Gėrimų gamybos mašina

Bottling SIPA Bottling Complete Beverage Line PET

Sąlyga: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2004, LINEA COMPLETA DI IMBOTTIGLIAMENTO PET | 13.000 BPH Velocità: 13.000 bph su 0,5 L 12.000 bph su 1,5 L Ore di lavoro: circa 2.500 all’anno Soffiatrice SIPA 2004 Modello: SFR12 Numero di cavità: 12 Alimentatore preforme Recupero aria Compressore NON PRESENTE Chiller NON PRESENTE Impianto tubazioni NON PRESENTE Formati inclusi: 0,5 l – 1,5 l – 2 l – 0,66 l Trasportatore ad aria LANFRANCHI 2002 Saturatore ALCIAMPIANTI 2006 Generatore di ozono PROCOMAC 1997 Monoblocco di riempimento PROCOMAC 1997 Risciacquatrice 36 pinze Modello: GRIPSTAR Riempitrice isobarica 48 valvole Modello: FILLSTAR PET 48.12 Podpfxetqfg Hs Ah Hjpl Funzioni: Sanificazione Degasaggio Tappatore AROL 12 teste – 2018 Modello: TS EURO PK Tipo di tappo: Alaska Sport cap Tramoggia, elevatore e orientatore inclusi Ispezionatrice bottiglie OMRON 2008 Controllo livello Verifica presenza tappi Espulsione in caso di difetti Etichettatrice P.E. 1997 Modello: FUTURA 15T Numero teste: 15 Tipo di etichetta: fascetta avvolgente Tipo di incollaggio: colla Incollatrice Nordson 2010 Nastri trasportatori PROCOMAC 1997 Fardellatrice SMI 1997 Modello: APET 143/D Tipo: lancio film Formati lavorabili: 3x2 4x3 6x4 Maneggiatore SMI 1997 Modello: MAB 60 Numero linee: singola Magazzino doppio bobina Pallettizzatore TMG 1997 Modello: SIRIO 2S1C Tipo: sistema a spinta Sistema interfalde Magazzino pallet Fasciapallet TOSA 1997 Modello: 121 Tipo braccio rotante Funzioni: Pre-stiro Applicazione TOP La macchina è stata sottoposta a manutenzione regolare circa ogni anno Ultima manutenzione: aprile 2024

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2008, Naudotas Combiblock Sidel SBO 20 Universal, našumas 36 000 butelių/val. Naudotas Sidel SBO 20 Universal Combiblock, kurio našumas siekia 36 000 butelių per valandą, yra integruota išpilstymo sistema, sujungianti pūtimo, užpildymo ir uždarymo funkcijas viename įrenginyje. Ši mašina skirta PET butelių gamybai, o jos pajėgumas – iki 36 000 butelių per valandą. Sidel SBO 20 Universal pūstuvė turi 20 formų, leidžiančių užtikrinti efektyvią ir nenutrūkstamą gamybą. Sistema komplektuojama su preformų padavimo bunkeriu ir išrikiavimo moduliu, garantuojančiu pastovų žaliavos srautą gamybos procese. Europa WM 60 užpildymo/uždarymo blokas integruotas Combiblock įrenginyje, kas optimizuoja erdvės panaudojimą ir sumažina perdavimo laiką tarp pūtimo ir užpildymo etapų. Toks kompaktiškas dizainas didina eksploatacinį efektyvumą ir sumažina užteršimo riziką. Sistema naudota natūralaus mineralinio vandens išpilstymui į 0,5 l butelius, su 26,6 mm Alaska tipo kaklelio modifikacija. Mašinos žingsnis – 113 mm, pritaikytas specifiniams gamybos poreikiams. Ppedpfxovgu D Se Ah Hjl Šiuo metu įrenginys sandėliuojamas, paruoštas montuoti ir naudoti naujoje gamybinėje linijoje. Prieš paleidžiant rekomenduojama atlikti pilną techninę apžiūrą, kad būtų užtikrintas optimalus darbas. Maitinimo įtampa – 400 V, dažnis – 50 Hz (standartas daugelyje pramoninių įmonių). Skubus Combiblock sistemos prieinamumas – puiki galimybė įmonėms greitai padidinti gamybinius pajėgumus. Combi sistemos pranašumai, lyginant su tradicine sistema Combi sistema, tokia kaip naudotas Sidel SBO 20 Universal Combiblock, turi daug pranašumų prieš tradicinius sprendimus, kai kiekviena operacija atlieka atskira mašina (pūtimas, užpildymas ir uždarymas). Visų pirma, kompaktiškas dizainas žymiai sumažina užimamą plotą, o tai leidžia efektyviau išnaudoti erdvę bei dažnai mažina infrastruktūros sąnaudas. Be to, Combi sistema pašalina tarpinio konvejerio ir kaupimo zonų poreikį tarp atskirų etapų. Tokia proceso supaprastinta schema mažina techninės priežiūros išlaidas, sumažina užstrigimų ar gedimų riziką ir didina visos linijos efektyvumą. Tarpinių etapų nebuvimas taip pat sumažina užteršimo galimybę, kas yra itin svarbu maisto ir gėrimų sektoriuje. Integruotas pūtimo, užpildymo ir uždarymo procesas trumpina gamybos laiką, nes visi veiksmai vyksta nepertraukiamai. Tai leidžia didinti bendrą linijos greitį ir valandinį našumą. Didėjantis efektyvumas reiškia ne tik aukštesnį produktyvumą, bet ir žymiai mažesnes energijos ir eksploatacijos sąnaudas. Galiausiai, Combi sistema reikalauja mažiau personalo linijos valdymui ir priežiūrai, nes visos operacijos stebimos per centralizuotą valdymo pultą. Tai supaprastina darbo procesus ir palengvina kokybės kontrolę viso gamybos ciklo metu.

