Liejimo mašinos 2 komponentai

FERROMATIK MILACRON K-TEC 155 S / 2F Kunststoff Guss

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2003, 8x Caviete Kanisterverschluss Ffodpfx Abjh Rwlqj Sot Baujahr ca. 2003

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2010, veikimo valandos: 44 600 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, 1,0 vnt naudota dviejų komponentų liejimo mašina su robotu Gamintojas: ARBURG Tipas: 570S2200-400/170e² Ffodpfxju E E H Ss Ab Sot Metai: 2010 Uždarymo jėga: 220 tonų Kolonų atstumas: 570 x 570 mm Montavimo aukštis min./maks.: 350 mm Atidarymo eiga: 1.000 mm Sraigtas DN 1: 35 mm Didž. įpurškimo tūris: 154 cm³ Liejinio svoris: 141 g/PS Sraigtas DN 2: 30 mm Įpurškimo tūris: 59 cm³ Liejinio svoris: 47 g/PS Valdymas: SELGOCIA Įranga: 3 x šerdžių trauktuvai Vertikali įpurškimo sekcija 6 ašių robotas, gamintojas: KUKA, tipas: KR 16 Wikut, metai: 2010 Konvejeris Apsauginė tvora

Sąlyga: naujas, SCM Olimpic 500 HT - Automatic Edge Banding Machine Brand new machine with warranty. - Olimpic 500 - Version “HP T-ER2” Fodpfx Abewkf Iho Soft - "eye-S" control console (control panel) - Human-Machine Interface (HMI) software "Maestro active edge" - Fine trimming and radius scraper unit, radius = 1 mm - Fine trimming and radius scraper unit, radius = 2 mm - Electronic positioning of the upper pressure beam - Spacer at the infeed fence - "SAVENERGY" kit - Internal LED lighting for the cabin and edge banding area - "Nesting" tracer rollers - Separating agent spraying unit "AAR" 1 - Edge finishing spray device - Spray device for sensitive edges - Jointing unit "RT-V1" - "EASY SIZE" device - Glue unit "VC-VM" - Ceramic lamp with infrared rays - Electronic positioning of the pressure rollers - End trimming unit "K-2 Radius" - Chamfer and radius trimming unit "R-HP Multiedge 2R" - Corner rounding unit "Round 2-A Multiedge 1R" - MULTIEDGE 3 kit, 3 automatic positions straight/R/R, for "Round 2-A" - Radius scraper unit "RAS-HP Multiedge 2R" - Flat scraper "RC-N" - Buffing unit "SP-V" The machine is brand new and still in its original packaging. Special offer: promotional machine at a special price.

Gamybos metai: 2018, Sąlyga: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: H3000TM, Universal Testing Machine H3000TM – Made in Germany Crosshead travel: 520 mm Working depth: 66 mm Overall height: 1010 mm Weight: 45 kg Test speed: 1 to 500 mm/min Return speed: 500 mm/min Displacement resolution: 0.01 mm We offer a very large selection of test fixtures: screw grips, wedge grips, pneumatic and hydraulic grips. Compression plates, bending devices, friction test jigs, and much more. Strain gauges, extensometers, long-travel sensors, clip-on transducers, climate chambers. Load cells available: 50N, 100N, 200N, 500N, 1000N, 2000N, or 3000N Including Hess software for Windows 8, 9, 10 or 11, enabling universal test routines, simple test operations also possible without a PC, and one 5 kN SP 56g screw grip with pyramid or rubber jaws (30x50 mm). Factory calibration certificate with DAkkS-calibrated measuring instruments. Calibration performed in both tension and compression in 10 steps. Fjdpfst Rg H Aox Ab Soft The H3000TM series universal testing machine is a single-column unit featuring a robust construction of aluminium and V2A stainless steel, with ball screw drives, linear ball bearings, and timing belt drive. The bellows cover provides protection for spindles and bearings. The device is microprocessor controlled, equipped with a membrane keypad. Position and force are displayed on a two-line LCD display. The testing machine can be used either in standalone mode or connected to a PC via a USB interface. Position measurement is carried out using an encoder, with a visible LCD resolution of 0.01 mm (internal resolution: 0.0001 mm). Supplied with a standard load cell offering 0.03% linearity and matching calibration. Optionally, a second channel for an additional load cell or displacement transducer can be added. The universal testing machine is available with two different travel ranges: 500 mm or 1200 mm (measured with load cell, without test fixtures). Scope of delivery: One load cell of your choice (50N, 100N, 200N, 500N, 1000N, 2000N, or 3000N), certificate, 220 V cable, USB cable, instruction manual, and CE declaration of conformity. 3000N Load Cell Measurement range: 1–3000N tension and compression, with nominal 2mV/V output signal, overload protection: +/- 100%, linearity: +/- 0.05%, hysteresis: +/- 0.03%, repeatability: +/- 0.02%, including 1.5 m connection cable and calibration certificate.

