Šilumokaitis

Hydac S31A-IG16

Būklė: nepatikrintas (naudotas), Gamybos metai: 1997, Funkcionalumas: nepatikrintas, mašinos/transporto priemonės numeris: 35/1997, Пастеризатор пива – теплообменник Fpsdpfxoquuxus Aaiok Производитель: APV Тип / Год выпуска: 35 / 1997 Производительность: 8000 кг/ч Рабочее давление: 16 бар Максимальная рабочая температура: 95 °C

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2022, Apžvalga GAI užpildymo įrenginį 2022 metais pagamino Italijos įmonė GAI. Ši mašina skirta putojančio vyno išpilstymui į cilindrines butelius nuo 0,2 l iki 1,5 l talpos. Įrenginys komplektuotas su plovimo įtaisu (oras arba vanduo), 16 purkštukais, 24 elektropneumatiniais užpildymo vožtuvais ir 3 uždarymo revolveriais (kiekviename revolveryje po 3 galvutes). Kiekvienas kamščių bokštas turi savo kamščių padavimo ir tiekimo sistemą. Įrengta kamščių dulkių šalinimo sistema. Integruotas viršslėgio stogas su priešfiltriais ir absoliučiais filtrais. Ši mašina parduodama kartu su automatine CIP sistema ir 2 Win&tech mikrofiltracijos paletėmis. Įrenginys vis dar naudojamas gamyboje ir gali būti apžiūrėtas. Mašinos būklė – kaip nauja, nes panaudota tik 200 valandų. Techniniai duomenys - Darbo kryptis: iš kairės į dešinę Fodpfxov Aag Ds Aaijpk - Našumas: - 0,187 ml – 4500 butelių/val. (4°C ir 15°C) - 0,375 ml – 4500 butelių/val. (4°C ir 15°C) - 0,750 ml – 4000 butelių/val. (4°C) ir 2900 butelių/val. (15°C) - 1500 ml – 2000 butelių/val. (4°C) ir 1500 butelių/val. (15°C) - Šiuo metu pritaikyta: - Stikliniai buteliai: - 0,187 ml - 0,375 ml - 0,750 ml - 1500 ml - Kamščiai/uždarymai: - Kamštiniai (boucheuse liège) - Užsukamas dangtelis - Dekoratyvinis uždarymas (šampano stiliaus) - Į komplektaciją įeina CIP ir vyno filtracija

Gamybos metai: 2022, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), An unused and still originally packaged continuous pasteurizer from Pietribiasi Michelangelo Srl is available. Milk throughput: 1,500 l/h; cream throughput with up to 40% fat: 750 l/h. Inlet temperature: 6°C; pasteurization at 68/74/88°C; outlet temperature: 6°C. Balance tank/pre-run tank capacity: 100 l. Equipped with centrifugal pump for both product and cleaning, additional compartment and hot water unit. Plate heat exchanger features robust industrial construction in AISI 304 stainless steel, special Sondex (Denmark) heat exchanger plates in AISI 316 stainless steel, plate surface area 0.08 m², flow volume per plate: 0.21 dm³. Special snap-on Nitrile gaskets, glue-free. Hydraulic test pressure: 8.0 bar, test temperature: 110°C. Heat recovery: 85%. Temperature profile: 6–68/74/88–6/33/45°C across 4 sections. Final heating for cheese/yogurt output: 33/45°C. Media: approx. 3,000+3,000 l/h hot water at 92°C, approx. 3,000 l/h cooling water at 2°C. Holding time: 15 s. Construction: stainless steel AISI 304. Switching system for product to balance tank via pneumatic change-over valve when the heating temperature falls approx. 2°C below setpoint. 2x hot water generators for pasteurization and final heating, closed circuit. Module for automatic water supply and fully automatic hot water feeder, expansion vessel, pump, brazed plate heat exchanger. Documentation available. On-site inspection possible. Fodpfx Aaeyln D Teijpk

