Vandens valymo įrenginiai

Grünbeck

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2015, slėgis: 450 juosta, 5 000 litrų per valandą – 450 barų – aukšto slėgio homogenizatorius Aukšto slėgio homogenizatorius. 2 pakopos su pneumatiniu slėgio valdymu. 3 keraminiai stūmokliai, stūmoklio skersmuo: 55 mm, eiga: 100 mm. Aptrauktas nerūdijančiu plienu su triukšmą slopinančia medžiaga. Jungtys: 2 x 3'' DIN. Dabartinė variklio galia: 132 kW, o maksimali darbinė slėgio riba esant šiai konfigūracijai – 450 barų. Laisvai pastatomas valdymo pultas su Siemens Simatic ET 200SP valdikliu. Maža valdymo dėžutė ant įrenginio su Siemens Simatic ET 200SP valdikliu. Su viršslėgio vožtuvu (nustatyta ties 540 barų). Manometrai pirmoje ir antroje pakopoje. Elektroninis slėgio siųstuvas įėjime ir išėjime. Srauto jutiklis aušinimo vandeniui. Pulsacijos slopintuvas įėjime. Nuotolinis slėgio valdymas. Pridedamas atsarginis pulsacijos slopintuvas ir viršslėgio vožtuvas. Dokumentacija: eksploatavimo instrukcija, elektros schema, dalių sąrašas ir techninės priežiūros ataskaita. Valdymo pulto matmenys: 80x40x187 (ilgis x plotis x aukštis) cm. Gedpfx Acjxnl Exezett

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2013, Overview This complete brewhouse was manufactured between 2011 and 2013 by various European producers, including the Spanish manufacturer SlowBeer. It is offered for sale because the current owner is unable to dedicate sufficient time to its operation due to other business commitments. The brewhouse is currently dismantled and stored in Spain. Optional services such as dismantling, transport, and installation are available upon request. Technical Data Brewhouse capacity: 250 liters per batch Production cycle: approx. 2 weeks per batch Bottling cycle: 1 day per batch Production months/year: 10 months Beer shelf life: 18 months Heating method: Electric (one hot liquor tank in use), butane option available (unused) Fermentation tank capacity: 500 liters each (3 tanks) Brewhouse power: 15 kW Cooling system power: 2.3 kW Labeller power: 2 kW Scope of supply 1 x Brewhouse | SlowBeer | MB 250 E | 2013 1 x Plate heat exchanger | Sondex Italia | S4A-IG16 | 2013 3 x Fermentation tanks | - | - | - (each 500 L, atmospheric) 1 x Chiller | Winus | C2-W3R 4T | 2012 1 x Isothermal hot water tank | Industrias Céspedes | - | 2011 1 x Labelling machine | CDA | R1000 | - 1 x Filling machine | Toscana | - | - 1 x Manual capping machine | - | P0085 | - 1 x Coder | - | MC150V | 2013 1 x Electric mill | SOMMER | 11717 | - 1 x Compressor | FINI | - | - 1 x Compressor | MADER | YL90S-2 | 2012 (100 L tank) 1 x Steel water heating tank | - | - | - (900 L) 2 x Water softeners | - | - | - 2 x Hot water tanks | - | - | - (1 electric, 1 butane-powered - unused) Optional services: Dismantling, transport, and installation available on request. Gtodpfxjwcyc Ds Aczjt

