Vienos kolonos piešimo presas - Hidraulinis

HYDRAP HPSK 100 (CE)

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2006, 5-axis CNC machining centre Year: 2006 Control system: Heidenhain iTNC 530 Technical specifications: X-axis travel: 880 mm Y-axis travel: 630 mm Z-axis travel: 630 mm Max. torque: 130 Nm Tool holder: SK 40 (ISO 7388IIB) Swivel range: B: 103° Knodpfx Afjwn A Sloasd Worktable: Clamping surface: 1,250 x 700 mm Rotary table diameter: 700 mm Rotational axis: C: 360° Max. table load: approx. 500 kg T-slots: 11 x 14 mm x 63 mm Tool magazine: Number of tool stations: 32 (2 x 16 positions) Tool holder: SK 40 (ISO 7388IIB) Max. tool diameter: 80 / 130 mm Max. tool diameter with free adjacent pocket: 160 mm Max. tool length: 315 mm Max. tool weight: 8.0 kg

Sąlyga: naudotas, Wide Belt Sander used Manufacturer: TimeSaver Series: WRB Machine No. 2480-19 Dry-working deburring/edge-rounding machine with contact rollers and a rotating brush unit Max. working width: 1350 mm Abrasive belt dimension WxL: 1350x1900 mm Knjdpfoudb R Iox Afaed Brush outer diameter: 530x350 mm Table opening: 0.8–100 mm Min. part size: 50x50 mm Brush speed: 6–17 m/sec. Abrasive belt speed: 11 m/sec. Feed speed: 0.2–8 mm/sec Power consumption: Unit W 1: 11.0 kW Unit RB: 1.5 kW Brushes: 4x1.5 kW Connection: 400 V, 50 Hz Compressed air required: 6 bar Total consumption: 25 ltr/min. Includes: Ceramic brush set R plus 350x530 mm as well as zirconium brush set grit 180 Machine has been fully refurbished New transport mat installed Application area: Abrasive belt roller unit W: - Pre-deburring with abrasive belt or Scotch-Brite belt - Removal of heavy burrs - Creating or repairing a sanded or brushed finish RB unit: - Deburring and edge rounding of flat and profiled parts Weight: 6200 kg

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, -TFON Präzisionskantenverrundungs- und Finishsystem Entwickelt für überlegene Oberflächenbearbeitung und Kantenverrundung bei einer Vielzahl von Materialien und Branchen, kombiniert das TFON-System fortschrittliche Automatisierung mit vielseitigen Konfigurationen, um Ihre spezifischen Produktionsanforderungen zu erfüllen. -Materialkompatibilität: Geeignet für Aluminium, Edelstahl und Baustahl. -Großer Stärkenbereich: Effiziente Bearbeitung von Materialien mit Dicken von 0 bis 120 mm. -Perfektes Finishing: Konzipiert, um hochwertige Oberflächenqualitäten zu erzielen, die Optik und Funktionalität Ihrer Produkte verbessern. Industrielle Vielseitigkeit: Ideale Lösung für die Medizintechnik, Großküchenausstattung, Automobilzulieferung und Metallwarenindustrie. Präzise Kantenverrundung: Ermöglicht exakte Radius 2-Kantenverrundung, erhöht die Sicherheit und verbessert das Endprodukt. Moderne Automatisierung: Integrierte Siemens-Steuerung für höchste Präzision und zuverlässigen Betrieb. Unabhängige Bearbeitungsstationen: Flexible und effiziente Mehrstufenbearbeitung, an komplexe Arbeitsabläufe anpassbar. Verschiedene Tischbreiten verfügbar: Erhältlich mit Tischbreiten von 650 mm, 1000 mm oder 1300 mm für unterschiedlichste Produktionsanforderungen. Anpassbare Fördertechnik: Wählbar mit Vakuum-, halbmagnetischem oder halb-vakuumbasiertem Fördersystem für sichere und zuverlässige Werkstückführung. Oberflächenreinigung: Entfernt effektiv Rost, Oxide und Oberflächenverunreinigungen für eine optimale Weiterverarbeitung. Erhöhte Bedienersicherheit: Die Kantenverrundungsstation minimiert Verletzungsrisiken durch scharfe Kanten. Hochleistungs-Finishing: Ausgestattet mit Scotch-Abrasivtechnologie für besonders feine und gleichmäßige Oberflächen. Lange Standzeit der Schleifmittel: Pneumatische Oszillation optimiert die Lebensdauer der Schleifbänder und Scotch-Schleifmittel, reduziert Stillstandzeiten. Kodpfjhq Dbmsx Afajnd Konstante Radiusausgabe: Sechs Lamellenräder sorgen für gleichmäßige Kantenradien und gleichbleibende Qualität bei jedem Werkstück. Für maximale Leistung konstruiert. Für Sicherheit entwickelt. Für industrielle Vielseitigkeit gebaut. TFON – Perfekte Oberflächen, jedes Mal.

