Binder MKT 240 E3 šalčio/šilumos kamera: nuo –70°C iki +180°C

Binder Umwelt-Simulationsschrank MKTS 240

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras aukštis: 5 600 mm, bendras ilgis: 11 200 mm, bendras plotis: 5 100 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, garantijos trukmė: 24 mėnesiai, vidinis aukštis: 4 970 mm, vidinis ilgis: 11 000 mm, temperatūra: 80 °C, vidinis plotis: 5 000 mm, oro poreikis: 52 000 m³/val, įėjimo įtampa: 380 V, šildymo galia: 250 kW (339,91 AG), galia: 45 kW (61,18 AG), kuras: suskystintos naftos dujos (LPG), įėjimo dažnis: 50 Hz, energijos suvartojimas: 45 kWh, izoliacijos storis: 50 mm, nominali galia: 250 kW (339,91 AG), plieno lakšto storis (maks.): 2 mm, Įranga: apšvietimas, * Air Treatment Unit: The air treatment unit is a recirculation system that supplies the cabin with filtered fresh air and expels used air during the painting process. It heats the air to 60°C, mixes 10% fresh air with recirculated air via an automatic multi-damper system, and reheats the air before it is fed back into the cabin. Air is heated using a burner and heat exchanger, both made from high-grade 304 stainless steel and housed in the fresh air unit. During painting, the air passes through two stages of filtration (front and ceiling filters) before entering the cabin. The contaminated air is also filtered twice (inlet and outlet filters) before leaving through the extraction unit. Air treatment units are insulated like the side walls to minimize heat loss and are equipped with rubber seals on the covers to protect against possible vibrations and noise. The exhaust air is regulated by a damper in the exhaust air duct, which helps control the cabin’s internal pressure. * PRINCIPLE OF OPERATION FOR THE CABIN: Processes inside the cabin are controlled via an operator panel that manages the following steps: * PAINTING PROCESS: During painting, 100% fresh air is drawn in from outside and passes through front filters before entering the distribution chamber at ambient temperature. The air is then extracted through the exhaust unit. Floor filters (paint stop) capture paint particles, and the air passes through final exhaust filters before being released. * FLASH-OFF PROCESS: After painting, the cabin continues to operate for about 15 minutes to expel residual solvents and thinners. During this process, fresh air from outside circulates in the cabin. * DRYING PROCESS: Ijdpfx Aewzl Hxscrjbc In this phase, 80% of the air circulating through the cabin is heated to 60°C and supplied to the cabin via the distributor. Since 20% of the solvents are released during drying, they are expelled along with this air. Industrial paints are generally dried at 60°C, though the cabin temperature can be adjusted via the operator panel as needed. * COOLING PROCESS: After the 30-minute drying phase, the coil is deactivated via the control panel, the pneumatic damper closes, and the extraction system is restarted. During the 5-minute cooling phase, fresh air from outside circulates in the cabin, after which the system shuts down automatically. ELECTRICAL AND ELECTRONIC EQUIPMENT: These control panels manage the functions and operation of all machinery and devices integrated into the cabin. The panel is constructed from robust galvanized sheet metal and steel profiles, and is fully enclosed for protection from dust and moisture. Electrical Components and Switching Panels: • The switching panel includes all necessary components such as circuit breakers, fuses, indicator lamps, thermal relays, contactors, and connectors. • Heat-resistant cables are used for control and command connections between the control panel and motors or other electrical devices. • Wiring is designed to allow for cabin relocation, if required. • Operating equipment is powered at 380 V 50 Hz, while control devices run at 220 V.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, Nr. 3214 Sergiani LAS Plus – tęstinio ciklo faneruotės presas Naudotas, pagamintas 2010 m., jau išmontuotas ir sandėliuotas Automatinis presas, skirtas nuolatiniam darbui, naudojamas gaminant duris su uždengiamomis plokštėmis, apdailintas duris (faneruotas duris, HPL, CPL) ir paruoštą parketą (2–3 sluoksniai). Presu galima pakrauti ruošinius vieną po kito, o spaudimas kituose skyriuose išlieka pastovus. Norint valdyti liniją, reikia iki 2 darbuotojų. Daugiapakopis presas užtikrina labai didelį našumą. Presavimo laikas yra apie 3 minutes (180 sekundžių), o presas yra 10 aukštų, todėl jis atsidaro kas 18 sekundžių ir apdoroja naują plokštę. Presas jau išmontuotas ir sandėliuotas. Iki išmontavimo įranga buvo eksploatuojama. Ankstesnis savininkas šia įranga gamino 3 sluoksnių parketą. Apatinis sluoksnis buvo dedamas rankiniu būdu. Vidurinis sluoksnis susideda iš vienos dalies. Jis buvo klijuojamas viršuje ir apačioje ir automatiškai įdedamas į įrangą. Viršutinis sluoksnis taip pat buvo automatiškai įdedamas. Klijų padavimo įrenginys / klijų įdėjimo įrenginys neįtrauktas į komplektą (galima įsigyti atskirai) Aukštai: 10 Presavimo jėga: apie 5,5 kg/cm² Bendroji jėga: 200 tonų Plokštės dydis: apie 2500 x 1300 mm (apytiksliai) Šildymas: šiltu vandeniu Naudojimo sritis: durų, sluoksniuotų plokščių, faneruotės ir medienos plokščių gamyba Didelis našumas, iki 1200 durų per pamainą (gamintojo duomenys) Vakuuminis padavimo sistema su dviaukščiu įvairių ruošinių tiekimo konvejeriu, be klijavimo Žirklinis pakeliamasis stalas su ruošinių konvejeriu (konvejeris apie 2900 x 1000 mm) Vakuuminė ruošinių sukrovimo stotis su iškrovimo konvejeriu Preso ir padavimo stalo išmatavimai: apie 6500 x 2365 mm (apytiksliai) Visos gamybos linijos išmatavimai: apie 25000 x 5710 mm (apytiksliai) Pardavimas vykdomas kliento pavedimu, įranga yra netoli 5020 Zalcburgo (Austrija), be transportavimo ir montavimo paslaugų Pakrovimas ir transportavimas gali būti atlikti mūsų (papildomai). Pasilieka teisė į klaidas aprašyme ir kainoje. Siekiant išvengti galimų nesusipratimų, rekomenduojama ir pageidautina apžiūrėti įrangą vietoje, iš anksto susitarus dėl laiko. Ibodpfx Acjv Sthgorsc Pardavimas vykdomas tokios būklės, kokios yra. Techniniai duomenys, būklės aprašymas, pagaminimo metai ir komplektacija nurodyti gamintojo prospekte arba ankstesnio savininko, be jokių garantijų. Pasilieka teisė į tarpinį pardavimą. Naudojamai įrangai taikoma jokie garantijos įsipareigojimai, taikomas principas: „pirkta kaip apžiūrėta“. Nuotraukos ir vaizdo įrašai yra tik pavyzdžiai ir neatspindi faktinės tiekimo apimties. Apmokėjimo sąlygos: kainos nurodytos be PVM, apmokėjimas atliekamas prieš atsiėmimą arba išsiuntimą. Pristatymo sąlygos: iš sandėlio.

Būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Medienos faneruojamoji linija, sudaryta iš šių įrenginių: Isdpfjvva Sysx Acrjbc - Klijų tepimo įrenginys OSAMA S2R – 1300 mm – NAUJAS ĮRENGINYS - Klijų tepimo įrenginio ir konvejerio jungtis - Įėjimo konvejeris, 6000 mm ilgio x 950 mm pločio, su varikliu - Plokštuminis hidraulinis presas ORMA 5100x1400 mm – 12 stūmoklių, plokštės karštam vandeniui, atnaujintas - Išėjimo konvejeris, 6000 mm ilgio x 950 mm pločio, su varikliu Šiam presui darbui reikalingas vidutinis arba didesnis slėgis, kad plokštės būtų 100 % lygios. Faneruojamų plokščių matmenys: 5100 x 1400 mm (tvirtos, gręžtos plieninės plokštės) Plokščių atidarymo plotis: 180 mm Slėgis esant pilnam plotui: iki 10 kg/cm2 Hidraulinių stūmoklių skaičius: 12 vnt. – stūmoklių skersmuo 140 mm Tefloninė MYLAR plėvelė ant plokščių Paruošta plokščių šildymui karštu vandeniu – be katilo Įrenginio matmenys: 2300 x 5100 mm x 2500 mm aukštis Įrenginys visiškai atnaujintas, sureguliuotas ir išbandytas. Kaina: 49 000 EUR be PVM, be OSAMA klijų tepimo įrenginio Kaina: 58 000 EUR be PVM, įskaitant OSAMA klijų tepimo įrenginį