Spausdinimo mašina

HandTop HTH3200UV

Gamybos metai: 2015, būklė: geras (naudotas), Parduodame 3 naudotas popieriaus masės termopresavimo mašinas, geros būklės, su papildoma įranga. Modelis TPM-1500, gamintojas „Taiwan Pulp Molding“ – viena iš pasaulyje lyderiaujančių įmonių šioje srityje. Termopresavimo linijos aprašymas: Guodenab Evjpfx Apyeh 3 etapų gamybos procesas (formavimas + džiovinimas 30 t + karštasis presavimas 50 t). 480 V, 60 Hz; Gamybos data – 2015 m. spalis; Naudingo formavimo plotas, mm – 1500 x 900 x 120; Bendri matmenys, mm – 7600 x 2250 x 3700; Svoris – 16 t; Gamybos našumas – iki 80 kg/h; Reikalingas operatorių skaičius – 1; Presavimo slėgis (lemia gaminio kokybę ir našumą) – 40 t (1 etapas) / 50 t (2 etapas); Judėjimo mechanizmas – servopavara + rutulinis sraigtas, padėties nustatymas enkoderiu, tikslumas ±0,01 mm pavaroje, ±0,05 mm mechanikoje; Automatiniai purkštuvai kokybės gerinimui – formoms: reguliuojamas laiko intervalas (15–20 bar), gaminiams: automatiniai (2–3 bar); Saugumas – avarinis stabdymo mygtukas, optiniai jutikliai, zoniniai apsauginiai aptvarai; Įdiegta galia – iki 400 kW, priklausomai nuo gaminio tipo ir šildymo elementų kiekio. Pagrindinės savybės: 1. Visiškai formoje išdžiovintas gaminys iš popieriaus masės; 2. Jokios deformacijos ar matmenų svyravimų; 3. Išskirtinai lygi, aukščiausios kokybės paviršiaus apdaila rinkoje; 4. Maksimalus formos užpildymo panaudojimas; 5. Tinka įvairiems sienelių storiams gaminti. Tinka šių gaminių gamybai: Aukštos kokybės presuoto popieriaus pakuotės; vienkartiniai popieriniai indai; vienkartiniai popierinių puodelių dangteliai; popieriniai puodelių laikikliai; popierinės kiaušinių dėžutės ir kt. Kiekviename termopresavimo komplekte yra: „Taiwan Pulp Molding“ automatinis rūšiavimo stovelis – TPM-AS-1500 0,5 AG, dviejų pakopų automatinis stovelis, 480 V, 60 Hz, juostos plotis: 1500 mm; „Cutes“ žiedinė vakuuminė pompa (2017 m.) – Cutes NN-1001FCD, 75 AG, 880 aps./min, 1 000 CFM. Komplekto kaina: Termopresavimo mašina – 300 000 Eur + autostovelis – 20 000 Eur + Cutes žiedinė vakuuminė pompa – 5 000 Eur = 325 000 Eur už komplektą. Perkant kelis komplektus galimos derybos dėl nuolaidos. Paskutinis komplektas papildomai su popieriaus masės paruošimo sistema, kaina +50 000 Eur: 1. „Taiwan Pulp Molding Co.“ hidropulperis su automatiniu padavimo konvejeriu (2017 m.) – nerūdijančio plieno hidropulperis su 100 AG varikliu, 90" x 80" aukščio, su 47" x 44" x 31" iškrovimo bunkeriu, įskaitant automatinį padavimo konvejerį; 2. „BTG Instruments“ konsistencijos kontrolės blokas – MnCPM-1300 tipo HX/Q0/C2/5/10 konsistencijos siųstuvo modulis; 3. Kūginis rafinatorius, 75 AG; 4. „Taiwan Pulp Molding Co.“ valymo sietas (2017 m.) – 30 AG.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, pjovimo jėga: 630 t, galia: 110 kW (149,56 AG), bendras plotis: 2 400 mm, bendras ilgis: 9 400 mm, bendras aukštis: 3 800 mm, bendras svoris: 50 000 kg, pjovimo ilgis (maks.): 1 600 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, Scrap Shear MS-6300mex (Mobile Scrap Shear with Electric Motor) A 250kW diesel generator can be offered separately. Model: MS-6300mex Cutting force: 630t Cutting length: 1600 mm Discharge height: 500 mm Power: 110 kW Capacity: 8–15 t/h Machine weight: 50 t (+ diesel generator 4t) Hopper size: 3850 mm x 2600 mm x 1500 mm Information: A scrap shear is used for efficient scrap processing: - Simple automatic operation - Energy efficient - Cost effective - No foundation required The scrap shear is suitable for cutting almost all types of scrap materials. Note: The machine is not recommended for cutting high-carbon steel such as: axles, wire ropes, pig iron, spring steel plates, rails, alloy steel, hubs, etc. (These hard materials will damage the cutting blades.) Function: Scrap is loaded into the feed area with the help of an excavator. Thanks to the horizontal feed area and the weight of the scrap, it drops into the loading chamber and cutting zone. The scrap is compressed against the front wall and cut by the horizontally moving tool holder, pushing the material over the blades at the chamber end wall. As the tool carrier moves horizontally, the processed material is pushed out over the blades at the front of the container. When retracting to the rear position, loaded scrap moves by its own weight into the interior of the shear. The scrap shears are available in various configurations according to customer specifications, and the output size can be selected (for new orders). Gusdpjr Ihzijfx Apysh Inspection and trial run are possible.