Sąlyga: naudotas, Techniniai duomenys: Srovės sunaudojimas: 350 A Bendras galios poreikis: 17,5 kVA Mašinos svoris apie: 64 kg Mašinos matmenys: 0,65 x 0,32 x 0,5 m Suvirinimo lygintuvo/inverteris MIG/MAG: 40A / 14V iki 350A / 31,5 V TIG: 10A / 10V iki 350 A Rankinis lankinis suvirinimas: 15A / 20,5V iki 350A / 34V Ppsdeu Nwd Djpfx Ah Hol Įtampa U1: 380 - 415V Vėsinimo tipas: F (vandens aušinimas) Apsaugos klasė: IP 23 be žarnų paketo be masės kabelio

Sąlyga: naudotas, Roller diameter / mm Throat depth / mm Pedpfx Ahjuddmro Hspl Workpiece height / mm Table dimensions: 615x615 mm

Sąlyga: geras (naudotas), rida: 401 000 km, Gamybos metai: 2011,

Gamybos metai: 2018, Sąlyga: geras (naudotas), Paketavimo linija, sudaryta iš: – Įkalnės konvejerio su pertvaromis ir reguliuojamu transportavimo greičiu, – Sveriamojo įtaiso, Ppjdpsinbhtsfx Ah Hol – 4 dozavimo kibirėlių, – Visos sistemos PLC valdiklio. Puikios darbinės būklės.

