Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Automation Use of a photoelectric cell The use of a photoelectric cell in the workpiece area allows you to measure the length of the workpiece, giving you the capability to activate the spray guns only when the object is within range, and to deactivate the guns immediately after processing is complete. The photoelectric cell is included in the standard equipment package. Identification of parts using special tags. A plate with identification holes is placed over the hanger. Based on this, the PLC, together with the photoelectric cell, identifies the coated part, activates or deactivates the guns at the correct time, thereby reducing energy and powder consumption. Vertical detection of workpiece features. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC can analyze the vertical shape of the workpiece. The PLC calculates the timing for when the part is due to appear in the gun area, allowing for selective activation or deactivation of the guns. Use of light barriers with multiple horizontal and vertical sensors. This solution enables precise measurement of the dimensions of the workpiece, allowing manipulators to be adjusted as well. Fgodoflq Spepfx Aaief Advantages of using gates and photoelectric cells The main advantages of using photoelectric cells or light barriers are energy and powder savings. It eliminates coating zones without workpieces. By using light barriers, precise gun control is achieved. Our lines can optionally be equipped with photoelectric cells or light barriers. The use of a photoelectric cell in the workpiece area allows you to measure the length of the workpiece and, therefore, to activate spray guns only when the object is within their operational range, and to deactivate the gun immediately upon completion of coating. Identification of parts with special tags A plate with identification holes is placed over the hanger. Based on this, the PLC, together with the photoelectric cell, recognizes the coated part, switching the guns on or off at the appropriate time – thereby saving energy and powder. By using light barriers with horizontal detectors, the PLC can analyze the vertical geometry of the workpiece. The PLC determines when the part will appear in the gun chamber, enabling selective activation or deactivation of the spray guns. Use of light barriers with multiple horizontal and vertical sensors This solution allows for the precise measurement of the workpiece's dimensions, enabling adjustment of the manipulators. The primary benefits of using photoelectric cells or light barriers are powder and energy savings. It eliminates painting areas without workpieces. Using light barriers ensures precise gun control. Vertical array of spray guns 8 pcs. guns Control – profiControl 10" Cyclone – CK-D1250 Dust collector – OZ-8H Center – RP-01 + SV-200 Manipulator MA1-23 x 2 pcs. Axis X MX-100 x 2 pcs. Horizontal gate – Horizontal gate W400 x 2 units Vertical gate – H2000 vertical gate The maximum coating speed is 1.65714285714286 m/min 0 pcs. tractors Air volume required: 10,188 m³/h for operation Minimum cabin passage required: W900mm H2100mm Duct diameter 500 mm – minimum 16.9 m/s 16 m/s Air consumption: 1210 l/min + Sug. SC-20 compressor Min. St

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, The automatic car wash is a solution that allows you to reduce costs, improve quality, and increase the efficiency of the surface preparation process. The automatic car wash facility is equipped with a set of spray pumps. It is designed to ensure that as little liquid as possible remains after the process migrates to subsequent stages, saving money and improving wash quality. This is very important, as apparent savings in systems that operate without these solutions can lead to significantly higher costs in the future, related to chemicals and waste disposal, which will simply be higher. Attention should also be paid to issues regarding compliance with the required bath parameters. Research and development have enabled us to develop a car wash system with an optional component drying feature, where hot air is blown by a series of fans after the washing process is complete. The car wash is equipped with an advanced system for creating user-defined macro programs, which can consist of up to 10 steps per tank according to the number of tanks. Processes can be repeated, their order changed, and so forth. Each tank has its own symbol and name, enabling the operator to work intuitively. Optionally, the tanks can be equipped with bath replenishment systems, which can be carried out between processes or at the end of the cycle, for example. • Controls installed on the swivel arm for better access • PLC microprocessor control • 7" touch operating panel • Significantly larger number of nozzles compared to other solutions • (Option) Ability to dry components after the washing process • Ability to create custom advanced programs Fgodpfx Aaefy T Szjisf • Advanced damper system made from acid-resistant sheet metal, double-protected by limit switches • Monitoring system for secure sealing and opening of the full flap • To minimize fluid mixing: separate piping, nozzles, and tanks for each treatment • Intelligent control – in the event of a power failure or sudden shutdown, fluid mixing is not possible • Fully automatic operation Prices are specified in the catalog.

