Monoblokas Afimex 24-24-4

Afimex LDG 24/24/4

Būklė: geras (naudotas), Automatische ROPP-afsluitmachine Merk: Bertolaso Type: Automatische ROPP (verzegelde) afsluitmachine Kdodpfx Asg Dvfwsgfsi Model: Alfa 110-VH40 Capaciteit: Tot 2.000 doppen/uur Afmetingen: L x B x H = 1.800 x 800 x 1.800 mm Elektrisch: 380 Volt – 50 Hz Gereedschap: Naar keuze van de klant Kenmerken: Inclusief dopsorteerder Verkoopconditie: In bestaande staat of aangepast aan klantwens

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, NP 687 | LINEA COMPLETA DI IMBOTTIGLIAMENTO PET SIDEL PER BEVANDE GASSATE Prodotto: acqua e bevande gassate Velocità: 13.500 BPH Pressa preforme PET Sameto Modello: EBH 2050 Anno: 2010 Soffiatrice PET Sidel Modello: SBO10 Anno: 2010 Diametro collo: fi28 1881 Numero stampi: 10 Trasportatore aria Alsim Anno: 1999 Monoblocco Alsim Modello: Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Anno: 1999 Rinser: 48 pinze 1 trattamento con acqua Riempitrice: 60 valvole Tipologia di riempimento: isobarico Tappatore: 10 teste Miscelatore Alsim Anno: 1999 Produzione oraria: 30 pph Asciugabottiglie ACI Anno di costruzione: 2015 Etichettatrice Krones Contiroll Modello: Contiroll Anno di costruzione: 2004 Tipologia etichettatrice: rotativa Numero piatti: 15 Etichettatura PET: wrap-around Tipologia stazione etichettatura: roll-fed Fardellatrice Acmi Modello: SHRINK-WRAPPER Fenix Anno: 2019 Versione: avvio film Tipologia: solo film Applicatore maniglie Smipack Modello: HA 35-50-70 Anno: 2002 Pallettizzatore Alsim Kdodpfxexz Ayte Agfsi Modello: Valiant 1I 1P Anno: 1996 Completamente automatico Tipologia: sistema a spinta Avvolgipallet PM Pragometal Modello: OBS rotomatic standard Anno: 2009

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1992, Automatinė PET butelių pūtimo mašina Kjdswa Rhrjpfx Agfsdi Gamintojas: SIDEL Tipas: SBO 4 S1 Metai: 1992 Našumas: 4 000 (1,5 L / 2 L buteliams) Įdiegta galia: 150 kW Komplekte 1,5 L formos Preformų padavėjas Techninė būklė: naudota mašina, įsijungia, programa veikia gerai

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, veikimo valandos: 45 000 h, Gebrauchte Blasformmaschine KOSME KSB 4L bis zu 6.800 Fl/h Die Blasformmaschine KSB 4L ist speziell für die Herstellung von PET-Flaschen konzipiert. Sie bietet eine robuste und kompakte Lösung für eine Hochleistungsproduktion. Das innovative und technisch unkomplizierte Design gewährleistet höchste Effizienz und ein exzellentes Preis-Leistungs-Verhältnis. Mit vier Blasstationen erreicht die Maschine eine Produktionsleistung von bis zu 6.800 Flaschen pro Stunde. Sie verarbeitet Flaschenformate von 0,1 bis 2,5 Litern. Die solide, übersichtlich aufgebaute Konstruktion der KSB 4L sorgt für hohe Flexibilität im Betrieb und einen stark reduzierten Wartungsaufwand. Die angebotene Maschine hat bislang 22.000 Betriebsstunden absolviert und ist mit zwei Originalformen – für 0,5 l und 1 l – ausgestattet. Heizsystem und Preformzuführung der KOSME KSB 4L Das Heizsystem der KSB 4L besteht aus vier Heizmodulen und acht Heizbereichen mit einer Heizleistung von 46 kW. Ein patentiertes Positioniersystem platziert die Infrarotlampen präzise, sodass die Preforms optimal und effizient beheizt werden – ohne ein Öffnen des Ofens. Das Förderbandsystem sorgt für die Orientierung und Positionierung der Preforms, was den Heizprozess effizient gestaltet und Rüstzeiten minimiert. Blasvorgang und Produktionsleistung Das pneumatische Preform-Trennsystem der KOSME KSB 4L passt den Abstand der Preforms von 40 mm im Ofen auf 120 mm im Werkzeug