Juostinis plokštuminis šlifuoklis, plačiajuostė šlifavimo staklės, lakštinio metalo šepečiuojamoji n

BÜTFERING - HOMAG - STEELMASTER Frima-W413RRTT

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, -TFON Präzisionskantenverrundungs- und Finishsystem Entwickelt für überlegene Oberflächenbearbeitung und Kantenverrundung bei einer Vielzahl von Materialien und Branchen, kombiniert das TFON-System fortschrittliche Automatisierung mit vielseitigen Konfigurationen, um Ihre spezifischen Produktionsanforderungen zu erfüllen. -Materialkompatibilität: Geeignet für Aluminium, Edelstahl und Baustahl. -Großer Stärkenbereich: Effiziente Bearbeitung von Materialien mit Dicken von 0 bis 120 mm. -Perfektes Finishing: Konzipiert, um hochwertige Oberflächenqualitäten zu erzielen, die Optik und Funktionalität Ihrer Produkte verbessern. Industrielle Vielseitigkeit: Ideale Lösung für die Medizintechnik, Großküchenausstattung, Automobilzulieferung und Metallwarenindustrie. Präzise Kantenverrundung: Kedjhq Dbmjpfx Aguodw Ermöglicht exakte Radius 2-Kantenverrundung, erhöht die Sicherheit und verbessert das Endprodukt. Moderne Automatisierung: Integrierte Siemens-Steuerung für höchste Präzision und zuverlässigen Betrieb. Unabhängige Bearbeitungsstationen: Flexible und effiziente Mehrstufenbearbeitung, an komplexe Arbeitsabläufe anpassbar. Verschiedene Tischbreiten verfügbar: Erhältlich mit Tischbreiten von 650 mm, 1000 mm oder 1300 mm für unterschiedlichste Produktionsanforderungen. Anpassbare Fördertechnik: Wählbar mit Vakuum-, halbmagnetischem oder halb-vakuumbasiertem Fördersystem für sichere und zuverlässige Werkstückführung. Oberflächenreinigung: Entfernt effektiv Rost, Oxide und Oberflächenverunreinigungen für eine optimale Weiterverarbeitung. Erhöhte Bedienersicherheit: Die Kantenverrundungsstation minimiert Verletzungsrisiken durch scharfe Kanten. Hochleistungs-Finishing: Ausgestattet mit Scotch-Abrasivtechnologie für besonders feine und gleichmäßige Oberflächen. Lange Standzeit der Schleifmittel: Pneumatische Oszillation optimiert die Lebensdauer der Schleifbänder und Scotch-Schleifmittel, reduziert Stillstandzeiten. Konstante Radiusausgabe: Sechs Lamellenräder sorgen für gleichmäßige Kantenradien und gleichbleibende Qualität bei jedem Werkstück. Für maximale Leistung konstruiert. Für Sicherheit entwickelt. Für industrielle Vielseitigkeit gebaut. TFON – Perfekte Oberflächen, jedes Mal.