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2017, NP 683 | LINEA DI RIEMPIMENTO LATTINE USATA KHS 25.000 CPH Capacità: 25.000 lattine/ora Prodotti: birra e bevande analcoliche gassate Formato: 500 ml; 211/202 Anno di costruzione: 2012, 2017 Condizioni attuali: ancora installata – alimentazione elettrica attiva. Ispezionabile a secco. Disponibile per smontaggio: novembre 2025. Gtedpfxexd Ap Hs Aczjt Le lattine vengono confezionate in vassoio con film termoretraibile. Composizione: - Depallettizzatore automatico lattine sfuse: Linker DPG-500, anno 2012 - Controllo lattine: Transtechhysek, anno 2012 - Trasporto lattine: Linker Conveyor RC/KHS, anno 2012 - Risciacquatrice: Linker Triplex Rinser TR/KHS, anno 2012 - Pastorizzatore a flusso: KHS Innopro 140/14/85, anno 2012 - Riempitrice: KHS Innofill Can DVD, anno 2017 - Aggraffatrice: Ferrum F08, anno 2012 - Alimentatore coperchi: NSM Lidserver A30, anno 2017 - Trasportatore: KHS Innoline BTR, anno 2012 - Controllo livello di riempimento: KHS Innocheck CUB, anno 2012 - Soffiaggio: Europool - Incartonatrice: KHS Kisters SP0502, anno 2012 - Trasportatore pacchi: KHS Innoline GTR, anno 2012 - Applicatore di maniglie: KHS CSM 050-2, anno 2012 - Incartonatrice: KHS Innopack 035 B2+FS A-L, anno 2012/2017 - Palettizzatore: KHS Innopal PBL1N1, anno 2012 - Fasciapallet: Siat MFP, anno 2017 - Trasportatore pallet: KHS Innoline PTR

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2008, Naudotas Combiblock Sidel SBO 20 Universal, našumas 36 000 butelių/val. Naudotas Sidel SBO 20 Universal Combiblock, kurio našumas siekia 36 000 butelių per valandą, yra integruota išpilstymo sistema, sujungianti pūtimo, užpildymo ir uždarymo funkcijas viename įrenginyje. Ši mašina skirta PET butelių gamybai, o jos pajėgumas – iki 36 000 butelių per valandą. Sidel SBO 20 Universal pūstuvė turi 20 formų, leidžiančių užtikrinti efektyvią ir nenutrūkstamą gamybą. Sistema komplektuojama su preformų padavimo bunkeriu ir išrikiavimo moduliu, garantuojančiu pastovų žaliavos srautą gamybos procese. Europa WM 60 užpildymo/uždarymo blokas integruotas Combiblock įrenginyje, kas optimizuoja erdvės panaudojimą ir sumažina perdavimo laiką tarp pūtimo ir užpildymo etapų. Toks kompaktiškas dizainas didina eksploatacinį efektyvumą ir sumažina užteršimo riziką. Sistema naudota natūralaus mineralinio vandens išpilstymui į 0,5 l butelius, su 26,6 mm Alaska tipo kaklelio modifikacija. Mašinos žingsnis – 113 mm, pritaikytas specifiniams gamybos poreikiams. Šiuo metu įrenginys sandėliuojamas, paruoštas montuoti ir naudoti naujoje gamybinėje linijoje. Prieš paleidžiant rekomenduojama atlikti pilną techninę apžiūrą, kad būtų užtikrintas optimalus darbas. Maitinimo įtampa – 400 V, dažnis – 50 Hz (standartas daugelyje pramoninių įmonių). Skubus Combiblock sistemos prieinamumas – puiki galimybė įmonėms greitai padidinti gamybinius pajėgumus. Combi sistemos pranašumai, lyginant su tradicine sistema Combi sistema, tokia kaip naudotas Sidel SBO 20 Universal Combiblock, turi daug pranašumų prieš tradicinius sprendimus, kai kiekviena operacija atlieka atskira mašina (pūtimas, užpildymas ir uždarymas). Visų pirma, kompaktiškas dizainas žymiai sumažina užimamą plotą, o tai leidžia efektyviau išnaudoti erdvę bei dažnai mažina infrastruktūros sąnaudas. Be to, Combi sistema pašalina tarpinio konvejerio ir kaupimo zonų poreikį tarp atskirų etapų. Tokia proceso supaprastinta schema mažina techninės priežiūros išlaidas, sumažina užstrigimų ar gedimų riziką ir didina visos linijos efektyvumą. Tarpinių etapų nebuvimas taip pat sumažina užteršimo galimybę, kas yra itin svarbu maisto ir gėrimų sektoriuje. Integruotas pūtimo, užpildymo ir uždarymo procesas trumpina gamybos laiką, nes visi veiksmai vyksta nepertraukiamai. Tai leidžia didinti bendrą linijos greitį ir valandinį našumą. Didėjantis efektyvumas reiškia ne tik aukštesnį produktyvumą, bet ir žymiai mažesnes energijos ir eksploatacijos sąnaudas. Gjdpfx Aovgu D Sjczott Galiausiai, Combi sistema reikalauja mažiau personalo linijos valdymui ir priežiūrai, nes visos operacijos stebimos per centralizuotą valdymo pultą. Tai supaprastina darbo procesus ir palengvina kokybės kontrolę viso gamybos ciklo metu.

