Šoninis krautuvas

Baumann DX50/14/40

Sąlyga: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2002, veikimo valandos: 14 121 h, keliamoji galia: 5 000 kg, kėlimo aukštis: 4 000 mm, laisvas kėlimas: 550 mm, kuro tipas: dyzelinas, stiebo tipas: simpleksas, statybinis aukštis: 2 800 mm, šakių laikiklio plotis: 1 300 mm, šakių ilgis: 1 400 mm, tuščias svoris: 8 050 kg, bendras ilgis: 4 680 mm, pavaros tipas: Diesel, statybos plotis: 2 150 mm, Side loader Load centre: 700 Fork width: 200 mm Fork thickness: 60 mm Mast type: Standard Condition: Ready for operation and fully functional Technical condition: very good Front tyre type: Pneumatic Front tyre size: 8.25-15 Tsdov U Eqfspfx Ag Rjf Rear tyre type: Pneumatic Rear tyre size: 8.25-15 Description: In addition to this Baumann model, we currently have approximately 200 heavy-duty forklifts, compact forklifts, counterbalance forklifts & side loaders in stock at our Hamburg and Gdansk warehouses. Visit our website – sago-online. Leasing and financing on attractive terms are always available. We are also happy to purchase your used machine, even if you do not buy a vehicle from us. Our owner, Mr Peter Sawitzki, will be pleased to provide comprehensive advice on this DX50/14/40. P.S.: Our specialist forklift workshop focuses on repair, servicing, refurbishment, and custom-built solutions for forklifts from 8 tons upward. We can also offer your vehicle for sale on consignment. Nivo forks Platform height: 1,050 mm

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, mašinos/transporto priemonės numeris: YBW92020, kuro tipas: dyzelinas, variklių gamintojas: Caterpillar 3516B HD, Paskirtis: Statyba Savaiminis svoris: 18 290 kg Tsdpfx Ajn An A Nog Rjf Generatoriaus galia: 2 500 kVA CE žymėjimas: taip Transportavimo matmenys (I x P x A): 6,38x2,29x2,37 Gamybos šalis: DE Dėl daugiau informacijos kreipkitės į Tijmen Pesselse, Kenny Bongers arba Arjen van Dijk.

Sąlyga: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2002, veikimo valandos: 3 200 h, keliamoji galia: 5 000 kg, kėlimo aukštis: 4 000 mm, laisvas kėlimas: 600 mm, kuro tipas: dyzelinas, stiebo tipas: simpleksas, statybinis aukštis: 2 850 mm, šakių ilgis: 1 400 mm, pavaros tipas: Diesel, Šoninis krautuvas Tedpfx Agsxqilbj Ref Krovos centras: 700 Stiebo tipas: Standartinis Būklė: Ribotai tinkamas naudoti Techninė būklė: normali Priekinės padangos tipas: Pneumatinės Priekinės padangos dydis: 300x15 Priekinės padangos būklė: 60 - 80% Galinės padangos tipas: Pneumatinės Galinės padangos dydis: 300x15 Galinės padangos būklė: 40 - 60% Aprašymas: 1 plieninė hidraulinė linija pratrinta, 3-iasis vožtuvas, 4-asis vožtuvas, paletės laikiklis viršuje,

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2024, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, peilio veleno skersmuo: 160 mm, aliuminio lakšto storis (maks.): 5 mm, ritės svoris: 4 000 kg, maks. lakšto storis: 3 mm, plieno lakšto storis (maks.): 3 mm, vario lakšto storis (maks.): 5 mm, žalvario lakšto storis (maks.): 5 mm, pjovimo greitis: 40 000 mm/min, produkto aukštis (maks.): 3 mm, darbinis plotis: 600 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, bendras plotis: 3 500 mm, bendras ilgis: 12 000 mm, bendras aukštis: 2 200 mm, Rulo Sac Dilme Hattı 0,5 - 3 mm Kalınlık x 600 mm Genişlik x 6 Ton Rulo Ağırlığı Galvanizli Topraklama Şeridi üretimi için ideal bir hat. Topraklama şeridi imalatı ve dar bant dilme işlemleri için uygundur. Todpfxstpviqo Ag Ref Detaylı bilgi için lütfen iletişime geçiniz. #rulo #dilme #rulosacdilmehattı #dilmehattı #açıcı #ruloaçıcı #dilme #sarici #gergili #ruloişleme #topraklama #galvanizlitopraklamaseridi #topraklamaseridi #şerit #topraklama