Gamybos metai: 2023, Sąlyga: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Technical Data: - Load capacity: 1500 kg - Own weight: 300 kg - Insertable workpiece diameter: approx. 50 – 3000 mm Ksdped Iuqlsfx Afaond - Roller diameter: 250 mm - Roller width: 50 mm - Rotation speed: approx. 100 – 2,000 mm/min - Double-pedal foot switch - Potentiometer for stepless speed control

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Cutting diameter 335 mm Saw band length 4400 x 34 x 1.1 mm Table height 750 mm Feed rate 5 – 2300 mm per stroke Cutting range at 90 degrees: flat 500 x 335 mm Cutting range at 45 degrees: round 330 mm Cutting range at 45 degrees: flat 320 x 335 mm Cutting range at 45 degrees: round left 305 mm Cutting range at 45 degrees: flat left 305 x 335 mm Cutting range at 30 degrees: round 180 mm Cutting range at 30 degrees: flat 170 x 335 mm Cutting speed 15 – 150 m/min Workpiece weight max. 250 kg/m Total power requirement 3.0 kW Machine weight approx. 2550 kg Space requirement approx. 4350 x 2300 x 1900 mm Standard equipment of the MEBAeco 335 DGA-2300: - CE-compliant access protection with light barrier - MEBA automatic bandsaw in proven twin-column linear design and integrated MEBA gripper feed system, feed range 5 – 2300 mm per stroke - MEBA visualized program input with CNC control Fully automatic operation at any angle setting 30° – 135°, length and quantity. User-friendly program creation and management of up to 255 programs. Operators enter the sawing task into the display mask using a cutting diagram. Input errors are minimized, ensuring simple and reliable creation of production jobs by different operators. - MEBA High-Performance Package: Saw feed via servo-controlled ball screw drive with automatic cutting pressure and feed monitoring. This ensures optimal conditions for every sawing task, i.e. constant pressure for solid materials and constant feed for thin-walled profiles. Kjdoulnb Depfx Afajnd - Fast and precise material length feed via rack and pinion and AC drive with max. stroke length of 2300 mm, with integrated roller conveyor up to 3000 mm. - Both sides of the gripper feed vices can be opened. Ribbed strips for heavy material transport. - Saw frame made of heavy-duty, vibration-damping steel welded construction. - Saw band inclined 3° to material support surface for maximum cutting performance and blade life when sawing structural steel profiles. - Combination saw band guide, precision bearings to protect the saw band in the return section. Chamfered carbide slide guides for saw band guidance. - Miter rotation point (zero point) is the intersection between saw band and fixed vice—no change in length dimension when changing the miter angle. Automatic compensation of kerf width at every angle position. - NC angle programming. Control panel is stand-alone (standard for these machines). - Patented double miter vice system (ERP No.). Automatic positioning of vices: The material clamping vice automatically travels along the cutting direction according to the desired miter, ensuring the material is always squared and clamped close to the saw band. Clamping via full-stroke cylinders. - Rapid approach lowering of the saw frame via automatic height control bar until just before the material. In series cutting, the saw frame moves just above the material, allowing fast positioning of the next section—optimal cycle times in single and series cutting. - AC frequency-controlled saw band drive, infinitely variable 15 – 150 m/min. - Backlash-free preloaded, low-maintenance linear recirculating ball guides on material feed and saw frame feed for smooth, jerk-free operation.

Sąlyga: reikia remonto (naudotas), Funkcionalumas: ribota funkcionalumas, Gamintojas: Hamba Maschinenfabrik GmbH Tipas: 2400 Pagaminimo metai: nežinoma, 1993 m. pilnai suremontuota Grunwald gamintojų Našumas: iki 2400 indelių/val. (priklauso nuo produkto) Knsdpfjkkglaex Afaed Takai: 1 takelis, 12 padėkliukų Pildomas produktas: pusiau skysti produktai, pvz., varškė, jogurtas, grietinėlė, ”Ayran” ir kt. Užpildymo tūris: 100–500 ml, reguliuojamas Indelio forma: apvali, 95 mm Uždarymo rūšis: aliuminio dangtelis, sandarinimas Maitinimo įvadas: 380 V, 50 Hz, 1,7 kW Išleidimo konvejeris įskaičiuotas Papildomai: Galima mašinos generalinė peržiūra

