Statybinių medžiagų gamyba pirkti naudotą (59)

Būklė: naujas, Galen elektrohidrauliniai polipinės griebtuvai, montuojami po kranais, sukurti efektyviam metalo laužo, pramoninių atliekų, birių medžiagų ir perdirbimo krovinių tvarkymui. Su integruota hidrauline sistema jie gali veikti tiesiai po tiltiniu kranu nereikalaudami išorinio hidraulinio energijos šaltinio. Tvirta konstrukcija, didelis suėmimo našumas ir patikimas veikimas daro juos idealiu pasirinkimu metalo laužo aikštelėms, plieno gamykloms, perdirbimo įmonėms ir pramoninėms medžiagų tvarkymo sritims. Išsamesnei informacijai susisiekite su mumis. Tjdpfjy Rfr Tex Alcsd

Būklė: naujas, Turime sandėlyje Protac500, storis 8 mm ir 10 mm. Šios plokštės gali būti naudojamos balistinėse srityse, kuriose reikalinga apsauginė šarvuotė. Tsdpfx Asph Rmcelcod

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Batch dosing plant (inline batcher) for the production of mineral mixtures such as FSS, STS, KG 1/2, etc. Semimobile unit (dosing, dosificación, blender, dosind). 4 chambers, each approx. 22 m³, effective hourly output 720 tons, with mixer. PLC control system (SPS), 900 programmable recipes. Direct loading onto trucks via stockpile conveyor. Inline Batcher RD1000 Dosing Plants Produce recipe-accurate mineral mixtures Performance: up to 700 t/h Bunker volume: 22.5 m³ each; large bunker: 42 m³ Bunker opening: 4 m, PLC dosing control, with programmable batch card Discharge belts and swing conveyors available as required Steel structure option: fully galvanized Price on request depending on equipment Dosing inline batcher RD 700 Electronic dosing control Technical data: Tedpfsgpk E Djx Alcsd - Performance: up to 700 t/h - Number of bunkers: 3 – 20 pcs, each 22.5 m³ - Large bunker: 42 m³ - Hopper capacity: as required - Bunker opening: 4 m - PLC dosing control with programmable batch card - Discharge belts and swing conveyors as required - Fully galvanized steel construction option Price upon request and depending on configuration

Būklė: naujas, ACCESSORIES: (14,000 EUR = Shelter + electrical control panel): 1.) Sand Storage 2 cu.m: - Volumetric dosing with conveyor belt - Motor 1.5 kW - Vibrator 0.18 kW - Shelter with 2 m² aggregate reservoir - Volumetric dosing with conveyor belt - Motor 1.5 kW 2.) Electrical Control Panel: • Mixer start/stop • Sand conveyor start – the conveyor stops automatically after the set time via the time relay • Aggregate conveyor start – the conveyor stops automatically after the set time via the time relay • Water dosing adjustment (digital display) 3.) MIXER, MX500 / MX300: - Drum lined with a replaceable Hardox 4mm sheet jacket. Tjdpfxsiz Dl Ij Alcjd - Floor fitted with removable 10mm wear components - Replaceable mixing paddles made of Hardox sheet - Safety grid MX500: (+ EUR 6,400) - Usable capacity: fluid concrete 500 liters - Semi-dry concrete: 350 liters - Productivity: 3.5 m³ semi-dry concrete/hour - Motor power: 11 kW (380V) - Dimensions: 1.70 x 1.70 x 1.40 m - Weight: 900 kg MX300: (+ EUR 4,800) - Usable capacity: fluid concrete 300 liters - Semi-dry concrete: 200 liters - Productivity: 2.4 m³ semi-dry concrete/hour - Motor power: 5.5 kW (380V) - Dimensions: 1.40 x 1.40 x 1.40 m - Weight: 650 kg OPTIONAL PARTS: 1.) CEMENT WEIGHING SYSTEM: - Steel hopper with pneumatic discharge - Compressor - Pneumatic vibrator - Load cells - Digital weight display – mounted in the electrical control panel - Cement feeding screw (connects either to the customer’s bulk cement silo or to a silo supplied by our company) - Mixer cover to prevent cement dust emission Price: 13,000.00 EUR + VAT 2.) CEMENT SILO - Capacity: 24 m³ (30 tons of cement) - The silo is equipped with a ladder, railing on the hatch, and fill pipe with quick coupling - The silo is supplied with filter, pressure relief valve, level indicators, fluidizers, and butterfly valve at the outlet - Internal diameter 2500 mm - Height of cylindrical section: 4500 mm - Height of conical base: 1700 mm - Total height with railing: 8700 mm - Net weight: approx. 3,000 kg Price: 18,500.00 EUR + VAT ALL MACHINERY IS BRAND NEW. The warranty period for the machinery is 12 months from delivery.

