Pjovimo vandens srove mašina

CMS Idroline 2040 2-head ( 3D )

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2012, veikimo valandos: 8 200 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, kartojimo tikslumas: 0,3 mm, stalo plotis: 2 200 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, ruošinio svoris (maks.): 6 000 kg, stalo ilgis: 3 200 mm, frezosios veleno greitis (maks.): 12 000 aps./min, RoboMill 2KR240 S20BT40 TT6t TB16 WM1 – Kompleks odebrany Nowoczesny Kompleks Robotyczny do Obróbki Kamienia „NIE WYMAGA BETONOWEGO FUNDAMENTU” Prezentowany kompleks robotyczny bazuje na robocie KUKA KRC2 z 2012 roku. System może być również dostarczony z: - używanymi robotami KUKA KRC4, - fabrycznie nowymi robotami KUKA KRC4, - najnowszymi robotami KUKA KRC5. Oferujemy również większe konfiguracje robotyczne oparte na platformach KUKA KR360 / KR500, dostępnych zarówno w wersji używanej, jak i nowej. Dostępne są dodatkowe opcje konfiguracyjne: - w pełni automatyczne systemy wymiany wrzeciona i ram pił liniowych, - dodatkowe wrzeciona frezarskie, - ramy pił drutowych o różnych szerokościach, - dodatkowe głowice technologiczne, - stoły obrotowe o udźwigu: - 10 ton, - 20 ton, - 30 ton, - dodatkowe systemy ochronnych ogrodzeń bezpieczeństwa. Przedstawiamy RoboMill – adaptacyjny, wielofunkcyjny system robotyczny przeznaczony do: - frezowania, - wycinania konturów, - cięcia piłą drutową, - obróbki płyt kamiennych. Kluczową cechą kompleksu jest jego konstrukcja monobazowa, w której wszystkie główne komponenty zintegrowane są na jednej stalowej platformie. Robot, stół obrotowy, instalacje elektryczne, linie powietrzne i wodne, system chłodzenia wrzeciona, systemy pozycjonowania, magazyn narzędzi oraz mechanizmy pomocnicze są zamontowane w jednej sztywnej strukturze. To rozwiązanie inżynierskie zapewnia kluczowe korzyści: - zachowanie geometrii systemu nawet po transporcie, - eliminację konieczności budowy betonowych fundamentów, - szybkie uruchomienie w nowej lokalizacji, - zachowanie dokładności matematycznej systemu CAM bez konieczności rekalkulacji. Instalacja wymaga jedynie: - ustawienia platformy na powierzchni, - wykonania sześciu otworów pod kotwy, - zamocowania konstrukcji za pomocą kotew chemicznych, - podłączenia zasilania, sprężonego powietrza i wody. Blodpfezawm Hox An Hjn Po tych czynnościach system jest gotowy do pracy. - Konfiguracja Standardowa Kompleks wyposażony jest w: - przemysłowego robota KUKA, - automatyczny 16-pozycyjny magazyn narzędzi BT40, - półautomatyczny system wymiany wrzeciona i ramy piłowej, - stół obrotowy o nośności do 6 ton, - platformę do cięcia płyt (3200 × 2200 mm) do pracy z tarczami, - zintegrowany system chłodzenia wrzeciona, - wewnętrzne prowadzenie instalacji elektrycznych, pneumatycznych i wodnych. ____Funkcjonalność Systemu Robotycznego W pamięci robota znajdują się: - programy półautomatycznej wymiany wrzeciona i ramy piłowej, - komplet 16 przestrzennych programów pobierania i odkładania narzędzi, - zewnętrzne modele kinematyczne stołu obrotowego, - programy wspomagające pozycjonowanie i bezpieczne przejścia. Dzięki sztywnej instalacji wszystkich komponentów w monobazowej strukturze, odległości baza–robot–stół oraz moduły technologiczne pozostają niezmienione nawet po przemieszczeniu. Pozwala to zachować pełną poprawność modelu matematycznego CAM, a czas ustawienia i kalibracji po instalacji jest minimalny. ___RoboMill to nie tylko robot. To mobilna platforma przemysłowa do nowoczesnej, zautomatyzowanej obróbki kamienia.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2019, CAP 30 – HELICAP 23 PRO – 1000 SLIM purkštuvas: Pagaminimo metai: 2019 Versija: 400v Veikimo laikas: 9 000 valandų Būklė: naujas Bedpfx Aeyynd Ron Hjln