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1978, WACO HM200 UNIVERSAL, Planer-Moulder with 10 Spindles Year of manufacture: 9/1979 S/N 31469.708 Moulder with hydraulic feed and powerful spindle motors. Feed speed: 0-50 m/min Counter-supports on all horizontal spindles. 1st / 5th / 8th / 10th spindles equipped with jointer units Infeed table length: 200 cm Technical Description: Working range: 200x100 mm (width x height) Spindle Configuration: 1st spindle bottom, 7.5 kW (10 HP) 2nd spindle right, 7.5 kW (10 HP) Gujdpfsiz Tzxex Apyoh 3rd spindle left, 11 kW (15 HP) 4th spindle top, 7.5 kW 5th spindle top, 7.5 kW 6th spindle right, 7.5 kW (10 HP) 7th spindle left, 11 kW (15 HP) 8th spindle top, 7.5 kW 9th spindle bottom, 7.5 kW 10th spindle bottom, 10 kW Bottom spindle max. tool diameter: 160 mm, working length: 210 mm Side spindles (right/left) max. tool diameter: 200 mm, working length: 110 mm Top spindles max. tool diameter: 225 mm, working length: 210 mm Spindle diameter: 45 mm Dimensions (L x W x H): Weight: 10 t

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2019, Laufkatteneinschublinie Raimann mit Minibündelung und Stapelung. Im Lieferumfang enthalten: - Einzugseinrichtung - Raimann Profirip 340 (Baujahr 2019) - Auslaufgummibandförderer - Ausschieberollenbahn - Pufferförderer (vor der Minibündelung) - Minibündelmaschine (4 Bündel/min) - Pufferförderer (nach der Minibündelung) - Stapelvorrichtung (7 Lagen/min) Technische Daten Raimann Profirip 340: Baujahr: 2019 Vorschubgeschwindigkeit: 10–80 m/min Hauptmotorleistung: 55 kW Schnitthöhe: 15–140 mm Maximale Breite: 340 mm Die Linie befindet sich in einem guten, funktionsfähigen Zustand, ist noch in Betrieb und kann in einem Sägewerk in der Slowakei besichtigt werden. Verkaufsgrund ist die Umrüstung auf eine 250 m/min Hobellinie. Für weitere Informationen oder eine Besichtigung stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Guedpjmk S S Eofx Apysh

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit einem Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von Kunstsand. Die Anlage wird in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßen- und Städtebau vielfach eingesetzt. Je nach technologischem Bedarf lassen sich verschiedene Gerätetypen flexibel kombinieren, um die Ansprüche unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrecheranlage 1. Hohe Zuverlässigkeit und gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich und einfach zu bedienen 3. Niedrige Betriebskosten und breites Anwendungsspektrum Guedpfxeq Nyy Es Apysh 4. Laminierte Brechtechnik sorgt für eine optimale Kornform im Endprodukt Wir bieten auch weitere Lösungen zur Steinzerkleinerung an, wie zum Beispiel: 1. Vibrationsförderer + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsförderer + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsförderer + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandproduktionslinie 5. Kies-/Schotter-Produktionslinie Ein Steinbrecherwerk zur Sand- und Schotterproduktion umfasst mehrere Prozessstufen und Ausrüstungen. Hier eine Übersicht des Ablaufs sowie der wichtigsten Komponenten: Prozessüberblick 1. Vorzerkleinerung: Großformatige Steine aus dem Steinbruch werden in den Backenbrecher gegeben und auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Produkt des Vorbrechers wird in einem Sekundärbrecher – meist ein Kegel- oder Prallbrecher – weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das zuvor gebrochene Material wird auf Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen getrennt. Überkorn gelangt zur erneuten Zerkleinerung zurück in die Brecher. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion wird das Material durch eine Sandherstellungsmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) auf die gewünschte Korngröße und Form gebracht. 5. Waschen: Das Endprodukt wird häufig gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität des Zuschlags zu verbessern. 