Hidraulinis agregatas dvigubas 1,1 kW / 0,75 kW

Garbe-Lahmeyer 40 bar / 30 bar

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, Techninės detalės: Gręžimo galia pliene (skersmuo): 25 mm Išsikišimas: 255 mm Gręžimo eiga: 140 mm Veleno tvirtinimas MK: MK 3 Veleno greitis: 105 - 2980 / 8 žingsnių aps./min. Atstumas tarp veleno ir stalo: min.: 350 / maks.: 950 mm Darbo stalo paviršius: 420 x 270 mm Stalas sukasi: 360° Gsdpfxou Idhys Acyoip Stalas pasukamas apie: 30° kairėn / dešinėn Gręžimo stalo reguliavimas: 600 mm rankinis Kolonos skersmuo: 100 mm Srovės stiprumas: 400 V / 50 Hz A Bendras galingumo poreikis: 0,9 kW Mašinos svoris apie: 180 kg Mašinos matmenys apytiksl. Ilgis x Plotis x Aukštis: 0,6 x 0,5 x 1,8 m Įranga: Röhm greito užspaudimo griebtuvas 3 - 16 mm Persijungimas į kairį/dešinį sukimąsi sriegimui

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Svedala siurblys Gisdponac Ihofx Acysp Prekės ženklas: Svedala *1x Tipas: VASA HD 7010-200 Talpa: 500-1400 m³/val. be elektros variklio *1x Tipas: VASA HD 507-150 (parduota)

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 30 kW (40,79 AG), Gamybos metai: 2025, Dvigubas volinis smulkintuvas smėlio gamybai, taip pat žinomas kaip volinė smėlio gamybos mašina, yra apdirbimo įrenginys, naudojantis du volus, kad sutraiškytų ir perpavidalintų stambias uolienas, akmenis ir rūdas į smulkesnes daleles. Tokio tipo įranga dažnai naudojama statybinių agregatų, dirbtinio smėlio bei kitų medžiagų gamyboje, kurios naudojamos įvairiose pramonės šakose. Pagrindinės dvigubo volinio smulkintuvo smėliui gaminti ypatybės ir aspektai: 1. Dviguba volų konstrukcija: - Smulkintuvas turi du lygiagrečius, priešpriešai besisukančius volus, kurie spaudžia medžiagą. Tarpas tarp volų reguliuojamas, kad būtų galima valdyti susmulkintų dalelių dydį. 2. Smulkinimo mechanizmas: - Medžiaga tiekiama tarp dviejų volų, kurie sukasi ir traukia medžiagą į smulkinimo zoną. Volai suspaudžia ir smulkina medžiagą iki norimo dydžio. 3. Medžiagos padavimas ir išleidimas: Gjdpfx Acoq Ngamjyoip - Paprastai medžiaga paduodama iš smulkintuvo viršaus, o susmulkinta iškrenta pro angą apačioje. 4. Reguliuojami tarpai tarp volų: - Tarpas tarp volų reguliuojamas, leidžiant pasirinkti galutinį susmulkintos frakcijos dydį. Tai svarbu gaminant skirtingų dydžių medžiagas. 5. Volų paviršiaus konstrukcija: - Volų paviršiai gali būti lygūs arba banguoti (rifliuoti), siekiant pagerinti sukibimą ir smulkinimo veiksmingumą. Tinkamas paviršiaus tipas parenkamas pagal perdirbamos medžiagos savybes. 6. Didelis efektyvumas: - Dvigubi voliniai smulkintuvai pasižymi dideliu smulkinimo ir formavimo efektyvumu. Dvigubų volų konstrukcija užtikrina nuoseklesnį ir valdomą procesą nei vienvoliai smulkintuvai. 7. Universalumas: - Šis tipas tinkamas tiek kietoms, tiek minkštoms uolienoms, rūdai ir įvairiems kitiems agregatams smulkinti. Ypač tinka dirbtinio smėlio gamybai. 8. Dulkėtumo ir triukšmo kontrolė: - Kai kurie dvigubi voliniai smulkintuvai turi sprendimus dulkių emisijoms mažinti ir triukšmui slopinti, kas pagerina darbo aplinką. 9. Pritaikymas smėlio gamyboje: - Dvigubi voliniai smulkintuvai dažnai naudojami smulkių agregatų bei dirbtinio smėlio gamybai, tinkami aukštos kokybės smėlio gamybai statybai ir kitoms reikmėms. 10. Priežiūra ir sauga: - Reguliari priežiūra būtina optimaliam veikimui. Saugumo funkcijos – avarinio stabdymo mygtukai, apsauginiai gaubtai ir kt. – integruojami saugiam naudojimui užtikrinti. 11. Variklis ir pavaros sistema: - Galingas variklis ir patikima pavaros sistema yra būtini volų sukimui ir nuosekliam bei efektyviam smulkinimui. Konkreti dvigubų volinių smulkintuvų smėliui gaminti konstrukcija bei savybės priklauso nuo gamintojo ir modelio. Renkantis ar naudojant šią įrangą, visada svarbu remtis gamintojo instrukcijomis ir techninėmis specifikacijomis tinkamam naudojimui ir priežiūrai.

