Purškiamoji valymo sistema, skirta iki 3 t sveriančioms detalėms

Gerätetechnik Brieselang

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Siūloma pramoninė ultragarsinė plovimo sistema. Sistemos tipas: daugiafunkcinė plovimo sistema, nerūdijančio plieno konstrukcija. Vonių skaičius: 2, yra naudojimo instrukcija. Apžiūra galima pagal susitarimą. Iodpfsx Hhxzox Af Ijtb

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2012, Prekės ženklas: AERMEC Modelis: NS2352X Aušinimo galia: 500 kW/h Aušinimo galia: 430 000 Kcal/h Išgarintuvas: apvalkalas ir vamzdis Kondensatorius: aliuminio pelekai – variniai vamzdžiai Ventiliatoriaus tipas: ašinis Ventiliatorių skaičius: 8 vnt. Kompresoriaus prekės ženklas: Bitzer Kompresoriaus modelis: CSH8563-90Y-40P Kompresorių skaičius: 2 vnt. Itedpfol Dqtwex Af Ieb Valdymo sistema: Carel Matmenys (P × I × A): 2200 × 4800 × 2600 mm Svoris: 3224 kg

Sąlyga: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Gamybos metai: 2023, Newly arrived air-cooled chiller, 3.6 kW according to Eurovent, coaxial evaporator, 40 l tank capacity, integrated P3 pump, scroll compressor. The unit is perfectly suited for small-scale process cooling applications. Compact design, easy control. Itodpfsfy Rycox Af Ieb

Sąlyga: naujas, DM1100 2C – Edge Rounding Machine for Laser, Flame-Cut, and Punched Parts. Itjdpfsd Ev Upex Af Ijb NEW DESIGN – CAN BE VIEWED UNDER POWER – IMMEDIATELY AVAILABLE FROM STOCK The DM1100 2C rounds the upper and lower edges of metal parts from a minimum size of 150 mm up to a length of 1100 mm in a SINGLE PASS. The first station processes the workpieces from below using two counter-rotating cross belts, while the second station works from above, also with two counter-rotating cross belts. The cross belts allow deburring of both inner and outer edges of the workpieces. Sharp edges produced during laser cutting, punching, or shearing of steel, stainless steel, and aluminum parts are removed. Simultaneous processing of both sides of laser-cut or punched metal parts saves time and reduces production costs. Another advantage of the DM1100 2C is its capability to process small parts from 50 mm. By folding up a table, the rotating direction of the upper conveyor automatically reverses, and the gap of the first processing station is bridged, enabling the workpieces to feed directly into the second processing station. Thus, small products measuring from 50 mm up to 150 mm can be processed on one side only. An additional benefit of this machine is the ability to round parts with protective surface film without damaging the film. Easy and tool-free cross belt change. The program for automatic positioning of the upper and lower belts ensures good accessibility and reduces changeover times. User-friendly operation via integrated touch screen. This machine is also available with a return transport system upon request. Technical data: Working capacity (Ø mm) 1100x50 Number of cross-belt stations 2 Cross-belt speed (m/s) 2–8 Feed speed (m/s) 0.6–3.2 Cross-belt motor (kW) (4x) 3 Feed motor (kW) (3x) 0.18 Total power (kW) 13.1 Power consumption (A) 30 Extraction connection per head (Ø mm) 150 Dimensions (mm) 2560x1980x2150 Weight (kg) 2210