an. Die Blasvorgänge erfolgen in vollständig austauschbaren Stationen, sodass verschiedene Flaschendurchmesser flexibel verarbeitet werden können. Das Transfersystem bringt die erhitzten Preforms in die Blasformen, wo sie gehalst, gereckt und geblasen werden. Jede Kavität erzielt so eine Ausbringung von bis zu 1.700 Flaschen pro Stunde – für maximale Präzision und Stabilität. Kdodpjvgvb Esfx Agfoi Verbrauch und Energiebedarf Die KSB 4L arbeitet mit einer Spannung von 3 x 230/400 V bei 50/60 Hz, einer installierten Leistung von 56 kW und einem durchschnittlichen Verbrauch von 36 kW. Das Druckluftsystem hält einen Arbeitsdruck von 10 bar und einen Blasdruck bis 40 bar, mit einem Verbrauch von 470 Nm³/h. Das Kühlsystem benötigt 6,6 m³/h Wasser mit einer Zulauftemperatur von 5–7 °C, was einer Kühlleistung von 20,8 kW entspricht. Bedienervorteile und Wartung Dank des durchdachten Aufbaus ist der Zugang zu allen Maschinenteilen unkompliziert, Formatwechsel und Formenwechsel lassen sich in durchschnittlich 30 Minuten durchführen. Die lineare Anordnung der Bewegungseinheiten und der Einsatz hochwertiger Materialien reduzieren den Wartungsaufwand erheblich. Über das Touchscreen-Bedienfeld können Parameter für verschiedene Preforms und Flaschen eingegeben werden; ein Passwortschutz steigert die Betriebssicherheit zusätzlich. Fazit zur Blasformmaschine KOSME KSB 4L Die KSB 4L ist eine ideale Wahl für alle, die eine zuverlässige und leistungsstarke Gebrauchtmaschine für die effiziente Herstellung von PET-Flaschen mit präzisen Spezifikationen und optimiertem Verbrauch suchen.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2022, Overview This brewhouse was manufactured in 2022 by the Chinese company JingYing. It is being sold due to the expansion of the current brewery. The brewhouse is a 3-vessel tower system, steam-heated, and is in very good, well-maintained condition. Upon delivery, the plant is still covered by its operational warranty and is immediately available. Technical specifications Capacity: 10 hl per batch Configuration: 3-vessel brewhouse (mash/lauter tun, brew kettle, whirlpool) Heating system: Steam heated Control system: Semi-automatic PLC (controls pumps, heating, agitators, temperature profiles, recipe selection) Fermentation: 10 cylindroconical tanks, each 20 hl (2 bar, cooling jackets, CIP, pressure gauges, sampling valves) Cooling: Chiller, 6 HP (~4.5 kW mechanical, ~12–18 kW cooling capacity), glycol-water system, range -4 to +10 °C Steam generator: Electrically heated, 72 kW (≈1 °C/min for 10 hl water) Auxiliary units: Cold water tank 30 hl (insulated, cooling jacket), malt mill 300 kg/h, CIP equipment, tri-clamp fittings, hoses, valves, seals, sampling devices Additionally: Set of 10 solenoid valves (one per fermenter, automatic control for individual cooling via common glycol circuit) Brewhouse Mash tun diameter: 1460 mm Overall height including control cabinet/panel: 2860 mm (highest point of the system) Platform height: 1100 mm (operator's platform can easily be shortened if required) Fermentation tanks 10 x 20 hl Diameter: 1510 mm Ksdexhf Sfepfx Agfsdi Overall height: 3300 mm Scope of supply Brewhouse | JingYing | 10 hl, 3-vessel tower system | 2022 | Steam heated, with semi-automatic PLC control 10x fermenters | JingYing | Cylindroconical 20 hl | 2022 | 2 bar pressure, cooling jackets Whirlpool | JingYing | 10 hl | 2022 | Tangential inlet Cold water tank | JingYing | 30 hl | 2022 | Insulated, with cooling jacket Malt mill | JingYing | 300 kg/h | 2022 Steam generator | JingYing | Electric, 72 kW | 2022 Chiller | JingYing | 6 HP (~12–18 kW cooling capacity) | 2022 | Glycol system -4 to +10 °C Platform and piping | JingYing | - | 2022 | Complete with pumps, sight glasses, valves, CIP fittings Accessories | JingYing | - | 2022 | Tri-clamp unions, hoses, couplings, seals Solenoid valve set | JingYing | - | 2022 | 10 pieces, for individual fermenter cooling