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 Fodjfzb Rcspfx Aaiegf 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Fgedjfz Nd Ijpfx Aaief Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Pneumatic connection 1" • Controls the 7" color touch panel • Paint tank capacity 6–7 kg • Air consumption during coating: 15 Nm³/h • Air consumption for cleaning: 350 Nm³/h • Hopper pigment sensor: Yes • Ultrasonic screener: Yes • Powder injectors: up to 12 units Description • RP-01 pump for refilling paint with fresh material from cardboard packaging • Two operating modes: paint recovery with mixing or total waste discharge Fjdpfsfz U Sajx Aaijgf • Sealed fluidizing paint container • Automatic program for cleaning the tank and injectors with compressed air • Hopper powder level sensor • Automatic tray refill with paint from cardboard packaging • Paint level sensor in refill box • An acoustic alarm alerts the operator when there is low paint in the carton • The center is connected to the booth control via ModBus protocol • Programmable powder suction valve to keep the center powder-free

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, ROMER manipulators are distinguished by their quiet operation. They can handle both simple, common processes as well as complex, multi-dimensional tasks. Programming is performed via a PLC control system. Capable of operating with both long and short strokes. Fodsf Aad Nepfx Aaisgf The toothed belt drive ensures quiet running. Maintenance-free AC motor. Slim column design saves space. The robust construction of the manipulators provides high versatility and stability. The manipulator is equipped with a 7" touch panel or can be controlled externally via the ModBus protocol using RJ45 cables.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Fgjdpfx Asfy T Speaisf Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, ROMER cabins are equipped with 4" color touchscreens. The cabin is operated intuitively in three modes: automatic (time-based), automatic (based on a clogged filter sensor), or manual. Automatic filter cleaning The electronic system for automatic filter cleaning offers an adjustable range for cleaning frequency and ignition timing. Each filter is cleaned individually, and filters can also be cleaned manually via the control buttons. From experience, we know that it’s difficult for the operator to consistently perform filter cleaning. Thanks to this system, the operator no longer needs to worry about it. Fodpfx Aajfzkzhsiegf Aluminum fans are very quiet, operating at 74–79 dB—which is not very loud. It is difficult to talk, even with a standard cabin design. Browse through the cabin By pulling the lifting rails inside the cabin, the cabin improves work efficiency and relieves the painter, who no longer has to move them by hand.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, DESCRIPTION Fodpofz Naksfx Aaijgf The so-called half-water is produced in the demineralised water station using ion exchange technology. The station consists of 3 columns: - Strongly acidic cation exchanger in the sodium cycle, - Strongly basic anion exchanger operating in the chloride cycle, - Carbon filter Our RDI-2 / RDI-4 demineralisation stations are equipped with fully automatic control heads. The columns are made of AISI316L stainless steel.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 Fodpfsflk Awsx Aaisgf 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Transport systems Depending on customer requirements, transport systems can either move along the floor or be suspended from rails. - For convenient manual installation solutions, we recommend suspended cross beams (transverse conveyors). Fgjdpeflmdwsfx Aaisf - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These do not stop and present an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously, for example with several booths using different colours, flexible solutions based on non-powered conveyors are used. This is the most expensive option. All installations are custom-built based on customer specifications. Continuous overhead chain conveyor systems are designed and manufactured according to individual client orders. It is also possible with this system to produce floor conveyor systems on which items such as flowerpots or rims (see photo) can be arranged. ROMER also produces overhead transport systems. Cross beams (transverse conveyors) are designed and manufactured for the requirements of specific installations. Use of photoelectric cells Using a photoelectric cell in the product area allows you to measure the length and thus gives the option to activate the guns as soon as the item is within their range, and to switch them off immediately after coating. The photoelectric cell is standard equipment. Identification of items using special markings. Above the carrier loop, there are panels with identification holes. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric cell, recognises the coated item and switches the guns on and off at the correct time – saving energy and powder coating material. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC control can analyse the vertical shape of a part. The PLC tracks the time at which the part should appear in the gun area—this allows for selective activation/deactivation of the guns. With light gates equipped with multiple sensors positioned both horizontally and vertically, this solution enables precise measurement of the workpiece’s dimensions, which also allows for the control of manipulators.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, • PLC microprocessor control Fgodpfx Aoflpmqsaijf • HMI control panel • Phases can be changed manually or automatically – temporarily • Two separate circuits for water and chemicals, closed-loop system • Intelligent control – in the event of power failure or sudden shutdown, mixing of liquids is prevented The control box is built to IP54 standards User manual, declaration of conformity, 12-month warranty. ROMER high-pressure cleaners utilize sheet metal panels for chemical protection. The wash walls offer splash protection, and thanks to the closed chemical circulation system, the process can be carried out with minimal chemical usage. Due to the low amount of refrigerant required, the medium is easy to heat and inexpensive to purchase. Additionally, you can clean large-sized components that cannot be washed in immersion tanks. Filtration System Thanks to the filtration system, chemicals circulate in a closed loop—three filters of various thicknesses are used to prevent debris and grease from entering the system. Chemicals are stored in heated stainless steel tanks and are pressurized by a pump, delivering them to the lance. Washing Dimensions The high-pressure cleaner enables the washing of large components. An optional rotating platform allows the cleaned item to be turned; items can be loaded using a forklift or crane. High-pressure pumps The washing system comprises two preparation phases. Both treatments have independent sets of pipelines, pumps, cables, and spray guns to minimize mixing during phase changeover. Drains have dedicated valves for controlling fluid recovery. The car wash is equipped with logical control that manages all components. Chemicals are pumped by a highly durable, acid-resistant AISI304 multi-stage pump (3 kW, 20 bar). For the rinsing phase, a high-pressure plunger pump with ceramic plungers (3 kW) is used, delivering 160–200 bar of pressure.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 Fjdoyg H Dhjpfx Aaisgf ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, ROMER® specializes in the manufacture of individual technological devices for powder coating systems, as well as complete fully automatic turnkey coating installations. ROMER® provides heating solutions for the aerospace and automotive industries, serving the largest companies in the world. We offer warranty and post-warranty service for equipment sold by us, including a comprehensive range of spare parts. A mesh applied to a poorly prepared surface will peel off or corrode after a short period. Ensuring the best coating essentially relies on proper degreasing—the foundation of any painting process. The coating applied to inadequately degreased parts will detach very quickly. After degreasing, the next step is to roughen the outer layer of the part, which improves paint adhesion (e.g., when bending sheet metal) and also provides protection, such as through a phosphate coating, which in turn extends corrosion resistance. There are many solutions to address these issues. What is the most important factor in a powder coating workshop? You might assume it is the applicator. This is a misconception—even the best applicator cannot help if your oven has poor temperature distribution. If the part overheats in a certain area, the paint will discolor, and if it does not heat properly, the paint will peel off. Fgjdpfx Aefz A H Dsaijf The most crucial component is the oven. Oil, gas, or electric oven? Unsure how to power your oven? Which method is more cost-effective? What are the implications? What are the operating costs? We will try to answer your questions. Depending on customer requirements, transport systems can be moved on the floor or suspended from rails. - For convenient solutions in manual applications, we recommend overhead cross-tracks (lateral transport). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These operate continuously and are an excellent solution for companies focusing on process quality and repeatability. - For companies that manufacture different items simultaneously and, for example, operate several booths with different colors, flexible solutions using non-powered conveyors are utilized. However, this is the most expensive solution.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, • Electrical data: 22 kW, 380-400 V, 50-60 Hz • Theoretical capacity: 12,000 m³/h • 1/4" pneumatic connection • Number of filters: 8 units • Filter area: 160 m² • Automatic filter cleaning • Air consumption max. 12 L 6-8 bar per pulse • 50 L waste container capacity Fgodpfxofz Dtto Aaijf Description • Dust collector equipped with an efficient radial impeller • Two operating modes – full power and ECO • The base weight of the filter material used is up to 260 g/m² • High suction performance with low energy consumption • Waste container for easy removal of paint residues • Inspection door for filter replacement • Each filter fitted with its own solenoid valve

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2020, 🏭 MILTELIŲ DANGOS KABINA KPO-3 Automatinis filtro valymas su reguliuojamu impulso laiku, taip pat rankinis režimas. 🧼⏱️🖲️ 100% poliesterio filtrai – plaunami, atsparūs vandeniui, ilgaamžiai. 🧵💧♻️ ROMER JET™ filtro valymas – patentuotas didelės spartos oro impulsas užtikrina efektyvų valymą. 💥💨🏅 Žemo triukšmo aliumininiai ventiliatoriai (74–79 dB) – saugesnis, apsaugotas nuo kibirkščių veikimas su mažomis energijos sąnaudomis. 🔇⚡🛡️ Reguliuojamas oro srauto deflektorius – antistatinė plokštė saugo filtrus ir pagerina ištraukimą. 🌬️🛡️📈 Sandarus filtrų tvirtinimas – tarpiklis ir spaustukas užtikrina sandarumą ir lengvą aptarnavimą. 🔩🧷✅ Jutiklinis valdymo ekranas – auto (laiko), auto (užsikimšimo jutikliu), rankinis + filtro keitimo perspėjimai. 📲🔁⚠️ Fodpfx Aoflk Aksaiegf Papildomas miltelių konteineris – atliekų surinkimui arba fluidizuotas bakas su tiesioginiu aplikatoriaus tiekimu. 🧺💨🎯 Viršutinis trauktuvas – perkelia sijas per kabiną, sumažina rankinį darbą. 🏗️➡️💪 Integruotas sijojimo įrenginys (su konteineriu) – švarūs atgauti milteliai pakartotiniam naudojimui, EX zonos vibrovariklis. 🧪♻️⚙️ Sprogimui atspari konstrukcija – komponentai parinkti taip, kad būtų išvengta sprogstamųjų mišinių susidarymo. 🛡️💥✅

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, ROMER® specializes in the manufacture of individual technological devices for powder coating systems, as well as complete fully automatic turnkey coating installations. ROMER® provides heating solutions for the aerospace and automotive industries, serving the largest companies in the world. We offer warranty and post-warranty service for equipment sold by us, including a comprehensive range of spare parts. A mesh applied to a poorly prepared surface will peel off or corrode after a short period. Ensuring the best coating essentially relies on proper degreasing—the foundation of any painting process. The coating applied to inadequately degreased parts will detach very quickly. After degreasing, the next step is to roughen the outer layer of the part, which improves paint adhesion (e.g., when bending sheet metal) and also provides protection, such as through a phosphate coating, which in turn extends corrosion resistance. There are many solutions to address these issues. What is the most important factor in a powder coating workshop? You might assume it is the applicator. This is a misconception—even the best applicator cannot help if your oven has poor temperature distribution. If the part overheats in a certain area, the paint will discolor, and if it does not heat properly, the paint will peel off. The most crucial component is the oven. Oil, gas, or electric oven? Unsure how to power your oven? Which method is more cost-effective? What are the implications? What are the operating costs? We will try to answer your questions. Fjdpfxoflrc Sj Aaiogf Depending on customer requirements, transport systems can be moved on the floor or suspended from rails. - For convenient solutions in manual applications, we recommend overhead cross-tracks (lateral transport). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These operate continuously and are an excellent solution for companies focusing on process quality and repeatability. - For companies that manufacture different items simultaneously and, for example, operate several booths with different colors, flexible solutions using non-powered conveyors are utilized. However, this is the most expensive solution.

