Vertikali pildymo sistema

AMTEC LGBG-FL 50K A

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Ab Baujahr 2015, komplett und einsatzbereit. Die Kapazität beträgt ca. 25.000 kg pro Stunde. Tsdpfx Agjvk Evto Ref

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, mašinos/transporto priemonės numeris: SÇ 402 Alttan Çıkma Kesim Makinası, • Complies with CE standards. • Used for cutting aluminum and PVC profiles. • Hydro-pneumatic cutting operation. • Adjustable cutting speed according to profile. • Capable of cutting at fixed angles of -60°, -45°, -30°, -22.5°, -15°, 0°, +15°, +22.5°, +30°, +45°, +60° to the left and right. Tedjrahzgjpfx Ag Rof • Pneumatic vertical and horizontal clamping. • Ø550 mm diamond-tipped aluminum saw blade. • Equipped with roller conveyor (3 meters right and left). • Oil spraying system. • Enables precision cutting with 3 kW motor and hydro-check system.

Sąlyga: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Gamybos metai: 2018, Komplettes Pulverabfüllsystem zur Herstellung und Abfüllung von Säcken bis zu 25 kg. Die Anlage wurde 2017/2018 erworben und wurde nie installiert. Das System besteht aus folgenden Komponenten: 1 x Entecon 1000L Edelstahllagertank für Pulver. 1 x Entecon AMC Gebläseförderer mit Steuerbox. 1 x All-Fill S10 Pulverdosierer mit Rührwerk und Auslauf (2017). Tjdpjvlgq Isfx Ag Ref 1 x Gainsborough Engineering Co. GV5 vertikale Form-, Füll- und Verschließmaschine (2018) ausgestattet mit Markem Imaje Smart-Date X60 Thermotransferdrucker. Siegelbalken: 620 mm (horizontal) und 800 mm (vertikal). 1 x Gainsborough Engineering Co. mobile Auslauf-Förderband. Einlauf: 200 mm. Auslauf: 1000 mm. 1 x OCS Checkweighers GmbH HC Kontrollwaage (2017) für Gewichte bis zu 60 kg. Typ: HC. Wägetischmaße: 1000 mm lang x 790 mm breit. Stellfläche des Gesamtsystems (einschließlich ausreichender Betriebsfläche): 9 m lang x 4 m breit x 6 m hoch. Für weitere Fotos und technische Spezifikationen zum System bitten wir um Ihre Anfrage. Besichtigungen sind möglich.

Gamybos metai: 2010, veikimo valandos: 4 000 h, Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: N/A, Cincinnati PAK 600 Extruder – Technische Daten Der Cincinnati PAK 600 ist ein Einschneckenextruder, der für Hochleistungsanwendungen in der Kunststoffverarbeitung konzipiert ist. • Antriebssystem: Benötigt zwei separate Stromanschlüsse – einen für den Schaltschrank und einen weiteren für den Antriebsschrank. Tedpfxewm Ngyo Ag Rjf • Elektrische Leistungsaufnahme: Die maximale Stromaufnahme hängt vom Standard-AC-Motor und -Antrieb sowie von der Anzahl der Zonen im Zylinder und in der Düse ab. Die genaue elektrische Auslegung und Stromaufnahme werden gemäß individueller Konfiguration von der Elektrotechnik bestimmt. • Betriebskennwert: Ausgelegt auf einen Servicefaktor (SF) von 1,0 bei 1750/100 U/min.

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1984, Includes loading station, destacking station, feed conveyor, turning device, distribution roller conveyor, roller table, empty pallet hoist, pallet dispenser, control cabinet, roller conveyor, pressing elements, and additional components, with comprehensive documentation. An on-site inspection is possible. Tedpfx Asrn Rcrjg Ref

Sąlyga: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Vertical form, fill and seal machine Tsdsv Utd Hepfx Ag Rof Brand: Jasa Packaging Solutions B.V. Model: PMT Horizontal seal length: 270 mm Film width: 620 mm Overall dimensions: 2800 mm x 1450 mm x 2350 mm.