Būklė: naudotas, veikimo valandos: 1 000 h, Linia do napełniania doypack używana kg/h Konfiguracja techniczna linii napełniającej Używana linia do napełniania doypacków, o wydajności 600 kg/h, składa się z serii maszyn z 2015 roku, oferujących precyzję, higienę i niezawodność przy napełnianiu elastycznych opakowań. Proces rozpoczyna się od przygotowania i podania produktu, co zapewnia jednolitą konsystencję i stabilność przed napełnianiem. Następnie maszyna FL Tecnics, model FL 2.2, odpowiada za podawanie woreczków, dozowanie wagowe, zgrzewanie i pakowanie. System kontroli wagowej VARPE mierzy masę produktu w każdym opakowaniu z najwyższą precyzją, minimalizując odchylenia i straty. Jednocześnie drugi system VARPE przeprowadza kontrolę rentgenowską w celu wykrycia zanieczyszczeń lub defektów strukturalnych. To zapewnia kluczowy poziom bezpieczeństwa i kontroli jakości. W międzyczasie spiralny pasteryzator powietrzny firmy SARP odpowiada za fazę pasteryzacji. W przeciwieństwie do innych systemów, to rozwiązanie pozwala równomiernie poddać produkt obróbce, zachowując jego cechy organoleptyczne. Na końcu kartoniarka finalizuje proces pakowania, efektywnie układając i przygotowując gotowe opakowania do wysyłki. Podsumowując, te komponenty składają się na linię do napełniania doypack/Tetra Pak o wydajności 600 kg/h, zapewniającą bezpieczny, jednolity i wydajny proces pakowania. Wydajność produkcyjna i warunki pracy Używana linia do napełniania doypack/Tetra Pak umożliwia przetwarzanie do 600 kilogramów produktu na godzinę. Dzięki swojej konstrukcji utrzymuje stałą dawkę i minimalizuje przestoje produkcyjne. System dozowania wagowego gwarantuje precyzyjne objętości w każdym woreczku, ograniczając nadmiarowe napełnienie i zapewniając zgodność ze specyfikacją produkcyjną. Warto podkreślić, że linia pracowała zaledwie ok. 1000 godzin, w czasie których wyprodukowała ok. 5 milionów woreczków. Oznacza to, że instalacja pozostaje w stanie zbliżonym do nowego. Zakłady mogą zatem liczyć na długoterminową niezawodność oraz minimalne zużycie osprzętu. W zakresie serwisu przekłada się to na niższe koszty eksploatacji i dłuższe okresy bezawaryjnej pracy. Wszechstronność w zakresie produktów i formatów Linia do napełniania doypack/Tetra Pak obsługuje rozmiary opakowań od 90 do 150 gramów, wykorzystując precyzyjne dozowanie wagowe. Kodpfx Ajvguc Uogfjdi Dzięki temu operatorzy mogą przetwarzać szeroką gamę produktów: mleko modyfikowane, napoje gotowe do spożycia, wyroby mleczne, sosy czy kremy. Ponadto technicy mogą z łatwością regulować parametry dozowania, aby dostosować się do zmiennych lepkości produktu lub standardów pakowania. Rozwiązanie to zapewnia wysoką elastyczność producentom wytwarzającym różnorodne linie produktowe. Precyzyjne, wagowe dozowanie zwiększa również dokładność wydajności i pomaga spełnić wymogi dotyczące etykietowania oraz przepisów prawnych. Bezpieczeństwo pracy i dokumentacja techniczna Każda maszyna na linii doypack/Tetra Pak została wyposażona w zintegrowane systemy bezpieczeństwa zgodne z normami europejskimi. Obejmują one zabezpieczenia mechaniczne, blokady oraz alarmy zapewniające ochronę operatorów podczas pracy.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Stiklinių butelių pildymo mašina EKTAM, 30 pildymo galvų 2007 metų modelis Kdedpox Ap Tiofx Agfsi Talpa: 15 000 butelių per valandą AROL, 6 uždengimo galvos Plovimo įrenginys su 24 galvomis Puikios būklės

