Liejimo mašinos 2 komponentai

FERROMATIK MILACRON K-TEC 155 S / 2F Kunststoff Guss

Sąlyga: geras (naudotas), Gamybos metai: 2010, X Y Z: 1270 x 508 x 508 mm, stalas 1324 x 457 mm, 12000 aps./min, BT 40, HAAS valdymas, 24 pozicijų ATC, 40 AG, drožlių sraigtas, aušinimas, Haas TR210 penkių ašių pasukamas stalas. Njdpfsxpw Rvjx Agisku

Sąlyga: visiškai atnaujintas (naudotas), Gamybos metai: 1988, - Completely overhauled in 2022 - Heidenhain TNC320 CNC control system - CNC or manual operation possible - Movable vertical milling head with extendable spindle - Counter support for long milling arbors - Hydraulic tool clamping - Automatic gear transmission - Automatic clamping on X, Y, and Z axes - Automatic central lubrication - Coolant system - Direct position measuring - Collision protection coupling on the Y and Z axes - Year of manufacture: 1988 - Includes tool holders, drilling/milling tools & tool cart Specifications Working area: - X-axis (longitudinal): 485 mm - Y-axis (cross): 385 mm - Z-axis (vertical): 380 mm - Quill stroke (vertical): 80 mm - Vertical milling head manually adjustable on spindle headstock: 150 mm Main drive: - Pole-changing three-phase brake motor: gearbox with forward/reverse operation - Power: 3.7 / 4.4 kW - Working spindle speeds: 63 - 3150 rpm (18 steps) - Step increment: 1.25 - Tool holder: SK40 (M16) Nkedpswhk Ubjfx Agisu - Tool clamping: disc spring pack - Tool release: hydraulic Feed drive: - X-axis: 1 DC motor - Y & Z axes: 1 DC motor - Ball screws: all axes - Feed rate: 2 - 3000 mm/min (programmable) - Rapid traverse X/Y/Z axis: 3000 mm/min Table slide: - Number of T-slots: 4 - T-slot width: 14H7 mm - T-slot spacing: 63 mm - Permissible load: approx. 600 kg Installation: - Required space (including safety area): approx. 2300 x 2500 mm - Machine weight incl. vertical milling head and angle table: approx. 1830 kg - Operating voltage: 400 V - Total connected load: 12.5 kVA - Floor loading: 3000 kg/m²

Gamybos metai: 2018, Sąlyga: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: H3000TM, Universal Testing Machine H3000TM – Made in Germany Crosshead travel: 520 mm Nsdst Rg H Aspfx Agioku Working depth: 66 mm Overall height: 1010 mm Weight: 45 kg Test speed: 1 to 500 mm/min Return speed: 500 mm/min Displacement resolution: 0.01 mm We offer a very large selection of test fixtures: screw grips, wedge grips, pneumatic and hydraulic grips. Compression plates, bending devices, friction test jigs, and much more. Strain gauges, extensometers, long-travel sensors, clip-on transducers, climate chambers. Load cells available: 50N, 100N, 200N, 500N, 1000N, 2000N, or 3000N Including Hess software for Windows 8, 9, 10 or 11, enabling universal test routines, simple test operations also possible without a PC, and one 5 kN SP 56g screw grip with pyramid or rubber jaws (30x50 mm). Factory calibration certificate with DAkkS-calibrated measuring instruments. Calibration performed in both tension and compression in 10 steps. The H3000TM series universal testing machine is a single-column unit featuring a robust construction of aluminium and V2A stainless steel, with ball screw drives, linear ball bearings, and timing belt drive. The bellows cover provides protection for spindles and bearings. The device is microprocessor controlled, equipped with a membrane keypad. Position and force are displayed on a two-line LCD display. The testing machine can be used either in standalone mode or connected to a PC via a USB interface. Position measurement is carried out using an encoder, with a visible LCD resolution of 0.01 mm (internal resolution: 0.0001 mm). Supplied with a standard load cell offering 0.03% linearity and matching calibration. Optionally, a second channel for an additional load cell or displacement transducer can be added. The universal testing machine is available with two different travel ranges: 500 mm or 1200 mm (measured with load cell, without test fixtures). Scope of delivery: One load cell of your choice (50N, 100N, 200N, 500N, 1000N, 2000N, or 3000N), certificate, 220 V cable, USB cable, instruction manual, and CE declaration of conformity. 3000N Load Cell Measurement range: 1–3000N tension and compression, with nominal 2mV/V output signal, overload protection: +/- 100%, linearity: +/- 0.05%, hysteresis: +/- 0.03%, repeatability: +/- 0.02%, including 1.5 m connection cable and calibration certificate.