Sąlyga: naudotas, Naudota sirupo paruošimo patalpa su „Alfa Laval” pasterizatoriumi Ši naudota Sirupo Patalpa – tai pilnai sukomplektuota apdorojimo sekcija, skirta koncentruotų bazinių sirupų bei galutinių sirupų paruošimui gaiviųjų gėrimų gamybai. Konstrukcija pritaikyta integracijai prieš premiksavimo skyrių bei izobarinius užpildymo įrenginius, todėl leidžia užtikrinti efektyvią pramoninės pakuotės eigą naudotose išpilstymo linijose. Idealiai tinka gamykloms, kur būtinas patikimas cukraus tirpinimas, terminis apdorojimas ir higieniškas saugojimas prieš maišymą, karbonizaciją bei išpilstymą. Sistema apima visą sirupo ruošimo ciklą: paprasto sirupo gamyba iš paruošto vandens ir cukraus, galutinio sirupo maišymas su koncentratais, rūgštimis, dažikliais bei skoniais ir higieniškas saugojimas nerūdijančio plieno talpyklose. Atskirai sumontuotas pasterizatorius užtikrina produkto stabilumą, o maišytuvai bei siurbliai palaiko nuoseklų, pakartojamą apdorojimą. Ši Sirupo Patalpa puikiai tinka gazuotų gėrimų – tokių kaip kola, tonikas ir kitų skonio gėrimų – gamybai, ir sklandžiai jungiama su premiksavimo įrenginiu, kuris CO₂ įmaišymą atlieka prieš pat išpilstymo mašiną. Sumani linijos konfigūracija ir komponentų parinkimas leidžia lengvai atnaujinti arba išplėsti naudotą išpilstymo liniją gaiviųjų gėrimų pramonėje. Techninės charakteristikos ir našumo duomenys • Cukraus tirpintuvas: AICMA • Pasterizatorius: Alfa Laval • Saugojimo talpos (galutiniam/paprastam sirupui): 4 x 4 000 l Cavalzani • Saugojimo talpos (galutiniam/paprastam sirupui): 3 x 2 000 l Bertuzzi • Maišytuvai ir siurbliai: pilnas komplektas cirkuliacijai, perkėlimui ir maišymui • Apdorojamos medžiagos: apdorotas vanduo, cukrus/saldikliai, vaisių koncentratai, skoniai, priedai • Konstrukcija: nerūdijantis plienas AISI 304/316 • Plovimas: CIP paruošta sistema vietiniam higieniniam plovimui Pažangi automatika ir valdymo sistemos Gtjdoxywg Sjpfx Aczjt Sirupo patalpoje įrengtas centralizuotas valdymo pultas su analoginiais/digitaliniais selektoriais procesų valdymui, leidžiantis operatoriams stebėti tirpinimo, terminio apdorojimo, laikymo ir perkėlimo ciklus. Dozavimas vykdomas preciziškai valdomomis siurblinėmis ir srauto reguliatoriais receptūrinio tikslumo užtikrinimui. Higieninis projektavimas, sanitariniai vožtuvai bei prietaisų jungtys užtikrina procesų pakartojamumą ir kokybę. Konfigūracija tinkama jungimui su gamykliniu automatizavimu ir receptūriniu valdymu, su aiškiomis vartotojo sąsajomis, supaprastinančiomis perjungimus bei kasdienės priežiūros procesus, užtikrinant saugią ir patikimą eksploataciją. Gamybos linijos integravimo galimybės Ši apdorojimo stotis sukurta tiekti pagamintą sirupą į premiksavimo įrenginį, kuriame jis maišomas su apdorotu vandeniu ir CO₂ prieš izobarinį užpildymą. Lengvai integruojama tiesiogiai į esamas gėrimų gamybos ir pramoninio pakavimo linijas, suderinama su naudotų išpilstymo linijų išdėstymais, tiek PET, tiek stiklo butelių pakavimo cikluose. Receptūrinis veikimas leidžia valdyti kelių skonių gamą, o jungtys užtikrina paprastą prijungimą tiek prie vandens paruošimo skyrių, tiek prie žemiau esančių premiksavimo ir užpildymo sistemų.