Sąlyga: naudotas, Naudota sirupo paruošimo patalpa su „Alfa Laval” pasterizatoriumi Ši naudota Sirupo Patalpa – tai pilnai sukomplektuota apdorojimo sekcija, skirta koncentruotų bazinių sirupų bei galutinių sirupų paruošimui gaiviųjų gėrimų gamybai. Konstrukcija pritaikyta integracijai prieš premiksavimo skyrių bei izobarinius užpildymo įrenginius, todėl leidžia užtikrinti efektyvią pramoninės pakuotės eigą naudotose išpilstymo linijose. Idealiai tinka gamykloms, kur būtinas patikimas cukraus tirpinimas, terminis apdorojimas ir higieniškas saugojimas prieš maišymą, karbonizaciją bei išpilstymą. Sistema apima visą sirupo ruošimo ciklą: paprasto sirupo gamyba iš paruošto vandens ir cukraus, galutinio sirupo maišymas su koncentratais, rūgštimis, dažikliais bei skoniais ir higieniškas saugojimas nerūdijančio plieno talpyklose. Atskirai sumontuotas pasterizatorius užtikrina produkto stabilumą, o maišytuvai bei siurbliai palaiko nuoseklų, pakartojamą apdorojimą. Ši Sirupo Patalpa puikiai tinka gazuotų gėrimų – tokių kaip kola, tonikas ir kitų skonio gėrimų – gamybai, ir sklandžiai jungiama su premiksavimo įrenginiu, kuris CO₂ įmaišymą atlieka prieš pat išpilstymo mašiną. Sumani linijos konfigūracija ir komponentų parinkimas leidžia lengvai atnaujinti arba išplėsti naudotą išpilstymo liniją gaiviųjų gėrimų pramonėje. Techninės charakteristikos ir našumo duomenys • Cukraus tirpintuvas: AICMA • Pasterizatorius: Alfa Laval • Saugojimo talpos (galutiniam/paprastam sirupui): 4 x 4 000 l Cavalzani • Saugojimo talpos (galutiniam/paprastam sirupui): 3 x 2 000 l Bertuzzi • Maišytuvai ir siurbliai: pilnas komplektas cirkuliacijai, perkėlimui ir maišymui • Apdorojamos medžiagos: apdorotas vanduo, cukrus/saldikliai, vaisių koncentratai, skoniai, priedai • Konstrukcija: nerūdijantis plienas AISI 304/316 • Plovimas: CIP paruošta sistema vietiniam higieniniam plovimui Ppedpfjxywg Sex Ah Hjl Pažangi automatika ir valdymo sistemos Sirupo patalpoje įrengtas centralizuotas valdymo pultas su analoginiais/digitaliniais selektoriais procesų valdymui, leidžiantis operatoriams stebėti tirpinimo, terminio apdorojimo, laikymo ir perkėlimo ciklus. Dozavimas vykdomas preciziškai valdomomis siurblinėmis ir srauto reguliatoriais receptūrinio tikslumo užtikrinimui. Higieninis projektavimas, sanitariniai vožtuvai bei prietaisų jungtys užtikrina procesų pakartojamumą ir kokybę. Konfigūracija tinkama jungimui su gamykliniu automatizavimu ir receptūriniu valdymu, su aiškiomis vartotojo sąsajomis, supaprastinančiomis perjungimus bei kasdienės priežiūros procesus, užtikrinant saugią ir patikimą eksploataciją. Gamybos linijos integravimo galimybės Ši apdorojimo stotis sukurta tiekti pagamintą sirupą į premiksavimo įrenginį, kuriame jis maišomas su apdorotu vandeniu ir CO₂ prieš izobarinį užpildymą. Lengvai integruojama tiesiogiai į esamas gėrimų gamybos ir pramoninio pakavimo linijas, suderinama su naudotų išpilstymo linijų išdėstymais, tiek PET, tiek stiklo butelių pakavimo cikluose. Receptūrinis veikimas leidžia valdyti kelių skonių gamą, o jungtys užtikrina paprastą prijungimą tiek prie vandens paruošimo skyrių, tiek prie žemiau esančių premiksavimo ir užpildymo sistemų.