Sąlyga: naujas, SCM Olimpic 500 HT - Automatic Edge Banding Machine Brand new machine with warranty. - Olimpic 500 - Version “HP T-ER2” - "eye-S" control console (control panel) - Human-Machine Interface (HMI) software "Maestro active edge" - Fine trimming and radius scraper unit, radius = 1 mm - Fine trimming and radius scraper unit, radius = 2 mm - Electronic positioning of the upper pressure beam - Spacer at the infeed fence - "SAVENERGY" kit - Internal LED lighting for the cabin and edge banding area - "Nesting" tracer rollers - Separating agent spraying unit "AAR" 1 - Edge finishing spray device - Spray device for sensitive edges - Jointing unit "RT-V1" - "EASY SIZE" device - Glue unit "VC-VM" - Ceramic lamp with infrared rays - Electronic positioning of the pressure rollers - End trimming unit "K-2 Radius" - Chamfer and radius trimming unit "R-HP Multiedge 2R" - Corner rounding unit "Round 2-A Multiedge 1R" - MULTIEDGE 3 kit, 3 automatic positions straight/R/R, for "Round 2-A" - Radius scraper unit "RAS-HP Multiedge 2R" - Flat scraper "RC-N" - Buffing unit "SP-V" The machine is brand new and still in its original packaging. Nodpfjwkf Ihox Agioku Special offer: promotional machine at a special price.

Sąlyga: naujas, galia: 44 kW (59,82 AG), Gamybos metai: 2025, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist eine Art Brecher, bei dem zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert sind und so zu einem rotierenden Rotor kombiniert werden. Die Doppelrotoranordnung erhöht die Zerkleinerungsleistung und sorgt im Vergleich zu Einrotor-Brechern für eine effizientere und zuverlässigere Konstruktion. Hier sind einige zentrale Merkmale und Aspekte eines Doppelrotor-Hammerbrechers: Nkedpfxeq Nf Eno Agieu 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, verfügt der Brecher über zwei Rotoren, die sich auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzten Richtungen drehen. Diese Doppelkonfiguration sorgt für mehr Aufprall- und Zerkleinerungskraft. 2. Hohe Kapazität: Durch das Doppelrotor-Design kann der Brecher größere Aufgabegrößen und eine höhere Durchsatzleistung im Vergleich zu Einrotor-Brechern bewältigen. Er eignet sich für das Zerkleinern von Materialien mit hoher Härte und großen Körnungen. 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar und können unter anderem zur Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle sowie ähnlichen Materialien in der Bergbau-, Zement- und Baustoffindustrie verwendet werden. 4. Prallzerkleinerung: Der Hauptmechanismus der Zerkleinerung in einem Doppelrotor-Hammerbrecher ist der Aufprall der Hämmer auf das Material. Das Aufgabegut wird in den Brecher eingezogen; die schnell rotierenden Hämmer treffen auf das Material und zertrümmern es. 5. Einstellbare Spaltweiten: Diese Brecher verfügen meist über einstellbare Spaltweiten zwischen den Rotoren und den Prallleisten, sodass die Endkorngröße reguliert werden kann. 6. Langlebigkeit: Die robuste Konstruktion des Doppelrotor-Hammerbrechers sorgt für eine hohe Langlebigkeit und ermöglicht auch den Dauerbetrieb mit anspruchsvollen Materialien. 7. Geringerer Verschleiß: Durch die Doppelrotoranordnung wird der Verschleiß auf Hämmer und Verschleißteile gleichmäßiger verteilt, was potenziell die Gesamtlebensdauer des Brechers verlängert. 8. Wartungsfreundlichkeit: Einige Doppelrotor-Hammerbrecher sind so konstruiert, dass Wartung und der Austausch von Verschleißteilen erleichtert werden, wodurch Stillstandszeiten reduziert werden. Bitte beachten Sie, dass die konkreten Ausstattungen und Konstruktionsmerkmale je nach Modell und Hersteller variieren können. Bei der Auswahl oder dem Kauf eines Doppelrotor-Hammerbrechers empfiehlt es sich, die jeweiligen Herstellerspezifikationen und Bedienungsanleitungen zu beachten.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2023, mašinos/transporto priemonės numeris: 7YXXX, VIS G ist die ideale und effizienteste Lösung für die Schrottverarbeitung wie Stanzteile, Abschnitte und Drähte und wird vor allem für die Automobilindustrie, Metallrecyclingunternehmen sowie die Nichteisenmetall-Remelterindustrie empfohlen. Nodpfx Aemqi Akjgisku

