Gėrimų gamybos mašina

Bottling Sidel PET Isobaric Bottling Line Complete

Sąlyga: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2004, LINEA COMPLETA DI IMBOTTIGLIAMENTO PET | 13.000 BPH Velocità: 13.000 bph su 0,5 L 12.000 bph su 1,5 L Ore di lavoro: circa 2.500 all’anno Soffiatrice SIPA 2004 Modello: SFR12 Numero di cavità: 12 Alimentatore preforme Recupero aria Compressore NON PRESENTE Chiller NON PRESENTE Impianto tubazioni NON PRESENTE Formati inclusi: 0,5 l – 1,5 l – 2 l – 0,66 l Trasportatore ad aria LANFRANCHI 2002 Saturatore ALCIAMPIANTI 2006 Generatore di ozono PROCOMAC 1997 Monoblocco di riempimento PROCOMAC 1997 Risciacquatrice 36 pinze Modello: GRIPSTAR Riempitrice isobarica 48 valvole Modello: FILLSTAR PET 48.12 Funzioni: Sanificazione Degasaggio Tappatore AROL 12 teste – 2018 Modello: TS EURO PK Tipo di tappo: Alaska Sport cap Tramoggia, elevatore e orientatore inclusi Ispezionatrice bottiglie OMRON 2008 Controllo livello Verifica presenza tappi Espulsione in caso di difetti Etichettatrice P.E. 1997 Modello: FUTURA 15T Numero teste: 15 Tipo di etichetta: fascetta avvolgente Tipo di incollaggio: colla Incollatrice Nordson 2010 Nastri trasportatori PROCOMAC 1997 Fardellatrice SMI 1997 Tsdpfxjtqfg Hj Ag Rof Modello: APET 143/D Tipo: lancio film Formati lavorabili: 3x2 4x3 6x4 Maneggiatore SMI 1997 Modello: MAB 60 Numero linee: singola Magazzino doppio bobina Pallettizzatore TMG 1997 Modello: SIRIO 2S1C Tipo: sistema a spinta Sistema interfalde Magazzino pallet Fasciapallet TOSA 1997 Modello: 121 Tipo braccio rotante Funzioni: Pre-stiro Applicazione TOP La macchina è stata sottoposta a manutenzione regolare circa ogni anno Ultima manutenzione: aprile 2024

Sąlyga: naudotas, Krones 48 000 butelių per valandą (BPH) talpinanti pilna aukštos našumo negazuotų produktų išpilstymo linija skirta PET taroms, kurių talpa – 0,38 l ir 0,55 l, naudojant tikslaus tūrio užpildymą ir 30/25 tipo kaklelius. Liniją sudaro keli pagrindiniai komponentai, įskaitant 2015 m. Krones Contiform pūtimo mašiną su 22 formomis, 2015 m. Krones Contifeed preformų konvejerį ir 2015 m. Krones Contiform 50-20 užpildymo monobloką. Tjdpfx Agovlwpus Rof Sistemoje taip pat integruoti 2021 m. Hawkeye Smart C-3000 ir 2020 m. Krones Linadry oro džiovintuvai, 2021 m. Krones etiketavimo įrenginiai bei keli kiti prietaisai inspektavimui, pakavimui, plėvelės vyniojimui ir paletavimui. Ši naudota išpilstymo linija yra paruošta naudoti, o kiekvieno įrenginio darbinė būklė tikrinama kas mėnesį, siekiant užtikrinti maksimalų efektyvumą ir patikimumą. Krones Contiform 2015 metų pūtimo mašina su 22 formomis – naudota visiška išpilstymo linija negazuotiems produktams, našumas 48 000 bph Ši Krones Contiform 2015 metų pūtimo mašina su 22 formomis sukurta greitam PET tarų gamybos procesui, o jos pajėgumas siekia iki 48 000 butelių per valandą. Contiform naudoja optimizuotą linijinį infraraudonųjų spindulių kaitinimo modulį preformoms iki 160 mm ilgio ir iki 48,5 mm atraminio rantelio skersmens. Šis modelis pasižymi pažangiomis pūtimo technologijomis ir leidžia pasiekti iki 2 750 tarų vienai formai per valandą, 15 % sumažinant suslėgto oro sunaudojimą lyginant su ankstesniais modeliais. Išmanioji Contiform valdymo sistema užtikrina tolygią butelių kokybę per įvairius papildomus modulius, tokius kaip Prejet preformų vidinio valymo sistema bei PET-View išankstinio preformų ir talpų kokybės kontrolės sistema. Įrenginys komplektuojamas su pūtimo moduliu, kuriame įdiegta pažangi formų užspaudimo mechanika, nereikalaujanti spaudiminės plokštės ir leidžianti gaminti iki 2,0 l talpos butelius sumažinto dydžio pūtimo modulyje, kuris užima 22 % mažiau vietos nei ankstesni modeliai. Aktyvaus perdavimo sistema su penkių taškų šildymo strypais linijinėje krosnyje ir sumažintu vidinių horizontalių perdavimo taškų skaičiumi preformoms ir taroms pagerina darbo efektyvumą. Monotec servovarikliai užtikrina didelio tikslumo bei realaus laiko sinchronizacijos dozavimą ir patikimą preformų valdymą per visą pūtimo procesą. Krones Contifeed 2015 preformų konvejeris Krones Contifeed 2015 preformų konvejeris sukurtas nuosekliai ir pastoviai tiekti preformas į pūtimo mašiną. Contifeed sistema palaiko įvairių tipų preformas – lengvas, standartines ir sunkias, o prieinama trijų modelių, kurie pritaikyti konkretiems pūtimo mašinų pajėgumams. Maitinimo bėgeliai apima tiek gravitacinę sistemą įprastoms preformoms, tiek oro srautu palaikomą variantą, idealiai tinkantį lengvoms preformoms bei didelio greičio gamybai. Contifeed turi automatiškai reguliuojamus nustatymus greitam formato keitimui, higienišką dizainą ir švelniai verčiančią preformų pakrovimo sistemą, užtikrinančią saugų preformų padavimą.