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, spalva: kitas, Gamybos metai: 2025, Įranga: hidraulika, kabina, Die Betonsteinmaschine BS-25 ist eine ausgezeichnete Lösung für Betriebe, die Betonsteine, Ziegelsteine, Pflastersteine und Bimssteine herstellen, und bietet hohe Effizienz sowie flexible Produktionsmöglichkeiten. Entsprechend modernen Produktionskonzepten entwickelt, kann diese Maschine dank ihrer einschichtigen Bauweise mit unterschiedlichen Formen problemlos verschiedene Produkte wie Pflastersteine, Bordsteine und Hohlblöcke fertigen. Durch ihre skalierbare Anlagenauslegung können Investoren ihre Produktionskapazität schnell und wirtschaftlich an den eigenen Bedarf anpassen. Das vollautomatische PLC-Steuerungssystem der BS-25 ermöglicht es einem einzigen Bediener, den gesamten Produktionsprozess zu steuern. Das LCD-Touchpanel bietet mit seiner benutzerfreundlichen Oberfläche und dem fortschrittlichen Berichtssystem die Möglichkeit, Produktionsdaten in Echtzeit zu überwachen und auszudrucken. Dank der Fernzugriffsfunktion kann das System über LAN- oder Internetverbindung gesteuert werden, sodass potenzielle Störungen leicht erkannt und Software-Updates aus der Ferne durchgeführt werden können. Diese intelligente Automatisierungstechnologie gewährleistet gleichbleibende Qualität und maximale Produktion in jeder Schicht. BS-25 – Technische Daten der Betonsteinmaschine Produktionskapazität: 110–120 Paletten/Stunde Palettengröße: 1.200 x 980 x 230 mm Steuerung: PLC-Automatisierungssystem (Schneider) Bunkerkapazität: 1,5 m³ Hydrauliköltankinhalt: 500 Liter Obervibration: 3 kW x 2 Untervibration: 4 kW x 4 Gesamter elektrischer Anschlusswert: 150 kW Gesamtvibrationsleistung: 30.000 Produktionskapazität in 8 Stunden: 10.000 Betonsteine / 25.000 Pflastersteine Warum sollten Sie sich für die BS-25-Betonsteinmaschine entscheiden? CONSTMACH überzeugt bei der Herstellung von Maschinen für Betonsteine, Ziegel und Pflastersteine durch Zuverlässigkeit, ingenieurtechnische Qualität und umfassenden After-Sales-Support. Das Modell BS-25 senkt durch sein energieeffizientes Design, langlebige Komponenten und das intelligente Steuerungssystem Ihre Produktionskosten bei gleichzeitiger Kapazitätssteigerung. Jede Maschine wird nach bestandenen Qualitätskontrollen ausgeliefert und kann auf Wunsch individuell angepasst werden. Für Investoren, die hohe Langlebigkeit, minimale Wartungsanforderungen und erstklassige Produktionsleistung suchen, ist die BS-25 ein Synonym für langfristige Rentabilität und Zuverlässigkeit. Was machen wir bei Constmach? Podpfx Ahoxpi T Ao Hspl Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktspektrum. Unser Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrecher, Anlagen zur Gesteinsaufbereitung und -siebung, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brecheranlagen. Mit hohen Qualitätsstandards, innovativer Produktion und kundenorientierten Lösungen behauptet sich Constmach als verlässliche Marke auf nationalen und internationalen Märkten. Aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und dauerhaften Leistung werden unsere Produkte von Branchenexperten bevorzugt.

Sąlyga: naudotas, Tornio Landonio TMU 1200 Ppjdpfx Ahoizxvko Hol

Sąlyga: naujas, Tisch zur Herstellung von Hardcover-Umschlägen 1050×740 Das Gerät ist nagelneu und wird mit 12 Monaten Garantie geliefert. Europäische Fertigung auf Basis von Markenkomponenten. Arbeitsablauf: Der Bediener legt das Bezugsmaterial manuell in das Leimgerät ein, in dem das Glutinleim automatisch bei einer Arbeitstemperatur von 60-70 °C aufgetragen wird. Das mit Leim versehene Bezugsmaterial wird vom Bediener manuell auf die Arbeitsfläche gelegt und anschließend Karton- und Gelenkkartonbögen manuell hinzugefügt. Der Bediener legt den vorbereiteten Umschlag in das Gerät ein, in dem Ober- und Unterkante des Bezugsmaterials umgelegt und verklebt werden (patentiertes Bürstensystem). Während des Kaschierens wird der Umschlag durch das Führen der Andruckwalzen gepresst. Die aus dem Gerät kommenden Umschläge sind sofort für die Weiterverarbeitung geeignet. Die Maschine ist ausgestattet mit: – Leimauftragseinheit für den Leimauftrag auf das Bogenoberteil – Tisch mit Saugfunktion – Halteelementen für Bezugsmaterial und Karton – Modul zum Umlegen des Umschlags – Ablagetisch Technische Daten: Maximales Format: 1050×740 mm Minimales Format: 140×140 mm Leistung: 100–150 Umschläge/h Materialstärke: 80–170 g/m² Kartonstärke: 1–4 mm Umschlagschlage: 13–20 mm Klebertemperatur: 30–100 °C Podpfx Asu Umbyeh Hspl Kapazität des Einlegevers: 2–3 kg Stufenlose Geschwindigkeitsregelung der Walzen und Bürsten Verarbeitbare Bezugsmaterialien: Gewebe, kaschiertes Papier, Fotopapier, Kunstleder, PVC, Polyurethan Abmessungen der Maschine: 1600×1800×1000 mm Stromversorgung: 380 V Leistungsaufnahme: 3,7 kW Gewicht: 300 kg Besuchen Sie uns gerne für einen Probelauf in unserem Haus. Die Maschinen sind ab Lager verfügbar.