Lazerinio pjaustymo mašinos

Amada EMLZ 3610 NT

Sąlyga: naujas, DESCRIPTION DM100 Z2C – performs edge rounding and removes sharp burrs on both the inner and outer edges of steel, stainless steel, or aluminum parts after laser, shear, or punch separation of metal components ranging in size from 50 x 50 mm up to 1100 x 100 mm. The first station processes the products by means of a contact roller (approx. 55° Shore) with an abrasive belt, removing heavy burrs in the initial step. The second station processes the products with two counter-rotating cross belts from both below and above. The cross belts round the edges of the workpieces on both inner and outer sides. A major advantage is the deburring of products with protective surface film, as only the edges are processed without damaging the film. Redpfxjd Ixado Agiop Technical Data - DM1100 Z2C: Working capacity (Ø mm): 1100 x 100 Number of belt stations (Z): 1 Number of cross belt stations: 2 Abrasive belt dimensions (mm): 1100 x 2200 Abrasive belt speed (m/s): 8–22 Cross belt speed (m/s): 2–8 Feed speed (m/s): 0.6–3.2 Abrasive belt motor per head (kW): 18.5 Cross belt motor (kW) (2x): 3 Feed motor (kW) (3x): 0.18 Total power (kW): 33 Power consumption (A): 62 Extraction port per head (Ø mm): 150 + 185 Dimensions (mm): 3600 x 2330 x 2350 Weight (kg): 5000

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2017, veikimo valandos: 3 200 h, spaudimo jėga: 130 t, Space requirement: 11,500 mm x 10,000 mm + Increased installation height/lift + 230 mm + 4-axis backgauge system + Work area lighting (rear) + Work area lighting (front) - TruBend documentation Automation BendMaster (60) Standard equipment: BendMaster - Robust main body and manipulator in aluminum cast construction - Load capacity 60 kg (sheet + gripper) - Low floor track in welded construction - Sheet sensor for contour detection - Rotary union for easy gripper change Gripper coupling on BendMaster - Sensors for 4-axis backgauge system - Electric drives - Double sheet detection - NC regrip station - Vacuum generation for suction grippers Control - TRUMPF PC control with operator terminal - Remote service via Internet - Comfortable operation via screen, mouse, keyboard Safety - Safety fence with access door Optional equipment + Track extension to 10 m + Gripper change console + Modular vacuum gripper kit without separation (material for 3 grippers) + Modular vacuum gripper kit with separation (material for 3 grippers) + Clamp gripper with rotary axis + Sheet removal station with linear axis + Additional pallet for sheet removal station + Right side door for safety fence (or left when combined with ToolMaster) Machine - Sturdy machine frame in all-steel construction - Press beam - Spherical bearing of the press beam with inclined positioning - Electrohydraulic upper drive with 4-cylinder technology - Optical setup and positioning aid with control valves - Generous bending clearance - Flat front covers - Block hydraulics - Electronic pressure gauge - Measuring system with glass scale and spring compensation - Hydraulic oil inside the machine (lifetime lubrication) - Oil cooler - Control cabinet cooling via air-to-air heat exchanger - Modern machine design Backgauge system - 2-axis backgauge system, X and R axis Tool clamping - Hydraulic upper tool clamping - Hydraulic lower tool holder, hardened - Pneumatic lower tool shifting, 2 positions Crowning - CNC-controlled crowning Control - TRUMPF TASC 6000 - Graphical shop floor programming - Windows XPe (embedded), Pentium 4 with 2.8 GHz clock speed - 2 GB RAM Rjdpfxexayl De Agijp - 15" touch screen - Network capable - Remote service via Internet Operation - Operator panel with LCD keypad and foot switch - Communication rail - MobilControl Safety - Standard safety features - CE certification

Sąlyga: geras (naudotas), Gamybos metai: 2002, veikimo valandos: 43 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: V020113, AMADA MODEL HFT 8025, siła nacisku 80 ton x 2500 mm długości gięcia, hydrauliczna prasa krawędziowa typu downstroking, wyposażona w sterowanie CNC. Model: Amada HFT 8025, prasa krawędziowa CNC typu downstroke Rok produkcji: 2002 Siła nacisku: 80 kN Sterowane osie: Y1, Y2, X, R Maksymalna długość gięcia: 2500 mm Wysokość otwarcia: 470 mm Rjdpfxouwktne Agijp Prędkość dojazdowa: 100 mm/s Prędkość gięcia: 1 - 10 mm/s Prędkość powrotu: 1 - 100 mm/s Pojemność zbiornika oleju: - Moc silnika: 9 kW Masa: 5750 kg Długość stołu: 2500 mm Szerokość stołu: 180 mm Wysokość otwarcia: 470 mm Wgłębienie (głębokość gardzieli): 420 mm Sterowanie CNC