Sąlyga: geras (naudotas), Gamybos metai: 2002, mašinos/transporto priemonės numeris: 120K587, Good day, For sale is a well-maintained Quaser MV204II universal CNC milling machine with HEIDENHAIN control system, offering an unbeatable price-performance ratio. The purchase price includes: tool changer, touch probe, chip conveyor, coolant system, hydraulic system, documentation/machine manuals, etc. Machine dimensions: Height: 2,825 mm Width: 2,650 mm Length: 2,200 mm Weight: 7,500 kg Axis travel: X-axis travel: 1,020 mm (feed rate: 32,000 mm/min) Y-axis travel: 600 mm (feed rate: 32,000 mm/min) Z-axis travel: 560 mm (feed rate: 32,000 mm/min) Milling table: Table size: 635 x 1,200 mm Table load capacity: 1,000 kg Table configuration: 6 x 18 mm H 8 T-slots Milling spindle: Max. spindle speed: 7,500 / 10,300 rpm Max. spindle torque: 252 Nm Further technical details available upon request. A viewing appointment can be arranged at short notice. Knsdpfepfawhjx Afaed Best regards,

Gamybos metai: 1971, Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), mašinos/transporto priemonės numeris: 713406, -KOM 105- Offered here is a high-performance industrial grinding machine from Kehren & Co, equipped with a paper band filtration system from FAUDI. This is a segment grinding machine with vertical grinding spindle. The machine is fitted with 2 grinding tables/magnetic chucks for pendulum processing. Technical specifications: Segment Grinding Machine: Manufacturer: Kehren & Co Model: D7B Year of manufacture: 1971 Serial no.: 713406 2 grinding tables/magnetic chucks, each with 700 mm diameter Grinding method: segment grinding Control: Marposs Kodjg Nt A Eopfx Afaond Weight: 6,600 kg Paper Band Filtration System: Manufacturer: Faudi - Filtersysteme Model: AFB 1.3 / 1001 Year of manufacture: 1992

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1970, Pressure: 63 t Throat depth: 250 mm Stroke: 8-100 mm Knedpfecxxx Hox Afasd Table depth: 710 mm Table width: 500 mm Ram dimensions: 450x280 mm Ram adjustment: 63 mm Strokes per minute: 140 Total power requirement: 7 kW Machine weight approx.: 3.5 t

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, - TFON Präzisions-Entgrat- und Finishsystem - Entwickelt für eine erstklassige Oberflächenbearbeitung und präzises Kantenrunden bei einer Vielzahl von Materialien und Branchen vereint das TFON-System fortschrittliche Automatisierung mit vielseitigen Konfigurationsmöglichkeiten, um exakt Ihren Fertigungsanforderungen gerecht zu werden. Materialkompatibilität: Geeignet für Anwendungen mit Aluminium, Edelstahl und Baustahl. Großer Dickenbereich: Bearbeitet Werkstücke effizient von 0 bis 120 mm Materialstärke. Hervorragende Finishqualität: Ausgelegt für hochwertige Oberflächenergebnisse, die die Produktästhetik und -funktionalität steigern. Industrielle Vielseitigkeit: Ideal für die Branchen Medizintechnik, Großküchentechnik, Automotive-Komponenten sowie Metallzubehör. Kantenrundungspräzision: Ermöglicht präzise Rundung mit Radius 2 und verbessert damit die Sicherheit und die Optik des Endprodukts. Fortschrittliche Automatisierung: Integriertes Siemens-Steuerungssystem sorgt für höchste Präzision und Betriebssicherheit. Unabhängige Bearbeitungsstationen: Ermöglichen eine flexible, effiziente Mehrstufenbearbeitung für komplexe Arbeitsabläufe. Mehrere Tischbreiten verfügbar: Wahlweise mit Tischbreiten von 650 mm, 1000 mm oder 1300 mm erhältlich – angepasst an unterschiedliche Produktionsanforderungen. Individuelle Förderbandoptionen: Wählen Sie zwischen Vakuum-, halbmagnetischen- oder halb-Vakuum-Fördersystemen für eine sichere und zuverlässige Werkstückführung. Oberflächenreinigung: Knsdpohq A Txofx Afasd Entfernt effektiv Rost, Oxide und Oberflächenverunreinigungen zur optimalen Vorbereitung für nachgelagerte Prozesse. Erhöhte Bedienersicherheit: Die Kantenrundungsstation minimiert Verletzungsrisiken durch scharfe Kanten. Hochleistungs-Finishing: Ausstattung mit Scotch-Abrasivtechnologie für gleichmäßige, homogene Oberflächenergebnisse. Längere Standzeit der Schleifmittel: Pneumatisches Oszillationssystem maximiert die Nutzungsdauer von Schleifbändern und Scotch-Abrasiven und reduziert Stillstandszeiten. Konstanter Radius: Sechs Lamellenräder gewährleisten gleichmäßige Kantenradien für konstant hohe Qualität bei jedem Werkstück. Für Leistung entwickelt. Auf Sicherheit ausgelegt. Für industrielle Vielseitigkeit gebaut. TFON – Oberflächenperfektion bei jedem Werkstück.