IMA sviesto blokų porcijavimo ir pakavimo įrenginys

IMA butter block portioning and packing

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, mašinos/transporto priemonės numeris: LC560, Naudota perdirbimo įranga smulkiems pieno produktams, 2000 l/val. Pieno priėmimas ir pirminis laikymas Todew Ahg Repfx Alcsd Naudojama perdirbimo įranga smulkiems pieno produktams, 2000 l/val., prasideda nuo pieno priėmimo įrenginio, kurį sudaro du „Lactofreeze“ talpyklos ir priėmimo siurblys. Pirmiausia operatoriai užpildo žalią pieną į talpyklas, kur jis vėsinamas. Tai užtikrina terminį stabilumą prieš apdorojimą. Be to, ši įranga sumažina bakterijų kiekį ir kartu leidžia nuolat perduoti pieną į pasteurizavimo etapą. Pasteurizavimas ir atskyrimas Toliau pasteurizavimo įrangoje naudojamas plokštelinis šilumokaitis su laikymo sekcija ir papildomomis sistemomis, kurių visų talpa yra 2000 litrų per valandą. Pasteurizatorius specialiai greitai įkaitina pieną ir palaiko nustatytą temperatūrą, kad pašalintų patogenus. Po to „GEA WESTFALIA“ separatorius, kurio talpa yra 3000 l/val., atlieka riebalų atskyrimą. Tuo pačiu metu „RANNIE“ homogenizatorius, kurio talpa yra 1000 l/val., sumažina riebalų globulių kiekį, taip padidindamas emulsijos stabilumą ir neleidžiant grietinėlei atsisakyti. Fermentacija ir koaguliacija Po terminio apdorojimo pienas patenka į fermentacijos etapą. Čia operatoriai naudoja izoliuotą dvigubo sienelės fermentatorių, kurio talpa yra 1000 litrų, ir planetinį maišytuvą. Tai užtikrina vienodą bakterijų aktyvumą ir tikslų temperatūros valdymą. Tuo pačiu metu 1000 litrų koaguliacijos vonioje, įrengtoje su planetiniu maišytuvu, prasideda krešėjimo procesas. Abi talpyklos užtikrina optimalią baltymų struktūrą jogurtui, sūriui ir kultūruotiems kremams. Sūrio apdorojimas ir nusausinimas Po koaguliacijos naudota perdirbimo įranga smulkiems pieno produktams, 2000 l/val., tęsia sūrio apdorojimą. Sistema apima 500 litrų talpyklą su nusausinimo sieteliu ir du stalus, skirtus sūrio nusausinimui. Tai leidžia efektyviai apdoroti didelius sūrio masės kiekius. Be to, šie komponentai palengvina išrūgų atskyrimą, kartu laikantis higienos reikalavimų. Be to, konstrukcija užtikrina lengvą valymą ir apsaugo nuo kryžminės kontaminacijos. Pakavimo procesai Kai produktai yra paruošti pakavimui, linijoje integruojami pusiau automatiniai ir automatiniai sprendimai. Pirmiausia pusiau automatinis įrenginys užpildo pasteurizuotą pieną į 1 litro maišelius. Toliau automatinis jogurto dozuotojas užpildo ir užsandarina indelius, kurių skersmuo yra 75 mm ir 95 mm, iki 1800 vienetų per valandą. Tuo pačiu metu „ETICAP“ (2004) rotacinis etikečių įrenginys priklijuoja priekines ir galines etiketes ant cilindrinių indelių. Svarbu: įrenginys užtikrina nuoseklų etikečių išlyginimą ir pritvirtinimą. Datų žymėjimas, temperatūros kontrolė ir galutinis pakavimas Be to, „Videojet 1220“ kodavimo įrenginys (2019) per transportavimo juostą pažymi kiekvieną produktą galiojimo data. Žemiau esantis vakuuminis pakavimo įrenginys supakuoja kremo ir sūrio porcijas. Terminių įrenginių sudėtyje yra 115–150 kW kieto kuro katilas (2014) su dviem transferiniais siurbliais. Tuo pačiu metu 5000 litrų talpos šaldyto vandens bakas (2014) ir aušinimo įrenginys (2018) palaiko pastovią temperatūrą visoje linijoje. Laboratorija ir priedai Be apdorojimo modulių, naudota...