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2021, INDEX MS22-8 生产年份：2021（2022年投产） 双NCU 2个同步主轴 MBL 3.3米上料器 Fjdpfjwt Unvsx Ab Seft 预计运行小时数：10,000 如需完整的技术参数，请联系我们。

Sąlyga: geras (naudotas), Gamybos metai: 2010, X Y Z: 1270 x 508 x 508 mm, stalas 1324 x 457 mm, 12000 aps./min, BT 40, HAAS valdymas, 24 pozicijų ATC, 40 AG, drožlių sraigtas, aušinimas, Haas TR210 penkių ašių pasukamas stalas. Ffedpfx Absxpw Rvs Set

Sąlyga: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2006, veikimo valandos: 33 107 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Top machine from cleanroom production (pharmaceutical industry) - With rotary table 820 mm - With GEKU robot SR 500 ST x=600 y=1400 z=2500 mm - Only 33,107 operating hours - Safety enclosure / safety cage - Horizontal conveyor belt - Hardly any paint damage / almost as new condition - Fully functional The machine can be inspected under power by prior arrangement. Technical Data Manufacturer: Engel Type: V 330H/80V/130 Combi Serial number: 162036 Year of manufacture: 2006 Operating hours: 33,107 h Dimensions (L/W/H): see drawing Weight: 10,600 kg Functionality: fully operational Condition: excellent Ffsdpfxeub Umqs Ab Sst Special features Control unit: CC 200 Screw diameter: 25 / 22 mm Shot weight: 72 / 35 g Injection pressure: 2391 / 2066 bar Injection volume: 79 / 38 cm³ Clamping force: 1,300 kN / 130 t Tie bar spacing: tie-bar-less Ejector stroke / force: 61 kN / 100 mm Clamping unit: hydraulic Motor power: to follow Heating capacity: to follow Total installed power: to follow The machine is available immediately from our warehouse in Hanover, Germany and has been tested. Extras - Rotary table (820 mm diameter) - Geku Robot SR 500 ST - Safety enclosure / safety cage - CC 200 German/English GEKU Robot Details SR 500 ST Control: Simotion X-axis: 600 mm Y-axis: 1400 mm vertical Z-axis: 2500 mm horizontal A swing axis: SWM 45 C-axis: servo Gripper: SWS16 B-axis: not present Warranty Warranty until initial commissioning Loading/shipping Free loaded onto buyer's truck or delivered free within Germany against reimbursement of freight costs from our warehouse in Hanover, Germany Financing - on request – hire purchase option Price on request