Būklė: geras (naudotas), 1 x Table Vibratory Finishing Machine Sigg Polyfinish D 2 for small parts, equipped with 10 chambers. Accessories: 8 x plastic containers, 4 of which are complete with lid and mounting bracket. Further data will follow. Fjdpfx Aajvpikxsiegf The machine can be inspected under power.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, veikimo valandos: 1 680 h, Funkcionalumas: ribota funkcionalumas, oro poreikis: 6,8 m³/val, slėgis: 7 juosta, bendras plotis: 4 800 mm, bendras aukštis: 5 000 mm, bendras ilgis: 2 000 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, bendras svoris: 5 100 kg, įėjimo srovė: 63 A, įėjimo įtampa: 380 V, Įranga: apšvietimas, kabina, Profesionalus „Vapormatt Leopard“ tipo pramoninis smėliavimo įrenginys, veikiančiame būklėje. Įrenginys yra pilnai sukomplektuotas ir skirtas naudoti profesionalioje gamybos aplinkoje. Fgodpfx Aajzl Slaoisf Pardavimo priežastis: Dėl pakeistos valymo technologijos, šis įrenginys buvo išjungtas prieš 2–3 metus. Nuo to laiko įrenginys nebuvo naudojamas. Įrenginys veikia tinkamai. Įrenginys, kurį įsigijome 2013 m., visada buvo laikomas šioje ir šiltoje patalpoje. Įrenginys parduodamas dėl vietos trūkumo. Įrenginys parduodamas tokios būklės, kokios jis yra dabar. Techninė aprašymas: Tinka aukštos kokybės metalinių dalių paviršių apdirbimui, valymui ir apdailai, pavyzdžiui, šiuose sektoriuose: * aviacijos pramonė * remonto darbai * tiksliosios mechanikos pramonė * metalo apdirbimas * įrankių gamyba ir mašinų statyba Specifikacijos: * Gamintojas: Vapormatt * Tipas: Leopard * Pagaminimo metai: 2013 * Maitinimas: 380 V * Fazės: 3 fazės * Dažnis: 50 Hz * Vardinė galia: 63 A * Įrenginys yra pilnai veikiantis * Komplekte yra integruotas filtracijos / vandens apdorojimo įrenginys * Yra PLC / HMI valdymo sistema * Pilnas įrenginys Pristatymas: * Transportavimas ir demontavimas derinami, pageidautina, kad tai atliktų pirkėjas. (Incoterms derinami) * Galimos diskusijos ir priemonės dėl perkrovimo krautuvu / krovimo. Nedvejodami susisiekite arba atvykite apžiūrėti įrenginio ir aptarti galimybes.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, Technical details: Operating pressure: 12 bar Tank capacity: 200 l Fgsdpfx Aaevvvrpoisf Total weight approx.: 220 kg Dimensions (L x W x H): 1.2 x 1.1 x 1.8 m Mobile pressure blasting vessel – sandblasting unit Blasting vessel pressure up to 12 bar Test pressure 17.2 bar Fully equipped with: - Remote control valve - Remote control lever - Electro-pneumatic remote control - Carbide spray nozzle including 10 m nozzle hose inner diameter

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2015, - Nepersotinė pakabinama konvejerinė srautinio valymo įranga, specialiai sukurta automatiniam ir nuolatiniam pakabintų ruošinių paviršiaus apdirbimui - Tinka tokioms aplikacijoms kaip rūdžių šalinimas, oksidų pašalinimas, užlaidos nuėmimas, smėlio likučių valymas, galutinė srautinė apdirbimo ar šiurkštinimo operacija - Lankstus ruošinių pakabinimas - Efektyvi valymo technologija su aukštos našumo turbinomis - Automatinis nuolatinis darbas - Įrenginio matmenys: 12,75 x 6,6 x 10,42 m (P x A x I) - Durų angos matmenys: 2,0 x 2,0 m (P x A) Fgsdoy T H Ihspfx Aaief - Ruošinio matmenys: maks. skersmuo 2.100 mm, maks. aukštis 2.100 mm, maks. kablio apkrova 2.000 kg, maks. ruošinio temperatūra 80°C - Srautinė medžiaga: apvali F16-20 - Aukštos našumo turbinos tipas 3.6, kiekis 06 - Metimo rato skersmuo 380 mm - Mentės plotis 55 mm - Menčių skaičius turbinai: 6 vnt. - Maksimali variklio galia vienai turbinai: 11 kW