Būklė: geras (naudotas), Used IBAG cone crusher – 3 units The listing is currently being processed. Further details and specifications of the machine will follow shortly. Transport can be arranged if required. Subject to prior sale and modifications. Gisdpfet Hgf Dex Acyjp Welcome to Oussman-Machinery If you have any questions or requests, please feel free to contact us – we are happy to assist you. We speak English, German, Arabic, and French.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: HAW07.5-2-22-T96, bendras svoris: 100 kg, bendras ilgis: 600 mm, bendras plotis: 400 mm, bendras aukštis: 900 mm, įėjimo įtampa: 400 V, įvesties srovės tipas: Oro kondicionierius, įėjimo dažnis: 50 Hz, galia: 7,5 kW (10,20 AG), darbinis slėgis: 250 juosta, Įranga: hidraulika, Hydraulic power units from 1.1 to 22 kW output ⦁ Drive type: electric motor, petrol engine, diesel engine, or PTO-driven ⦁ Hydraulic oil tank capacities: 36L, 96L, 144L, 250L, or customized as per customer specifications Gsdpfxst U Uias Acyoip ⦁ Hydraulic pump: gear pumps or axial piston pumps ⦁ Additional components such as valves and control technology ⦁ Tank sizes: 36L, 96L, 144L, 250L, or tailored to customer requirements (customer drawing)