Sąlyga: naudotas, Delta-Alcos Zuschnittanlage 72”x0,5”x60.000 lbs (A3770) Hersteller: Delta / Alcos Materialbreite: 915 mm – 1.830 mm (36" – 72") Blechdicke: 1,2 mm – 13,5 mm (.048" – .530") Tragfähigkeit: 27.200 kg (60.000 lbs) Coil-Innendurchmesser: 406 mm – 610 mm (16" – 24") Coil-Außendurchmesser: 1.830 mm (72") Streckgrenze: 345 N/mm² (50.000 PSI) Ablaufrichtung: von rechts nach links Coil-Lager-Förderband Einfahrwagen für Coils Hydraulischer Hebe- und Quertransport Konus-Abwickler DC-motorisierte Bremse Schiebebasis Wichita-Gekühlte Bremse Motorisierte Niederhaltewalze Hydraulischer Abziehtisch Motorisch ein- und ausfahrbar Kdsdoixqg Njpfx Agujw Angetriebenes Paar Zudruckwalzen Delta Korrektur-Richtmaschine (4-Hi Leveler) Anzahl Arbeitswalzen: 9 Arbeitswalzendurchmesser: 203 mm (8") Arbeitswalzenbreite: 2.080 mm (82") Motorisch verstellbare Stützrollen (Up & Down Back-Up Flights) DC-Motor und Antrieb Delta Korrektur-Richtmaschine (4-Hi Leveler) Anzahl Arbeitswalzen: 19 Arbeitswalzendurchmesser: 102 mm (4") Arbeitswalzenbreite: 2.080 mm (82") Motorisch verstellbare Stützrollen Motorische Arbeitswalzeneinstellung DC-Motor und Antrieb Alcos mechanische Schere Abwärts-Schere (Down Cut Shear) Angetriebene Einlauf-Zudruckwalzen Pneumatische Kupplung und Bremse AC-Motorantrieb Alcos Abstapelsystem (Drop Type Stacker) Blechlänge bis 12 m (40’) Angetriebene Austrags- und Endförderbänder Touchscreen-Digitalpanel Bedienpult mit Tasterbedienung Digitale Anzeige Hydraulik, Elektrik, Steuerung, derzeit installiert

Sąlyga: naujas, Cutting diameter round: 900 mm Cutting diameter square: 900 mm Cutting diameter flat: 900 x 900 mm Saw band length: 9300 x 67 x 1.1 mm Table height: 790 mm Band speed: 14 - 60 m/min Total power requirement: 11 kW Kdjdpfx Agsfg E Hpjuew Machine weight approx.: 8.45 t Dimensions (L x W x H): 4,485 x 1.68 x 3.15 m The semi-automatic, hydraulic saws of the X-tech line offer top-level sawing technology and best-in-class performance when cutting specialty steels. • The electro-welded machine frame and steel saw bow meet all cutting requirements and eliminate vibrations and noise. • The chip conveyor is hydraulically driven and the speed is adjustable. • All machine movements (saw frame, vise, feed, saw band guides) are controlled by modern linear guides, ensuring high static and dynamic load capacity as well as minimal sliding friction. • Another key feature are the rollers for material positioning, driven by a hydraulic motor. They move at a right angle to the material, ensuring optimal clamping positioning. • Thanks to the height control of the saw band position, the operator can place the blade close to the top edge of the material. After the cut, the band automatically returns to its previous position. Alternatively, 'remain' at the lower position can be selected. During the cutting cycle, the software compares the sawing load with the preset value. Thus, the sawing system can be stopped in the event of irregularities. • The saw band is cleaned by two adjustable steel brushes, driven hydraulically. • The hydraulic unit, including filter and pressure gauge, ensures particularly smooth operation at a constant pressure. • Finely ground carbide inserts clamp the saw band, complete with lateral, hardened, adjustable guide rollers. The adjustable band guide automatically moves as close as possible to the material. • The saw band is tensioned by a hydraulic cylinder, controlled by the machine software. The tension is automatically released after a preset time if the machine is idle or after completion of a cycle. • Automatic version with CNC control in X-TECH 900 / 1200 models, with a feed length of 500 mm, available for high-volume production series. • The material is supported by a table with seven rollers, driven by a hydraulic orbital motor, ensuring precise positioning even under maximum load. • All guided movements are driven by four recirculating ball guides, designed for high static and dynamic load capacity, significantly reducing feed friction. Hardened and ground prismatic guides. Price on request.

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2005, Pipe Ø: 25 – 60 mm Wall thickness: 1 - 4 mm Coil Ø: max. 3,000 mm Coil weight: max. 10 t Finished pipe length: 3,600 - 8,500 mm Round pipe Ø: 26/28/30/32/36/38/40/44/46/48/52/54/56/60 mm Speed: max. 100 m/min Working direction: left → right Line configuration: - Decoiler - Crop shear - Welding table - Edge trimming shear with scrap cutter - Scrap conveyor - Strip edge preparation - Entry table - Forming unit - Internal/external scarfing tools - Cooling section - Sizing section - Testing unit and length measurement - Cut-off - Rejection station for scrap pipes - Blow-out station Kdsdpfx Agouc Shueuew - Oiling station - Bundling station - Strapping station - Bundle removal - Electrical system