Sąlyga: geras (naudotas), HURON MU4 Milling Machine Table surface 1450 x 460 mm 5 T-slots 16 mm Longitudinal travel 1,300 mm Cross travel 700 mm Vertical travel 500 mm Spindle taper ISO 40 27 spindle speeds 30 to 2,066 rpm Rapid traverse 2,800 mm/min Maximum table load 1,500 kg Maximum clearance under head 530 mm Spindle motor 8.8 kW Feed motor 3.5 HP Coolant pump power 1.6 HP Overall dimensions (L x W x H) 2,000 x 2,000 mm Approximate weight 4 tonnes Tjdpfeu Hifzox Ag Rsf

Sąlyga: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2013, Grafisk Maskinfabrik opruller/omskærer Todpfoipvhnox Ag Rof

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2018, Speed: 5,300 bph – 500 ml PET Kosme Preform Unscrambler – year 2018 Kosme Preform Elevator – year 2018 Kosme Preform Orientator – year 2018 Kosme Blow Moulder – year 2018 ATS Chiller Air conveyors Mixer – year 2016 Kosme Filler – year 2017 Todpfsv Sb N Eox Ag Ref AVE Capper – year 1999 Kosme Labeller – year 2018 Conveyors SMI Shrink Wrapper – year 2001 SMI Tunnel Suitable for 6 / 12 / 24 packs Videojet Date Coder Logopak Carton Labeller – year 2012 Code: NP 668

Sąlyga: nepatikrintas (naudotas), Gamybos metai: 2018, Funkcionalumas: nepatikrintas, PSS 35hl Brauerei zu verkaufen inklusive: * Getreidelagerung, Schrotmühle und Fördertechnik Tedpfov Av Anox Ag Rof * 35hl Sudhaus bestehend aus Maischebottich, Läuterbottich, Würzpfanne, Whirlpool, Heißwassertank (HLT), Kaltwassertank (CLT) * 18 - PSS FT-140HL Gärtanks * Hefetanks * 3-Tank CIP-Anlage * Centec Degas 5hl/h Entgasungsanlage * Romfil XFA8-B Filtrationseinheit * Centec FlashPasto 25hl/h Kurzzeiterhitzer (Flash-Pasteur) * 2 - 140hl Drucklagertanks (Bright Beer Tanks) * Medien inklusive Certuss TC1500 Dampferzeuger, Umkehrosmoseanlage, Glykolanlage, Druckluftanlage Anlagenbaujahr 2018, Installation unvollständig

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), FRYMA MZM / VK - 50 Ointment Processing Plant This processing plant, with a usable volume of 50 L, is designed for the production of creams, ointments, suppository bases, etc., specifically for foaming products. Tjdpfjuf A Rlex Ag Ref Total volume: 73 L Min. filling volume: 10 L Homogenizer: Brienz RF 112 M - 2 - 4.0 kW - max. 2,850 rpm Mixer - Scraper: SEW FAF 37 - max. 28 rpm Manufacturer: Fryma Koruma Year of manufacture: 1998 Required space: 120 x 150 x 200 cm