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Warman siurblys Prekės ženklas: Warman Tipas: 6/4 HH Įleidimas: ∅ 150 mm Giodpfx Acsttppbeyjp Išleidimas: ∅ 110 mm.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Dvigubų dantytų volų trupintuvas – tai volinio trupintuvo tipas, dažnai naudojamas pramonės šakose, kuriose reikalingas įvairių medžiagų smulkinimas, pvz., kasyboje, metalurgijoje, statybinių medžiagų bei cheminio perdirbimo sektoriuose. Šiam trupintuvui būdinga dvi poros arti vienas kito, lygiagrečiai ir priešpriešai besisukančių volų su „dantimis“ arba „rievių išpjovomis“. Dantys skirti užčiuopti ir susmulkinti medžiagą, užtikrinant efektyvų ir tolygų frakcijos sumažinimą. Gisdpfjq Nga Uex Acyjp Pagrindinės dvigubų dantytų volų trupintuvo charakteristikos ir aspektai: 1. Dvigubų volų konstrukcija: – Trupintuvas turi du lygiagrečius priešingai besisukančius volus, kurių kiekvienas dengtas dantimis arba rievėmis. Tokia konstrukcija užtikrina nuoseklų ir efektyvų trupinimą. 2. Dantų konfigūracija: – Volų dantys sugriebia ir trupina medžiagą. Dantų forma ir išdėstymas gali skirtis, priklausomai nuo taikymo pobūdžio ir trupinamų žaliavų savybių. 3. Reguliuojamas tarpas: – Volų tarpas dažniausiai reguliuojamas, siekiant kontroliuoti galutinės frakcijos dydį. Tai leidžia individualiai pritaikyti gaminio parametrus pagal poreikius. 4. Medžiagos padavimas ir iškrovimas: – Žaliava dažniausiai tiekiama iš viršaus, o trupinimas vyksta tarp besisukančių volų. Susmulkinta medžiaga išbyra iš trupintuvo apačios. 5. Aukštas efektyvumas: – Dvigubų dantytų volų trupintuvai pasižymi dideliu medžiagų apdorojimo efektyvumu. Dviguba volų sistema užtikrina nuoseklesnį ir kontroliuojamą trupinimo procesą nei vienvoliai trupintuvai. 6. Universalumas: – Šie trupintuvai universalūs – tinka akmens anglims, kalkakmeniui, šlakam, moliui ir kitoms panašioms medžiagoms smulkinti. 7. Naudojimas kasyboje ir perdirbime: – Dvigubų dantytų volų trupintuvai plačiai naudojami mineralų bei rūdų smulkinimui kasybos pramonėje. Taip pat taikomi kitose šakose medžiagų ruošimui ir apdorojimui. 8. Dulkių ir triukšmo kontrolė: – Daugelis trupintuvų turi sprendimų, skirtų dulkėtumui ir triukšmui darbo metu mažinti, – tai pagerina darbo sąlygas. 9. Didelis sukimo momentas ir galia: – Galingas variklis ir patikima pavaros sistema būtini užtikrinti volų sukimosi jėgą ir efektyvų smulkinimą. 10. Techninė priežiūra ir sauga: – Reguliari techninė priežiūra būtina siekiant optimalios įrangos veiklos. Dažnai įrengiamos saugos priemonės, tokios kaip avarinio stabdymo ir apsauginės grotos. 11. Taikymas frakcijos sumažinimui: – Dvigubų dantytų volų trupintuvai idealiai tinka ten, kur ypač svarbi tiksli ir kontroliuojama išvestinės medžiagos frakcija. Pažymėtina, kad individualios dvigubų dantytų volų trupintuvo konstrukcijos, funkcijos bei taikymas gali skirtis priklausomai nuo modelio ar gamintojo. Renkantis ir naudojant tokią techniką, būtina vadovautis gamintojo rekomendacijomis ir specifikacijomis, kad būtų užtikrintas tinkamas veikimas ir priežiūra.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Die PYB-Baureihe der Feder-Kegelbrecher ist eine klassische Kegelbrecher-Baureihe, die durch die Einführung fortschrittlicher ausländischer Technik entwickelt wurde. Nachfolgend finden Sie die wichtigsten Eigenschaften und Informationen zum PYB-Federkegelbrecher: 1. Aufbau und Funktionsweise: - Der Brecher besteht aus einem äußeren Kegel (Mantel) und einem inneren Kegel (Konkave), zwischen denen sich die Brechkammer befindet. - Der äußere Kegel ist fest montiert, während der innere Kegel exzentrisch schwingt und so das Material zerkleinert. 2. Federsystem: - Ausgestattet ist der Brecher mit einem Federsystem, das einen Überlastungsschutz bietet. Gelangen unverarbeitbare Fremdkörper in die Brechkammer, wird die Feder komprimiert, sodass das Material den Brecher passieren kann, ohne ihn zu beschädigen. 3. Einstellbare Austragsöffnung: - Die Austragsöffnung kann verstellt werden, um die gewünschte Korngröße des Endprodukts zu erzielen. 4. Einsatzgebiete: - PYB-Federkegelbrecher finden weit verbreitete Anwendung in der Metallurgie, im Bauwesen, Straßenbau, der chemischen Industrie usw. - Sie eignen sich zur Zerkleinerung harter bis mittelharter Erze und Gesteine wie Eisenerz, Kupfererz, Kalkstein, Quarz, Granit, Basalt, Diabas. 5. Vorteile: - Überlastschutz durch Federsystem. - Flexible Einstellung der Endkorn-Größe durch verstellbare Austragsöffnung. - Einfacher Aufbau und zuverlässige Leistung. 6. Nachteile: Gjdpfxoq Nd Nds Acyoip - Im Vergleich zu moderneren Kegelbrecher-Designs weist der Federkegelbrecher Nachteile hinsichtlich Effizienz und Energieverbrauch auf. 7. Wartung: - Regelmäßige Wartung ist erforderlich, um optimale Leistung und eine lange Lebensdauer sicherzustellen. 8. Modellbezeichnungen: - Die Modelle der PYB-Serie unterscheiden sich durch technische Spezifikationen, z. B. PYB600, PYB900, PYB1200 usw., was auf den Kegeldurchmesser hinweist. 9. Hersteller: - Verschiedene Hersteller produzieren Federkegelbrecher der PYB-Serie. Es empfiehlt sich, einen renommierten Hersteller mit zuverlässigen und hochwertigen Maschinen zu wählen. Vor der Auswahl eines Brechers sollten die spezifischen Anforderungen Ihres Projekts berücksichtigt und die Merkmale verschiedener Modelle miteinander verglichen werden. Zudem ist es ratsam, auf den Ruf des Herstellers und Kundenbewertungen zu achten, um Zuverlässigkeit und Leistungsfähigkeit der Anlage sicherzustellen.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), galia: 55 kW (74,78 AG), Doppelwalzenbrecher AGJ, Walzenpaar Gebrauchtmaschine Walzenbreite: 650 mm Walzendurchmesser: 700 mm Motorleistung: 55 kW Drehzahl: 980/min Gewicht: 6700 kg Giedpfjrnqwtsx Acysp