Sąlyga: naudotas, Hydraulic Guillotine Shear STEINER Type HTS 30/20 R Machine No. 315 Year of Manufacture: 1982 Cutting length: 3050 mm Cutting thickness: 20 mm Backgauge: 800 mm, CNC-controlled Motor power: approx. 30 kW Mains connection: 400 Volt, 50 Hz - Backgauge with ELGO positioning control - Backgauge adjustment via ball screw spindles - SICK safety light curtain at the front as access protection - 3 material support arms with ball rollers - electric foot switch - spare blade Kdodpfjd Hxx Ajx Agusw Required space for main machine (L x W x H): 4650 x 2610 x 3200 mm Weight of main machine: 27,000 kg Transport dimensions (main machine) (L x W x H): 4650 x 2610 x 3200 mm Transport dimensions (additional items) (L x W x H): 3500 x 2450 x 1400 mm Total weight: 27,000 kg Mechanical condition: Very good Hydraulic issues, electrical control needs overhaul.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, TFON Kantenverrundungs- & Oberflächenbearbeitungssystem Dieses System wurde für herausragende Vielseitigkeit und Präzision entwickelt und ist darauf ausgelegt, Baustahl, Aluminium und Edelstahl mit Materialstärken von 0 bis 120 mm zu bearbeiten. Es bietet fortschrittliche Kantenverrundung und Oberflächenreinigung, maßgeschneidert für anspruchsvolle Industrieanwendungen. Materialkompatibilität - Baustahl, Aluminium, Edelstahl Arbeitsstärkenbereich - 0 – 120 mm Kantenverrundung: Radius 2 Kantenverrundung sorgt für glatte, sichere Kanten, die sowohl das Erscheinungsbild als auch die Funktionalität verbessern. Präzisionssteuerung: Das integrierte Siemens-Automatisierungssystem gewährleistet eine präzise und gleichbleibende Steuerung während des gesamten Prozesses. Unabhängige Bearbeitungsstationen: Mehrere Stationen ermöglichen gleichzeitige oder sequentielle Bearbeitung und bieten flexible Konfigurationsmöglichkeiten für Ihren Workflow. Tischgrößen zur Auswahl: Erhältlich mit Arbeitsbreiten von 650 mm, 1000 mm oder 1300 mm – passend für verschiedene Produktionsanforderungen. Tischtypen: Magnet-, Vakuum- oder Magnet-Vakuum-Tische bieten sicheren, anpassungsfähigen Halt für verschiedenste Materialien und Bauteilgrößen. Plasma- & Sauerstofftechnologie: Modernste Plasma- und Sauerstoffsysteme entfernen effizient starke Grate und Schlacke nach dem Schneidvorgang und sorgen für saubere Oberflächen. Oberflächenreinigung: Entfernt effektiv Schmutz, Rost, Oxide und Zunder und bereitet Bauteile optimal für nachfolgende Prozesse wie Schweißen oder Beschichten vor. Kantenverrundung für Beschichtung: Erzeugt gleichmäßige, fehlerfreie Kanten – ideal für Lackier- und Beschichtungsanwendungen. Einsatzgebiete: Stahl-Service-Center, Energie, Bergbau, Baugewerbe, Automobilindustrie — konzipiert für schwere und leistungsstarke industrielle Anwendungen. Gleichmäßige Kantenresultate: Ksdji E Tkaopfx Agusdw 8 Schleiflamellen arbeiten synchron, um bei jedem Bauteil konsistente Radiuskanten zu erzielen. Pneumatisches Oszillationssystem: Verlängert die Lebensdauer der Schleifbänder und sorgt durch pneumatische Oszillation für konstant hohe Leistung und geringeren Verschleiß. Für industrielle Präzision entwickelt. Für Langlebigkeit gebaut. Für vielseitige Anwendungen designt. TFON – Exzellenz in der Kantenbearbeitung und Oberflächenvorbereitung.

