Framax stiklo butelių pildymo linija, našumas 2900 butelių per valandą

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Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 11 kW (14,96 AG), Ein Dreifach-Pass-Trommeltrockner ist ein industrieller Trockner, der dazu verwendet wird, Feuchtigkeit aus Materialien zu reduzieren oder vollständig zu entfernen. Seinen Namen erhält er von den drei rotierenden Trommeln, durch die das Material hintereinander geführt wird, wobei jede Trommel eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess übernimmt. Dieser Trocknertyp wird häufig in der Produktion verschiedenster Schüttgüter eingesetzt, beispielsweise Mineralien, landwirtschaftlichen Produkten und Biomasse. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreifach-Pass-Trommeltrockners: 1. Dreifach-Pass-Design: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, daher die Bezeichnung „Dreifach-Pass“. Jede Trommel übernimmt einen speziellen Abschnitt im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material tritt zuerst in die innerste Trommel ein und wird dort vorgtrocknet. Anschließend gelangt es in die mittlere Trommel und abschließend in die äußere Trommel. Bei jedem Durchgang erfolgt eine weitere Trocknungsstufe. Dsdpfeq Nfuzox Af Ajkl 3. Wärmequelle: - Die notwendige Prozesswärme wird in der Regel von einem Brennersystem oder einem Ofen am Trockneranfang erzeugt. Die heißen Abgase durchströmen die rotierenden Trommeln und übertragen ihre Wärme auf das Material. 4. Luftstrom: - Das Design des Trockners ist auf einen optimierten Luftstrom durch die Trommeln ausgelegt, was eine effiziente Trocknung sicherstellt. Beim Dreifach-Pass-System bewegen sich Material und heiße Gase meist gegenläufig (Gegenstromprinzip), um den Wärmeübergang und die Trocknungsleistung zu maximieren. 5. Mitnehmer oder Lifters: - Im Inneren der Trommeln befinden sich Mitnehmer, welche das Material beim Drehen anheben und durch die Trommel fallen lassen. Diese Bewegung sorgt für eine optimale Durchmischung, einen guten Wärmeaustausch und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Durch die Dreifach-Pass-Ausführung erhöht sich die Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem deutlich. Somit kann das Material länger der Wärme ausgesetzt werden, was besonders bei Ausgangsmaterialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt die Trocknungseffizienz steigert. 7. Kühlsektion: - Nach dem Durchlaufen aller drei Trommeln kann am Trocknerausgang eine separate Kühlzone installiert sein, um das getrocknete Material vor der Austragung abzukühlen. 8. Einsatzgebiete: - Dreifach-Pass-Trommeltrockner finden in zahlreichen Branchen Anwendung, z.B. in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), Mineralienaufbereitung (Erz- oder Konzentratstrocknung) sowie bei der Biomasseaufbereitung (Holzspäne, organische Materialien). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreifach-Pass-Trommeltrockner zeichnen sich durch eine hohe Trocknungseffizienz aus, bedingt durch die verlängerte Verweilzeit und den effektiven Wärmeübergang. Sie können jedoch einen höheren Energieverbrauch aufweisen als Einfach- oder Zweifach-Pass-Systeme. Bei der Auswahl eines Dreifach-Pass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie das zu trocknende Material, der gewünschte Restfeuchtigkeitsgehalt und die spezifischen Prozessanforderungen berücksichtigt werden. Eine fachgerechte Auslegung und optimale Bedienung sind entscheidend für beste Trocknungsergebnisse. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Gamybos metai: 2004, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Output capacity: 24,000/h, belt speed: 0.5 m/s, formats: 0.25l GASTRO / 0.5l GASTRO / 0.7l GBD / 0.75l GBD, GASTRO, equipped with HEUFT SPECTRUM SX TI 36 sorting system. The plant was overhauled in October 2021. Dkodpfx Afshix Ukj Ael

