Monoblokas Afimex 24-24-4

Afimex LDG 24/24/4

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1992, Automatinė PET butelių pūtimo mašina Gamintojas: SIDEL Hjdswa Rhrjpfx Ahaofk Tipas: SBO 4 S1 Metai: 1992 Našumas: 4 000 (1,5 L / 2 L buteliams) Įdiegta galia: 150 kW Komplekte 1,5 L formos Preformų padavėjas Techninė būklė: naudota mašina, įsijungia, programa veikia gerai

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, veikimo valandos: 45 000 h, Gebrauchte Blasformmaschine KOSME KSB 4L bis zu 6.800 Fl/h Die Blasformmaschine KSB 4L ist speziell für die Herstellung von PET-Flaschen konzipiert. Sie bietet eine robuste und kompakte Lösung für eine Hochleistungsproduktion. Das innovative und technisch unkomplizierte Design gewährleistet höchste Effizienz und ein exzellentes Preis-Leistungs-Verhältnis. Mit vier Blasstationen erreicht die Maschine eine Produktionsleistung von bis zu 6.800 Flaschen pro Stunde. Sie verarbeitet Flaschenformate von 0,1 bis 2,5 Litern. Die solide, übersichtlich aufgebaute Konstruktion der KSB 4L sorgt für hohe Flexibilität im Betrieb und einen stark reduzierten Wartungsaufwand. Die angebotene Maschine hat bislang 22.000 Betriebsstunden absolviert und ist mit zwei Originalformen – für 0,5 l und 1 l – ausgestattet. Heizsystem und Preformzuführung der KOSME KSB 4L Das Heizsystem der KSB 4L besteht aus vier Heizmodulen und acht Heizbereichen mit einer Heizleistung von 46 kW. Ein patentiertes Positioniersystem platziert die Infrarotlampen präzise, sodass die Preforms optimal und effizient beheizt werden – ohne ein Öffnen des Ofens. Das Förderbandsystem sorgt für die Orientierung und Positionierung der Preforms, was den Heizprozess effizient gestaltet und Rüstzeiten minimiert. Blasvorgang und Produktionsleistung Das pneumatische Preform-Trennsystem der KOSME KSB 4L passt den Abstand der Preforms von 40 mm im Ofen auf 120 mm im Werkzeug an. Die Blasvorgänge erfolgen in vollständig austauschbaren Stationen, sodass verschiedene Flaschendurchmesser flexibel verarbeitet werden können. Das Transfersystem bringt die erhitzten Preforms in die Blasformen, wo sie gehalst, gereckt und geblasen werden. Jede Kavität erzielt so eine Ausbringung von bis zu 1.700 Flaschen pro Stunde – für maximale Präzision und Stabilität. Verbrauch und Energiebedarf Die KSB 4L arbeitet mit einer Spannung von 3 x 230/400 V bei 50/60 Hz, einer installierten Leistung von 56 kW und einem durchschnittlichen Verbrauch von 36 kW. Das Druckluftsystem hält einen Arbeitsdruck von 10 bar und einen Blasdruck bis 40 bar, mit einem Verbrauch von 470 Nm³/h. Das Kühlsystem benötigt 6,6 m³/h Wasser mit einer Zulauftemperatur von 5–7 °C, was einer Kühlleistung von 20,8 kW entspricht. Bedienervorteile und Wartung Dank des durchdachten Aufbaus ist der Zugang zu allen Maschinenteilen unkompliziert, Formatwechsel und Formenwechsel lassen sich in durchschnittlich 30 Minuten durchführen. Die lineare Anordnung der Bewegungseinheiten und der Einsatz hochwertiger Materialien reduzieren den Wartungsaufwand erheblich. Über das Touchscreen-Bedienfeld können Parameter für verschiedene Preforms und Flaschen eingegeben werden; ein Passwortschutz steigert die Betriebssicherheit zusätzlich. Hfsdpfx Ahevgvb Ejaok Fazit zur Blasformmaschine KOSME KSB 4L Die KSB 4L ist eine ideale Wahl für alle, die eine zuverlässige und leistungsstarke Gebrauchtmaschine für die effiziente Herstellung von PET-Flaschen mit präzisen Spezifikationen und optimiertem Verbrauch suchen.