Presavimo įrankiai

Cnstamp 88 degree H120mm Press brake punch

Būklė: naujas, 88° großer Ziegenfuß-Stempel H120mm für Amada/Promecam/Durma/Baykal/Ermaksan/MVD/Denner/SBD Dcedpfx Aoiiq H Djfnjf

Gamybos metai: 2003, būklė: naudotas, Pressure 100 t Stroke 10–130 mm Strokes per minute 30–90 spm Dcodpfsra Rr Ejx Afnjf Throat depth 330 mm Ram adjustment 100 mm Table surface 950 x 660 mm Ram surface 540 x 440 mm Table pass-through opening Ø 230 mm Table height 1000 mm Ram bore Ø 50 mm Total power requirement 7.5 kW Machine weight approx. 7 t Pneumatic clutch-brake combination Press control Beutler Datatech Centralized oil lubrication Hydraulic overload protection in ram Manual stroke adjustment Manual ram adjustment Two-hand operation Foot pedal operation GSW straightening and feeding machine VRMA 40/78, year 2003 Feed control HDS 50 BSA decoiler NO20/400V-AP

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, mašinos/transporto priemonės numeris: 001669, Lg 33121 Single-sided Decoiler ARKU AH 3000/ST-M Year of manufacture: 1995 Max. strip width: 600 mm Dodohigmbepfx Afnocf Max. load capacity: 3,000 kg Max. coil outer diameter: 1,800 mm Expansion: hydraulic Pressure arm: hydraulic Decoiler with auxiliary drive and brake Fixed coil loading station + decoiler traversing device Includes: Lg 33221 High-Performance Precision Leveler LORENZ BRM 50/620.9 Year of manufacture: 2007 Machine no.: 001669 Max. pass-through width: 620 mm Number of leveling rollers: 9 Leveling roller diameter: 50 mm Material thickness: 0.7 to 6.0 mm Leveling rollers are multi-supported to prevent deflection All rollers driven by distribution gearbox and cardan shafts. Used, as-is ex-stock, immediately available. Refurbishment available upon request. Delivery time as agreed. Further data coming soon or available on request.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Build your production facility to offer the best ergonomics, efficiency, and profitability. Sheet metal from coil saves money, reduces waste, and creates space for storage. We have the right solution, whether your sheet metal workshop is large or small. CIDAN Machinery offers a wide range of equipment that can be configured into an efficient, customized production line, where key parameters such as performance, distance, time, and material access are crucial for fast and cost-effective manufacturing. Dcsdpfxsmfn Ico Afnof

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Drilling and Milling Automation Unit Kudu with CNC Control and Tool Changer (3-Axis) Drilling and milling automation unit with mobile machining head – the table remains stationary, the drilling head moves. The system can be operated both manually and fully automatically. After each drilling operation, the machining head automatically moves in the X and Y axes to the next drilling position. Operation is kept very simple. Data transfer to the machine controller can be carried out using DXF/DWG file formats via a programming station. Alternatively, programming can also be done directly at the machine controller. The system is highly robust and assembled from proven machine components. Technical Specifications: • Measuring length: 6,000 mm • Total length: 8,050 mm • Sturdy machine base • Spindle speed: up to 2,500 rpm (standard version), delivered with the appropriate speed for your application • Tool holder: SK 40 • Drive for X, Y, and Z axes via servo motors • Rapid traverse in X-axis: 20 m/min • Rapid traverse in Y-axis: 5 m/min • Distance table top to bottom of tool holder: 400 mm • Table width: 480 mm • Working height: 1,050 mm • Drilling diameter: 3 to 30 mm in St-50 (depending on tool) • Thread tapping: M4 - M30 (with floating chuck) • Y-axis travel: 300 mm • Tolerance in X-axis: ±0.1 mm • Tolerance in Y-axis: 0.06 mm • Tolerance in Z-axis: 0.06 mm • Spindle drive motor: 5.5 kW • Machine weight: 2,300 kg • Machine dimensions: 8,050 mm x 3,000 mm x 2,388 mm (see layout plan) • Power connection: 32 A • Air connection: 8 bar • Front safety with light barrier • Rear access protection with safety fence • Control: 21.5" touch-screen panel, reinforced front glass • Simple on-machine programming • Milling of elongated holes and circles • Lubrication via minimum quantity spray system • Without material clamping devices • Remote maintenance via TeamViewer possible (LAN interface) • Tool magazine for drilling tools, with dimensions and speed • Workflow simulation • Digital handwheel Your Benefits: • Workpiece surfaces remain protected • Clear, graphical user interface • Machining at the end of the workpiece is easy • 50% space saving compared to moving-table operations • Chips are collected in chip tray • Easiest programming and operation • Minimum quantity spray system (standard) • Programming errors eliminated via CAD/CAM You are welcome to visit our manufacturing/demo hall to inspect the desired system at any time. Please feel free to contact us for an appointment. We look forward to hearing from you! Plantec Maschinen GmbH Dcedpefu Ivzsfx Afnof

Būklė: naujas, Bending tools/punches for Trumpf press brake, H256mm, L500mm, L550mm, segmented. Dedpfeiimz Rjx Afnscf

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2007, Hydraulic synchronized press brake MECOS Mod. Syncro 200/4000. ESA KVARA CNC control. Number of controlled axes: 07 (Y1-Y2-X-R-Z1-Z1-Z1). Automatic WILA crowning table. Pneumatic tool clamping: Promecam type, Tecnostamp H=150 mm. Useful bending length: 4050 mm. Pressing force: 200 tons. Front safety system: DSP LASER. Dedpfx Afsv S Ad Rjnscf Weight: 24,000 kg.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 88 kW (119,65 AG), temperatūra: 220 °C, šildymo galia: 30 kW (40,79 AG), ruošinio aukštis (maks.): 1 500 mm, ruošinio ilgis (maks.): 500 mm, izoliacinė medžiaga: Steinwolle, izoliacijos storis: 150 mm, ruošinio plotis (maks.): 500 mm, Scope of supply: 1. Chemical pre-treatment by spraying (in cycle operation) 2. Dryer 3. Powder coating system 4. Powder curing oven 5. Conveying technology, semi-automatic 6. Electrical control system Hall / Installation Area Maximum system footprint: 12,000 x 6,500 mm Floor type: Industrial floor Workpiece dimensions Maximum part dimensions: L = 500 mm, H = 1,500 mm, W = 500 mm Parts spectrum: Steel Conveying technology P&F – Power & Free chain conveyor in cycle operation, semi-automatic Pre-treatment Chemical Energy supply Electricity: On-site power supply (max. 88 kW) Gas: On-site supply Compressed air: On-site supply Water: On-site supply Dcodpfx Afsulwg Njnef Calculation System type: Cycle system Conveying speed: 3.2 meters / min Cycle length per step: L = 1,600 mm Time per conveying step (Tm): 1.6 meters / 3.2 meters/min = 0.5 minutes Dwell time per cycle (Ts): 8.5–12 minutes Total cycle time (Tt): Tm + Ts = 9–12.5 min Electrical power: Total capacity 88 kW Minimum average consumption: 60 kWh Maximum average consumption: 70 kWh

Būklė: geras (naudotas), Overall length, one-piece: 3000 mm Edge height: 90 x 90 mm Dcedpfehwwfxsx Afnjf

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ Dcsdpfofz Anpex Afnjf 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