereiche: - Dreipass-Trommeltrockner werden branchenübergreifend eingesetzt, z.B. in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), in der Mineralienaufbereitung (Trocknung von Erzen oder Konzentraten) und bei Biomasse (Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Materialien). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz und den intensiven Wärmeübergang aus. Allerdings ist der Energieverbrauch gegenüber Ein- oder Zweipass-Trocknern meist höher. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sind insbesondere das zu trocknende Material, der gewünschte Restfeuchtegehalt und die spezifischen Anforderungen des Produktionsprozesses zu berücksichtigen. Für optimale Trocknungsergebnisse ist eine durchdachte Auslegung und fachgerechte Bedienung der Anlage unerlässlich.