Sukamosios lenkimo staklės

HM HBM 2000-45S man.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2001, CNC lathe Manufacturer: OKUMA Type: LB-250T Model: OSP-U10L Year of manufacture: 2001 2-axis CNC lathe with robotic loading Description: Two-axis X-Z lathe for short workpieces, equipped with a robotic workpiece magazine X-AXIS: 180 mm Z-AXIS: 325 mm Hedpfok Hz Iwox An Hju Spindle speed: 4500 rpm With coolant system and chip conveyor

Būklė: geras (naudotas), mašinos/transporto priemonės numeris: 2029, Spaudos mašina Boston Tiegel A4+ Hohner Tiegel, elektrinė/su varikliu, mašinos numeris 2029, geros būklės, iš karto prieinama. Turime 2 mašinas. Jei domitės, mielai informuosime ir apie kitas mūsų turimas mašinas. Kviečiame atvykti apžiūrėti mašiną iš anksto susitarus. Hsdpfoxc Eucsx An Hou

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, The washing unit with integrated milling machine for fruit and vegetables is constructed entirely from stainless steel and is equipped with a sorting grate, a washing tank, and a conveyor belt. The fruit is introduced into the water, where it undergoes a preliminary wash. Afterwards, the fruit is conveyed onward via the belt, which thoroughly cleans them using fresh water. After washing, the fruit is transferred to the mill, where it is processed with the desired screen to achieve the required mash consistency. • Easy to clean • Low maintenance requirements • Belt speed infinitely adjustable in both directions • Equipped with 2 swivel castors • Equipped with 2 fixed castors Technical specifications • Rated capacity: 2,000 kg/h • Power requirement: 3 kW, 400 V, 10 A • Mash discharge height: 1,400 mm • Connection for wash tank: G 6/4" • Connection for cleaning: G ½" Hsdpjv Srgusfx An Hju • Material: WNr. 1.4301, AISI 304 stainless steel • Water consumption: approx. 12 L/min Dimensions: Length: 2,700 mm Width: 840 mm Height: 2,270 mm Weight: 150 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, The all-rounder combines outstanding workmanship with a wide range of applications. Our machine also offers intuitive operation to optimize your packaging processes. A high-quality material unwinder with double automatic roll centering ensures precise material guidance. Additionally, our active material pre-feeding system guarantees optimal web tension for flawless packaging results. The exceptionally powerful brushless motors and the user-friendly color touchscreen control system provide maximum flexibility during format changes and greatly simplify your packaging operations. The machine features memory slots for machine parameter settings, allowing storage for up to 50 different products. For this packaging line, we also offer both fully and semi-automatic feeding systems, which can be retrofitted on request. The machine is available in both running directions and is equipped with a rotary end seal unit featuring an electronic overload protection switch for maximum safety. Thanks to its performance, versatility, and technological advancement, our machine is ideally suited for packaging food products such as brioches, cakes, candies, pralines, chocolate, as well as pharmaceutical products and various gift items. If you want to optimize your packaging processes through strong production performance and high quality, Impuls Packaging is your ideal partner. Machine Features 1. Chain conveyor belt, 2.6 meters long (other lengths available on request) Hedpfxowld Tfj An Hou 2. Adjustable bag former 3. Single film loader + automatic film centering device 4. Rotary end sealing, single sealing jaw 5. Robust, central fin-seal structure 6. Four servo drive controls: - Active material pre-feeding roller - Central sealing - End sealing - Conveyor belt 7. HMI control panel 8. Three individual temperature controllers 9. Housing made of 304 stainless steel 10. Documentation in national language 11. Print mark control 12. Programmable bag length or with fully automatic product length detection 13. Standard running direction left to right Technical Parameters 1. Product length: L40–600 mm 2. Product width: W30-200 mm 3. Product height: H10–80 mm 4. Packaging speed: up to 80 products/min 5. Maximum film width: 600 mm 6. Supply voltage: 1Ph. 220V 50Hz 7. Total power: approx. 4.7 kW 8. Machine weight: approx. 550 kg 9. Machine dimensions: approx. 4300 x 1190 x 1210 mm