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, veikimo valandos: 34 590 h, mašinos/transporto priemonės numeris: R81, Used Aseptic Filling Machine Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Overview This used Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B is a proven aseptic carton filler designed for industrial packaging and beverage production. It is configured for Tetra Brik Aseptic 1000 ml (base packages) and offers reliable, continuous operation for UHT milk, juices, and other long-life beverages. With a nominal capacity of approx. 7,000 packs/hour, this used filling machine component combines high throughput with aseptic integrity for modern carton packaging. Technical specifications & performance data Manufacturer: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Year of manufacture: 2008 Filling type: Aseptic (non-isobaric carton filling) Package format: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (base) Nominal speed: ≈ 7,000 packs/hour Operating hours: ≈ 30,000 hours Utilities Electrical: 400 V, 50 Hz, 3-phase Installed power: up to ≈ 50 kW (typ. 35–50 kW depending on configuration) Compressed air: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Water/steam: ≈ 0.5–1.0 m³/h (for processing/sterilization media) Dimensions and weight Footprint (L × W × H): 7 × 3 × 4.5 m Approximate weight: ≈ 7,000 kg (model range 6,000–8,000 kg) Note: The technical values are reference values for this A3/Flex configuration and should be confirmed during inspection/FAT. Advanced Automation and Control Systems The A3/Flex platform features OEM PLC-based control with a touchscreen HMI for recipe management, alarms, and diagnostics. Motion control synchronizes forming, filling, and sealing cycles to ensure aseptic integrity and packaging quality at high speeds. Typical features include: - Recipe management for UHT milk, juices, and beverage variants - Integrated process monitoring and event/alarm logs - I/O provisions for upstream and downstream equipment - Recommended pre-commissioning check: PLC functionality, valve actuation, pump performance, and seal integrity Production Line Integration Capabilities This aseptic carton filler can be efficiently integrated into a used filling line or a new beverage production layout: - Upstream: Packaging material feed and sterilization modules per OEM design Dkodjx H Thujpfx Af Asl - Downstream: Conveyors for accumulation, straw/cap applicators, carton packers, palletizers - Utilities/process: Interfaces for CIP/SIP connectivity to plant systems, sterile air, water, and steam - Control: Standard digital/analog I/O and fieldbus-ready architecture depending on configuration Ideal for industrial second-hand packaging projects requiring aseptic carton formats and stable high-speed operation. Machine Condition & Maintenance History - Condition: used, currently in storage - Approximate operating hours: 30,000 ≈ - Operation note: Continuous production achievable with proper preventive maintenance - Recommended checks before commissioning: pumps, aseptic val...

Gamybos metai: 2007, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Throughput capacity: 39,600/h, additional accessories available. Djdpfx Asmdry Hsf Aokl

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, Overview Djdpfx Aovy D Adof Aekl This filler was manufactured by CIMEC in 2016 and is supplied with an Arol crown capper. The filler has a capacity of 1,800 bottles per hour, processes bottle sizes from 0.33 l to 0.75 l, and is in excellent condition. The machine can be inspected in person at any time. Technical Data Filler | CIMEC | AM DPS 9-8-1C | 2016 Capacity: 1,800 bottles/hour Number of rinsing nozzles: 9 Number of filling valves: 8 Suitable bottle formats: 0.33 l – 0.75 l (0.5 l possible with additional set) Electrical power: 6 kW, 400V, 50Hz Dimensions: Width: 1,400 mm | Length: 3,200 mm Total length with labeller: 8,800 mm Operating hours: 1,370 hours Complete documentation available Capper | Arol | TSI-Eagle C | 2016 Pitch diameter: 410 mm Number of heads: 1 Closure type: standard crown corks Complete documentation available

Būklė: naudotas, Mašina (priedas): atvirkštinio osmoso sistema Permeato našumas: 8000 l/h Tiekiamas kiekis: 10 000 l/h Koncentruoto srautas: 2000 l/h Maks. darbinis slėgis: 16 bar Galia: 6,5 kW Įtampa: 3 x 380 - 415 V Dažnis: 50 Hz Vanduo: įvadas 2,5 - 5 bar Valdymas / kontrolė: Simatic S7-300 Pagrindinė konstrukcija: ant nerūdijančio plieno rėmo Dkjdpfx Afexzquls Aol Įranga: dezinfekuojantis filtras; du vamzdžiai su membraniniais moduliais; cheminių medžiagų dozavimas su dviem dozavimo siurbliais; išcentrinis siurblys (Lowara); įvairios vamzdynai, vožtuvai ir matavimo prietaisai; skydinė spinta su lietimui jautriu ekranu