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2022, Brand new power generator set, consisting of two gensets housed in a single enclosure, based on Scania engines. Synchronisation with other generator sets or units is possible, as well as optional synchronisation with the grid. Maximum output (E.S.P.): 902.0 kVA / 722.0 kW Rated power (P.R.P.): 820.0 kVA / 656.0 kW Tjdemrqi Eopfx Ag Rjf Controller type: ComAp InteliGen 500 User-friendly, intuitive graphical interface.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, The ATC plotter series has been designed for professional use in large industrial plants and factories, serving the production of complex large-format components. Thanks to its special construction, the machine is adapted for manufacturing, among other things, foundry models and yachts, significantly reducing processing time. To meet the requirements of heavy-duty machining, ATC machines feature additionally reinforced frames and more powerful AC servo drives on each axis. The presence of five axes supports the processing of even the most demanding components. Plotters in this series are standardly equipped with automatic tool changers, a six-position linear tool magazine, and a tool height sensor. These solutions significantly accelerate processing when multiple milling cutters are required. Materials that can be machined: - Wood - Wood-based materials (chipboard, MDF, OSB, etc.) - Plastics - Composites - PVC - Non-ferrous metals (aluminum, brass, copper, etc.) CONSTRUCTION: The machine frame is made of steel and cast iron, providing high rigidity and resistance to overloads related to the machining process. WORKING AREA: The usable working area of our machine is 3000 x 6000 [mm]. Z-AXIS RANGE AND GANTRY CLEARANCE: Parameters can be tailored to individual customer requirements. DRIVES: Our machines are driven by SERVO motors, ensuring proper acceleration and speed in every direction. The X and Y axes use classic, proven helical racks for durability and precision, while the Z axis is powered by a high-quality ball screw. All axes run on linear rail guides. SPINDLE: Tsdpfx Aeiq U Tqsg Ref A high-class, powerful brushless spindle drives the cutting tool. Spindle speed ranges from 6,000 to 24,000 rpm. A frequency inverter with greater power than the spindle is used for power supply, protecting against speed drops under heavy load. TOOL MAGAZINE: Standard equipment includes a linear tool magazine with six HSK holders. Additional tool magazine positions are available as an option. SOFTWARE: The machine is supplied with dedicated CAD/CAM software, enabling fast and easy design of parts, which the program then converts into G-code. Import of ready-made files from other programs is also possible. CONTROL SYSTEM: Operation is managed via a controller equipped with its own processor and operational memory, ensuring stable and reliable performance.

Gamybos metai: 2005, Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, naudota automatinė apipjovimo linija Möhringer Autojet S-rūšiuotuvas, įvyniojimo volelių konvejeris, pervažiavimo nupjovimas automatinis matavimo stalas su padavimu Tedpfsw Tkt Hjx Ag Rjf apipjovimo pjūklas su dvigubu lameliniu skiedrų atskirtuvu varomoji voleliu linija su nuėmikliu valdymas ir elektros skydas

Gamybos metai: 1995, Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), DK 90 rankinis apipjovėjas susideda iš: 2 po stalu montuojamų skersavimo pjūklų, linijinio lazerio, apipjovimo įrenginio, ritininio transporterio su lentų atskyrimo mechanizmu ir pakreipiamo stalo. Komplekte yra visi reikiami valdymo skydai ir hidraulinė stotis. Taip pat pridedama daug šablonų ir fiksuota lentjuosčių galva. Apžiūrėti įrangą galima tik iš anksto ir privalomai susitarus dėl laiko. Kaina nurodyta be 20 % PVM, gamykloje, neįskaitant išmontavimo, pakrovimo, sutarties sudarymo ir muitinės išlaidų. Tjdpfxsq U R Etj Ag Rof