6. Haldenlagerung: Das fertige Produkt wird in Halden gelagert, bis es zum Kunden transportiert wird. Hauptkomponenten der Steinbrecheranlage 1. Backenbrecher: Für die Primärzerkleinerung großer Steine. 2. Kegel- oder Prallbrecher: Für die Sekundärzerkleinerung und die Herstellung feinerer Fraktionen. 3. Vibrationssieb: Zur Trennung gebrochener Materialien nach Korngröße. 4. Sandherstellungsmaschine: Spezielles Gerät zur Sandproduktion. 5. Gurtförderer: Transportiert das Material zwischen den verschiedenen Verfahrensstufen. 6. Vibrationsförderer: Führt das Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich den Brechern zu. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und kontrolliert den gesamten Prozess für einen effizienten und sicheren Betrieb. Die Umsetzung einer professionell konzipierten Steinbrecheranlage erhöht die Produktionseffizienz erheblich und gewährleistet hochwertige Sand- und Zuschlagstoffe.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2014, Drilling line consisting of: 1. MAHROS - BRUSH CF loading system 2. MORBIDELLI - ZENITH F2 CDM throughfeed drilling machine 3. MORBIDELLI - ZENITH F2 CDM throughfeed drilling machine 4. MAHROS - BRUSH SF unloading system Machine connected - operates daily in a single shift. The first drilling unit features: Godegb D Afspfx Apysuh Upper vertical heads - 3 units Lower vertical heads - 6 units Horizontal heads, left + right - 2 units The second drilling unit features: Upper vertical heads - 3 units Lower vertical heads - 6 units Horizontal heads, left + right - 2 units Rear horizontal heads - 6 units Below you will find detailed machine specifications and a video. It is possible to inspect the machine daily. The machine will be available in August 2021.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2017, veikimo valandos: 470 000 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 1HA06A, bendras svoris: 2 200 kg, įvesties srovės tipas: trifazis, bendras plotis: 12 000 mm, bendras ilgis: 40 000 mm, bendras aukštis: 1 600 mm, galia: 11 kW (14,96 AG), darbinis plotis: 3 200 mm, rašalo kasečių skaičius: 6, naudota mašina, veikiančioje būklėje Gusdpfx Apsttunyeyoh

Būklė: naujas, Pressure: 320 Bending length: 3020 mm Distance between uprights: 2555 mm Installation height: 650 mm Stroke length (max.): 400 mm Throat depth: 450 mm Dimensions (LxWxH): 3785 x 2290 x 3100 mm Weight approx.: 14,450 kg 4 axes (Y1, Y2, X, R): Yes, all axes via CNC crowning control Esa S630 (2D graphic control) CNC crowning via control: Yes, with CNC crowning control Esa S630 (2D graphic control) Motor power: 30 kW Standard equipment: KK Kletzer Europa We have assembled a high-quality model for Europe: The CNC press brake KK-Industries made in Turkey. Model KKI EUROPA XL The robust press brake EUROPA XL stands out for its high level of precision, accuracy, and versatile applications. Europa XL features an exceptionally large installation height and, as a result, a long stroke (ram travel). The throat depth is also above average to minimize operational restrictions. We focus on quality, which is also reflected in the control system. As standard, we equip the machine with the high-quality Esa S640 (2D graphic control). Furthermore, the KKI Europa XL press brake is fitted with CNC axes Y1, Y2, X, and R via the control system. The CNC crowning control Esa S640 (2D graphic control) is, of course, also included. We make no compromises on the upper tool and die and equip the KKI EUROPA XL press brake with quality tooling from EUROSTAMP Italy. Naturally, a machine is only as reliable as the service provided. For this reason, we emphasize highly qualified staff with extensive experience in CNC sheet metal processing. CNC axes: Y1, Y2, X, and R axes Control: Esa S640 (2D graphic control) Back gauge with double linear guide and ball screw spindle Motorized crowning device with CNC control Heavy-duty version with height adjustment via handwheel, for 175 tons and above with linear guide Laser safety device on the upper beam CE-compliant safety equipment Various options available Other control systems: Gujdpfjd Ehikex Apyoh ESA 640 2D 15'' touchscreen control €4,520 ESA 675 W 3D 21'' touchscreen control (Windows Base) €6,485 DELEM 66 T 2D 17'' touchscreen control (Windows Base) €10,165 DELEM 69 T 3D 17'' touchscreen control (Windows Base) €16,350 KK-Industries GmbH There's something for everyone!