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 88 kW (119,65 AG), temperatūra: 220 °C, šildymo galia: 30 kW (40,79 AG), ruošinio aukštis (maks.): 1 500 mm, ruošinio ilgis (maks.): 500 mm, izoliacinė medžiaga: Steinwolle, izoliacijos storis: 150 mm, ruošinio plotis (maks.): 500 mm, Scope of supply: 1. Chemical pre-treatment by spraying (in cycle operation) 2. Dryer 3. Powder coating system 4. Powder curing oven 5. Conveying technology, semi-automatic 6. Electrical control system Hall / Installation Area Maximum system footprint: 12,000 x 6,500 mm Floor type: Industrial floor Workpiece dimensions Maximum part dimensions: L = 500 mm, H = 1,500 mm, W = 500 mm Parts spectrum: Steel Conveying technology P&F – Power & Free chain conveyor in cycle operation, semi-automatic Pre-treatment Rodpfeulwg Njx Agiop Chemical Energy supply Electricity: On-site power supply (max. 88 kW) Gas: On-site supply Compressed air: On-site supply Water: On-site supply Calculation System type: Cycle system Conveying speed: 3.2 meters / min Cycle length per step: L = 1,600 mm Time per conveying step (Tm): 1.6 meters / 3.2 meters/min = 0.5 minutes Dwell time per cycle (Ts): 8.5–12 minutes Total cycle time (Tt): Tm + Ts = 9–12.5 min Electrical power: Total capacity 88 kW Minimum average consumption: 60 kWh Maximum average consumption: 70 kWh

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2013, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įvesties srovės tipas: trifazis, plieno lakšto storis (maks.): 3 mm, bendras svoris: 15 000 kg, įėjimo įtampa: 400 V, Lenkimo kampas (maks.): 180 °, darbinis ilgis: 3 200 mm, darbo diapazonas: 3 200 mm, Įranga: apsaugos šviesos užtvara, dokumentacija / vadovas, Technical specifications: Year: 2013 Working length: 3,200 mm Maximum sheet thickness (mild steel 400 N/mm²): 3.00 mm Maximum sheet thickness (stainless steel): 2.00 mm Maximum sheet thickness (aluminium): 4.00 mm Maximum bending height on four sides: 250 mm Upper beam stroke: 650 mm Redpowq Rumjfx Agisp

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2009, Options: ACB, BendGuard for manual bending, HQ version, interface to second machine Rsdpfx Aewykccogijp

Sąlyga: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2018, TRUMATIC 6000 FIBER (K06) LARGE FORMAT + SHEETMASTER + GRIPMASTER Baujahr: 2018 Laserleistung: 3 kW Faserlaser Zusätzliche Funktionen, MASCHINE: - Paket für Stanzqualität - Formpaket - MultiTool-Funktion - Gravurfunktion - SoftPunch-Funktion Rsdpfxsyambae Agiop - Matrizen-Sprühlubrikation mit Füllstandskontrolle - Absenkbare Matrize - Integrierte Ebnerfunktion - Smart Punch Monitoring - Zusätzliche Spannvorrichtung, 1 Stück - Individuell öffnende Spannvorrichtungen, 4 Stück - Umsetzylinder - Schwingungsdämpfung - Bürstentische mit Be- und Entladehilfe - Welligkeitsüberwachung des Blechmaterials - Kabelloses Bediengerät (Wireless Operation Point) - MDA-Schnittstelle Zusätzliche Funktionen, SHEETMASTER: - SheetMaster 3000 x 1500 mm (AK04) - Be- und Entladestation mit Fächermagnet - Entladeplattform - Paralleles Be- und Entladen zum Produktionsprozess - Abziehvorrichtung inkl. Positionierhilfe für großformatige Bleche - Zusätzliche Positionierhilfen für mittelgroße Bleche - Zusätzliche Positionierhilfe für Kleinbleche - Erstes Zusatz-Ansaugpaket - Zweites Zusatz-Ansaugpaket - Entladeüberwachung für laserbearbeitete Teile Zusätzliche Funktionen, GRIPMASTER: - GripMaster 3000 x 1500 mm - Teileförderband für Stanz- und Laserseite

