Gėrimų gamybos mašina

Sidel Bottling Line Bottling PET Line Complete 13.500 bph

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2009, Used Bottling Line | Used Beverage Line | Soft Drinks NP 602 | PET BOTTLING LINE – 12,000 BPH Speed: 12,000 Bph Blow Moulder: SIPA Year: 2009 Number of cavities: 8 Preform Elevator Preform Orientator Chiller Formats: 0.5 L - 1 L - 1.5 L Monobloc: TETRA PLAST RFA-40 Year: 1995 Filling type: Aseptic Cap type: 38mm pre-threaded plastic Cap Elevator Dryer: EUROPOOL Year: 2007 Type: Air-knife Labeller: KRONES Type: Roll-feed Sleeving Machine: CLEVER 2019 With steam tunnel Bottle Rejection System Dryer: FMT Year: 2011 Type: Air-knife Gtsdpotqfcgsfx Aczot Shrink-wrapper: SMI Year: 2009 Handle Applicator: TWIN PACK Year: 2000

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2003, 8x Caviete Kanisterverschluss Baujahr ca. 2003 Godpsh Rwlqofx Aczott

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2017, NP 683 | LINEA DI RIEMPIMENTO LATTINE USATA KHS 25.000 CPH Gjdpfxsxd Ap Hj Aczett Capacità: 25.000 lattine/ora Prodotti: birra e bevande analcoliche gassate Formato: 500 ml; 211/202 Anno di costruzione: 2012, 2017 Condizioni attuali: ancora installata – alimentazione elettrica attiva. Ispezionabile a secco. Disponibile per smontaggio: novembre 2025. Le lattine vengono confezionate in vassoio con film termoretraibile. Composizione: - Depallettizzatore automatico lattine sfuse: Linker DPG-500, anno 2012 - Controllo lattine: Transtechhysek, anno 2012 - Trasporto lattine: Linker Conveyor RC/KHS, anno 2012 - Risciacquatrice: Linker Triplex Rinser TR/KHS, anno 2012 - Pastorizzatore a flusso: KHS Innopro 140/14/85, anno 2012 - Riempitrice: KHS Innofill Can DVD, anno 2017 - Aggraffatrice: Ferrum F08, anno 2012 - Alimentatore coperchi: NSM Lidserver A30, anno 2017 - Trasportatore: KHS Innoline BTR, anno 2012 - Controllo livello di riempimento: KHS Innocheck CUB, anno 2012 - Soffiaggio: Europool - Incartonatrice: KHS Kisters SP0502, anno 2012 - Trasportatore pacchi: KHS Innoline GTR, anno 2012 - Applicatore di maniglie: KHS CSM 050-2, anno 2012 - Incartonatrice: KHS Innopack 035 B2+FS A-L, anno 2012/2017 - Palettizzatore: KHS Innopal PBL1N1, anno 2012 - Fasciapallet: Siat MFP, anno 2017 - Trasportatore pallet: KHS Innoline PTR

Sąlyga: geras (naudotas), Gamybos metai: 2014, Kaffee-Kapsel-Füll- und Verpackungsmaschine Vollständig und in gutem Betriebszustand Zuführung über oberhalb angebrachten Vorratsbehälter. Gtodpfxsucf S To Aczet Automatischer Inline-Abfüller Leistung: 300 Packungen pro Stunde Komplett mit Siemens-Touchscreen-Steuerung Heißschmelz-Kartonverschluss