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, galia: 300 kW (407,89 AG), Ballmühle für Bergbau & Feinstpulverherstellung: Eine Ballmühle ist ein grundlegendes Mahlgerät, das in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement- und Chemieindustrie weit verbreitet ist. Sie dient dazu, Erze und andere Materialien durch den Aufprall und die Reibung zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut im rotierenden Zylinder zu feinem Pulver zu mahlen. In Erzaufbereitungsanlagen sind Ballmühlen unerlässlich für die Wertstoffgewinnung, während sie in der Pulverindustrie eine gleichmäßige Korngröße und eine große Oberfläche für weitere Verarbeitung gewährleisten. Funktionsprinzip: Die Ballmühle arbeitet nach dem Prinzip von Aufprall und Reibung. Während sich die zylindrische Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper (meist Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenwand angehoben. Erreichen sie eine bestimmte Höhe, fallen sie herunter und zerkleinern das Material durch Aufschlag und Mahlwirkung. Dieser Vorgang zerlegt das Mahlgut in feine Partikel. Der Prozess kann je nach Anwendung trocken oder nass erfolgen. Konstruktion und Aufbau: Eine Standard-Ballmühle besteht aus folgenden Hauptkomponenten: - Einlauf: Gewährleistet gleichmäßigen Materialzufuhr per Förderanlage oder Schnecke. - Auslauf: Als Gitterauslauf oder Überlauf, je nach Entleerungssystem. - Trommel: Zylindrische Hülle aus Stahlblech, ausgekleidet mit verschleißfesten Linerplatten. - Antrieb: Umfasst Motor, Getriebe, kleines Antriebsritzel und elektrische Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effizientes Mahlen. Das Innenauskleidungs-Design und die Kugelgrößenverteilung werden zur Erzielung maximaler Mahleffizienz und minimalem Energiebedarf optimiert. Technische Daten/Typische Spezifikationen: - Aufgabegröße: ≤25 mm Gsdpfxjq Ngafe Apysuh - Austragsgröße: 0,074–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h (je nach Modell und Materialhärte) - Drehzahl der Trommel: 18–38 U/min - Motorleistung: 18,5–4500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Füllgrad der Mahlkörper: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für Materialien, die trocken bleiben müssen, z. B. Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: In der Erzaufbereitung verbreitet, da Wasser oder Slurry die Mahlleistung und Kornhomogenität erhöht. Einsatz im Bergbau und in der Pulverproduktion: Im Bergbau werden Ballmühlen nach der Brechung eingesetzt, um das Erz weiter zu zerkleinern und wertvolle Mineralien freizusetzen. Sie sind Teil von Mahlkreisläufen mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen. Das Mahlgut wird klassiert, Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. Dieses Kreislaufsystem gewährleistet konstante Feinheit und effiziente Energienutzung. In der Feinstpulverherstellung entstehen durch Kugelmühlen Werkstoffe wie Silikate, Keramikpulver, feuerfeste Materialien und chemische Rohstoffe. Die homogene Kornverteilung verbessert Qualität und Leistung des Endproduktes in nachgeschalteten Anwendungen. Fazit: Die Ballmühle ist sowohl im Bergbau als auch in der Pulverherstellung eine unverzichtbare Maschine. Dank ihrer Fähigkeit, Materialien auf feine und einheitliche Korngrößen zu mahlen, ist sie für die Erzaufbereitung und industrielle Pulverproduktion essentiell. Moderne Ballmühlen bieten flexible Konfigurationen, hohe Effizienz und zuverlässigen Betrieb – eine wirtschaftliche, energieeffiziente Lösung für das Großmahlen bei gleichbleibend hoher Qualität und Produktivität in untersch