Gamybos metai: 2016, būklė: labai geros būklės (naudotas), 1 used short bar loader Manufacturer: Breuning Model: ILS RBL 80/12 Bedpfxeht Rl Ej An Hsln Year: 2016 Clamping range: 5-80 mm diameter Bar length: 100-1200 mm

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, veikimo valandos: 10 347 h, bendras aukštis: 2 400 mm, bendras ilgis: 7 000 mm, bendras plotis: 2 400 mm, Spalva: pilka Svoris be apkrovos: 3 450 kg - Pagaminimo metai: 2018 - Dokumentacija: yra - CE ženklas: yra - CE sertifikatas: yra - Eksploatavimo valandos: 10 347 - Frezavimo velenų skaičius [vnt.]: 1 - Frezavimo velena 1: - Valdomų ašių skaičius [vnt.]: 5 - Mažesnisis veleno sukimosi greitis [aps./min.]: 600 - Didžiausiasis veleno sukimosi greitis [aps./min.]: 24 000 - Pagrindinio variklio galia [kW]: 8,5 - C ašis: yra - Frezavimo stalo tipas: balkinis - Įrankių laikiklis: HSK-F63 - Medžiagos tvirtinimo sistema: pneumatinė - Gręžimo įrankis: yra - Variklio galia [kW]: 2,64 - Horizontalios gręžimo velenos [vnt.]: 10 - Vertikalios gręžimo velenos [vnt.]: 24 Bedpfx Asxtbgpen Hsln - Pjovimo įrenginys: yra - Įrankių keitiklio padėtys [vnt.]: 25 - Sistema/programinė įranga: Xilog plus - Saugumo priemonė: buferis - Vakuuminis siurblys: yra - Skaičius [vnt.]: 1 - Gamintojas: Becker - Tipas: Picchio - Pagaminimo metai: 2018 - Pagrindinio variklio galia [kW]: 2,5 - Talpa [m³/val.]: 108 - Jungties skersmuo [mm]: 80 - Be alyvos: taip - CNC parinktys: lazeris vakuuminio siurblio padėčiai nustatyti, atliekų konvejeris, brūkšninių kodų skaitytuvas - Darbinis plotas X [mm]: 3110 - Darbinis plotas Y [mm]: 1320 - Darbinis plotas Z ašyje [mm]: 180 - Įtampa [V]: 400 - Srovės suvartojimas [A]: 47,2 - Saugiklis [A]: 63 - Galia [kW]: 10,0 - Transportavimo matmenys: 7000 mm x 2400 mm x 2400 mm (ilgis x plotis x aukštis) - Transportavimo svoris [kg]: 3450 kg - Transportavimo pakuočių skaičius [vnt.]: 1 Finansinė informacija PVM: nurodyta kaina yra be PVM PVM / Diferencinis apmokestinimas: PVM galima atskaityti įmonėms Pristatymas ir mainai galimi bet kuriuo metu, visoms pramoninėms prekėms. Yorick Diebels