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, galia: 80 kW (108,77 AG), temperatūra: 230 °C, vidinis ilgis: 3 200 mm, vidinis plotis: 1 400 mm, vidinis aukštis: 2 370 mm, bendras ilgis: 3 960 mm, bendras plotis: 1 880 mm, bendras aukštis: 3 370 mm, valdymo tipas: PLC valdomas, Įranga: CE žymėjimas, Powder coating Oven (Oil/Gas) Internal dimensions LxWxH: 3200 x 1400 x 2370 mm External dimensions LxWxH: 3960 x 1880 x 3370 mm Fuel: Oil or GAS, buyer can choose the burners Heating power: 80 kW (1 burner) Maximum working temperature: 230C; Heat resistant recirculating fans: 1 x 1,1 kW 10""Touch screen“ control Functions: preheating, degassing, drying, polymerisation Temperature sensors in working chamber: 2 vnt. Two wing doors on one side Ready for 4 rails (rails not included) Key features: Solid construction Special frame design reduce heat loss Removable side panels for easy maintenance Equipped with special located ventilation slots - keep insulation material in order Stainless steel panels in Heat exchanger zone Inhouse engineered heat resistant fans - cool, quiet, long - life Doors equipped with explosion proof, adjustable lathes Special design door handles for lower heat transfer Reliable Italian RIELLO burners Control Features 10"touch screen control Standard programs: Preheating, Degassing, Curing, Drying Fjdpfx Aaey Uxrnjijgf Stores multiply curing recipes Integrated safety features HNS - heat management system, measures air temperature in few points. prevents overheating of curing parts Drying mode - time control exhaust and blow-in fresh air Vent mode - for higher finish quality Delivery in 2 weeks after payment WARRANTY: 12 month We can organise delivery accross the EU for speacial price. PRICES are EXCLUDING VAT. WE ARE LOOKING FOR SALES PARTNERS

Gamybos metai: 2017, veikimo valandos: 7 760 h, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 4012321, Prašome nurodyti savo siūlomą kainą. Pardavimas tik Europos teritorijoje, įskaitant Turkiją. ----- Techninius duomenis žiūrėkite pridedamame dokumente. Be pakuotės; bet kokia garantija ar pretenzijos dėl kokybės yra atmetamos. Jei įrenginį norėsite demontuoti patys, prašome tai nurodyti savo pasiūlyme. Fgodpfx Aezkiz Asaief Mes neprisiimame atsakomybės už techninių duomenų teisingumą, priedų ir įrankių pilnumą, bei visų saugos ir aplinkosaugos reikalavimų, nurodytų nelaimingų atsitikimų prevencijos taisyklėse, laikymąsi.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1985, bendras aukštis: 2 000 mm, bendras svoris: 150 kg, bendras ilgis: 1 300 mm, bendras plotis: 1 000 mm, vidinis aukštis: 950 mm, vidinis plotis: 900 mm, vidinis ilgis: 1 100 mm, Paint spray booth for small parts / color samples, exhaust air volume 3100 m³/h, motor 0.75 kW. Dimensions: 1000 x 1300 x 2000 mm, approx. 150 kg. Fsdpfx Asvl H Sfsaiegf

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2004, įvesties srovės tipas: trifazis, vidinis plotis: 800 mm, vidinis aukštis: 450 mm, įėjimo srovė: 130 A, įėjimo įtampa: 400 V, praėjimo aukštis: 450 mm, galia: 65 kW (88,38 AG), konvejerio juostos plotis: 800 mm, Parduodamas „Rösler“ tipo srauto tipo vielinis tinklelio juostos smėliavimo įrenginys Siūlome šį gerai prižiūrėtą „Rösler“ srauto tipo smėliavimo įrenginį, kuris yra vieno geriausių gamintojų produkcija. Specifikacijos: Pagaminimo metai: 2004 Fedpfxozl Sfyo Aaiegf Darbinis plotis: 800 mm, aukštis – 450 mm Įrengtas su 4 „Hurricane H28“ turbinomis, kurių galia – 11 kW -400 V, 65 kW, 130 A Įrenginys yra geros būklės ir buvo tinkamai prižiūrimas. Jis parduodamas, nes bus pakeistas nauju, didesniu „Rösler“ srauto tipo smėliavimo įrenginiu. Jei turite klausimų arba norite gauti daugiau informacijos, nedvejodami susisiekite su mumis.