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2004, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, NP 684 | LINEA COMPLETA DI IMBOTTIGLIAMENTO PET KRONES 30.000 BPH Prodotto: Acqua naturale (con modifica al collo può imbottigliare anche acqua gassata) Velocità: • 30.000 BPH con bottiglie da 0,5 lt • 30.000 BPH con bottiglie da 1,5 lt • 22.000 BPH con bottiglie da 2 lt Ore di lavoro: 56.000 Alzatore di preforme M. Tanner AG: • Modello: VZT -4010 • Anno: 2004 Sistema di lavaggio preforme Krones: • Anno: 2004 Compressore alta pressione Ateliers Francois: • Modello: 20G282 • Anno: 2004 • Pressione: 40 BAR Soffiatrice PET Krones: • Modello: Contiform 20 • Anno: 2004 • Numero cavità: 20 • Stampi non inclusi • Completa di alimentatore e orientatore preforme Elevatore e orientatore tappi Gassner: • Anno: 2004 • Tipo tappi supportati: tappo plastica prefilettato • Tipo: meccanico Elevatore e orientatore tappi Gassner (sport cap): • Anno: 2004 • Tipo tappi supportati: tappo sport • Tipo: meccanico CIP Steinecker: • Modello: Media • Anno: 2004 Stazione UV WEDEDCO: • Anno: 2004 • Trattamento acqua con raggi UV Monoblocco KRONES (riempitrice + tappatrice): • Modello: Isofill • Anno: 2004 Gtodpfexl R Uajx Aczjt • Direzione: antioraria • Regolazione altezza: elettrica Riempitrice: • 88 valvole • Tipo riempimento: isobarico • Tipo valvola: meccanica • Sistema degasaggio Tappatrice: • 22 teste • Tipo tappi lavorabili: plastica prefilettata; sport cap • Sistema di distribuzione pick & place Ispezionatrice bottiglie Heuft: • Modello: HBBVXTXXX • Anno: 2015 • Direzione bottiglie: da destra a sinistra • Controlli: livello, presenza tappo, tappo mal posizionato Nastri trasportatori bottiglie Krones: • Anno: 2004 Etichettatrice Krones: • Modello: Contiroll • Anno: 2019 • Direzione: oraria • Regolazione testa elettrica • 18 teste con camme meccaniche • 1 stazione bobina – etichetta avvolgente • Controllo presenza etichetta Fardellatrice Variopac: • Anno: 2004 • Versione: Film Launch • Solo film Incartonatrice Wrap Around Krones: • Modello: Wrapapac • Anno: 2004 • Sistema colla a caldo: Nordson • Bottiglie per scatola: 12x1,5L & 24x0,5L • Ore lavorative: 1000 Nastri trasportatori fardelli/scatole Krones: • Anno: 2004 Manipolatore Comag: • Modello: H 55/2 • Anno: 2004 • Doppia corsia Pallettizzatore Krones: • Modello: Pressant • Anno: 2004 • Tipo prodotti: fardelli, scatole • Tipo: spinta • Magazzino pallet • Sistema interfalde • Doppia entrata Fasciapallet Robopac: • Modello: HELIX HS 30 • Anno: 2004 • Tipo fascia: braccio rotante • Prestiro

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2000, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, 1 used steam boiler ----- Manufacturer: LOOS Gunzenhausen Model: U-HD 1250 Heating surface approx.: 20 m² Gsdpfowra Ewsx Aczott Max. boiler output: 1,250 kg/h Operating overpressure: 13 bar Increased test pressure: 23.4 bar Water content at nominal level approx.: 993 l Total water content approx.: 1,365 l Year of construction: 2000 Equipped with Weishaupt gas burner, type G7/1-D, ZMD, 300-1,750 kW, gas control section, control cabinet, feed water pump, and all existing coarse and fine fittings.