Būklė: geras (naudotas), Filling, capping, and labeling line for PET bottles, designed for non-carbonated liquids such as oil, vinegar, juices, nectars, etc. The set includes the following components: 1) PROSPOMASZ MONO-30 piston filler - Adjustable output: up to 3,000 bottles (packages/hour) - Number of dosing stations: 8 - Number of capping heads: 4 - Bottle capacity: 200 – 1000 ml - Packaging dimensions: ~ Diameter: 50 – 110 mm ~ Height: 150 – 330 mm ~ Minimum bottle neck diameter: 18 mm - Weight: 1,100 kg - Installed power: 0.75 kW - Year of manufacture: 2003 - Machine dimensions: ~ Length: 1,500 mm ~ Width: 1,150 mm ~ Height: 2,300 mm The machine is currently set up for 1,000 ml bottles. Additional format set for 500 ml bottles. A large number of spare parts and seals are also included in the package. 2) Roll-fed hot-melt labeler for film labels - Manufacturer: JAWOTECH s.r.o. - Model: Tech - Lab HM - Output: up to 4,000 bph Dksdpfxjwyddys Af Aol - Weight: 300 kg - Installed power: 4.0 kW - Year of manufacture: 2018 - Machine dimensions: ~ Length: 2,000 mm ~ Width: 1,200 mm ~ Height: 1,800 mm Equipped with an automatic hot-melt adhesive application system by NORDSON, a renowned specialist. The machine is set up for labeling 1 L bottles. Adapting to other bottle formats requires replacement of the infeed components. 3) Slat conveyors with a total length of 850 cm. Used machinery, fully functional, regularly serviced. Machine operation video available—recorded prior to dismantling. Photos show the current condition in our warehouse.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, Overview The Heuft InLine IXs reflexx is an empty bottle inspector for quality control on filling lines. The machine was commissioned in May 2012, is in very good condition, and is ready for immediate use. Technical details Capacity: Up to 46,000 bottles/hour Control system: Heuft Synchron TX Network: Heuft Hlan, incl. gateway Licensing: 5 product licenses Features: Software assistants for troubleshooting and product changeover Availability: Available for immediate use Missing components Thread blast cleaning (must be added if required) Inspections Monitoring of incoming bottle flow (optional) Emission of a stop signal for bottles with incorrect dimensions Inspection of the bottle base, sealing surface of the mouth, and thread Inspection of the internal and external sidewalls Detection of conductive liquids (e.g., caustic solution) and residual liquids (oils, varnishes) using IR technology Ejection of faulty containers or emission of an ejection signal Scope of delivery Spectrum TX conveyor control Measuring bridges for infeed control and ejection systems, height adjustable 2 x Delta K ejection units Air conditioning unit Various spare parts (discs, belts) Documentation and training materials (German) Transponder for test bottles Dkodju Scr Sepfx Af Ajl

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, veikimo valandos: 10 h, Usato Monoblocco di Riempimento CIMEC 6-6-1 1000 bph Caratteristiche Tecniche e Specifiche Il monoblocco di riempimento CIMEC 6-6-1 1000 bph usato, modello AMERICA DPS 6/6/1 EAGLE C, rappresenta una soluzione versatile e affidabile per processi di imbottigliamento isobarico, appositamente progettato per la produzione di birra. Realizzato dall'azienda italiana CIMEC nel 2003, questo monoblocco integra tecnologie avanzate per garantire precisione, qualità e sicurezza operativa. Struttura e Configurazione del Monoblocco Il monoblocco CIMEC 6-6-1 combina tre unità fondamentali in una struttura compatta: sciacquatrice, riempitrice isobarica e tappatore. Questa configurazione ottimizza lo spazio in linea e riduce i tempi di lavorazione, assicurando una capacità massima di 1000 bottiglie all’ora (bph). Sciacquatrice: Dotata di 6 pinze per il sostegno delle bottiglie e di un unico trattamento con ugello fisso, garantisce una pulizia efficace dei contenitori prima del riempimento. Inoltre, assicura l'assenza di contaminanti all’interno delle bottiglie, contribuendo alla purezza del prodotto. Riempitrice isobarica: La sezione di riempimento è composta da 6 valvole con 3 pulsanti che consentono un riempimento pressurizzato controllato, ideale per birra e altre bevande gassate. Il sistema di pre-evacuazione e livellamento riduce la presenza di ossigeno all’interno del contenitore, preservando le proprietà organolettiche del prodotto. Tappatore AROL – modello Eagle C: Il tappatore gestisce tappi corona da 26 mm e opera con una testa di tappatura, assicurando una chiusura precisa che previene perdite e contaminazioni. Caratteristiche Tecniche Avanzate Il monoblocco di riempimento usato CIMEC 6-6-1 1000 bph assicura elevata efficienza operativa e controllo preciso del processo. La tecnologia isobarica, diversamente dal riempimento a gravità, mantiene una pressione costante all’interno del contenitore durante il riempimento, evitando la formazione di schiuma e garantendo un dosaggio accurato. Sistema di pre-evacuazione: Rimuove l’aria dalla bottiglia prima del riempimento, riducendo al minimo l’ossidazione. Livellamento e degasaggio automatici: Il sistema garantisce livelli costanti del prodotto e rimuove il gas in eccesso, assicurando una chiusura ermetica finale. Formati e Ricambi Inclusi Il monoblocco è fornito di bottiglie false, utili per la pulizia e il collaudo senza avviare la produzione. Inoltre, comprende due formati, entrambi con diametro di 65 mm, adatti a bottiglie standard da birra. La macchina è dotata anche di due cilindri di sollevamento (jack), che consentono sostituzioni e manutenzione rapida in caso di usura. Sistemi di Sicurezza di questo Monoblocco Usato per Birra Il monoblocco è dotato di manuali tecnici e sistemi di sicurezza integrati per proteggere gli operatori e garantire la conformità alle normative vigenti. Ogni sezione presenta dispositivi di sicurezza che prevengono malfunzionamenti e assicurano un funzionamento regolare. In particolare, le protezioni antinfortunistiche, i pulsanti di arresto di emergenza e il monitoraggio della pressione minimizzano ogni rischio. Dkjdpfx Afjvy E Nle Ajl Conclusione su questo Monoblocco Usato per Birra Il monoblocco di riempimento CIMEC 6-6-1 1000 bph usato rappresenta una soluzione affidabile per l’industria della birra, progettata per massimizzare la qualità e ridurre i tempi di inattività. È ideale per birrifici che desiderano aumentare la produttività e ottenere costanza nei risultati. Nono