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, Overview This complete PET water bottling line was predominantly manufactured in 2006 by renowned European manufacturers such as Siapi, Melegari S.p.A, P.E Srl, K, Comag, TMG, Domino, and Atlanta. The line will remain in production until the end of June 2025, providing the opportunity to see it running live. All equipment is in very good working condition with a full maintenance history, making it a turnkey solution ready for immediate operation. Technical Data - Capacity: up to 6,800 bph for 0.5L bottles, up to 6,000 bph for 1.5L bottles - Formats: 500ml PET, 1500ml PET - Neck finish: 30/25 - Packaging: - 500ml bottles: packs of 24 in shrink film - 1.5L bottles: packs of 6 in shrink film - Bottle diameter: 203mm (0.5L), 317mm (1.5L) - Line condition: very good, complete maintenance history available Scope of supply - Blow molder: Siapi EA4 | 2008 - Filling machine: Melegari S.p.A Fill Jet 20/20/4 | 2001 - Labelling machine: P.E Srl 8T.540.1S.1E | 2002 - Shrink tunnel: K Tunnel 70S | 2007 - Shrink wrapper: K Nice Wrap35 SFUSO | 2008 - Carry handle applicator: Comag H 40/1 | 2008 Kdodpfxowz H Ahj Agfei - Palletizer: TMG - Inkjet printer: Domino A200 - Pallet wrapper: Atlanta Mytho A | 2009

Būklė: naudotas, veikimo valandos: 30 000 h, Naudota CFT skardinių gėrimų linija – 12 000 skardinių per valandą Įvadas ir gamybiniai pajėgumai Naudota CFT skardinių gėrimų linija – 12 000 skardinių per valandą – užtikrina pilną sprendimą gazuotų gėrimų pilstymui į aliuminines skardines. CFT šią liniją sukūrė 2017 m., sukonfigūruodama ją dviem Slim formato tipams, kurie dažniausiai naudojami gaiviųjų gėrimų pramonėje. Sistema apdoroja iki 12 000 skardinių per valandą, todėl atitinka vidutinio masto pramoninių įmonių gamybos poreikius. Nuo 2025-06-30 savininkas liniją parduos, tad tai suteikia vertingą galimybę įmonėms, ieškančioms gamybos pajėgumų plėtros. Depalietavimas ir pirminė patikra Kodpfx Aox H Tilegfodi Iš pradžių CFT depalietuotojas automatiškai atskiria tuščias skardines ir įtraukia jas į gamybinį srautą. Toliau HEUFT inspekcinis blokas vizualiai patikrina kiekvieną indą dėl defektų ir matmenų neatitikimų. Taip užtikrinama, kad tik švarios ir nepažeistos skardinės būtų nukreiptos į skalavimo sekciją. Ankstyva patikra sumažina linijos stabdymo riziką vėlesniuose procesuose. Skardinių transportavimas ir skalavimas Priimtos skardinės CFT vieliniais konvejeriais transportuojamos į dviejų kanalų skalavimo įrenginį. CFT skalavimo mašina valo kiekvienos skardinės vidų spaudimo vandens purkštukais arba steriliu oru. Tai užtikrina higienos standartus, atitinkančius maisto ir gėrimų pramonės reikalavimus. Dviejų kanalų schema didina pralaidumą ir mažina kryžminės taršos riziką. Ši proceso stadija ypač svarbi mikrobiologiniam saugumui. Pilstymas Po skalavimo CFT monoblokas atlieka pilstymo ir uždarymo operacijas su 12 pilstymo vožtuvų ir 4 uždarymo galvutėmis. Įranga efektyviai apdoroja 150 ml ir 330 ml skardines. Jos valdymas tiksliai kontroliuoja slėgį ir temperatūrą, kad pilstant gazuotus gaiviuosius gėrimus būtų užkirstas kelias CO₂ nuostoliams. Šiame etape užtikrinamas našumas ir produkto kokybės išlaikymas, kas lemia vienodą kokybę net ir maksimaliu greičiu. Pilnų skardinių patikra ir broko