Atlas Copco GA132 VSD kompresorius (2013)

Atlas Copco Kompressor

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2023,

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, naudotas, puikios būklės mažai naudotas iš institucijos Gamintojas: Alko Modelis: Power Unit 300 P gamybos metai: 2006 Švaraus oro įrenginys / neigiamas slėgis GS dulkių patikra Lsdpfx Amsx Nqvho Herk CE tipo patikra Variklis – 7,5 kW Jungties diametras: 300 mm Slėgis: 2400 Pa Oro našumas: 6000 m³/h Surinkimo talpos: 900x600 Filtro žarnų plotas: 30 m² Filtro valymas automatinis/pneumatinis Filtro slėgio daviklis garso izoliacija integruota gesinimo sistema Nauja kaina apie 19 545 EUR Reikalinga vieta apie 3000x1058x2361 mm Svoris apie 880 kg Sandėlio vieta: 97447 Gerolzhofen, laisvai pakrauta, be pakuotės Perduodama esamos būklės, kaip apžiūrėta, be garantijos ir atsakomybės.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2023,

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2001, Atlas Copco XAS56DD kompresorius, pagamintas 2001 m. ----* Gamintojas: Atlas Copco * Tipas: XAS56DD * Pagaminimo metai: 2001 * Nuskaitomos eksploatacinės valandos: apie 563 (valandų skaitiklis buvo keistas) * Darbinis slėgis: 7 bar * Galia: 22,6 kW * Papildomos nuotraukos ir vaizdo įrašas pagal užklausą (WhatsApp Erik) * Kaina: 2 900 Eur, be PVM + 19 % PVM ----Dėl papildomos informacijos skambinkite: Jei turite klausimų, prašome skambinti: Erik Kortum: WhatsApp Lrodoy A Dd Ejpfx Am Hek Visa pateikta informacija yra be garantijos, pasilikta teisė keisti ir/ar parduoti be įspėjimo.

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Automatischer Palettenspender ist das Rückgrat Ihrer Automatisierungsprozesse. Mit bis zu 10 Europaletten (1200x800 oder 1200x1200 mm) beladen, entfällt das manuelle Vorbereiten einzelner Paletten, wodurch Zeit gespart und die körperliche Belastung der Mitarbeiter reduziert wird. Stattdessen gibt das Gerät per Knopfdruck oder nach einem vordefinierten Algorithmus Paletten auf ein motorisiertes Rollenförderband frei, welches diese zur Weiterverarbeitung transportiert. Der PD-10 kann mit verschiedenen Palettierlösungen kombiniert werden. Lredpfx Ashbg Uxom Hek Für bis zu 10 Europaletten geeignet Beladung per Gabelstapler Reduziert körperliche Belastung Steigert die Effizienz

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, Apžvalga Šis žemo slėgio oro kompresorius buvo pagamintas 2012 m. Švedijos įmonės Atlas Copco. Modelis GA132 VSD tiekia iki 24,1 m³/min esant maksimaliam 8,5 bar slėgiui. Įrenginys buvo visiškai kapitališkai suremontuotas 2025 metais, įskaitant naujo HMI įrengimą, ir yra puikios techninės būklės. Įrenginys vis dar sumontuotas ir prijungtas, galima apžiūra vietoje, parduodamas iš karto. Atsarginės dalys įtrauktos į komplektą, papildomai gali būti pristatytas Atlas Copco oro sausintuvas. Techniniai duomenys Darbinis slėgis: 7–8,5 bar Oro našumas: 24,1 m³/min Galia: 132 kW Svoris: 4 075 kg Būklė: kapitališkai suremontuotas 2025 m. (nauja HMI) Papildoma įranga: pasirinktinai Atlas Copco oro sausintuvas Būklė: sumontuotas ir prijungtas, visiškai veikiantis Prieinamumas: iš karto Lrjdpfx Amjyb This Hok

Būklė: naudotas, D-6886-Delford Type SP 800 Delford SP800, Folieindpakningsmaskine, pakningsmaterialer: strækfilm 12,5 – 25 mikron (50-100 gauge) PVC eller enhver egnet varmeforseglingsbar type. Maks. rullebredde: 450 mm, maks. rullediameter: 250 mm. Driftskapacitet: 40 – 80 pakker pr. minut. Maks. pakkestørrelse: L 300 mm, B 200 mm, H 120 mm, omkreds 420 mm. Min. pakkestørrelse: L 130 mm, B 90 mm, H 10 mm, omkreds 200 mm. Dimensioner: 5290 x 1049 x 1430 mm. Maskinens vægt: ca. 1400 kg. Lrjdpfx Amoc Nlxpe Hjk