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, TR serija yra lazerinė vamzdžių pjovimo staklė, skirta sunkių vamzdžių apdorojimui. Naudojama tradicinė horizontali lova, didelė keliamoji galia, mobilios portalinės konstrukcijos sistema leidžia valdyti įvairias sudėtingas pjovimo sąlygas. Platus pritaikymas statybinių sijų, vamzdynų apdirbimo ir plieninių konstrukcijų pramonėje. Didelių vamzdžių ir profilių lazerinio pjovimo staklės. Maksimalus diametras: H profilis iki 12 metrų ilgio vamzdis ar profilis Lazerių galvutė parenkama pagal medžiagos storį. Galia: 3–12 kW Maksimali žaliavos ilgis: 12 500 mm Apvalaus vamzdžio diametras: Φ70–Φ680 mm Kvadratinio vamzdžio kraštinė: □70×70–□480×480 mm Bledpfsmxl S Aex An Hjn Maksimalus pagreitis: 0,5G Kaina: EXW (sandėlis Europoje), įskaičiuota pakrovimas į sunkvežimį. Transportavimas, montavimas, paleidimas, apmokymai ir metinės priežiūros sutartys – pagal atskirą užklausą už papildomą mokestį. Montavimą ir apmokymus visada atlieka aukštos kvalifikacijos mūsų serviso komanda trijose Europos šalyse: Nyderlanduose, Vokietijoje, Rumunijoje. Oficialus pardavėjas: CNC Top Ten bv Coevorden, Nyderlandai

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, veikimo valandos: 9 950 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įvesties srovės tipas: trifazis, Rankinio padavimo stotis – 14 padavėjų - 12 spaustuvų įrišimo blokas - Frezavimo ir nugarėlės paruošimo blokai - Karšto lydalo šoninis klijavimas su išankstinio lydymo įtaisu – Karšto lydalo klijai nugarėlei su išankstinio lydymo įtaisu - Būgninis viršelio padavėjas - Prispaudimo ir suspaudimo stotis - Išėjimo takelis ir padavimo įrenginys - Konvejerinė sistema su atmetimo vartais - Muller Martini Esprit trimeris Įrišimo storis 2 mm – 50 mm Bodpfoxtau Eex An Hjln Viršelio maks. dydis 640 mm Viršelio min. dydis 202 mm Maks. greitis 900–4 000 ciklų/val. Maks. knygos dydis 380x320 mm Min. knygos dydis 120x100 mm

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Table length 3048 mm Table width 1524 mm Number of torch heads 1 Control system CNC Workpiece weight 1450 kg Travel speed 200 m/min Weight 5010 kg Space requirements approx. 9450 x 2240 x 2520 mm Laser cutting system with automatic shuttle table Configuration 1. BodorPower laser source 12 kW 2. BodorGenius laser cutting head with autofocus 3. BodorThinker 3.0 control system 4. Mortise and tenon bed structure 5. Stretched aluminum gantry 6. One-click fully automatic processing 7. Automatic nesting of remaining material 8. Edge detection and automatic burner focal point reset via intelligent recognition 9. Bodor Lightning Piercing Technology 10. 21.5 inch touchscreen monitor 11. Intelligent gas pressure control 12. Automatic cutting gas pressure adjustment 13. Bodor Mango® ergonomic remote control 14. Active anti-collision function 15. Intelligent vibration protection 16. Intelligent overheating adaptation 17. Gas-saving nozzles with stable flow Bledpfowmwwmsx An Hsn 18. Intelligent maintenance reminders 19. WIFI internet connectivity 20. Water cooling 21. Dust extraction function 22. Safety light curtains 23. Fume extraction 24. Spare parts kit CUTTING CAPACITY: MILD STEEL 35 mm STAINLESS STEEL 35 mm ALUMINIUM 25 mm OPTIONAL: LANTEK EXPERT II CUT software including postprocessor

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2008, Machining center Manufacturer: Weeke Model: BHX 500 Year of manufacture: 2008 Working range X: 2,500 mm Working range Y: 1,300 mm Working range Z: 4 - 80 mm Number of routing units: 2 Number of drilling units: 2 Bledpfx Anjh E Sghj Hjn Vertical drilling spindles: 72 Horizontal drilling spindles X: 16 Horizontal drilling spindles Y: 4 Grooving saw: Swivels 90° X-axis speed: 130 m/min Y-axis speed: 80 m/min Z1-axis speed: 50 m/min Z2-axis speed: 27 m/min Spindle speed: 18,000 rpm Dismantled - available immediately