Sąlyga: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2006, veikimo valandos: 33 107 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Top machine from cleanroom production (pharmaceuticals) - With rotary table, 820 mm - With GEKU robot SR 500 ST (X=600 Y=1400 Z=2500 mm) - Only 33,107 operating hours - Protective enclosure / safety cage - Horizontal conveyor belt - Hardly any paint damage / nearly as-new optical condition - Fully functional The machine can be inspected under power by prior arrangement Technical Data Manufacturer: Engel Type: V 330H/80V/130 Combi 2-color with rotary table Serial number: 162036 Year of manufacture: 2006 Operating hours: 33,107 h Dimensions (L/W/H): see drawing Weight: 10,600 kg Functionality: fully operational Condition: excellent Special features Control system: CC 200 Screw diameter: 25 / 22 mm Shot weight: 72 / 35 g Injection pressure: 2391 / 2066 bar Shot volume: 79 / 38 cm³ Clamping force: 1,300 kN / 130 t Tie bar spacing: tie-bar-less Ejector stroke/force: 61 kN / 100 mm Clamping unit: hydraulic Motor output: to follow Heating capacity: to follow Total connected load: to follow The machine is available immediately from our warehouse in Hannover, Germany and has been tested. Extras 2-component / 2-color machine Rotary table (820 mm diameter) GEKU Robot SR 500 ST Protective enclosure / safety cage CC 200 control - German/English language GEKU Robot Details Nkodeub Umqspfx Agieu SR 500 ST Control: Simotion X axis: 600 mm Y axis: 1400 mm vertical Z axis: 2500 mm horizontal A flip axis: SWM 45 C axis: Servo Gripper: SWS16 B axis: not fitted Warranty Warranty up to initial commissioning Loading/Shipping Free loading onto buyer's truck or free delivery (ex-works) against freight cost reimbursement from our warehouse in Hannover, Germany Financing - on request - lease-purchase option Price on request