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2016, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 73965, Techniniai parametrai: • Gamintojas: Rösler Oberflächentechnik GmbH (Vokietija) • Tipas: Centrifuga Z 1000 • Pagaminimo metai: 2016 • Variklio galia: 11,0 kW • Maitinimas: 400 V / 50 Hz • Maksimalus apsukų skaičius: 2650 aps./min • Maksimalus apkrovimas: 65 kg • Maksimalus srautas: 1000 l/val. • Skysčio temperatūra (maks.): 40 °C • Užpildymo medžiagos temperatūra (maks.): 50 °C • Būgno vidinis skersmuo: 500 mm Gsdpfjw Rc Anjx Aczott • Įrenginio svoris: 1200 kg • Gamybos numeris: 73965 Nauji pjovimo peiliai, tarpikliai ir centrifugos guoliai. Vandens talpos: švariam vandeniui 1x 2000L ir nešvariam vandeniui 1x 2000L, taip pat dumblo vežimėlis. Automatinis technologinio vandens papildymas.

Sąlyga: geras (naudotas), Gamybos metai: 1994, Filler block, manufacturer: BKM / Nagema, type: Varifill 40/10K/10PP, rated for 12,000 bottles/hour, equipped with 40 filling valves, 10-head crown corker, and 10-head screw capper (for MCA 28 closures), featuring double pre-evacuation, previously operated with 0.33 L longneck and 0.5 L NRW bottles, running direction: left to right, equipped with Siemens S5 control system, year of manufacture: 1994. Godon D Hm Sopfx Aczett Dimensions: L: 4,000 mm, W: 2,700 mm, H: 2,800 mm.

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2013, Parduodama dviejų pakopų atvirkštinio osmoso sistema su vandens minkštinimo įrenginiu Eurowater. 1) Dviejų pakopų atvirkštinio osmoso sistema Eurowater DPRO B1-2/2, pagaminimo metai: 2013, maks. našumas: 1,08 m³/val., slėginiai vamzdžiai: nerūdijantis plienas, vamzdynų sistema: PVC, membranos skersmuo: 4 coliai, įrenginio matmenys (IxPxA): apie 730 mm / 700 mm / 2000 mm. 2) Vandens minkštinimo įrenginys Eurowater SM 42-F, pagaminimo metai: 2015, matmenys (IxPxA): apie 1000 mm / 500 mm / 1650 mm. Dokumentacija yra. Galima apžiūrėti vietoje. Gjdpfx Asw Ryu Ueczott

Gamybos metai: 2025, Sąlyga: naujas, AV-11621-23-Vertical15m3 NY - Aldrig brugt! Vertikale rustfri ståltanke – 2 stk. Gtedpfx Aeibig Teczjt Udvendige mål: Diameter Ø 2435 mm, total højde 4093 mm. Cylinderhøjde: 396 mm. Vertikale rustfri ståltanke – 2 stk. AISI 316

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2019, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, GEA CRAFTSTAR 40HL - 50HL BRAUEREIANLAGE VOLL AUTOMATISIERT – SIEMENS STEUERUNG Gtsdpfx Acjwh Nt Nszot SKID-MONTIERTES DESIGN FÜR EINFACHEN TRANSPORT BIS ZU 7 SUDPROZESSE PRO TAG BAUJAHR: 2019 ZUSTAND: AUSGEZEICHNET STANDORT: LONDON HEFEVERMEHRUNGSANLAGE INKLUSIVE