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Eine Steinbrechanlage zur Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Felsen zu kleineren Stücken oder Schotter zerkleinert werden. Sie umfasst typischerweise mehrere Brech- und Siebstufen, um unterschiedliche Korngrößen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen herzustellen, die im Bauwesen, im Landschaftsbau und in anderen Anwendungen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Einführung zu den Komponenten und Prozessen einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher (Vorbrecher): - Zweck: Der Primärbrecher, oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher, zerkleinert große Steine initial zu kleineren Stücken. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial direkt aus dem Steinbruch oder der Mine und bereitet es für die Weiterverarbeitung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie ein Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Größe des Materials weiter. - Funktion: Er verfeinert das Material nach der Vorbrechstufe und erzeugt gleichmäßigere Korngößen. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In manchen Anlagen wird zusätzlich ein Tertiärbrecher, zum Beispiel ein Vertikalprallbrecher (VSI), für die Formgebung und Feinzerkleinerung verwendet. - Funktion: Er produziert feinkörnige Materialien für spezielle Anwendungen wie Betonproduktion oder den Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Siebausrüstung wie Vibrationssiebe oder Trommelsiebe trennt gebrochenes Material nach Korngrößen. Gsdpfxjq N U Duj Acyoip - Funktion: Sie klassifiziert die Zuschlagstoffe in verschiedene Fraktionen und sorgt für Gleichmäßigkeit sowie die Einhaltung von Spezifikationen. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren Material zwischen den einzelnen Brech- und Siebstufen. - Funktion: Sie gewährleisten effiziente Materialübergabe und einen kontinuierlichen Betrieb innerhalb der Anlage. 6. Wascheinrichtungen (optional): - Zweck: Waschanlagen wie Sandwascher oder Schrubber kommen zum Einsatz, um Verunreinigungen von Sand und Zuschlagstoffen zu entfernen. - Funktion: Sie verbessern die Qualität der Endprodukte durch Reinigung und das Entfernen von Feinstoffen oder Fremdstoffen. ### Prozessablauf - Primärzerkleinerung: Große Steine werden in den Primärbrecher aufgegeben und auf ein verarbeitbares Maß reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Brechgut aus dem Primärbrecher wird durch Sekundärbrecher weiter auf die gewünschten Korngrößen gebracht. - Siebung: Das zerkleinerte und klassierte Material wird nach Größen und Sorten getrennt. - Materialtransport: Förderbandsysteme transportieren das Schüttgut zwischen den einzelnen Prozessstufen. - Endproduktmanagement: Die fertigen Produkte wie Sand und unterschiedliche Zuschlagskornfraktionen werden gelagert oder zur Verladung bereitgestellt und an Kunden oder Baustellen transportiert. ### Anwendungsgebiete - Bauwesen: Für die Herstellung von Beton, Asphalt und Straßenunterbaumaterialien. - Garten- und Landschaftsbau: Für dekorative und funktionale Zuschlagstoffe in Gärten, Wegen und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Gründungen, Drainagesysteme und Schüttmaterial. ### Kapazitäten Wir bieten Anlagen mit 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h und 300–500 t/h an. Es sind sowohl stationäre als auch mobile Brechanlagen verfügbar.