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2022, Apžvalga Ši alaus darykla buvo pagaminta 2022 m. Kinijos įmonės JingYing. Ji parduodama dėl esamos alaus daryklos plėtros. Daryklos sistema – tai trijų indų bokštinė sistema, kūrenama garu, labai geros ir prižiūrėtos būklės. Įrenginys parduodamas su dar galiojančia funkcine garantija ir yra nedelsiant prieinamas. Techniniai duomenys Hfedpfx Aexhf Sfshask - Talpa: 10 hl vienai partijai - Konfigūracija: trijų indų daryklos sistema (salinimo indas/virti indas, filtravimo indas, sūkurys) - Šildymo sistema: šildoma garu - Valdymo sistema: pusiau automatinė PLC (valdo siurblius, šildymą, maišytuvus, temperatūros profilius, receptų pasirinkimą) - Fermentacija: 10 cilindrinių kūginių tankų, po 20 hl (2 barai, aušinimo apvalkalai, CIP, manometrai, ėminių paėmimo vožtuvai) - Aušinimas: šaldymo mašina, 6 AG (~4,5 kW mechaninė galia, ~12–18 kW šaldymo galia), glikolio–vandens sistema, temperatūros diapazonas nuo -4 iki +10 °C - Garų generatorius: elektrinis, 72 kW (apie 1 °C/min 10 hl vandens) - Pagalbinė įranga: šalto vandens bakas 30 hl (izoliuotas, su aušinimo apvalkalu), salyklo malūnas 300 kg/val., CIP įranga, tri-clamp jungtys, žarnos, vožtuvai, tarpinės, ėminių paėmimo įranga - Papildomai: rinkinys iš 10 elektromagnetinių vožtuvų (po vieną kiekvienam fermentacijos bakui, automatinis individualaus aušinimo valdymas per bendrą glikolio liniją) - Darykla - Salinimo indo skersmuo 1460 mm - Bendras aukštis su valdymo spinta 2860 mm (aukščiausias įrenginio taškas) - Platformos aukštis 1100 mm (operatoriaus platforma gali būti nesunkiai sumažinta pagal poreikį) - ZKT – 10 x 20 hl - Skersmuo 1510 mm - Bendras aukštis 3300 mm Pristatymo apimtis - Daryklos sistema | JingYing | 10 hl, 3 indų bokštinė sistema | 2022 | šildoma garu, su pusiau automatine PLC valdymo sistema - 10 vnt. fermentacijos bakų | JingYing | cilindriniai kūginiai 20 hl | 2022 | 2 barų slėgis, su aušinimo apvalkalais - Sūkurio indas | JingYing | 10 hl | 2022 | tangentinė įleidimo anga - Šalto vandens bakas | JingYing | 30 hl | 2022 | izoliuotas su aušinimo apvalkalu - Salyklo malūnas | JingYing | 300 kg/h | 2022 - Garų generatorius | JingYing | elektrinis, 72 kW | 2022 - Šaldymo mašina | JingYing | 6 AG (~12–18 kW šaldymo galia) | 2022 | glikolio sistema nuo -4 iki +10 °C - Platforma ir vamzdynai | JingYing | – | 2022 | pilnai su siurbliais, stebėjimo langeliais, vožtuvais, CIP jungtimis - Priedai | JingYing | – | 2022 | tri-clamp sujungimai, žarnos, movos, tarpinės - Elektromagnetinių vožtuvų rinkinys | JingYing | – | 2022 | 10 vnt., individualiam fermentacijos bakų aušinimui