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Standard version with column Motorized height adjustment 700 mm Articulated arm length 2 x 1,100 mm Grinding spindle height adjustment 130 mm Grinding motor 5.5 kW Blodpfxegn Tzle An Hsn Including the following options: + Speed control, spindle speed approx. 250 – 1,000 rpm + Pneumatic grinding pressure support + Bellows cover for column and trapezoidal spindle + Incl. foundation bolts and installation template Grinding tools optionally available Request more information

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: AN2018080, bendras ilgis: 12 860 mm, bendras plotis: 4 806 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo įtampa: 400 V, padavimo ilgis X ašis: 3 000 mm, darbinis plotis: 350 mm, galia: 25 kW (33,99 AG), pply/reTRC 1500 – Houtreparatie- en Cosmetische Machine Technische Beschrijving • Systeemoverzicht • Procesworkflow Systeemoverzicht De Wintersteiger TRC 1500 is een volledig geautomatiseerd industrieel systeem dat ontworpen is voor het detecteren en herstellen van defecten in houten panelen. Het systeem combineert geavanceerde 3D-scantechnologie met hogedruk thermoplast-injectie om constante, hoogwaardige reparaties bij productiesnelheid te realiseren. Defecten worden gerepareerd met thermoplastisch vulmiddel via injectie- en applicatie-units. Er gaat geen vulmateriaal verloren dankzij de nauwkeurige berekening van de vulhoeveelheid en de precieze injectie. Ook de randen kunnen gevuld worden. Belangrijkste kenmerken • Geautomatiseerde 3D-lasertriangulatie voor defectdetectie • Hogedruk thermoplast-injectie voor duurzame reparaties • Precisie-finishunit voor cosmetische afwerking • Onafhankelijke smelttemperatuurzones met 8 kg tank • Gesloten glycol-water koelsysteem voor gecontroleerde uitharding • Ethernet-gebaseerd besturingssysteem met remote service • Onbeperkt aantal productprofielen en intuïtieve scannerinterface Productbereik (Werkstuk-specificaties) Lengte 500–3000 mm Breedte 100–350 mm Dikte 3–30 mm Productiesnelheid Tot 10 m/min – afhankelijk van aantal en omvang van defecten Vulsysteem – Injectie- en Applicatie-units • Injectie-unit: – 3-assige positionering (X/Y servo-aangedreven, Z pneumatisch) – Drukgereguleerde toevoer van smeltmassa – Hogedrukinjectie • Applicatie-unit: – 3-assige sturing – Fijnafwerking van gerepareerde zones Spot Eye Fehler-Scanner: • 3D-lasertriangulatie met hogesnelheidscamera-systeem • Detecteert defecten vanaf ca. 1 mm diepte • Automatische hoogte-instelling • 2D + 3D metingen • Instelbare parameters voor houtsoorten Smeltunit • 8 kg tank • Onafhankelijke temperatuurzones • Geïntegreerde plunjerpomp voor constante druk Koelunit • Gesloten glycol-water kringloop • Stabiele temperatuurregeling Besturingssysteem • Ethernet-gebaseerde communicatie met remote onderhoud • Toegang tot PLC, scanner, servoaandrijvingen • Energie-efficiënte regeneratieve aandrijftechniek Scannersoftware • Verwerkt 3D-lichtsectieprofielen • Berekent defectvolume en coördinaten • Onbeperkt aantal productprogramma’s • Intuïtieve gebruikersinterface Hogedruk-injectieproces 1. Smelten van het thermoplastische materiaal 2. Druk- en temperatuurregulering 3. Gerichte injectie in het defect Bledpox Dmdhofx An Hsn 4. Directe koeling 5. Minimaal oppervlakrestant • Voordelen: – Laag materiaalverbruik – Uitstekende hechting – Geen verandering van omliggende houtstructuur Systeemarchitectuur • Smeltunit • Verwarmde slangen • Injectiekop • Koelplaat • Koelunit met retourstroom