Gamybos metai: 2000, būklė: labai geros būklės (naudotas), SMS MEER CNC-Doppelseitige Anfasmaschine Hersteller: SMS MEER Typ: RFA 14 Baujahr: 2000 Arbeitsbereich: Rohrdurchmesser Ø 21,3 – 114,3 mm Wandstärke: 2,3 – 11 mm Hedeghrgujpfx An Hou Länge: 6–12 m Die Anlage besteht aus zwei RFA14-Anfasmaschinen mit Transportvorrichtungen zwischen den Maschinen. Die Aufgabe der Maschinen ist das Innen- und Außen-Anfasen beider Rohrenden. Das Rohrbearbeitungsspektrum umfasst einen Durchmesserbereich von 21,3 bis 114,3 mm und eine Wandstärke von 2,3 bis 11 mm bei einer Rohrlänge von 6 bis 12 m. Die Fördertechnik im Bereich der Anfasmaschinen dient dazu, die Rohre vom Rollgang aufzunehmen und zwischen den Anfasmaschinen zu transportieren.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2022, Įrenginys yra puikios būklės ir naudojamas nedidelėje medienos apdirbimo dirbtuvėje. Hedjy S U Duepfx An Hju

Gamybos metai: 1982, būklė: naudotas, In gutem Zustand Hsdpfxjdq Ug Ie An Hou

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2022, Maximale Mutterrollenbreite: 1420 mm Minimale Mutterrollenbreite: 600 mm Maximaler Mutterrollendurchmesser: 1500 mm Maximales Mutterrollen-Gewicht: 2500 kg Maximale Abwickelspannung (Ø1500 mm): 600 N Minimale Abwickelspannung (Ø1000 mm): 40 N Minimale Standard-Schneidebreite: 100 mm Maximale Aufwickelbreite: 1400 mm Maximaler Aufwickeldurchmesser: 1050 mm Maximales Aufwickelgewicht: • Ø76 mm Welle: 600 kg • Ø152 mm Welle: 1000 kg Maximale Aufwickelspannung: 600 N Maximale Produktionsgeschwindigkeit: 600 m/min Stromversorgung: 3 x 400V 50Hz Installierte Leistung: 30 kW Druckluft: 6 bar, trocken Zu schneidende Materialien: • Papierbasierte bzw. linerbasierte Verpackungslaminate. • Karton von 80 bis 300 g/m². Abwickelstation: Separater Abwickler zwischen Zentren, Typ T9, für einen Durchmesser von 1500 mm, inklusive: • Hydraulikzylindersteuerung zum Anheben der Mutterrollen vom Boden. Hjdpfxjyx Uy As An Heu • Zwei Motoren zum Antrieb der Abwickelrolle, gesteuert durch einen Ultraschallsensor für den Rollendurchmesser und eine Tänzerwalze zur Spannungskontrolle. • Zwei pneumatische Spreizadapter, SVECOM, für 70/76 mm (3“) Hülsen. • Zwei pneumatische Spreizadapter, SVECOM, für 150/152 mm (6“) Hülsen (montiert an den pneumatischen Endadaptern). • Schwebende Bahnlaufrolle für Bahnkantenregelung. • Automatisches Bahnlaufregelsystem FIFE DP20 mit SE26A fotoelektrischem Sensor, ±100 mm Korrektur über elektrischen Stellantrieb – zur Steuerung der Bahnkante oder einer durchgehenden Drucklinie. • Übergangssteg zum einfachen Einfädeln auf Fußebene bei voller Zugänglichkeit der Schneidstation. • Alle Bahnführungsrollen sind eloxiert. • Schutzverkleidung zur Bedienersicherheit. Schneidstation: Schneidstation mit einzelnen pneumatischen Messern und zirkularen Gegenmessern: • Scherenschnitt gegen die Gegenmesser. • Gegenmesserschaft wird von eigenem Motor angetrieben; Gegenmesserschaft pneumatisch. • Pneumatische Messerhalter auf einem Trägerbalken mit Schwalbenschwanzführung (TIDLAND) und Druckluftbalken zur individuellen Ansteuerung. • 10 Schneidsätze, jeweils bestehend aus individuellem TIDLAND pneumatischem Messerhalter (25 mm Breite) und doppelt-fasen Kreis-Messern Ø 90/60 mm. • Satz mehrnutiger Gegenmesserringe, Teilung 5 mm, Länge 50 mm. Bahntrennstation: • Separationswalze, angetrieben vom Schneidmotor; Winkel und Biegung vollständig einstellbar. Andrückwalze: • Andrückwalze aus eloxiertem, geschliffenem Aluminium oder Polyurethan (je nach Materialeinsatz). • Der Anpressdruck ist einstellbar und mit dem Wickeldurchmesser synchronisiert. • Die Walze ist abnehmbar. Automatisches Spleiß-/Querschneidesystem: • Hydraulisch betätigter Schwenkarm mit Querschneidemesser in Linearbewegung und einer Andruckplatte, um das Bahnende auf neue Hülsen zu fixieren. Randbeschnitt-Absaugung: • Randstreifenabsaugeinheit mit zwei in der Breite verstellbaren Düsen. • Turbine in schallgedämmtem Gehäuse, fördert Randstreifen zu einem zentralen System oder Behälter (nicht im Lieferumfang). Aufwickelstation: • Motorisierter Revolveraufwickler (Zweiposition) für zwei Aufwickelwellen. • Aufwickelwellenantrieb durch überdimensionierten Asynchronmotor. • Hydraulischer Zentrierpunkt für die aktive Aufwickelrolle. • Zwei pneumatische Spannwellen Ø76 mm (3“), max. Last 600 kg je Welle, mit durchgehenden Gummilippen und individuellen Blasensystemen. • Zwei pneumatische Spannwellen Ø152 mm (6“), max. Last 1000 kg je Welle, ebenfalls mit durchgehenden Gummilippen und individuellen Blasensystemen a