Sąlyga: geras (naudotas),

Gamybos metai: 2007, Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), A complete bottle filling, sterilization, capping, labeling, cartoning, and palletizing line for the wine industry is available. Bottle filling capacity: 4,000 bottles/h. Bottle format sets: 1l and 0.75l Schlegel/Bordeaux/Burgundy/0.5l/0.25l. Sterilizer capacity: 4,000 bottles/h. Capsule applicator capacity: 8,000 bottles/h. Labeling capacity: 10,000 bottles/h. Capping capacity: 10,000 bottles/h. Carton formats: 12-bottle and 6-bottle cases/cartons. Palletizing capacity: 1,000 cartons/h. Line components: 1) Carton folding machine Normpack Compact Form CF 670/980, year built: 2000, capacity: approx. 650 cartons/h 2) Bottle filling machine Stork VV-24 L.W., year built: 1977 3) Immersion bath sterilizer Silmo ST XII/110 with ozone, year built: 1983, bottle formats: all common wine bottles 4) Caustic inspection device Miho LC 2000, year built: 2003 5) Capsule applicator Robino & Galandrino Monoblocco Fenix 3, year built: 2002 6) Closure inspection Syscona Unicount with counter for cork and metal closures 7) Labeling machine Garnep Lebetta 4/3/18 1320, year built: 2017, incl. 2x wet glue units, 3x self-adhesive units, camera system for gross bottle orientation and Domino laser for coding 8) Automatic capping machine Adelski PP2004 Longcap, year built: 2007 9) Automatic capping machine Adelski MCA PV 6541/1/210 AVM2104, year built: 1999 10) Corker Bertolaso Delta, year built: 1977 11) Carton sealing machine Normpack NCF-047, year built: 2001, incl. hot melt unit 12) Packaging machine Kettner Robot Junior Packer BE 2-T, year built: 1992 13) Palletizer Kettner Pressant Universal 1200, year built: 1992 14) Case labeling machine Weber Legi-Air 40XX, year built: 2004 15) Dryer Okema T3, year built: 1999 16) Carton printing machine Blum CompactLine 3.0, number of heads: 8, double-sided printing capability Tsdpfxevur Hte Ag Ref 17) Ozone generator Silmo 40g, year built: 1983 18) Glass lifter Schaberger, year built: 1977, incl. new glass head, 12-bottle case head, and bottle table. Documentation available. On-site inspection possible.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2022, Overview The rotary filling and capping machine manufactured by Bertolaso in 2022 is currently used for vinegar production. It features 30 filling valves and 4 capping stations and operates according to the vacuum filling principle. The machine can be used with a wide range of dimensionally stable containers and is suitable for filling low-viscosity, non-carbonated liquids. Technical data: Filler: 30 valves (Ø16 mm), model Olimpia 30/1050 Capper: 4 pick & place heads, model Sigma P&P 4/350 Bottles: 600 ml & 1000 ml cylindrical (range Ø55-95 mm, H160-360 mm) Closures: Pre-threaded plastic caps Output: 8,000 bph (600 ml) / 6,000 bph (1000 ml) Material: All product-contact parts in stainless steel AISI 316 Filler: Electrically adjustable height, mechanical float-type fill level control Features: Automatic valve opening/closing Centralized fill level adjustment (±50 mm) Maintenance-free lifting cylinders Automatic lubrication system Integrated rinsing/CIP system Remote maintenance via Ethernet Safety: CE-compliant, transparent safety guards with microswitches Included: Format parts for 600 & 1000 ml bottles; adjustable star wheels (+/- Ø55-95 mm) Tedpfxoxqz D As Ag Ref

Sąlyga: naudotas, Naudota KRONES išpilstymo linija tyliam, gazuotam vandeniui ir CSD, 12000 bph Naudota KRONES išpilstymo linija tyliam vandeniui, gazuotam vandeniui ir gazuotiems gaiviesiems gėrimams (CSD) 12000 butelių per valandą (bph) užtikrina efektyvų ir našų mineralinio vandens, gazuoto vandens ir gazuotų gaiviųjų gėrimų išpilstymą. Ji skirta PET taroms 1,5 l talpos formate, naudojant izobarines užpildymo technologijas, kurios išsaugo tiek gazuotų, tiek negazuotų gėrimų kokybę. Butelių kakliuko standartas – PCO 1810. Ši naudota KRONES linija apima sinchronizuotus įrenginius, optimizuojančius visus gamybos etapus – nuo preformų padavimo iki galutinio pakavimo ir paletavimo. Preformų padavimas ir paruošimas Procesas prasideda preformų padavikliu, kuris nuolat tiekia preformas į inverterį. Tai užtikrina tolygų ir nenutrūkstamą srautą bei taisyklingą preformų padėtį prieš pūtimo etapą. Pūtimo mašina Toliau Krones Contiform Compact 10 pūtimo mašina (2001 m.), valdoma Siemens S5 valdymo sistema, atlieka preformų kaitinimo ir pūtimo fazes. Taip preformos paverčiamos tiksliai išformuotais PET buteliais, kurie paruošiami tolesniam apdorojimui. Oro transporteriai Išformuoti buteliai perduodami per Krones AirCo oro transporterį (2011 m., apie 110 metrų ilgio), valdomą inverterių ir Siemens S5 kontrolerio, iki sekančios stoties. Maišymo ir karbonizacijos blokas Prieš pildymą produkcija patenka į Krones MS maišymo ir karbonizavimo įrenginį (1992 m.), kuris sumaišo vandenį ir sirupą, o gazuotiems gėrimams karbonizuoja CO₂ arba, tyliam vandeniui, įpurškia azoto. Įrenginys užtikrina nenutrūkstamą maišymą ir pastovią produkto kokybę visos gamybos metu. Užpildymo monoblokas Po maišytuvo veikia užpildymo monoblokas Krones VK PET 100 SV K (1993 m.), valdomas Schleicher sistemos, turintis: - Butelių plovimo modulį - Izobarinius užpildymo vožtuvus, tinkančius tiek tyliam, tiek gazuotam gėrimui - Užsukimo modulį PCO 1810 PET buteliams - CIP jungtis (vietoje plaunamos sistemos) - Galimybę dirbti su 1,5 l formatu Tai pagrindinė linijos dalis, atliekanti kelias svarbiausias funkcijas kompaktiškai ir koordinuotai. Todpowa Tqcefx Ag Rsf Etiketavimo mašina Po užpildymo naudojama Krones Canmatic etiketavimo mašina (1997 m.), kuri tiksliai užklijuoja etiketes ant PET butelių, užtikrindama preciziškumą ir didelį našumą. Termosusitraukiančios plėvelės pakavimo įrenginys Galiausiai Dimac Green Star Big (2011 m.) formuoja daugiapaketes pakuotes, vyniodamas jas į susitraukiančią plėvelę.