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: SF100s.01.26, varžto skersmuo: 200 mm, bendras ilgis: 3 200 mm, bendras aukštis: 2 200 mm, bendras svoris: 400 kg, šildymo galia: 10 kW (13,60 AG), slėgis: 2 juosta, įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo dažnis: 50 Hz, įėjimo įtampa: 380 V, garantijos trukmė: 24 mėnesiai, Комплектно оборудване / по заявка / за производство на моцарела, жълто сирене, сулугуни и подобни. Дозиране, както и декоративно дозиране. - Пещ за топене на сирене Tsdpfet I Dxwex Alcod - Екструдер-буфер за подаване към дозатора - Комплект различни приставки за дозиране

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Brugt, Lactoscan S (Standard automat), 90 sek., ultralyds-mælkeanalysator, 6 parametre. Tjdpfx Aslu Ha Ijlcod Brugervenlig. Understøtter printer. Selvkalibrering. Mål: 223 x 100 x 216 mm. Måleparametre: Fedt, SNF, densitet, protein, laktose, tilsæt vand, temperatur, salte m.m.

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Naudotas APV Rannie Blue Top 30/60 homogenizatorius – nerūdijančio plieno – 2 pakopų Aukštos kokybės APV Rannie “Blue Top” homogenizatorius, modelis 30/60, skirtas patikimam ir efektyviam homogenizavimui pieno ir maisto pramonės procesams. Įrenginys aprūpintas 2 pakopų homogenizavimo sistema, užtikrinančia optimalią dalelių dydžio mažinimą ir pastovią produkto konsistenciją. Tvirtas nerūdijančio plieno korpusas idealiai tinka higieninei gamybos aplinkai. Tjdpfx Aljyud Rnscsd Techniniai duomenys: Gamintojas: APV Rannie (Alfa Laval grupė) Modelis: Blue Top 30/60 Konfigūracija: 2 pakopų homogenizavimo vožtuvas Variklio galia: 15 / 18 kW Plunžerio skersmuo: 30 mm Jungtys: apie 1" – 1,5" Medžiaga: nerūdijantis plienas Veikimo charakteristikos: Apytikslus našumas: apie 1.500 – 2.000 l/val. Darbinis slėgis: iki maždaug 150–250 barų (priklausomai nuo produkto ir darbo sąlygų) Būklė: naudotas, gera techninė būklė Vieta: Danija Kaina: pagal užklausą

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Benhil machines for packaging dairy products Tsdpfx Aljvq Rkvecod

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, The BERTOLI H3075 Dairy Homogenizer is a machine predominantly used in the dairy industry for homogenizing milk and cream. Key features include: 1. Function: The homogenizer works by breaking down fat globules in milk to achieve a uniform and smooth mixture. This process helps prevent cream separation and improves the shelf life and quality of dairy products. 2. Applications: It is typically used in the production of a wide range of dairy products, such as milk, yogurt, ice cream, and cheese. 3. Specifications: While technical specifications may vary, standard features often include: * Capacity: Typically measured in liters per hour, indicating the volume of milk it can process. * Pressure: Operating pressure used during the homogenization process. * Material: Generally manufactured from stainless steel for hygiene and durability. 4. Efficiency: The H3075 model is known for its energy efficiency relative to its performance and output. 5. Maintenance: Regular maintenance is required to ensure optimal operation, including cleaning the unit and inspecting components for wear. Capacity: 10,000 liters per hour Pressure: 200 bar Stages: 2 Electrical requirements: 380V/50 Hz Tjdpfx Alox Aa Spocjd Max kW: 75 Ampere requirements: 137 A Condition: Very well maintained, full service in 2025