atmetimas Po pilstymo dar viena HEUFT inspekcinė stotelė tikrina užpildymo lygį, sandarumo kokybę ir sandarumą. Aptikus neatitinkančias skardines, automatinis HEUFT atmetimo modulis pašalina jas iš gamybinės linijos. Tai užtikrina tolimesnių procesų kokybę ir neleidžia pakuoti defektuotų vienetų, taip sumažinant atliekų ir prastovų kiekį. Transportavimas ir pakavimas Galiausiai tinkamai užpildytos skardinės CFT konvejeriais nukreipiamos į SMI termopakuotoją. Šis formuoja rinkinius įvairiais formatais: 4×3 (12 skardinių), 6×4 (24 skardinės), ir 2x2x3 (12 skardinių). Tokia lanksti konfigūracija leidžia greitai keisti pakuočių dydžius, prisitaikant prie įvairių logistikos ir platinimo poreikių.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, Naudotas palečių krautuvas ACMI RASAR P180 2200 plastikinės dėžės – valanda Bendrosios automatinio palečių krautuvo savybės Naudotas palečių krautuvas ACMI RASAR P180 2200 plastikinės dėžės – valanda yra konvencinis, automatinis, žemutinio lygio palečių krautuvas, sukurtas optimizuoti pakavimo linijų galą didelio greičio buteliavimo procesuose. Šį modelį 2007 metais pagamino Italijos gamintojas ACMI. Jo vardinė našumo galia – 2200 plastikinių dėžių per valandą, kas užtikrina aukštą produktyvumą. Ypač tinka linijoms, skirtoms tiek 1 litro stiklinėms, tiek PET buteliams. Sistema prioritetą teikia patikimumui ir greičiui sudėtingose pramoninėse sąlygose. Suderinamumas su butelių dėžėmis ir paletėmis Šis palečių krautuvas efektyviai apdoroja dėžes, kuriose yra po 12 stiklinių butelių. Todėl puikiai tinka gėrimų gamykloms, kur dėžių transportavimas yra standartas. Įrenginys gali apdoroti standartines CP1 paletes (1000×1200 mm), todėl suderinamas su įprastais logistikos sprendimais. Be to, integruotas palečių žurnalas (magazinas) žymiai sumažina rankinio darbo poreikį – tai didina automatizavimą ir nenutrūkstamą darbą bei supaprastina galininio proceso eigą. Judesio sistema ir automatizavimas Šio modelio judesio sistema yra žemutiniame lygyje, todėl mechaninė konstrukcija supaprastėja ir palengvėja techninis aptarnavimas. Operatoriai gali paprasčiau apžiūrėti ir prižiūrėti įrangą. Palečių krovimo ciklą valdo Siemens PLC valdiklis, užtikrinantis tikslų ir patikimą procesų valdymą. Įranga lengvai integruojama su įranga prieš ir po palečių krautuvo, leidžianti kurti sudėtingus automatizuotus sprendimus išliekant paprastai valdymo struktūrai. Saugos funkcijos ir techninė dokumentacija Kjdpfxowimlxj Agfedi Naudotas palečių krautuvas ACMI RASAR P180 2200 plastikinės dėžės – valanda atitinka visus industrinius saugos reikalavimus: turi fizinius apsaugos barjerus, buvimo jutiklius ir blokatorius. Šios priemonės užtikrina operatorių saugumą eksploatacijos ir priežiūros metu. Pridedama visa techninė dokumentacija ir naudojimo instrukcijos, kurios palengvina įrangos diegimą, konfigūravimą ir aptarnavimą, todėl užtikrinama ne tik našumas, bet ir atitiktis reikalavimams bei paprasta priežiūra. Esama būklė ir paruošimas darbo atnaujinimui Šiuo metu palečių krautuvas ACMI RASAR P180 2200 plastikinės dėžės – valanda yra išrinktas, todėl patogus transportavimui ir sandėliavimui. Modulinė konstrukcija leidžia greitai ir paprastai paruošti įrangą naujam darbui, todėl įmonės gali greitai integruoti šį palečių krautuvą į esamas gamybines linijas. Techninė išvada apie naudotą palečių krautuvą ACMI Naudotas palečių krautuvas ACMI RASAR P180 2200 plastikinės dėžės – valanda yra ypač specializuotas ir patikimas sprendimas gamintojams, kuriems reikalinga didelės galios palečių krovimo sistema.