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Eine aktive Kalkproduktionslinie ist eine Anlagenkonfiguration zur Herstellung von hochwertigem Branntkalk aus Kalkstein, die auf verschiedene industrielle Anwendungen ausgelegt ist, beispielsweise in der Stahlproduktion, zur Rauchgasentschwefelung oder in sonstigen Prozessen. Typischerweise umfasst der Prozess mehrere Stufen, darunter Kalksteinaufbereitung, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Produktion von Aktivkalk. Nachfolgend finden Sie eine allgemeine Übersicht der Hauptprozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Dort erfolgt in der Regel eine Grob- und Feinzerkleinerung (Brechen und Sieben) zur Einstellung der gewünschten Korngröße. 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird im Gegenstromvorwärmer bzw. Vorcalciner (Vorkalzinator) vorerhitzt, bevor er in den Drehrohrofen gelangt. Diese Vorwärmestufe senkt den Energieverbrauch bei der Kalzinierung durch eine partielle Entsäuerung (Vordezarbonisierung) des Kalksteins. 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: Nksdpfx Ajq Nyzbegiou - Der vorgewärmte Kalkstein wird in den Drehrohrofen, einen großen, leicht geneigten, rotierenden Zylinderofen eingebracht. Die Neigung sorgt für einen kontinuierlichen Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen durchläuft der Kalkstein die Hochtemperatur-Kalzinierung (typisch 900–1.450 °C). Dabei werden chemische und physikalische Umwandlungen ausgelöst und der Kalkstein in Branntkalk (Calciumoxid) umgewandelt. 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung wird der Branntkalk im Kühlbereich des Ofens abgekühlt. Die Kühlung ist notwendig, um den Kalk zu stabilisieren und für die Weiterverarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der Branntkalk wird in einem separaten Kalkhydrator mit Wasser gelöscht (Löschkalkproduktion, Calciumhydroxid). Dies erfolgt in der Regel in speziellen Hydratoren. 7. Abtrennung von nicht umgesetztem Kalk: - Der gelöschte Kalk wird von eventuell verbliebenem ungelöschtem Branntkalk oder anderen Verunreinigungen getrennt. Dieser Schritt gewährleistet eine hohe Produktreinheit. 8. Filtration und Trocknung: - Das so gewonnene Kalkhydrat wird entwässert (gefiltert), um überschüssiges Wasser zu entfernen und anschließend auf den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt getrocknet. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt, Aktivkalk (Calciumoxid), wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen aufbewahrt. Anschließend kann es abgesackt und für den Versand vorbereitet werden. 10. Umweltaspekte: - Entstaubungssysteme und weitere Umweltschutzmaßnahmen werden implementiert, um Emissionen zu minimieren und die Einhaltung einschlägiger Umweltvorschriften sicherzustellen. Das Design und die Auslegung einer aktiven Kalkproduktionslinie hängen von Faktoren wie dem verwendeten Kalksteintyp, den geforderten Kapazitäten und den jeweiligen Industriezwecken ab. Moderne Produktionslinien setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Maximierung der Energieeffizienz, Reduzierung von Umweltauswirkungen und Sicherstellung höchster Produktqualität.

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Naudota mašina Liejimo mašina Gamintojas: Krauss Maffei KM 80 C1 Gamybos metai: 2000 Liko tik 1 mašina sandėlyje Nėra pristatymo laiko, galima pristatyti iš karto Apžiūra galima tik iš anksto susitarus Mašina nėra prijungta prie elektros / nėra aušinimo vandens jungties Nodju Ti Sropfx Agisku Mašina tinkamai sandėliuota Techniniai duomenys: Uždarymo jėga: 800 kN Tvirtinimo plokštė: 610×610 mm Kolonų atstumas: (nenurodytas) Įmontavimo aukštis: 250 mm Plokščių atstumas: 750 mm Valdymas: MC4 Ekrano kalba: vokiečių (keisti negalima) Įpurškimo vienetas: Sraigto skersmuo: 45 mm Įpurškimo slėgis: 1878 bar Eigos tūris: 275 cm³ Siurblio variklio galia: 18,5 kW Šildymo galia: 13 kW Alyvos kiekis: 270 l Matmenys: 4,3 x 1,4 x 2,1 m Bendras svoris: 3,2 t Daugiau nuotraukų – pagal užklausą.

Sąlyga: naudotas, Pusiau automatinė PET butelių pūtimo mašina Gamintojas: FERENC Njdpfx Aougu E Rsgijku Tipas: F-1400 Pagaminimo metai: 2006 Našumas: apie 800 vnt./val. Formų skaičius mašinoje: 2 x 5 L (kamštelis 48 mm) Orkaitės matmenys: - ilgis: 900 mm - plotis: 900 mm - aukštis: 1200 mm Pūtimo mašinos matmenys: - ilgis: 1800 mm - plotis: 750 mm - aukštis: 2000 mm Komplekto svoris: 1200 kg Techninė būklė: naudota mašina