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, mašinos/transporto priemonės numeris: LC560, Used processing plant for small dairy products, 2,000 l/h Fpjdpfew Ahg Rox Aaijk Milk reception and initial storage The used processing line for small dairy products with a capacity of 2,000 L/h begins with a milk reception unit, consisting of two Lactofreeze tanks and a receiving pump. Operators first direct the raw milk into the tanks, where it remains cooled. This setup ensures thermal stability before further processing. Additionally, this configuration minimizes microbial load while enabling a continuous transition to the pasteurization stage. Pasteurization and separation During the pasteurization phase, a plate heat exchanger with a retention section and auxiliary systems—each rated for 2,000 liters per hour—is utilized. Specifically, the pasteurizer rapidly heats the milk and holds it at a predefined temperature to eliminate pathogens. Afterwards, the GEA WESTFALIA separator with a throughput of 3,000 l/h separates the cream. Simultaneously, the RANNIE homogenizer (1,000 L/h) reduces fat globule size, thereby improving emulsion stability and preventing cream rise. Fermentation and coagulation Following thermal treatment, the milk proceeds to fermentation. Here, an insulated double-walled fermentation tank with a 1,000-liter capacity and planetary agitator is used, ensuring uniform bacterial activity and precise temperature control. In parallel, a 1,000-liter coagulation tank equipped with a planetary mixer initiates the coagulation process. Both tanks provide optimal protein structuring for yoghurt, cheese, and cultured cream products. Cheese processing and whey drainage After coagulation, the used processing line for small dairy products, 2,000 L/h, continues with cheese processing. The system comprises a 500-liter vessel with a draining sieve and two cheese draining tables. This allows operators to efficiently process large quantities of curd. Furthermore, these components simplify whey separation while ensuring compliance with hygiene standards. Their design also supports easy cleaning and the prevention of cross-contamination. Packaging operations Once products are ready for packaging, the line incorporates both semi-automatic and automatic solutions. First, a semi-automatic filler doses pasteurized milk into 1-liter pouches. Then, the yoghurt cup filler automatically fills and seals 75 mm and 95 mm cups at up to 1,800 units per hour. The ETICAP rotary labeller (2004) applies front and rear self-adhesive labels to cylindrical cups, guaranteeing precise alignment and adhesion. Date coding, thermal control, and final packaging Additionally, a Videojet 1220 coder (2019) marks each product with expiry dates via conveyor. Further down the line, a vacuum packaging machine handles fresh and cheese portions. Thermal utilities include a solid fuel boiler rated at 115 to 150 kW (2014) with dual transfer pumps. An ice water tank (5,000 L, 2014) and a chiller (2018) maintain a constant temperature throughout the line, ensuring optimal product quality and process consistency.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, Apžvalga Šis užpildymo įrenginys pagamintas 2016 m. kompanijos CIMEC ir parduodamas kartu su Arol vainikinio kamščio uždarymo agregatu. Užpildymo įrenginys pasiekia našumą iki 1 800 butelių per valandą, dirba su buteliais nuo 0,33 l iki 0,75 l, yra labai geros būklės. Įrangą bet kada galima apžiūrėti vietoje. Techniniai duomenys Užpildymo įrenginys | CIMEC | AM DPS 9-8-1C | 2016 m. - Našumas: 1 800 butelių/val. - Purkštukų kiekis: 9 - Užpildymo vožtuvų skaičius: 8 - Komplektacija skirta buteliams: 0,33 l – 0,75 l (su kita įranga taip pat 0,5 l) - Elektros galia: 6 kW, 400V, 50Hz - Išmatavimai: - Plotis: 1 400 mm - Ilgis: 3 200 mm Fpedpfovy D Adjx Aaiek - Bendras ilgis su etikečių klijavimo įrenginiu: 8 800 mm - Darbo valandos: 1 370 val. - Pridedama pilna dokumentacija Uždarymo įrenginys | Arol | TSI-Eagle C | 2016 m. - Padalijimo skersmuo: 410 mm - Galvučių skaičius: 1 - Uždarymo tipas: standartiniai vainikiniai kamščiai - Pridedama pilna dokumentacija

Būklė: naudotas, Ilgis 3500 mm. Konstrukcija iš nerūdijančio plieno. Komplekte: šoniniai kreiptuvai, kojelės, 2 reguliuojamo greičio varikliai. Grandinės plotis 82,6 mm. Motorizuotas įtaisas su laisvais volais apvalių butelių slydimui. Fodpfxox Iv Tpo Aaiopk