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Eine aktive Kalkproduktionslinie ist eine Anlagenkonfiguration zur Herstellung von hochwertigem Branntkalk aus Kalkstein, die auf verschiedene industrielle Anwendungen ausgelegt ist, beispielsweise in der Stahlproduktion, zur Rauchgasentschwefelung oder in sonstigen Prozessen. Typischerweise umfasst der Prozess mehrere Stufen, darunter Kalksteinaufbereitung, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Produktion von Aktivkalk. Nachfolgend finden Sie eine allgemeine Übersicht der Hauptprozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Dort erfolgt in der Regel eine Grob- und Feinzerkleinerung (Brechen und Sieben) zur Einstellung der gewünschten Korngröße. 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird im Gegenstromvorwärmer bzw. Vorcalciner (Vorkalzinator) vorerhitzt, bevor er in den Drehrohrofen gelangt. Diese Vorwärmestufe senkt den Energieverbrauch bei der Kalzinierung durch eine partielle Entsäuerung (Vordezarbonisierung) des Kalksteins. 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird in den Drehrohrofen, einen großen, leicht geneigten, rotierenden Zylinderofen eingebracht. Die Neigung sorgt für einen kontinuierlichen Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen durchläuft der Kalkstein die Hochtemperatur-Kalzinierung (typisch 900–1.450 °C). Dabei werden chemische und physikalische Umwandlungen ausgelöst und der Kalkstein in Branntkalk (Calciumoxid) umgewandelt. 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung wird der Branntkalk im Kühlbereich des Ofens abgekühlt. Die Kühlung ist notwendig, um den Kalk zu stabilisieren und für die Weiterverarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der Branntkalk wird in einem separaten Kalkhydrator mit Wasser gelöscht (Löschkalkproduktion, Calciumhydroxid). Dies erfolgt in der Regel in speziellen Hydratoren. 7. Abtrennung von nicht umgesetztem Kalk: - Der gelöschte Kalk wird von eventuell verbliebenem ungelöschtem Branntkalk oder anderen Verunreinigungen getrennt. Dieser Schritt gewährleistet eine hohe Produktreinheit. 8. Filtration und Trocknung: - Das so gewonnene Kalkhydrat wird entwässert (gefiltert), um überschüssiges Wasser zu entfernen und anschließend auf den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt getrocknet. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt, Aktivkalk (Calciumoxid), wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen aufbewahrt. Anschließend kann es abgesackt und für den Versand vorbereitet werden. 10. Umweltaspekte: - Entstaubungssysteme und weitere Umweltschutzmaßnahmen werden implementiert, um Emissionen zu minimieren und die Einhaltung einschlägiger Umweltvorschriften sicherzustellen. Fsdpfxeq Nyzbe Ab Ssft Das Design und die Auslegung einer aktiven Kalkproduktionslinie hängen von Faktoren wie dem verwendeten Kalksteintyp, den geforderten Kapazitäten und den jeweiligen Industriezwecken ab. Moderne Produktionslinien setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Maximierung der Energieeffizienz, Reduzierung von Umweltauswirkungen und Sicherstellung höchster Produktqualität.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2023, mašinos/transporto priemonės numeris: 7YXXX, VIS G ist die ideale und effizienteste Lösung für die Schrottverarbeitung wie Stanzteile, Abschnitte und Drähte und wird vor allem für die Automobilindustrie, Metallrecyclingunternehmen sowie die Nichteisenmetall-Remelterindustrie empfohlen. Ffodpjmqi Akefx Ab Sot

Sąlyga: naujas, galia: 44 kW (59,82 AG), Gamybos metai: 2025, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist eine Art Brecher, bei dem zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert sind und so zu einem rotierenden Rotor kombiniert werden. Die Doppelrotoranordnung erhöht die Zerkleinerungsleistung und sorgt im Vergleich zu Einrotor-Brechern für eine effizientere und zuverlässigere Konstruktion. Hier sind einige zentrale Merkmale und Aspekte eines Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, verfügt der Brecher über zwei Rotoren, die sich auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzten Richtungen drehen. Diese Doppelkonfiguration sorgt für mehr Aufprall- und Zerkleinerungskraft. 2. Hohe Kapazität: Durch das Doppelrotor-Design kann der Brecher größere Aufgabegrößen und eine höhere Durchsatzleistung im Vergleich zu Einrotor-Brechern bewältigen. Er eignet sich für das Zerkleinern von Materialien mit hoher Härte und großen Körnungen. 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar und können unter anderem zur Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle sowie ähnlichen Materialien in der Bergbau-, Zement- und Baustoffindustrie verwendet werden. Ffsdpfx Aoq Nf Enob Set 4. Prallzerkleinerung: Der Hauptmechanismus der Zerkleinerung in einem Doppelrotor-Hammerbrecher ist der Aufprall der Hämmer auf das Material. Das Aufgabegut wird in den Brecher eingezogen; die schnell rotierenden Hämmer treffen auf das Material und zertrümmern es. 5. Einstellbare Spaltweiten: Diese Brecher verfügen meist über einstellbare Spaltweiten zwischen den Rotoren und den Prallleisten, sodass die Endkorngröße reguliert werden kann. 6. Langlebigkeit: Die robuste Konstruktion des Doppelrotor-Hammerbrechers sorgt für eine hohe Langlebigkeit und ermöglicht auch den Dauerbetrieb mit anspruchsvollen Materialien. 7. Geringerer Verschleiß: Durch die Doppelrotoranordnung wird der Verschleiß auf Hämmer und Verschleißteile gleichmäßiger verteilt, was potenziell die Gesamtlebensdauer des Brechers verlängert. 8. Wartungsfreundlichkeit: Einige Doppelrotor-Hammerbrecher sind so konstruiert, dass Wartung und der Austausch von Verschleißteilen erleichtert werden, wodurch Stillstandszeiten reduziert werden. Bitte beachten Sie, dass die konkreten Ausstattungen und Konstruktionsmerkmale je nach Modell und Hersteller variieren können. Bei der Auswahl oder dem Kauf eines Doppelrotor-Hammerbrechers empfiehlt es sich, die jeweiligen Herstellerspezifikationen und Bedienungsanleitungen zu beachten.