Gamybos metai: 1992, Sąlyga: geras (naudotas), 21 straightening rollers, Ø 80 mm Kdodpfx Ageg Iirnoujw Strip width: 500 - 1,650 mm Strip thickness: 1 - 5 mm

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1998, Grinding diameter 350 mm Grinding length 1000 mm Center height 175 mm Total power requirement 13 kW Machine weight approx. 3 t O F F E R We can offer you - subject to prior sale and error - from stock: ZIERSCH & BALTRUSCH Universal cylindrical grinding machine with internal grinding attachment and digital readout Type: URS 1000 Year of manufacture: 1998 _____ Center height / Grinding Ø: 155 / 0 mm Center distance / Grinding length: 1,000 mm Grindable internal Ø: 15 – 150 mm Longitudinal grinding feed: 0.001 – 0.04 mm Plunge grinding feed: 0.05 – 10 mm/min Rapid traverse: 40 mm Swiveling grinding spindle head: ° Table speed, stepless hydraulic: 0.05 – 5 m/min Dwell time at table reversal: 0 – 4 s Table swiveling: +/- 9 degrees Grinding wheel - diameter x width x bore: 400 x 63 x 127 mm Peripheral speed: 33 m/s Grinding spindle speeds: 1,580 / 1,750 / 1,970 rpm Workpiece spindle speeds, stepless: 44 – 400 rpm Workpiece spindle taper: MT 4 Workpiece weight between centers: 120 kg Total drive approx.: 13 kW - 400 V - 50 Hz Weight approx.: 3,000 kg Accessories / Special equipment: • Simple, robust, and handy universal cylindrical grinding machine with all feed options at table reversal or in-plunge grinding mode. • Automatic grinding cycle with rapid traverse, infeed, spark-out, and automatic retraction of the grinding support • HEIDENHAIN digital readout for X and Z axes! • Swiveling internal grinding attachment, grindable Ø 15 – 150 mm • Dressing device mounted on tailstock, separate side dresser Kdedpfx Ajwtr Adjgujw • Micrometer stop for precise table position adjustment (plunge grinding) • Tailstock with preloaded sleeve, stroke 28 mm, and fine adjustment • Workpiece collet chuck with large selection of collets • Band filter coolant system, separate control cabinet, separate hydraulic unit • Extensive accessories such as grinding wheel flanges, balancing arbor, 1 open steady rest, 1 closed steady rest, various centers, various drivers, further accessories and operating tools, operating manual Condition: Good to very good! Suitable for all grinding applications! Please click here soon for a video of the machine: Delivery: ex stock, immediately available, FCA Metzingen Payment: strictly net - upon receipt of invoice Always a large selection of grinding machines in stock – please submit your inquiry!

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 1996, Technical specifications: Maximum cutting width: 3100 mm Maximum cutting capacity for steel St40: 15.0 mm Motorized adjustable back gauge: 1500 mm Motorized adjustable cutting gap Kdodoummw Tspfx Aguow Cutting angle adjustment Working height: 860 mm Motor power: 22 kW Side safety guard with light barrier at rear Dimensions (L x W x H): approx. 4650 x 3600 x 2050 mm Weight: approx. 13.5 t We can only display a small part of our current range of used machines here. Please also visit our homepage! The seller is not liable for typographical or data transmission errors. The machine’s appearance, technology, and wear are in accordance with its age; used machines are sold without any warranty.

Sąlyga: naudotas, Sheet width: 250 mm Coil outer diameter: 1400 mm Load capacity: 2500 kg Sheet thickness: 2 ... 4 mm Straightening speed: 2.5 ... 15 m/min Decoiler: Expanding range mm Total power requirement: 1 + 4 kW Machine weight: approx. 1.8 t Space requirement: approx. (specify dimensions) Decoiler MHR 250/4: Kodpofn Aqmsfx Aguodw Max. coil diameter: 1400 mm Inner coil diameter: 450 - 530 mm Unbraked decoiler with pressure roller Straightening machine MR 250/4: Strip entry height: 1250 mm The system has been dismantled, inspected, and freshly repainted.