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2015, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 4 900 mm, bendras plotis: 1 500 mm, bendras aukštis: 2 300 mm, bendras svoris: 1 500 kg, įėjimo įtampa: 400 V, Cup Filling and Sealing Machine Brand: Food Dosing Packing Machines SP. Z.O.O. Model: PAK 5.0 Machine number: 457 Year of manufacture: 2015 Voltage: 400 V, 3-phase Power: 7.5 kW Pressure: 6-8 bar Godjv Abm Eopfx Aczjtt Weight: 1,500 kg 2-lane cup denester Dimensions: 4,900 mm x 1,500 mm x 2,300 mm.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2008, Naudotas Combiblock Sidel SBO 20 Universal, našumas 36 000 butelių/val. Godpfjvgu D Sjx Aczstt Naudotas Sidel SBO 20 Universal Combiblock, kurio našumas siekia 36 000 butelių per valandą, yra integruota išpilstymo sistema, sujungianti pūtimo, užpildymo ir uždarymo funkcijas viename įrenginyje. Ši mašina skirta PET butelių gamybai, o jos pajėgumas – iki 36 000 butelių per valandą. Sidel SBO 20 Universal pūstuvė turi 20 formų, leidžiančių užtikrinti efektyvią ir nenutrūkstamą gamybą. Sistema komplektuojama su preformų padavimo bunkeriu ir išrikiavimo moduliu, garantuojančiu pastovų žaliavos srautą gamybos procese. Europa WM 60 užpildymo/uždarymo blokas integruotas Combiblock įrenginyje, kas optimizuoja erdvės panaudojimą ir sumažina perdavimo laiką tarp pūtimo ir užpildymo etapų. Toks kompaktiškas dizainas didina eksploatacinį efektyvumą ir sumažina užteršimo riziką. Sistema naudota natūralaus mineralinio vandens išpilstymui į 0,5 l butelius, su 26,6 mm Alaska tipo kaklelio modifikacija. Mašinos žingsnis – 113 mm, pritaikytas specifiniams gamybos poreikiams. Šiuo metu įrenginys sandėliuojamas, paruoštas montuoti ir naudoti naujoje gamybinėje linijoje. Prieš paleidžiant rekomenduojama atlikti pilną techninę apžiūrą, kad būtų užtikrintas optimalus darbas. Maitinimo įtampa – 400 V, dažnis – 50 Hz (standartas daugelyje pramoninių įmonių). Skubus Combiblock sistemos prieinamumas – puiki galimybė įmonėms greitai padidinti gamybinius pajėgumus. Combi sistemos pranašumai, lyginant su tradicine sistema Combi sistema, tokia kaip naudotas Sidel SBO 20 Universal Combiblock, turi daug pranašumų prieš tradicinius sprendimus, kai kiekviena operacija atlieka atskira mašina (pūtimas, užpildymas ir uždarymas). Visų pirma, kompaktiškas dizainas žymiai sumažina užimamą plotą, o tai leidžia efektyviau išnaudoti erdvę bei dažnai mažina infrastruktūros sąnaudas. Be to, Combi sistema pašalina tarpinio konvejerio ir kaupimo zonų poreikį tarp atskirų etapų. Tokia proceso supaprastinta schema mažina techninės priežiūros išlaidas, sumažina užstrigimų ar gedimų riziką ir didina visos linijos efektyvumą. Tarpinių etapų nebuvimas taip pat sumažina užteršimo galimybę, kas yra itin svarbu maisto ir gėrimų sektoriuje. Integruotas pūtimo, užpildymo ir uždarymo procesas trumpina gamybos laiką, nes visi veiksmai vyksta nepertraukiamai. Tai leidžia didinti bendrą linijos greitį ir valandinį našumą. Didėjantis efektyvumas reiškia ne tik aukštesnį produktyvumą, bet ir žymiai mažesnes energijos ir eksploatacijos sąnaudas. Galiausiai, Combi sistema reikalauja mažiau personalo linijos valdymui ir priežiūrai, nes visos operacijos stebimos per centralizuotą valdymo pultą. Tai supaprastina darbo procesus ir palengvina kokybės kontrolę viso gamybos ciklo metu.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1998, Overview This machine was built in 1998 by the French manufacturer Sidel. The machine is in very good condition, has been professionally dismantled, and is stored in a warehouse. Technical Details - Output: 7,200 bottles/hour at 1.5L - Number of cavities: 6 (moulds not included) - Equipped with quick-change system for mould shells - Number of heating modules: 10 - Neck finish: 29/25 - Operating hours: 47,000 - The machine has been serviced regularly Machine equipped with: - Sidel elevator for preforms to the unscrambler Gtedpsrkgy Usfx Aczot - Sidel preform unscrambler & feeding system - Sidel oven & blow wheel for 6 cavities - Sidel control cabinet - Sidel PCC drive & control panel - Comprehensive spare parts list available on request