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit einem Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von Kunstsand. Die Anlage wird in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßen- und Städtebau vielfach eingesetzt. Je nach technologischem Bedarf lassen sich verschiedene Gerätetypen flexibel kombinieren, um die Ansprüche unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrecheranlage 1. Hohe Zuverlässigkeit und gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich und einfach zu bedienen 3. Niedrige Betriebskosten und breites Anwendungsspektrum 4. Laminierte Brechtechnik sorgt für eine optimale Kornform im Endprodukt Wir bieten auch weitere Lösungen zur Steinzerkleinerung an, wie zum Beispiel: 1. Vibrationsförderer + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsförderer + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsförderer + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandproduktionslinie 5. Kies-/Schotter-Produktionslinie Ein Steinbrecherwerk zur Sand- und Schotterproduktion umfasst mehrere Prozessstufen und Ausrüstungen. Hier eine Übersicht des Ablaufs sowie der wichtigsten Komponenten: Prozessüberblick 1. Vorzerkleinerung: Großformatige Steine aus dem Steinbruch werden in den Backenbrecher gegeben und auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Produkt des Vorbrechers wird in einem Sekundärbrecher – meist ein Kegel- oder Prallbrecher – weiter zerkleinert. Tjdpfxsq Nyy Ej Ag Rof 3. Siebung: Das zuvor gebrochene Material wird auf Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen getrennt. Überkorn gelangt zur erneuten Zerkleinerung zurück in die Brecher. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion wird das Material durch eine Sandherstellungsmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) auf die gewünschte Korngröße und Form gebracht. 5. Waschen: Das Endprodukt wird häufig gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität des Zuschlags zu verbessern. 6. Haldenlagerung: Das fertige Produkt wird in Halden gelagert, bis es zum Kunden transportiert wird. Hauptkomponenten der Steinbrecheranlage 1. Backenbrecher: Für die Primärzerkleinerung großer Steine. 2. Kegel- oder Prallbrecher: Für die Sekundärzerkleinerung und die Herstellung feinerer Fraktionen. 3. Vibrationssieb: Zur Trennung gebrochener Materialien nach Korngröße. 4. Sandherstellungsmaschine: Spezielles Gerät zur Sandproduktion. 5. Gurtförderer: Transportiert das Material zwischen den verschiedenen Verfahrensstufen. 6. Vibrationsförderer: Führt das Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich den Brechern zu. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und kontrolliert den gesamten Prozess für einen effizienten und sicheren Betrieb. Die Umsetzung einer professionell konzipierten Steinbrecheranlage erhöht die Produktionseffizienz erheblich und gewährleistet hochwertige Sand- und Zuschlagstoffe.

Gamybos metai: 2020, Sąlyga: naujas, Transport systems Depending on customer requirements, transport systems can either move along the floor or be suspended from rails. Tjdefz I D Dopfx Ag Rjf - For convenient manual installation solutions, we recommend suspended cross beams (transverse conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These do not stop and present an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously, for example with several booths using different colours, flexible solutions based on non-powered conveyors are used. This is the most expensive option. All installations are custom-built based on customer specifications. Continuous overhead chain conveyor systems are designed and manufactured according to individual client orders. It is also possible with this system to produce floor conveyor systems on which items such as flowerpots or rims (see photo) can be arranged. ROMER also produces overhead transport systems. Cross beams (transverse conveyors) are designed and manufactured for the requirements of specific installations. Use of photoelectric cells Using a photoelectric cell in the product area allows you to measure the length and thus gives the option to activate the guns as soon as the item is within their range, and to switch them off immediately after coating. The photoelectric cell is standard equipment. Identification of items using special markings. Above the carrier loop, there are panels with identification holes. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric cell, recognises the coated item and switches the guns on and off at the correct time – saving energy and powder coating material. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC control can analyse the vertical shape of a part. The PLC tracks the time at which the part should appear in the gun area—this allows for selective activation/deactivation of the guns. With light gates equipped with multiple sensors positioned both horizontally and vertically, this solution enables precise measurement of the workpiece’s dimensions, which also allows for the control of manipulators.