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, Naudota etiketavimo mašina SACMI RMF/RA 1320 15T, iki 8000 butelių/val. SACMI įrangos pristatymas Naudota SACMI RMF/RA 1320 15T etiketavimo mašina yra aukštos našumo sprendimas buteliavimo sektoriui. Pagaminta 2006 m., šiame modelyje išsiskiria gebėjimas apdoroti iki 8000 butelių per valandą (bph), užtikrinant didelį darbo našumą. Mašina komplektuojama su 15 etikečių uždėjimo galvų, kurios garantuoja tikslų ir kokybišką etikečių klijavimą. Dkedpfx Aevguaysf Ael Techninė charakteristika: Naudota etiketavimo mašina SACMI RMF/RA 1320 15T, iki 8000 bph SACMI RMF/RA 1320 15T modelis yra su S2 E2+S3 E3 ADH+CE+CM komplektacija, išryškinančia įrangos universalumą apdorojant įvairių tipų etiketes. Integruoti trys saviklijavimo (lipnios) etiketavimo moduliai ir dvi šaltųjų klijų stotys suteikia dideles galimybes pritaikyti etikečių klijavimo procesą pagal užsakovo poreikius. Centruotės ir kontrolės sistema Išskirtinis šios etiketavimo sistemos bruožas – elektroninė kreivė (cam) su optiniu centruotės įrenginiu. Ši moderni technologija leidžia tiksliai pozicionuoti etiketes ant taros, užtikrinant nepriekaištingą tikslumą ir vienodą rezultatų pasikartojamumą. Talpa ir talpų suderinamumas SACMI RMF/RA etiketavimo mašina suprojektuota darbui su stiklinėmis talpomis nuo 375 ml iki 1500 ml – tai idealiai tinka vyno butelių etiketavimui, ką patvirtina ir paskutinis apdorotas produktas. Šios mašinos našumas ir universalumas leidžia ją integruoti į vidutinius ar didelius buteliavimo pajėgumus. Naudojimo ir priežiūros aspektai SACMI RMF/RA etiketavimo mašinos rotacijos kryptis – pagal laikrodžio rodyklę. Šis sprendimas gali būti reikšmingas integruojant į egzistuojančias gamybos linijas. Naudojimo ir priežiūros palengvinimui mašina turi instrukcijas tiek popieriniame, tiek skaitmeniniame formate, kas užtikrina lengvą prieigą prie reikiamos techninės informacijos priežiūros specialistams. Elektros duomenys ir išvada Iš elektros pusės SACMI RMF/RA 1320 15T etiketavimo mašinai reikalingas 400 V, 50 Hz elektros maitinimas. Energijos sąnaudos – 13 kW, o srovė – 22A. Šie rodikliai patvirtina sistemos energetinį efektyvumą, kuris ypač svarbus gamintojams, siekiantiems optimizuoti eksploatacines išlaidas. Apibendrinant, SACMI RMF/RA 1320 15T iki 8000 bph etiketavimo mašina yra vertingas technologinis sprendimas buteliavimo įmonėms, kurioms svarbus patikimumas, tikslumas ir didelė gamybinė galia. Mašina pasižymi patikrinta istorija vyno butelių apdorojime bei lankstumu dirbant su įvairiomis butelių talpomis, todėl tai patikima ir universali naudota įranga su stipriu techniniu pagrindu.