Sąlyga: naudotas, Naudota sirupo paruošimo patalpa su „Alfa Laval” pasterizatoriumi Ši naudota Sirupo Patalpa – tai pilnai sukomplektuota apdorojimo sekcija, skirta koncentruotų bazinių sirupų bei galutinių sirupų paruošimui gaiviųjų gėrimų gamybai. Konstrukcija pritaikyta integracijai prieš premiksavimo skyrių bei izobarinius užpildymo įrenginius, todėl leidžia užtikrinti efektyvią pramoninės pakuotės eigą naudotose išpilstymo linijose. Idealiai tinka gamykloms, kur būtinas patikimas cukraus tirpinimas, terminis apdorojimas ir higieniškas saugojimas prieš maišymą, karbonizaciją bei išpilstymą. Sistema apima visą sirupo ruošimo ciklą: paprasto sirupo gamyba iš paruošto vandens ir cukraus, galutinio sirupo maišymas su koncentratais, rūgštimis, dažikliais bei skoniais ir higieniškas saugojimas nerūdijančio plieno talpyklose. Atskirai sumontuotas pasterizatorius užtikrina produkto stabilumą, o maišytuvai bei siurbliai palaiko nuoseklų, pakartojamą apdorojimą. Ši Sirupo Patalpa puikiai tinka gazuotų gėrimų – tokių kaip kola, tonikas ir kitų skonio gėrimų – gamybai, ir sklandžiai jungiama su premiksavimo įrenginiu, kuris CO₂ įmaišymą atlieka prieš pat išpilstymo mašiną. Sumani linijos konfigūracija ir komponentų parinkimas leidžia lengvai atnaujinti arba išplėsti naudotą išpilstymo liniją gaiviųjų gėrimų pramonėje. Techninės charakteristikos ir našumo duomenys • Cukraus tirpintuvas: AICMA • Pasterizatorius: Alfa Laval • Saugojimo talpos (galutiniam/paprastam sirupui): 4 x 4 000 l Cavalzani • Saugojimo talpos (galutiniam/paprastam sirupui): 3 x 2 000 l Bertuzzi • Maišytuvai ir siurbliai: pilnas komplektas cirkuliacijai, perkėlimui ir maišymui Gtodpfx Asxywg Seczst • Apdorojamos medžiagos: apdorotas vanduo, cukrus/saldikliai, vaisių koncentratai, skoniai, priedai • Konstrukcija: nerūdijantis plienas AISI 304/316 • Plovimas: CIP paruošta sistema vietiniam higieniniam plovimui Pažangi automatika ir valdymo sistemos Sirupo patalpoje įrengtas centralizuotas valdymo pultas su analoginiais/digitaliniais selektoriais procesų valdymui, leidžiantis operatoriams stebėti tirpinimo, terminio apdorojimo, laikymo ir perkėlimo ciklus. Dozavimas vykdomas preciziškai valdomomis siurblinėmis ir srauto reguliatoriais receptūrinio tikslumo užtikrinimui. Higieninis projektavimas, sanitariniai vožtuvai bei prietaisų jungtys užtikrina procesų pakartojamumą ir kokybę. Konfigūracija tinkama jungimui su gamykliniu automatizavimu ir receptūriniu valdymu, su aiškiomis vartotojo sąsajomis, supaprastinančiomis perjungimus bei kasdienės priežiūros procesus, užtikrinant saugią ir patikimą eksploataciją. Gamybos linijos integravimo galimybės Ši apdorojimo stotis sukurta tiekti pagamintą sirupą į premiksavimo įrenginį, kuriame jis maišomas su apdorotu vandeniu ir CO₂ prieš izobarinį užpildymą. Lengvai integruojama tiesiogiai į esamas gėrimų gamybos ir pramoninio pakavimo linijas, suderinama su naudotų išpilstymo linijų išdėstymais, tiek PET, tiek stiklo butelių pakavimo cikluose. Receptūrinis veikimas leidžia valdyti kelių skonių gamą, o jungtys užtikrina paprastą prijungimą tiek prie vandens paruošimo skyrių, tiek prie žemiau esančių premiksavimo ir užpildymo sistemų.