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1998, Overview This machine was built in 1998 by the French manufacturer Sidel. The machine is in very good condition, has been professionally dismantled, and is stored in a warehouse. Technical Details - Output: 7,200 bottles/hour at 1.5L - Number of cavities: 6 (moulds not included) - Equipped with quick-change system for mould shells - Number of heating modules: 10 - Neck finish: 29/25 - Operating hours: 47,000 Tsdporkgy Uofx Ag Ref - The machine has been serviced regularly Machine equipped with: - Sidel elevator for preforms to the unscrambler - Sidel preform unscrambler & feeding system - Sidel oven & blow wheel for 6 cavities - Sidel control cabinet - Sidel PCC drive & control panel - Comprehensive spare parts list available on request

Gamybos metai: 2000, Sąlyga: naudotas, - Condition: used - Location: Bremen Todpfxehzxbao Ag Rof - Miscellaneous: - Manufacturer: Fryma - Model: VME-12/C - Year of manufacture: 2000 - Product chamber material: 1.4435 (V4A) - Product chamber: - Capacity: 22 litres - Max. overpressure: 2.5 bar - Max. temperature: 100°C - Double jacket - Capacity: 3.3 litres - Max. overpressure: 4 bar - Technical documentation

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2008, Naudotas Combiblock Sidel SBO 20 Universal, našumas 36 000 butelių/val. Naudotas Sidel SBO 20 Universal Combiblock, kurio našumas siekia 36 000 butelių per valandą, yra integruota išpilstymo sistema, sujungianti pūtimo, užpildymo ir uždarymo funkcijas viename įrenginyje. Ši mašina skirta PET butelių gamybai, o jos pajėgumas – iki 36 000 butelių per valandą. Sidel SBO 20 Universal pūstuvė turi 20 formų, leidžiančių užtikrinti efektyvią ir nenutrūkstamą gamybą. Sistema komplektuojama su preformų padavimo bunkeriu ir išrikiavimo moduliu, garantuojančiu pastovų žaliavos srautą gamybos procese. Europa WM 60 užpildymo/uždarymo blokas integruotas Combiblock įrenginyje, kas optimizuoja erdvės panaudojimą ir sumažina perdavimo laiką tarp pūtimo ir užpildymo etapų. Toks kompaktiškas dizainas didina eksploatacinį efektyvumą ir sumažina užteršimo riziką. Sistema naudota natūralaus mineralinio vandens išpilstymui į 0,5 l butelius, su 26,6 mm Alaska tipo kaklelio modifikacija. Mašinos žingsnis – 113 mm, pritaikytas specifiniams gamybos poreikiams. Šiuo metu įrenginys sandėliuojamas, paruoštas montuoti ir naudoti naujoje gamybinėje linijoje. Prieš paleidžiant rekomenduojama atlikti pilną techninę apžiūrą, kad būtų užtikrintas optimalus darbas. Maitinimo įtampa – 400 V, dažnis – 50 Hz (standartas daugelyje pramoninių įmonių). Skubus Combiblock sistemos prieinamumas – puiki galimybė įmonėms greitai padidinti gamybinius pajėgumus. Combi sistemos pranašumai, lyginant su tradicine sistema Combi sistema, tokia kaip naudotas Sidel SBO 20 Universal Combiblock, turi daug pranašumų prieš tradicinius sprendimus, kai kiekviena operacija atlieka atskira mašina (pūtimas, užpildymas ir uždarymas). Visų pirma, kompaktiškas dizainas žymiai sumažina užimamą plotą, o tai leidžia efektyviau išnaudoti erdvę bei dažnai mažina infrastruktūros sąnaudas. Tjdpfevgu D Sox Ag Rjf Be to, Combi sistema pašalina tarpinio konvejerio ir kaupimo zonų poreikį tarp atskirų etapų. Tokia proceso supaprastinta schema mažina techninės priežiūros išlaidas, sumažina užstrigimų ar gedimų riziką ir didina visos linijos efektyvumą. Tarpinių etapų nebuvimas taip pat sumažina užteršimo galimybę, kas yra itin svarbu maisto ir gėrimų sektoriuje. Integruotas pūtimo, užpildymo ir uždarymo procesas trumpina gamybos laiką, nes visi veiksmai vyksta nepertraukiamai. Tai leidžia didinti bendrą linijos greitį ir valandinį našumą. Didėjantis efektyvumas reiškia ne tik aukštesnį produktyvumą, bet ir žymiai mažesnes energijos ir eksploatacijos sąnaudas. Galiausiai, Combi sistema reikalauja mažiau personalo linijos valdymui ir priežiūrai, nes visos operacijos stebimos per centralizuotą valdymo pultą. Tai supaprastina darbo procesus ir palengvina kokybės kontrolę viso gamybos ciklo metu.