Būklė: naujas, Motorised concrete block machine Production of concrete blocks for use in: masonry, foundations, pillars, floors, and chimneys. Tjdpfjhx N Nmsx Alcjd Powerful hydraulic pressing Operator seat Concrete hopper – 500 litres Automatic bottom mould lifting Maximum mould dimensions: 1200x400mm Maximum concrete product height: 200mm Cycle time: 45 seconds Installed power: 5.5kW Power supply: 380V Overall dimensions: 2.2 x 2.0 x 1.85m Weight (including mould): 2000kg Vibrator motor speed: 3000rpm Concrete consumption: 4 cubic metres/hour

Būklė: naujas, Applications: Production of concrete blocks for walls, foundations, pillars, roofs, and chimneys. Todpfx Alsiwut Tocod Production of concrete components for water drainage. Advantages: - The optimal distance between the tool and the molding ensures a convenient operator position. - Operation of the steering wheel requires minimal effort thanks to a transmission force reducer. - Simple operation and maintenance. - Professional-grade vibrator with low power consumption. - Automatic cessation of vibration once demolding is complete. - Wide variety of molds available. - Molds for tall concrete elements (up to 370 mm) can be installed.* Technical Specifications: Maximum mold dimensions: 800 x 500 mm Maximum finished product height: 370 mm Cycle time: 60 seconds Power supply: 0.28 kW Supply voltage: 220V Overall dimensions: 1.35 x 1.55 x 1.7 m Machine weight (including mold): 400 kg Vibrator speed: 3,000 rpm Concrete consumption: 2 m³/hour Recommended concrete mixer: MX300L

Gamybos metai: 2023, būklė: naujas, APPLICATIONS: - Paving stone production - Wine production - Concrete block manufacturing for: - Masonry - Foundations - Retaining walls - Floor slabs - Chimneys - Gutter channels - Road drainage covers ADVANTAGES: - Vibrators integrated in tamper head. - Storage and drawer for finishing paving layer and curbs. Todpoht Uwpsfx Alcod - High productivity – active area 1.10 x 0.6m. - Automatic operation: Logical PLC controller (Mitsubishi Electric) + touch screen + software for automatic machine operation. Control and power electronics by Schneider Electric. - Wide range of moulds ensures diversified production. - Reliable mechanical and hydraulic systems. COMPONENTS: - Press unit - Pallet area - Pallet feed conveyor - Concrete hopper and feeder drawer (1) for main mould filling - Hopper and drawer (2) for facing layer (pavers, curbs) - Pallet discharge line for fresh-moulded products - Hydraulic power unit - Electrical control panel with PLC. TECHNICAL SPECIFICATIONS: - Pallet dimensions: 1240x750x45 mm - Useful area: 1100x630 mm - Min./Max. finished product height: 40 mm / 250 mm - Vibration frequency: 3,000 rpm - Cycle time: 35 – 60 seconds - Total installed power: 30.00 kW MAIN DIMENSIONS: - Width: 2.10 m (excluding hydraulic unit and control panel) - Length: 8.00 m - Height: 3.10 m - Hydraulic unit and control panel are mounted to the side, 1.00 m from the chassis, occupying an area of 2 m². - Machine weight: 6,000 kg

Gamybos metai: 2024, būklė: naujas, Applications: Production of: paving stones, curbstones, masonry concrete blocks, foundation blocks, posts, floor slabs, chimney blocks, gutters, and drain covers for roads. Advantages: Intensive vibration combined with hydraulic pressing of the concrete ensures the production of high-quality concrete products. The vibrators mounted on the counter-mould play an important role in concrete compaction. Optional: Automatic operation: PLC controller (Mitsubishi Electric) + touch screen + software for the machine's automatic operation; Software program parameters are set in accordance with the type of concrete products to be produced; Memory capacity for 30 different programs; Todpfxehufyhj Alcsd The control program provides crucial information such as number of cycles performed, average cycle time, and actual operating time. Chrome-plated tubular guide columns. Teflon-coated slide bearings. High productivity. Our extensive range of moulds enables diverse production. Reliable mechanical and hydraulic systems. Technical specifications: Components: the press, pallet stacking area, pallet feed line, concrete hopper, feed drawer (1) for concrete moulds, pallet outfeed line with fresh products, hydraulic unit, electrical control panel with PLC. Pallet dimensions: 700x670x40mm Active surface: 640x640mm Minimum/maximum height of finished product: 40mm / 250mm Vibration frequency: 3000rpm Hydraulic pump capacity: 40 l/min Cycle time: 60 -100 seconds (automatic: 35-60 seconds) Installed power: 15.50 kW Hydraulic power unit: 7.5 kW Table vibrators: 6.00 kW + 0.28 kW Counter-mould vibrators: 0.80 kW Discharge line: 0.55 kW Supply voltage: 380V Overall dimensions: Width: 1.60m (without hydraulic unit and control panel) Length: 5.60m Height: 2.85m Machine weight (without mould): 4,000 kg Approximate mould weight: 250 - 300 kg Optional: paving stone face mix device