Būklė: naudotas, veikimo valandos: 35 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC581, Used Complete CSD Can Filling Line – 14,000 Cans/Hour – Overview This pre-owned, complete can filling line for carbonated soft drinks (CSD) is engineered for the production and industrial packaging of carbonated beverages and achieves up to 14,000 cans per hour in the 250 ml format. The core of the line is an Ortmann Herbst isobaric can filler with 45 valves, paired with a Ferrum 706 seamer with 6 heads (can end size 200). The scope of supply includes depalletizing, can rinsing, filling and seaming, tunnel pasteurization, inline inspection, coding, secondary packaging, palletizing, and end-of-line handling, providing a turnkey used filling line solution. Technical Specifications & Performance Data Core Monoblock: Filler–Seamer Lrjdpfx Amjyhbpzj Hok Filler: Ortmann Herbst, isobaric, 45 valves (year of manufacture: 1980) Seamer: Ferrum 706, 6 heads (year of manufacture: 1982) Product type: carbonated soft drinks (CSD) Nominal output: 14,000 cans/hour at 250 ml Can end: Type 200 (industry standard 200) Monoblock configuration: integrated filler–seamer block to minimize dissolved oxygen (DO) pickup Formats & Throughput Primary can format: 250 ml Line speed: up to 14,000 CPH (depending on format and product) Included Process Equipment Kaeser compressed air system with booster and two air receivers (year: 2010, commissioned 2011) CIP system, three tanks (year: 2011) Syrup room with cooling system (year: 2011) Nagema mixer (year: 1992) Five finished beverage tanks, each 10,000 liters, stainless steel with food-grade lining Beverage filter (year: 2011) Frezart can depalletizer (year: 2009, commissioned 2011) Two can rinsers, adapted for 250 ml (year: 2011) Hermis tunnel pasteurizer (year: 2015) Stratec can level inspector (year: 2000) Victor can coder/printer (year: 2020) Kisters packaging machine (year: 1993) Keber palletizer (year: 1997) Sita stretch wrapper (year: 2011) Complete conveyor system connecting all machines + two can accumulation turntables (year: 2011) Thermo-shrink labeling line for plain cans (year: 2015) Advanced Automation & Control Systems Inline quality inspection: Stratec can level control for continuous monitoring and rejection of out-of-spec containers Product marking: Victor industrial printer for date/batch coding CIP capability: Three-tank CIP system supports hygienic cleaning cycles for filler and product paths Integrated conveying and accumulation technology: Conveyors with two turntables ensure smooth product flow and buffer management to maximize uptime Detailed electrical diagrams and control documentation available upon request. Integration Possibilities in the Production Line Upstream Depalletizing of empty cans (Frezart) and transfer to the rinser Dual can rinsers, adapted for the 250 ml format...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2015, Vertikalus CNC apdirbimo centras su 3 valdomomis ašimis ir išskirtine Y ašies apdirbimo talpa. Jame įrengta vakuuminių stalų tvirtinimo sistema, kuri laiko plokštes ir lakštus vakuumo pagalba. Šis sprendimas ypač veiksmingas apdirbant plonas detales, kurias sunku pritvirtinti naudojant įprastas spaustuvų sistemas. Apdirbimo centras aprūpintas vožtuvų rinkiniu, leidžiančiu įjungti arba išjungti skirtingas stalo zonas, taip sutelkiant vakuumą tam tikroje srityje ir optimizuojant mažų komponentų tvirtinimą. Galimybė atlikti interpoliuotą frezavimą ir gręžimą kompozitinėse plokštėse, aliuminio, plieno ar titano lakštuose bei aliuminio profiliuose. Tekna tiekia patogią naudoti programinę įrangą, kurią gali valdyti tiek patyrę CNC programuotojai, tiek mažiau patirties turintys vartotojai. TKE 783 – tai apdirbimo centras su 3 valdomomis ašimis, skirtas interpoliuotam gręžimui ir frezavimui kompozitinėse plokštėse, aliuminio, plieno ar titano lakštuose bei aliuminio profiliuose. Techninė specifikacija: Modelis: Tekna TKE783 Pagaminimo metai: 2015 Galia: 29 kW Apdirbimo stalo matmenys: 2010 x 6300 mm Svoris: 4842 kg Greitis: X ašis 70 m/min; Y ašis 55 m/min; Z ašis 30 m/min Programinė įranga: Windows, Embedded, Teach-in software CAD/CAM 2D NC TOOL Pagaminta: Italijoje Kita: buvo dirbama su aliuminio frezavimu iki 4 mm. Staklės prijunktos, galima pamatyti kaip veikia ir išbandyti Estijoje. Bus paruoštos transportavimui balandžio – gegužės mėnesį. Jei turėsite papildomų klausimų, mielai atsakysime. Lodpfxsv D A Ims Am Hjrk

Gamybos metai: 2010, būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, For sale is a DSS / Tetra Pak Ultrafiltration/Microfiltration Unit, model UF/MF 6338 (Pilot), built in 2010. The system is in excellent condition, fully operational, and ideally suited for pilot trials, product development, and simulation of industrial process conditions on a smaller scale. Manufacturer: DSS / Tetra Pak Model: UF/MF 6338 (Pilot) Year of manufacture: 2010 *Feed rate: up to 3,550 l/h Retentate flow: ~2,200 kg/h Permeate flow: ~1,000 kg/h Number of filters: 6 pcs Incl. Alfa Laval heat exchanger with 3 sections Feed pump: 5.5 kW, Alfa Laval LKH 25 Booster pump: 18.5 kW, Alfa Laval LKH 50 Lrjdpfx Amjyka Ste Hek Condition: very good, fully operational * The specified parameters refer to the processing of cream into mascarpone. The UF/MF 6338 pilot plant impresses with its robust design, reliable Alfa Laval components, and practical process management. Thanks to 6 filter elements and the integrated three-section Alfa Laval heat exchanger, stable, temperature-controlled filtration is possible – perfect for applications requiring reproducible results and flexible parameter adjustments. This unit is especially attractive for dairies and food processing companies looking to test or optimize filtration processes (UF/MF) or develop new products – using technology from the DSS/Tetra Pak portfolio.