Gamybos metai: 2010, būklė: geras (naudotas), USED CNC BIESSE BREMA EKO 902 INSERT TECHNICAL DETAILS: Hjdpfx Ajhknbren Heu 3-AXIS (X-Y-Z) CNC MACHINING CENTER - Full protection of the working head and machine work area - Numerical control (controller) with BIESSE Works software running on Windows - Vertical positioning of panels, with 2 panel clamping grippers - Panel feed (in X-axis direction, on the lower rubber wheel support), movement (on X-axis) of the panel/table clamping grippers WORKPIECE DIMENSIONS (WORKING RANGE): - Length Min 160 mm / Max 3200 mm - Width Min 35 mm / Max 900 mm - Thickness Min 8 mm / Max 80 mm WORKING UNITS: - No. 1 vertical spindle (electrospindle) ER32 (4.5 KW) with inverter (up to 18,000 RPM) - No. 1 circular saw (for grooves) diameter 120 mm (fixed on X-axis) - No. 13 independent vertical drilling spindles (6 on X-axis + 7 on Y-axis) - No. 8 independent horizontal drilling spindles (3+3 on X-axis and 1+1 on Y-axis) - No. 1 hinge drilling head unit - Total installed power 20 KW AUTOMATIC DOWEL INSERTION UNIT ON BOTH FACES WITH PRESSURE PUMP FOR GLUE APPLICATION.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, SoloBaker’s impressive NEW vertical cake and pastry cutting machine BCS 201. Universal automatic blade cutting machine with rotary table for slicing all types of cakes and pastries. The robust construction, precise drive system, automatic cleaning, blade heating function, and adjustable cutting head speed provide almost unlimited options to adapt the machine to your chosen product. Combined with its attractive price point and compact dimensions, this cutting machine is a practical and economical solution for both small and large confectionery operations. Dimensions: 130 x 110 x H 148 cm. Power consumption: 1.2 kW. Voltage: Single-phase 230V 50Hz with voltage stabilizer. Required air connection: 0.6–0.8 MPa and a flow rate of 200–300 l/min (depending on cutting speed). Hjdpfx Anjhabdpj Hsu 1-year warranty. Vertical automatic cake and pastry cutting machine with rotary table for fast slicing of all types of cakes and pastries into square and triangular portions, without compromising their appealing appearance or structure. Controlled by PLC, the touchscreen allows for easy adjustment of cut piece parameters, and the integrated microprocessor can store up to 20 cutting programs. The machine housing is made from stainless steel. A 9-liter air tank is built into the front of the machine. The double blades are manufactured from food-grade stainless steel and feature a precise drive mechanism. Automatic blade cleaning and heating, together with adjustable cutting speed, allow various cakes and pastries to be cut up to an effective height of 80 mm. Key features: - The dual-blade knife, which vibrates in opposite directions, ensures smooth and clean cake cutting. - Non-slip rotary tray (40x60 cm) with rectangular tray can be easily replaced with two round trays (diameter 30 cm each). - Simultaneous cutting of 2 round cakes. - Lockable castors make it easy to move the machine to the desired location. - The induction system heats the blades up to 100°C to guarantee clean cutting of hard glazes, chocolate, and similar coatings. - High precision of cutting parameters is achieved by two servomotors, ensuring accurate blade movement and table rotation. - Every cake slice has the same weight, shape, and volume; additional quality control becomes unnecessary. - The speed of lowering and lifting the blade can be adjusted to match the product characteristics, allowing you to achieve maximum productivity. - Electronic air pressure regulation ensures smooth and precise machine operation. - The high-quality automatic blade cleaning system ensures a perfect appearance of the cut product, eliminating the need for manual wiping between cuts. The cleaning system includes mechanical removal of product residues using a return slider (bar) and an air stream into a dedicated collection tank.