Būklė: naujas, Grybų-smėlio gamybos linija: Esminis sprendimas šiuolaikinės statybos poreikiams Tsdpfxovlwqlj Alcsd Statybos ir infrastruktūros pramonėje aukštos kokybės smėlis bei žvyras yra kritiškai svarbios žaliavos betonui, asfaltui ir kitiems pamatiniams elementams gaminti. Grybų-smėlio gamybos linija yra kertinis efektyvios ir masinės šių medžiagų gamybos sprendimas. Naudojant pažangiausias technologijas, universalumą ir mastelio keitimą, šios linijos aptarnauja platų projektų spektrą, užtikrindamos pastovią kokybę ir tenkindamos augančią statybinių medžiagų paklausą. Šiame straipsnyje apžvelgiama bendroji informacija, savybės ir grybo-smėlio gamybos linijų pritaikymo sritys, įskaitant tiek stacionarias, tiek mobilias sistemas. Bendras grybo-smėlio gamybos linijų pristatymas Grybo-smėlio gamybos linija – tai specializuotas objektas, sukurtas apdirbti žaliavas, tokias kaip smėlis, žvyras bei skaldos frakcijos, ir paversti jas statybinės kokybės produktais. Šios linijos naudoja įvairią įrangą, įskaitant smulkintuvus (trupintuvus), sijotuvus, konvejerius, plovimo bei sandėliavimo modulius, kad žaliavas paverstų paruoštomis naudoti frakcijomis. Pagrindiniai linijų tipai: Stacionarios gamybos linijos: Fiksuotos instaliacijos, skirtos didelės apimties gamybai. Idealiai tinka didelio masto ir ilgalaikiams projektams. Mobilios grybo-smėlio gamybos linijos: Mobilios sistemos, kurias galima pervežti į skirtingas statybvietes. Puikiai tinka laikinoms reikmėms ar projektams atokiose vietovėse. Abi šios linijos komplektuojamos modernia įranga ir automatizavimo sprendimais, užtikrinančiais aukštą našumą, tikslumą bei tvarumą. Grybo-smėlio gamybos linijų pritaikymo sritys Dėl galimybės gaminti aukštos kokybės frakcijas, šios linijos yra nepakeičiamos įvairiuose sektoriuose. Pagrindinės pritaikymo sritys: 1. Statyba ir infrastruktūra Tiekia smėlį ir žvyrą betonui, asfaltui, pamatiniams sluoksniams. Remia didelio masto infrastruktūros projektus – kelius, tiltus, oro uostus, geležinkelius. 2. Gyvenamųjų ir komercinių objektų plėtra Tiekiamos frakcijos pamatams, įvažiavimų dangai, apželdinimui, drenažo sistemoms. Svarbus vaidmuo gyvenamųjų bei komercinių pastatų statyboje. 3. Kelių tiesimas Tiekia kokybišką skaldą ir smėlį kelio pagrindams, dangoms, magistralėms. Užtikrina kelių ilgaamžiškumą ir tvirtumą. 4. Kasyba ir karjerai Efektyviai apdirba žaliavas į panaudojamas frakcijas. Didina karjerų produktyvumą optimizuotais medžiagų srautais. 5. Aplinkos atkūrimas Tiekiamos frakcijos nuošliaužų prevencijai, žemės rekultivacijai, šlaitams ir krantams stiprinti. Skatina tvarią aplinkosaugą ir teritorijų atkūrimą. 6. Statybinių atliekų perdirbimas Mobilios gamybos linijos idealiai tinka betono, asfalto perdirbimui. Pavertžia atliekas naudotinomis frakcijomis, mažinant sąvartynų apkrovą ir skatinant tvarumą. Stacionarios ir mobilios grybo-smėlio gamybos linijos Stacionarios gamybos linijos Geriausiai tinka: ilgalaikiams, didelės apimties projektams, pramoninės gamybos poreikiams. Privalumai: Didelė gamybos apimtis. Tvirta, ilgaamžė konstrukcija. Pažangus automatizavimas minimaliam rankiniam darbui.