Rulonų presas

HSM GmbH VK 2310

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2014, Thread sewing machine Psdpfjwwqikox Afwegw - Siemens computer - Gigalynx sheet inspection - Alternate stitch - Thread separation - Universe Stapler Plus

Sąlyga: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Gamybos metai: 2013, Roll-off compactor container 20 cbm usable volume for hooklift trucks Aventek RM20 Pgsdpswifivjfx Afwsw Year of manufacture: 2013 Multiple units available Refurbished, inspected, and serviced Large feed opening Split lid, left/right opening Mounting on both sides Side-hinged discharge door Ramp operation possible Machines are refurbished, inspected, serviced, and repainted in your desired standard RAL color. We are happy to provide a quotation including delivery.

Sąlyga: geras (naudotas), Gamybos metai: 1975, Martin Miniline 616 Podpfx Ajq Nf D Hjfwjgw - Vakuumsauger - hhs-Leimsystem mit Leimkontrollsystem - Max. Geschwindigkeit: 24.000 Bogen/h - Max. Format: 600x1600 mm - Baujahr 1975/1991 - 2-Farben-Flexodruck - Slotter - Rotationsstanze - Faltklebung - Stapelablage/Counterschieber, Baujahr 1991

Gamybos metai: 2008, veikimo valandos: 40 000 h, Sąlyga: geras (naudotas), mašinos/transporto priemonės numeris: HBC 140 2x75kW 2008 (00191), Verkauft durch Bollegraaf Recycling Solutions, dem Originalhersteller dieser Bollegraaf Ballenpresse und Förderband: Bollegraaf HBC140s Ballenpresse (2x75kW). Ballenpresse: Gewicht: 47.100 kg Baujahr: 2008 Nur mit Hardox-Bodenblech ausgestattet Variable Kanal-Druckregelung Kunststoffventil Hydraulikpumpe über Frequenzumrichter angetrieben Nagetiere-abweisende Verkabelung Psdpfxskcgf Ho Afwjgw Tiefenfiltration des Hydrauliköls Modem Betriebsstunden: 40.000 Diese Ballenpresse kann auch vollständig nach den 'Bollegraaf OEM Certified Refurbishment Standards' generalüberholt verkauft werden. Dies beinhaltet 2 Jahre Garantie. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen oder ein Angebot. Allgemeine Prinzipien der Generalüberholung: Reinigung & Demontage Vor Beginn der Überholung wird die Ballenpresse in unserer Werkstatt vollständig gereinigt und zerlegt. Toleranzen Nach der Demontage werden die Toleranzen aller Stahlkomponenten gemessen und wo nötig nachgeschweißt. Dies gilt mindestens für folgende Komponenten: • Pressstempel (Ram) • Rahmen • Kanal • Vorpressklappe Nach Demontage und Inspektion wird der Pressstempel nachgeschweißt und mit neuen Stempelrädern ausgestattet. Die Schutzgitter und die Vorpressklappe werden ausgedellt und falls erforderlich instandgesetzt. Neulackierung Nach der Toleranzmessung und eventuellen Reparatur- und Schweißarbeiten werden alle Komponenten gestrahlt und neu beschichtet. Hydraulik: Der Hydrauliktank wird gereinigt. Alle Hydraulikleitungen und -schläuche werden ersetzt. Die hydraulischen Komponenten werden neu abgedichtet. Das Hydrauliköl wird ersetzt. Verkabelung: Alle Kabel werden überprüft und ggf. ersetzt. Alle Verteilerdosen werden erneuert und an gut zugänglichen Stellen montiert. Verschleißteile: Alle Verschleißteile werden ersetzt. Die Bolzen und Wellen der Zylinder sowie des Kanals werden erneuert. Alle Verschleißteile der Nadelinstallationen und Knoter werden ersetzt. Zylinder: Die Zylinder werden neu abgedichtet und – falls notwendig – mit einer neuen Chromschicht oder Kolbenstange versehen. MCC-Schaltschrank: Der Schaltschrank wird überprüft und gereinigt. Elektronische Bauteile werden falls erforderlich erneuert. Die SPS und das HMI (Bedienpanel) werden durch die neueste Schneider M340 Version inkl. neuester Software ersetzt.

Sąlyga: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: 12599, Rotor diameter: 600 mm Rotor width: 1,450 mm 12-knife rotor 3 rows of stationary knives Feed opening approx. 780 x 1,490 mm Drive motor: 132 kW Pedpjk N Iy Nofx Afwjgw

Gamybos metai: 2016, Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, HDPE film washing plant Year of manufacture: 2016 0 operating hours (never put into operation) Manufacturer: NEUE HERBOLD, D-74889 Sinsheim comprising: Wet granulator, type SM 450/600-S5-2 Friction washer / friction separator, type FW 560/3000 Pjdpfx Aotuui Defwjgw Screw conveyor Separation tank (float-sink separation) type TB 500 Mechanical dryer, type TM 1005 Extraction unit, type MFT 55/500 Fine material separator, type HS 500 Electrical control panel