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras plotis: 2 900 mm, bendras aukštis: 3 000 mm, bendras ilgis: 19 500 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, bendras svoris: 13 000 kg, stalo plotis: 800 mm, Linija skirta EURO 1200/800 padėklų gamybai. Efektyviam padėklų kalimui reikalingi trys operatoriai: vienas žmogus deda pagrindus, o du – padėklų viršų. Mašinos našumas yra 2500 vnt. per 8 val., tačiau jis priklauso nuo darbuotojų ir jų detalių krovimo greičio. Užkalti padėklai yra paimami frezavimo staklių, kurios frezuoja padėklus, apipjauna kampus ir įdega žymenis, tuomet padėklas patenka į sudėtoją, kuris apipjauna padėklą iki 1200 mm, apverčia jį ir keltuvu sudeda į rietuves. Galima dėti vadinamosiomis sumuštinio formomis (29 vnt.) arba po vieną (iki 20 vnt.). Už sudėtojo yra trijų stulpelių padėklų sandėlis. Linija pritaikyta pjūties dulkių surinkimo sistemoms. Isdpjt Tbuysfx Af Istb

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, - TFON Kantenerundungs- & Oberflächenreinigungssystem -Materialkompatibilität: Geeignet für Baustahl, Aluminium und Edelstahl. -Arbeitsdickenbereich: Verarbeitet Materialstärken von 0 bis 120 mm. Itsdpfx Afjhq A T Ue Isb -Kantenerundung: Erzeugt Kantenerundungen mit Radius 2 für glatte, sichere Kanten, die sowohl das Erscheinungsbild als auch die Funktionalität des Werkstücks verbessern. -Präzise Steuerung: Ausgestattet mit einem Siemens Automatisierungssystem für präzise und gleichbleibende Kontrolle über den gesamten Prozess. -Unabhängige Stationen: Mehrere Bearbeitungsstationen ermöglichen vielseitige Bearbeitung und erlauben gleichzeitige oder sequentielle Arbeitsgänge. -Tischoptionen: Verfügbare Arbeitstischgrößen: 650 mm, 1000 mm oder 1300 mm, entsprechend spezifischen Produktionsanforderungen. -Tischvarianten: Flexible Konfigurationen inkl. Magnet-, Vakuum- oder Magnet-Vakuumtisch sichern einen festen Halt für unterschiedliche Materialien und Bauteilgrößen. -Plasma- und Sauerstofftechnologie: Setzt auf fortschrittliche Plasma- und Sauerstofftechnik zur effektiven Entfernung von Grobgraten und Schlacke nach dem Schneiden – für saubere und glatte Oberflächen. -Oberflächenreinigung: Entfernt effizient Oberflächenverunreinigungen wie Rost, Oxide und Zunder und bereitet die Teile optimal für weitere Verarbeitungsschritte vor. -Kantenvorbereitung für Beschichtung: Schafft perfekte Voraussetzungen für das Lackieren und Beschichten durch gleichmäßige, fehlerfreie Oberflächen. -Branchenanwendungen: Ideal für Stahl-Service-Center, Energie-, Bergbau-, Bau- und Automobilbranche – maßgeschneiderte Lösungen für Schwerindustrie-Anwendungen. -Einheitliche Ergebnisse: Sechs Lamellenräder sorgen für durchgehend gleichmäßige Radiuskanten an jedem Werkstück. -Pneumatisches Oszillationssystem: Verlängert die Lebensdauer der Schleifbänder, indem der Verschleiß reduziert und gleichbleibende Leistung sichergestellt wird.

Sąlyga: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Gamybos metai: 2022, Hydraulic Double-Column Press 400 T with Sliding Table Press Type: Double-Column Press Thermal Neutral Range: 80 – 120 °C Number of Operator Sides: 1 side Itjdpfx Afjph Uk Ns Ijb Forces: - Maximum Pressing Force: 4000 kN - Maximum Uplift Force: 400 kN - Pressure Build-Up Time (Closed Tool, Steel on Steel): Max. 4 seconds Dimensions: - Length: 3,800 mm - Width: 4,475 mm - Maximum Opening Width: 800 mm - Stroke: 800 mm - Table Height above Floor: 1,100 mm - Total Height above Floor (Construction Height): approx. 4,300 mm - Minimum Hall Height: 5,500 mm Parallelism Deviation at 20°C: +/- 0.1 mm Deflection: - Determined at maximum closing force with 70% utilization:

Sąlyga: naudotas, LOSER MODEL AA220 DOWEL TRIMMER / TENON CUTTER - USED - Capacity: 7500/1500 dowels per hour - Dowel diameter capacity: 6-18 mm Itodpfxeqpdkcj Af Iob

Sąlyga: naudotas, System: Used piston diaphragm high-pressure pump / feed pump Type: HMD-G-50-500 Flow rate: 40.0 m³/h Iedsdkdi Tepfx Af Istb Pressure: 1.6 MPa

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), KOMPLETTE KRONES PET-FLASCHEN ASEPTISCHE ABFÜLLLINIE FÜR FRUCHTSÄFTE/GETRÄNKE UND SPRITZER. GEEIGNET FÜR STILLE UND KOHLENSÄUREHALTIGE PRODUKTE. BAUJAHR 2002–2007 LEISTUNG: 0,5 l x 36.000 Flaschen/h 1,0 l x 30.240 Flaschen/h 1,5 l x 25.200 Flaschen/h Verschlüsse: 28 mm DIE LINIE UMFASST FLASCHENHERSTELLUNG, ABFÜLLUNG, ETIKETTIERUNG, VERPACKUNG UND PALETTIERUNG: 1. Steuerung: Ruland 2002, Touchscreen, Flash-Heating & CIP/SIP 2. Pasteur: Ruland 2002, Rohrbündelwärmetauscher, 1.315 l Vorlagebehälter, max. 21.800 l/h 3. Steriltank: Roth 2002, 11.000 l 4. Karbonisierung: Roth/Ruland 2002, 2.575 l, demontiert 5. Stickstoffanlage: Terboven/ISTE 2002 6. Hygienecenter: Ecolab/Lang 2002, CAF, ohne SPS 7. Sterilwassersystem: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, Puffer 2.575 l 8. Sterilwassersystem: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, Puffer 2.575 l 9. CIP/SIP-Anlage: Ruland 2002, 20.000 l/h, 1.315 l Vorlagebehälter 10. Reinraum: Weiss 2002, Belüftung/Überdruck 11. Preform-Bunker: Dieterle 2002, MD3 12. Preform-Zuführung: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Streckblasmaschine: Krones Contiform S16 2002, 16 Stationen, 1,0–20.000 Fl./h 14. Luftförderer: Krones 2002, automatische Schienenverstellung Iedpfxexm Rwqj Af Ietb 15. Verschlussförderer: Gassner 2002, 2 Behälterplätze, Verschlusshaspel 16–18. Füller: Krones CAF VODM 100 2002, Injektor (60), Spülmaschine (80), Füller (100), Verschließer (20), 1,0–20.000 Fl./h, 28 mm Verschlüsse, still/karbonisiert 19. Etikettenkontrolle: Krones 2002, in Prontomodul integriert 20. Flaschenkamera: Krones 2002 21. Transportband: Krones 2002, Gebläse vor Etikettierung 22. Etikettiermaschine: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 Fl./h 23. Canmatic-Modul: Krones 2007, Papieretiketten 24. Contiroll-Modul: Krones 2007, Folienetiketten von der Rolle 25. MHD-Codierung: Videojet Excel/170i 26. Schrumpfpacker: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 Fl./h, Kartonaufrichter & Folienführung 27. Verpackungsförderer: Krones 2002 28. Griffanleger: Twinpack MHTE 2002 29. Leerpalettenmagazin: Krones LPM 2002 30. Palettierer: Krones Roboter 3A Picker 2002, 4.000 Gebinde/h 31. Palettenfördertechnik: Krones 2002, Querverschiebewagen & Dreher 32. Leerpalettenmagazin: Krones LPM 2002 33/34. Palettenwickler: Franpak 2002, Haubenapplikator 35. Umreifungsmaschine: Bornbinder HB 2002 36. Palettenetikettierung: Logopak EAN 128 2003 DIE ANLAGE IST NOCH IN BETRIEB, AUSGEZEICHNETER ZUSTAND. STANDORT: DEUTSCHLAND.