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 55 kW (74,78 AG), Gamybos metai: 2026, Rutulinis malūnas miltelių gamybai ir kasybos įmonėms: struktūra, funkcija ir techninė informacija Rutulinis malūnas – tai pagrindinė malimo mašina, plačiai naudojama kasybos, metalurgijos, cemento, chemijos ir miltelių gamybos pramonėse. Jis skirtas įvairių rūdų ir kitų medžiagų malimui į smulkius miltelius, pasitelkiant smūgį ir trintį tarp plieninių rutulių ir malamos medžiagos besisukančioje cilindrinėje talpykloje. Kasybos gamyklose rutuliniai malūnai būtini rūdos perdirbimui – jie ruošia medžiagą flotacijai, magnetiniam atsiskyrimui ar išplovimo procesams. Miltelių gamyboje jie užtikrina vienodą dalelių dydį ir didelį paviršiaus plotą tolimesniam apdorojimui. Darbo principas Rutulinio malūno veikimo principas paprastas, tačiau efektyvus: cilindrinė talpykla sukasi apie horizontalią ašį, o malimo terpė (plieniniai ar keraminiai rutuliai) dėl centrifugos jėgos ir trinties kyla palei vidinę sienelę. Pasiekę tam tikrą aukštį, rutuliai krenta laisvai žemyn, smūgiuodami ir trindami po apačia esančią medžiagą. Pakartotiniai judesiai sukelia tiek smūginį, tiek abrazyvinį poveikį, smulkindami medžiagą iki pageidaujamos frakcijos. Malimo procesas gali būti vykdomas sausai arba drėgnai – priklausomai nuo taikymo srities. Struktūrinė sudėtis Tipinis rutulinis malūnas susideda iš kelių pagrindinių komponentų: - Pildymo dalis: Įrengta padavėju arba sraigtiniu transporteriu tolygiam žaliavų pildymui. - Išleidimo dalis: Gali būti grotelinio arba perpylamo tipo, priklausomai nuo išleidimo būdo. - Besisukanti dalis: Cilindrinė talpykla iš plieninių lakštų, išklota dilimui atspariomis dangomis. - Pavaros sistema: Variklis, reduktorius, mažasis pavaros dantratis ir elektros valdymas. - Malimo terpė: Skirtingo diametro plieniniai ar keraminiai rutuliai efektyviam smulkinimui. Vidinės dangos konstrukcija ir rutulių dydžių pasiskirstymas optimizuoti maksimaliam malimo našumui ir minimalioms energijos sąnaudoms. Techninė informacija Tipinės charakteristikos: - Pildo dalelių dydis: ≤25 mm - Išleidimo dydis: 0,074–0,4 mm - Našumas: 0,65–615 t/h (priklausomai nuo modelio ir medžiagos kietumo) - Cilindro greitis: 18–38 aps./min - Galia: 18,5–4500 kW - Dangos medžiagos: Didelio mangano plienas, guma arba lydinys - Malimo terpės užpildas: 30–45% cilindro tūrio Darbiniai režimai: - Sausas malimas: Tinka medžiagoms, kurių drėgmė turi išlikti minimali (pvz., cemento klinkeriui, kalkakmeniui, kvarcui). - Drėgnas malimas: Dažnas rūdos perdirbime, kai vanduo ar srutos pagerina malimo efektyvumą ir dalelių vienodumą. Taikymas kasybos gamyklose Kasyboje rutuliniai malūnai naudojami po pirminio trupinimo papildomam rūdos smulkinimui ir vertingų mineralų išlaisvinimui. Jie yra įtraukiami į malimo grandines su klasifikatoriais, hidrociklonais ir flotacijos sistemomis. Sumalta medžiaga klasifikuojama pagal frakciją, o per didelės dalelės vėl grąžinamos į malūną papildomam sumalimui. Tokia uždaro ciklo sistema užtikrina vienodą produkto smulkumą ir efektyvų energijos panaudojimą. Pagrindinės taikymo sritys: - Aukso, vario, geležies ir cinko rūdų malimas - Cemento klinkerio ir šlako perdirbimas - Silikatinių ir keraminių miltelių gamyba - Akmens anglies ir mineralinių miltelių paruošimas Išvada Rutulinis malūnas – nepakeičiama įranga tiek miltelių gamyboje, tiek kasybos perdirbimo gamyklose. Jo gebėjimas smulkinti medžiagas iki smulkių, vienalytės frakcijos dalelių yra būtinas tolimesniuose procesuose, tokiuose kaip flotacija, sinterizacija ar cheminės reakcijos. Gsdpfeq Nf U Eex Apyjuh