Būklė: naudotas, veikimo valandos: 1 000 h, Linia do napełniania doypack używana kg/h Konfiguracja techniczna linii napełniającej Używana linia do napełniania doypacków, o wydajności 600 kg/h, składa się z serii maszyn z 2015 roku, oferujących precyzję, higienę i niezawodność przy napełnianiu elastycznych opakowań. Proces rozpoczyna się od przygotowania i podania produktu, co zapewnia jednolitą konsystencję i stabilność przed napełnianiem. Następnie maszyna FL Tecnics, model FL 2.2, odpowiada za podawanie woreczków, dozowanie wagowe, zgrzewanie i pakowanie. System kontroli wagowej VARPE mierzy masę produktu w każdym opakowaniu z najwyższą precyzją, minimalizując odchylenia i straty. Jednocześnie drugi system VARPE przeprowadza kontrolę rentgenowską w celu wykrycia zanieczyszczeń lub defektów strukturalnych. To zapewnia kluczowy poziom bezpieczeństwa i kontroli jakości. W międzyczasie spiralny pasteryzator powietrzny firmy SARP odpowiada za fazę pasteryzacji. W przeciwieństwie do innych systemów, to rozwiązanie pozwala równomiernie poddać produkt obróbce, zachowując jego cechy organoleptyczne. Hsdpfx Aovguc Uohasfk Na końcu kartoniarka finalizuje proces pakowania, efektywnie układając i przygotowując gotowe opakowania do wysyłki. Podsumowując, te komponenty składają się na linię do napełniania doypack/Tetra Pak o wydajności 600 kg/h, zapewniającą bezpieczny, jednolity i wydajny proces pakowania. Wydajność produkcyjna i warunki pracy Używana linia do napełniania doypack/Tetra Pak umożliwia przetwarzanie do 600 kilogramów produktu na godzinę. Dzięki swojej konstrukcji utrzymuje stałą dawkę i minimalizuje przestoje produkcyjne. System dozowania wagowego gwarantuje precyzyjne objętości w każdym woreczku, ograniczając nadmiarowe napełnienie i zapewniając zgodność ze specyfikacją produkcyjną. Warto podkreślić, że linia pracowała zaledwie ok. 1000 godzin, w czasie których wyprodukowała ok. 5 milionów woreczków. Oznacza to, że instalacja pozostaje w stanie zbliżonym do nowego. Zakłady mogą zatem liczyć na długoterminową niezawodność oraz minimalne zużycie osprzętu. W zakresie serwisu przekłada się to na niższe koszty eksploatacji i dłuższe okresy bezawaryjnej pracy. Wszechstronność w zakresie produktów i formatów Linia do napełniania doypack/Tetra Pak obsługuje rozmiary opakowań od 90 do 150 gramów, wykorzystując precyzyjne dozowanie wagowe. Dzięki temu operatorzy mogą przetwarzać szeroką gamę produktów: mleko modyfikowane, napoje gotowe do spożycia, wyroby mleczne, sosy czy kremy. Ponadto technicy mogą z łatwością regulować parametry dozowania, aby dostosować się do zmiennych lepkości produktu lub standardów pakowania. Rozwiązanie to zapewnia wysoką elastyczność producentom wytwarzającym różnorodne linie produktowe. Precyzyjne, wagowe dozowanie zwiększa również dokładność wydajności i pomaga spełnić wymogi dotyczące etykietowania oraz przepisów prawnych. Bezpieczeństwo pracy i dokumentacja techniczna Każda maszyna na linii doypack/Tetra Pak została wyposażona w zintegrowane systemy bezpieczeństwa zgodne z normami europejskimi. Obejmują one zabezpieczenia mechaniczne, blokady oraz alarmy zapewniające ochronę operatorów podczas pracy.