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1994, kombinuota butelių užpildymo ir etikečių klijavimo mašina „Krones Bloc“ Mašina (papildoma): blokinė užpildymo ir etikečių klijavimo mašina Galingumas: 7000 butelių/val. Galia: 38,1 KVA Fpjdpfx Aexb Ahweaiek Srovė: 55 A Įtampa: 230/400 V Dažnis: 50 Hz Formatai: 0,5 l NRW (priekinė/šoninė/galinė), 0,33 l Steinie (priekinė/galinė), 0,33 l Longneck (priekinė/šoninė/galinė) Darbo kryptis: iš dešinės į kairę Valdymas: Siemens S 5 Padėtis: laisvai pastatoma Įranga: uždaromas karūniniais kamščiais, Universella etikečių klijavimo įranga Periferija: miho inspektavimo prietaisas

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, Apžvalga Fpsdpsyb S S Hofx Aaisk Šis slėginis užpildytuvas buvo pagamintas 2018 m. Vokietijos įmonės „Leibinger“, o etiketavimo sistema 2020 m. pridėta „ENOS“. Sistema susideda iš 12 galvučių užpildytuvo su 4 galvučių vainikinių kamščių uždarymo įrenginiu, ENOS C5000 etiketavimo mašina ir papildomos įrangos pakavimui. Įrenginys skirtas alui ir kitiems gazuotiems gėrimams, užtikrina pilną sprendimą – nuo užpildymo ir etiketavimo iki dėžių uždarymo. Įranga yra iš karto prieinama. Techniniai duomenys Leibinger užpildymo ir uždarymo mašina (2018) - Našumas: iki 3 000 butelių/val. (330 ml) - Užpildymo sistema: 12 priešslėgio ilgo vamzdžio vožtuvai - Uždarymo sistema: 4 galvučių vainikinių kamščių uždarytuvas (26 mm) - Butelių formatas: 0,33 l (paruošta) - Darbinis slėgis: 2,0 – 2,2 bar - Darbo temperatūra: 0 – 4 °C (optimali) - Deguonies absorbcija: 10–12 ppb ištirpusio deguonies - Vakuumo sistema: integruotas CO₂ pašalinimas ir vakuuminis siurblys - Produkto siurblys: įtrauktas - CIP sistema: automatinė ir programuojama - Įrenginių darbinė kryptis: iš kairės į dešinę - Konstrukcija: nerūdijantis plienas AISI 316L - Elektros reikalavimai: 400 V / 3PH+N+PE / 16 A / 50 Hz

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, Izoliuotas, vertikalus nerūdijančio plieno rezervuaras su šildymo apvalkalu (su temperatūros reguliavimu) ir slėgio didinimo siurbliu (3 m3/val. prieš 3 bar). Rezervuaras taip pat aprūpintas išleidimo vamzdžiu, lygio indikatoriumi ir manometru. Mašina (papildomai): vertikalus, izoliuotas, šildomas nerūdijančio plieno rezervuaras Bendras tūris: 2000 l Aukštis: 2100 mm Medžiaga: nerūdijantis plienas 1.4404 (AISI 316 L) su izoliaciniu apvalkalu iš 1.4301 (AISI 304) Bazinis konstrukcijos tipas: ant 4 kojų Įranga: izoliacija (izoliacijos storis 50 mm); šildymo apvalkalas; temperatūros reguliavimas; slėgio didinimo siurblys (Grundfos); išleidimo vamzdis; žarnos lygio indikatorius; manometras Fsdjxwy Aqepfx Aaijpk

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2021, Gravimetrinis trumpavamzdis stiklo butelių pildytuvas su 16 pildymo vožtuvų ir karūnėlinių kamščių uždarymo įrenginiu. Valdymas per Eaton PLC. Mašina (papildomai): gravimetrinis pildymas ir karūnėlinis uždarymas. Galia: 4,5 kW. Įtampa: 380 V. Dažnis: 50 Hz. Suspaustas oras: 14,4 Nm³/h, 5 - 6 bar, 8 mm jungtis. Ilgis: 2,30 m. Plotis: 1,42 m. Aukštis: 2,50 m. Formatai: Longneck 0,33 l, Vichy 0,33 l, Steinie 0,33 l, Belge 0,75 l - 26 mm karūnėlinis uždarymas. Valdymas / kontrolė: Eaton PLC. Įranga: 16 pildymo vožtuvų, 1 uždarymo stotis, alaus linijos jungtis DN32. Svoris: 1800 kg. Fpjdpexbpchjfx Aaisk