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2014, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Tetra Alfast Direct Inline standartizacijos sistema, skirta pieno ir grietinėlės standartizacijai inline režimu. Talpa 25 000 l/val. Pagaminimo metai: 2014 Įrengta su 2 tankio matuokliais, 4 elektromagnetiniais srauto matuokliais ir 3 srauto valdymo vožtuvais riebalų kiekiui piene ir grietinėlėje matuoti ir reguliuoti. - Įtraukiama originali dokumentacija. - Gali veikti su centrine Profibus sistema Tjdpfxjwf Iq Uo Alcod - Gali veikti autonomiškai su Scada sistema Sattline; šiuo metu dirbame prie valdymo ekrano valdymo skydelyje, kad būtų galima lengvesnis autonominis valdymas. - Puikios būklės.

Būklė: geras (naudotas), AFT sviestinimo mašina. Nerūdijančio plieno rėmas, dviguba transportavimo linija, linijos plotis 125 mm, bendras ilgis 1600 mm, trifazis, mobilus. Tsdpfx Aloh Hymweced

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, mašinos/transporto priemonės numeris: AT111, Naujas UHT vamzdinis sterilizatorius, homogenizatorius, CIP sistema pienui ir grietinėlei – 10 000 l/val. Techninės specifikacijos ir eksploatacinės charakteristikos. Šis netiesinis UHT vamzdinis sterilizatorius skirtas pieno perdirbimui, su reguliuojamu greičiu ir dideliu šiluminiu efektyvumu. Jis užtikrina patikimą pieno ir grietinėlės (40 % riebumo) ultraaukštos temperatūros apdorojimą, didelį šilumos atgavimą ir tikslų temperatūros reguliavimą kiekviename proceso etape. P našumas: pienas – 10 000 l/val.; grietinėlė (40 % riebumo) – 5 000 l/val. Šilumokaitis: vamzdinis, gofruoti vamzdžiai, pagaminti iš nerūdijančio plieno AISI 316. Produkto temperatūra įėjime: 8 °C. Homogenizacijos temperatūra: apie 65–75 °C (galimas tarpinis išėjimas). Laikymo temperatūra: 90–95 °C. Sterilizacijos temperatūra: 135–142 °C, 4 s. Produkto temperatūra išėjime: apie 20–25 °C. Šilumos atgavimas: apie 70 % vamzdiniame šilumokaityje. Temperatūros profilis: šildymas 5→115 °C (slėgiamas karštas vanduo 132 °C), sterilizacija 115→142 °C (pramoninis garas ~6 bar), aušinimas 142→27 °C (vanduo 17 °C), galinis aušinimas 27→25 °C (vanduo 17 °C). Kompensacinis bakas: 200 l, vertikalus cilindrinis, nerūdijantis plienas AISI 304, su 3 lygio sensoriais ir CIP purškimo galvute. Produkto siurblys: centrinis siurblys, pagamintas iš nerūdijančio plieno, specialus aukštos temperatūros mechaninis sandariklis, darbinis slėgis 5–10 bar. Elektromagnetinis srauto matuoklis: prijungtas flanšais, išėjimas 4–20 mA. Karšto vandens apytakos grupė: didelio efektyvumo siurblys, 14–16 bar, 10 000 l/val.; nerūdijančio plieno ekspansijos bakas; saugos vožtuvas; automatinė papildymo sistema; garo-vandens vamzdinis šilumokaitis. Temperatūros reguliavimas: pneumatinis moduliuojantis garo vožtuvas; didelio efektyvumo kondensato išleidimo vožtuvas. Integruota CIP sistema: laidumo matavimas, 2 cheminių medžiagų dozuojantys siurbliai, 2 x 150 l talpos bakai iš AISI 304 (rūgštis ir šarmas). Konstrukcija: iš anksto sumontuota ant nerūdijančio plieno AISI 304 rėmo su reguliuojamomis lygiavimo kojelėmis. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Tsdpfxjzmpzns Alcsd Sistemoje įrengta moderni automatizavimo platforma, užtikrinanti stabilų UHT apdorojimą, atsekamumą ir nuolatinę produkto kokybę. Valdymo architektūra: integruotas PLC su 12 colių HMI jutikliniu ekranu. Elektrinis skydelis: du korpusai iš nerūdijančio plieno AISI 304 (elektronika ir pneumatika atskirtos). Elektronikos skydelis: PLC, HMI, galios ir automatizavimo komponentai. Pneumatinis skydelis: solenoidiniai vožtuvai ir oro paskirstymas. Automatizuotos funkcijos: CIP ciklų valdymas, pasterizavimo / sterilizavimo valdymas, temperatūros reguliavimas, alarmo valdymas, saugos užraktas. Proceso duomenų įrašymas: nuolatinis temperatūros, produkto slėgio, laikymo laiko ir srauto matavimas. Matavimo technika: elektromagnetinis srauto matuoklis su 4–20 mA išėjimu, užtikrinantis patikimą reguliavimą.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, CIP Installation by Westfalia Separator AG CIP Installation by Westfalia Separator AG | Tank, Pump, Heat Exchanger System type: CIP (Cleaning In Place) Manufacturer: Westfalia Separatoren AG / GEA Group A complete CIP (Cleaning In Place) installation from the renowned manufacturer Westfalia Separator AG, designed for automatic washing and disinfection of processing lines in the food and dairy industry. The system is equipped with stainless steel tanks with a heating jacket, recirculation pumps, a GEA Ecoflex plate heat exchanger, and a control cabinet. Main components of the installation: 1. CIP stainless steel tanks Brand: Westfalia Separator AG Type: CIP-TANK 3000 L (2 pcs.) Serial numbers: 96/00408-1 and 96/00408-2 Year of manufacture: 1996 Capacity: (2×) 3300 liters Operating pressure: 0 bar Operating temperature: 80 °C Dimensions: (2×) 3000 × 1900 × 2300 mm 2. Stainless steel platform with stairs Dimensions: 2950 × 2200 × 2400 mm 3. Stairs Dimensions: 600 × 600 × 500 mm 4. Centrifugal pump Brand: Hilge Type: EURO-HYGIA-B-SUPER-II/60 B Number: 23/96/11349 Capacity: 30 m³/h Power: 11.0 kW Dimensions: 750 × 350 × 450 mm 5. Flowmeter Todpfx Aoxtvb Uolcjd Brand: Endress + Hauser Model: Promag 53 Dimensions: 350 × 200 × 200 mm Precise flow measurement for CIP media 6. Anema centrifugal pump Dimensions: 530 × 300 × 300 mm 7. Plate heat exchanger Brand: GEA Ecoflex GmbH Type: VT20 CDS Serial number: 170/13832 Dimensions: 900 × 550 × 1500 mm High heat exchange efficiency for CIP solution preparation 8. Control cabinet Dimensions: 670 × 220 × 800 mm Responsible for control and monitoring of the CIP system operation 9. Stainless steel buffer tank (CIP tank) Tank dimensions: Ø 800 × 800 mm Overall dimensions: 1150 × 900 × 1770 mm 10. Anema centrifugal pump, number: 32078 Operating pressure: 12 bar Dimensions: 650 × 400 × 450 mm The Westfalia Separatoren AG CIP installation is a complete solution for process equipment cleaning, providing: - high process hygiene, - washing parameter control (temperature, flow, time), - possibility of integration with dairy, food, or beverage production lines. The use of components from brands such as GEA, Hilge, Endress + Hauser, and Anema ensures reliability and long service life of the system.