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, Naudotas palečių krautuvas ACMI RASAR P180 2200 plastikinės dėžės – valanda Bendrosios automatinio palečių krautuvo savybės Naudotas palečių krautuvas ACMI RASAR P180 2200 plastikinės dėžės – valanda yra konvencinis, automatinis, žemutinio lygio palečių krautuvas, sukurtas optimizuoti pakavimo linijų galą didelio greičio buteliavimo procesuose. Šį modelį 2007 metais pagamino Italijos gamintojas ACMI. Jo vardinė našumo galia – 2200 plastikinių dėžių per valandą, kas užtikrina aukštą produktyvumą. Ypač tinka linijoms, skirtoms tiek 1 litro stiklinėms, tiek PET buteliams. Sistema prioritetą teikia patikimumui ir greičiui sudėtingose pramoninėse sąlygose. Suderinamumas su butelių dėžėmis ir paletėmis Šis palečių krautuvas efektyviai apdoroja dėžes, kuriose yra po 12 stiklinių butelių. Todėl puikiai tinka gėrimų gamykloms, kur dėžių transportavimas yra standartas. Įrenginys gali apdoroti standartines CP1 paletes (1000×1200 mm), todėl suderinamas su įprastais logistikos sprendimais. Be to, integruotas palečių žurnalas (magazinas) žymiai sumažina rankinio darbo poreikį – tai didina automatizavimą ir nenutrūkstamą darbą bei supaprastina galininio proceso eigą. Judesio sistema ir automatizavimas Šio modelio judesio sistema yra žemutiniame lygyje, todėl mechaninė konstrukcija supaprastėja ir palengvėja techninis aptarnavimas. Operatoriai gali paprasčiau apžiūrėti ir prižiūrėti įrangą. Palečių krovimo ciklą valdo Siemens PLC valdiklis, užtikrinantis tikslų ir patikimą procesų valdymą. Įranga lengvai integruojama su įranga prieš ir po palečių krautuvo, leidžianti kurti sudėtingus automatizuotus sprendimus išliekant paprastai valdymo struktūrai. Saugos funkcijos ir techninė dokumentacija Naudotas palečių krautuvas ACMI RASAR P180 2200 plastikinės dėžės – valanda atitinka visus industrinius saugos reikalavimus: turi fizinius apsaugos barjerus, buvimo jutiklius ir blokatorius. Šios priemonės užtikrina operatorių saugumą eksploatacijos ir priežiūros metu. Pridedama visa techninė dokumentacija ir naudojimo instrukcijos, kurios palengvina įrangos diegimą, konfigūravimą ir aptarnavimą, todėl užtikrinama ne tik našumas, bet ir atitiktis reikalavimams bei paprasta priežiūra. Esama būklė ir paruošimas darbo atnaujinimui Hjdewimlxepfx Ahasfk Šiuo metu palečių krautuvas ACMI RASAR P180 2200 plastikinės dėžės – valanda yra išrinktas, todėl patogus transportavimui ir sandėliavimui. Modulinė konstrukcija leidžia greitai ir paprastai paruošti įrangą naujam darbui, todėl įmonės gali greitai integruoti šį palečių krautuvą į esamas gamybines linijas. Techninė išvada apie naudotą palečių krautuvą ACMI Naudotas palečių krautuvas ACMI RASAR P180 2200 plastikinės dėžės – valanda yra ypač specializuotas ir patikimas sprendimas gamintojams, kuriems reikalinga didelės galios palečių krovimo sistema.

Būklė: naudotas, Pallet wrapper for industrial pallets and Euro pallets, equipped with roller conveyor and stretch film wrapper. Hodpfx Asxytr Djhasfk

Būklė: naudotas, - with 6 plates - with 2 labelling stations (front and back labels) for self-adhesive labels Hfjdpfxjxyt Avs Ahask Technical details: Direction of rotation: left-to-right, rotary, clockwise Output (bph): 6000 Labels: self-adhesive labels Number of labelling stations: 2 Number of bottle plates: 6 Maximum bottle diameter (mm): 100 Minimum bottle diameter (mm): 60 Maximum bottle height (mm): 370 Minimum bottle height (mm): 180 Motorised height adjustment: yes Speed adjustment: frequency converter