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2010, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Wagner pulvérizációs festékberendezés eladó! Porfestő berendezés, gyártási év: 2010. Az alábbi főbb egységekből áll: Festőkabin: Prima Cube 16000 Porszállító rendszer: Powder Center Porvisszanyerés: Cyclon Filter 16000 Mozgatóegység: KHG 350 Gyártási folyamat konfigurációk, TARTALMAZZA: I. Feltételezett paraméterek: Maximális alkatrészméret: HxSzxM=2600x400x1850 mm II. Berendezés: Technológiai szállítópálya automatikus sebességgel V=1,2 m/perc, Sebességszabályozás: 0,5–2,5 m/perc között 1. Előkezelő állomás MNA-3-LPG, teljes hossz: 16,7 m Belépő szakasz hossza: 2,5 m a. Mosás, zsírtalanítás és foszfátozás – hossza: 3,6 m - Permetezőkeretek száma: 10 db - Fúvókák száma keretenént: 18 db - Összes fúvóka: 180 db - Szivattyú teljesítménye: 162 m3/h - Szivattyú teljesítményfelvétel: 15 kW - Aktív folyadék tartály: 4 m3 - Belső hőcserélő LPG égővel – 160 kW - Hőmérséklet: 50°C - Mechanikus olajleválasztó - Oldatszűrő - Adagolórendszer, membránszivattyú szabályzóval - Mosási idő: 3 perc b. Csöpögtető zóna – hossza: 3,1 m - Csöpögtetési idő: 2 perc 30 mp c. Első öblítés – hossza: 1,2 m - Permetezőkeretek száma: 4 db - Fúvókák száma keretenént: 18 db - Összes fúvóka: 64 db - Szivattyú teljesítménye: 38 m3/h - Szivattyú teljesítményfelvétel: 3 kW - Víz tartály: 1,5 m3 - Első öblítési idő: 1 perc c. Csöpögtető zóna – hossza: 3,1 m - Csöpögtetési idő: 2 perc 30 mp d. Finom öblítés – hossza: 1,28 m - Permetezőkeretek száma: 3 db Rsdpjww Adtjfx Agijp - Fúvókák száma keretenént: 18 db - Összes fúvóka: 54 db - Szivattyú teljesítménye: 33 m3/h - Tartály: 1,5 m3 vízhez - Szivattyú teljesítményfelvétel: 3 kW - Egy extra permetezőkeret - Fúvókák száma a keretben: 18 db - Finom öblítési idő: 1 perc e. Csöpögtető zóna – hossza: 2 m - Csöpögtetési idő: 1 perc 40 mp Három csatlakozási lehetőség az elszívó rendszerhez, három ventilátorral. A kezelési tér rozsdamentes acélból készült. A csövek PVC-ből vagy rozsdamentes acélból. 1 db 2. Automatikus vízelvonó szárító AST-1-KLPG: - Működtetési tér méretei HxSzxM=7000x3000x2800 mm - Mindkét oldalon légfüggöny a hőveszteség elkerülésére - Egy közvetett hőcserélő, LPG hajtású, 200 kW névleges teljesítménnyel - Három fúvó: 6000 m3/h légszállítás - Két elszívócsatlakozó - Hőmérséklet érzékelő és szabályozó - Túlmelegedés érzékelő - Keringtetés érzékelő - Működtetési tér horganyzott acélból - 200 mm vastag hőszigetelés - Szárítási idő: 10 perc 1 db 3. Automatikus beégető kemence APT-2-KLPG porszórt festékekhez: - Működtetési tér méretei HxSzxM=10200x3600x2800 mm - Egy oldalon légfüggöny a hőveszteség ellen - Két közvetett, LPG-vel fűtött hőcserélő, egyenként 300 kW-os - Nyolc keringtető fúvó, egyenként 6000 m3/h kapacitással - Két elszívó csatlakozás - Hőmérséklet érzékelő és szabályozó - Túlmelegedés érzékelő - Keringtetés érzékelő - Működtetési tér horganyzott acélból - 200 mm vastag hőszigetelés - Beégetési idő: 25 perc 1 db 4. Fejfeletti sínes szállítópálya rendszer ATR-ADAX a festőüzemhez, tartalmazza: - Egyenes pálya, akasztós felfüggesztéssel, hossza: 146 m - Meghajtóállomás: 2 db - Feszítőállomás: 1 db - Lánckenő állomás: 1 db - Pályaszerkezet rajz: 1 készlet

Sąlyga: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2011, veikimo valandos: 27 693 h, lazerio galia: 3 000 W, Įranga: aušinimo blokas, Rear Automatic Loading 6500 - Unloading 6500 - Round tube min 16 mm max 225 mm - Square tube max 160x160 mm - Rectangular tube max 200x100 mm Rjder Iz Slspfx Agiep

Gamybos metai: 2020, Sąlyga: naujas, Transport systems Depending on customer requirements, transport systems can either move along the floor or be suspended from rails. - For convenient manual installation solutions, we recommend suspended cross beams (transverse conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These do not stop and present an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously, for example with several booths using different colours, flexible solutions based on non-powered conveyors are used. This is the most expensive option. All installations are custom-built based on customer specifications. Continuous overhead chain conveyor systems are designed and manufactured according to individual client orders. It is also possible with this system to produce floor conveyor systems on which items such as flowerpots or rims (see photo) can be arranged. ROMER also produces overhead transport systems. Cross beams (transverse conveyors) are designed and manufactured for the requirements of specific installations. Use of photoelectric cells Using a photoelectric cell in the product area allows you to measure the length and thus gives the option to activate the guns as soon as the item is within their range, and to switch them off immediately after coating. The photoelectric cell is standard equipment. Identification of items using special markings. Rsdpfxefz Dube Agiep Above the carrier loop, there are panels with identification holes. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric cell, recognises the coated item and switches the guns on and off at the correct time – saving energy and powder coating material. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC control can analyse the vertical shape of a part. The PLC tracks the time at which the part should appear in the gun area—this allows for selective activation/deactivation of the guns. With light gates equipped with multiple sensors positioned both horizontally and vertically, this solution enables precise measurement of the workpiece’s dimensions, which also allows for the control of manipulators.