Sąlyga: naujas, Bunker belt system suitable for feeding presses, shredders, etc. Podpfxsdxwlqo Afwjgw Delivery possible throughout Europe. Technical specifications: Item 1: Feed hopper Item 2: Infeed conveyor 1.5 kW, conveyor width: 1100 mm, axle distance: 3500 mm Item 3: Inclined conveyor 1.1 kW, conveyor width: 1100 mm, axle distance: 4700 mm Standard discharge height: 2800 mm (can be increased with spacer feet as shown in the illustration) Made to order Further information and data available on request.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2006, Package dimensions: 400x400 mm Press force 1st stage: 850 kN Press force 2nd stage: 850 kN Psdpfjltinwjx Afwegw Press force 3rd stage: 850 kN Steel throughput: < 8 t/h Aluminum throughput: < 4 kg/h Drive power: 50 kW Installation area: 7.5 x 7.2 m Machine weight: 29 t Press box opening: 1.9 x 0.95 m Location: Germany Available: immediately

Sąlyga: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Stock No. 2553 1 used, partially overhauled and function-tested extruder, consisting of: Material hopper Single-screw extruder BATTENFELD type UNI-EX 1-75-25 B Screw diameter 75 mm – 25 L/D, cylinder with blower cooling Screw speed up to 130 rpm Pedeiyyndspfx Afwogw Drive: 120 kW – DC (overhauled), belt-driven Heating zones – control sections for downstream equipment Control cabinet, melt pressure sensor Inspection / test run possible at short notice by appointment at our Wuppertal facility. Matching accessories available: > Screen changer > Granulation (strand, hot-cut, or water ring) > Miscellaneous Additional extruders and complete lines are available for demonstration ex works Wuppertal. We look forward to your inquiry or visit.

Sąlyga: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Gamybos metai: 2005, veikimo valandos: 30 408 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, spaudimo jėga: 50 t, pildymo angos plotis: 1 100 mm, pildymo angos ilgis: 1 250 mm, ryšulio plotis: 1 100 mm, ryšulio aukštis: 720 mm, balo svoris: 550 kg, bendras svoris: 16 000 kg, alyvos bako talpa: 600 l, paskutinio kapitalinio remonto metai: 2024, Technical Data – Baler: Manufacturer: Presona AB Model: LP 50 EH1 Year of manufacture: 2005 Operating hours: 30,408 hours (as of April) Number of bales pressed: 198,059 units (as of April) Main press ram force: 50 t Specific pressing force: 63 N/cm² Theoretical throughput: 530 m³/hour Throughput under operating conditions: 260 m³/hour Feed chute dimensions: 1,250 x 1,100 mm Press chamber volume: 2.2 m³ Bale dimensions: 1,100 x 720 mm, length variable Drive power: 22 kW Tying: 5-fold vertical, fully automatic Throughput rates at a bulk density of: - 30 kg/m³: 6 to 7 t/hour - 50 kg/m³: 7 to 9 t/hour - 100 kg/m³: 11 to 14 t/hour Bale density (paper/newspapers): 400 to 550 kg/m³ Psdpsu Thhrjfx Afwegw Hydraulic oil tank capacity: 600 L PLC: Telemecanique TSX Micro Operator panel: Schneider Magelis Effective transport dimensions excl. press: 8,125 x 2,300 x 3,000 mm (L x W x H) Transport weight (press only): approx. 16 t Condition of the baler: The machine underwent partial refurbishment and general maintenance in our workshop. After completion of the refurbishment, the baler was tested in operational mode and is now available for immediate sale. The following refurbishments were carried out: General work: - Machine cleaned, derusted, primed, and partially repainted - Wire entry marks in the press channel openings welded and smoothed Hydraulic unit: - Hydraulic oil tank fully drained, cleaned, and refilled with new oil - Oil and air filters replaced - Leaking oil sight glass on the hydraulic tank replaced - All hydraulic hoses replaced Electrical system: - Program menu language set to English - Two key switches on the operator panel replaced - Control cabinet replaced - Signal lamp on the control cabinet replaced - Flap limit switch replaced - Wirthulator electrics renewed, connected, and tested Press ram: - All four guide rollers on the press ram removed and replaced - Main hydraulic cylinder disassembled, overhauled (cylinder tube honed, complete seal kit replaced), leak test performed - All wear-resistant plastic blocks on the press ram replaced Pre-press flap: - Both bearings on the pre-press shaft replaced - Both hydraulic cylinders disassembled, overhauled (cylinder tubes honed, complete seal kits replaced), leak test performed - Scraper flap on the pre-press replaced Tying unit: - Two complete needles with wire guide pulleys replaced - Needles adjusted and set - All wire guide pulleys in needle heads replaced - Twisting fingers replaced - Two twister shafts replaced - All eight wear plates on the twister unit, under the twisting fingers, replaced Scope of delivery: Only the baler is sold. Documentation (operating instructions, CE declaration, electrical/hydraulic circuit diagrams) is complete and available. Inspection by appointment possible. We do not accept liability for the technical data or possible errors.