Kitos cheminės ir farmacinės mašinos pirkti naudotą (60)

Gamybos metai: 2008, būklė: naudotas, Gamintojas: Dumoulin Modelis: TD 20 Metai: 2008 Tipas: Apdailos būgnas Dengimo tipas: kietasis būgnas impregnavimui Rotoriaus skersmuo: Ø 700 mm Njdpjx R A Tnefx Airjwi Rotoriaus gylis: apie 550 mm Iškrovimas: automatinis, keičiant būgno sukimosi kryptį Purškimas: Axflow siurblys + Endress Hauser Promag 53 magneto-indukcinis srauto matuoklis (2021 m.) Oro paruošimo mazgas: nėra, valdomas iš elektros skydinės. Nuoroda pateikiama dokumentacijoje Siemens PLC ir valdymo pultas

Gamybos metai: 1990, būklė: naudotas, Gamintojas: Dumoulin Modelis: 5X Nodpfox R A Rajx Airswi Metai: 1990 Tipas: Tablečių dengimo įrenginys / Būgninis dengiklis Būgno skersmuo: Ø 50 cm Bendra talpa: 65 l Ištuštinimas / nuėmimas: priekinis Purškimo ir valymo antgaliai Apšvietimas viduje Temperatūros jutiklis Watson Marlow 313S peristaltinis siurblys Gerbhardt ir Ebmpapst ventiliacija ir ištraukimas Mobilus važiuoklė: 4 ratai

Būklė: naudotas, Automatinė tablečių dengimo mašina Gamintojas: Narong Industries Modelis: Rama NR Cota 19 serija 5 BŪGNO SKERSMUO: 19″ / 48 cm TALPA: 3–7 kg Pūtimas / Ištraukimas / Sukimas Pasirinktinai Nsdox Rz Tyspfx Airewi – Šildymas – Greičio reguliavimas – Ištraukiamo oro temperatūros matavimas – Tiekiamo oro temperatūros matavimas – Purškimo slėgio matavimas – Apšvietimas: vidaus apšvietimas Tyrimai ir plėtra / Bandomasis įrenginys

Gamybos metai: 2008, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), MULLER mobile lifting column / swinging arm with half-turn (180°) tank rotation Load capacity: 150 kg Requires connection to lifting system Total weight: 490 kg Supplied with 5 tanks: * 1 x 100-liter tank * 2 x 200-liter tanks * 1 x 150-liter tank Nodpev Dtihofx Airowi * 1 x tank/hopper (powder vessel) with discharge valve, 90 liters

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), RR120 yra didelės talpos sistema, skirta rulonų spausdinimui, dengimui, tikrinimui ir džiovinimui. Modulinė konstrukcija suteikia lankstumą pagal specifinius poreikius ir taikymus. Rulonų apdorojimo sistema (Reel to Reel Handling System) 7 dozavimo kanalai (tandeminiai siurbliai) Bio-Jet, Front Line ir Air Jet dozavimo technologijos Njdpfx Ajya Hvqeirowi Galimybė spausdinti iki 7 eilučių vienu metu Automatinė dozavimo sekimo sistema tiksliai juostų padėčiai nustatyti Keletas funkcijų vienoje sistemoje Reguliuojama įtempimo funkcija darbui su dengtoms ir nedengtoms membranoms Paprasta nustatyti, valdyti ir prižiūrėti Duomenų saugojimas kelioms programoms Daugybę sistemos funkcijų galima atnaujinti po įsigijimo

Gamybos metai: 2019, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), 2 db Antares Vision Matrix Station - Felülnézeti változat Nodpsyb Tw Rsfx Airjwi Önálló modul offline, félautomata papírdoboz/palack-karton vagy csomag-karton aggregáláshoz A Matrix Station Top View egy önálló aggregáló modul offline, manuális csomagolási műveletekhez. Kifejezetten arra tervezték, hogy a gyógyszeripar számára megbízható és következetes hierarchikus „szülő-gyermek” kapcsolatot hozzon létre a csomagolás különböző szintjei között – például hajtogatott doboz/palack-karton vagy csomag-karton viszonylatban. A kezelő rétegenként helyezi be az egyedi csomagolásokat a szállítódobozba. Minden elkészült réteget egy nagy felbontású, automata fókuszállítású kamera fotóz felülről automatikus triggerrel. A dedikált szoftver folyamatosan ellenőrzi a folyamatot, és amikor eléri a kívánt darabszámot és rétegszámot, automatikusan címkét generál. A Matrix Top View képes magasabb aggregációs szintek kezelésére is, például dobozok raklapon történő összesítésére. Az aggregációs állomás úgy lett kialakítva, hogy maximalizálja a termelékenységet a kézi csomagolási folyamatok során. Több, felülnézeti Datamatrix kód olvasást hajt végre a dobozok vagy palackok esetében, amikor azokat kartonba helyezik, akár egységenként, akár csomagban aggregálva. A vision fej kamerarendszerrel és integrált LED világítással van felszerelve, hogy minden réteget le tudjon olvasni a karton összeállítása során. AUTOMATIKUS FÓKUSZÁLLÍTÁS MINDEN KARTONRÉTEG OLVASÁSÁHOZ TÖBBSZÖRÖS OLVASÁSI ABLAK (mm): 600×420 ERGONOMIKUS KIALAKÍTÁS OPCIÓ: GÖRGŐKÖN SZÁLLÍTHATÓ

Gamybos metai: 2019, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Automatisiertes System zum Laminieren einer Rolle Chromatographiepapier zwischen zwei Rollen Polyester-Trägermaterial, mit anschließender Formung der Chromatographiepapier-Spitze und dem Zuschneiden des laminierten Verbundes aus Polyester und Chromatographiepapier in einzelne, profilierte Streifen. Nwsdpfx Aijya H S Ssrei Der Matrix 7100 Laminator wurde entwickelt, um den anspruchsvollen Anforderungen der Lateral-Flow-Teststreifenindustrie gerecht zu werden. Das System bietet eine kostengünstige Lösung für Produktionsstätten mit mittleren bis hohen Stückzahlen, die Membranlaminationsprozesse benötigen. Die Anlage wurde so konzipiert, dass sie maximale Prozessflexibilität bietet und gleichzeitig Produktivität und Ausbeute optimiert. Verschiedene Optionen ermöglichen die Verarbeitung einer Vielzahl von Materialtypen, Laminiervarianten und Prozessparametern. Der Matrix 7100 ermöglicht die kontinuierliche Laminierung von Membranen auf einen Kunststoff-Trägerbahn und das Zuschneiden des resultierenden Laminats in Einzelsegmente (Cards), zur Weiterverarbeitung auf nachgeschalteten Anlagen. Die umfangreichen Konfigurationsmöglichkeiten bieten ein Höchstmaß an Prozessflexibilität bei gleichzeitig niedrigen Gesamtkosten. Das integrierte Touchscreen-Bedienterminal ermöglicht die Speicherung mehrerer Rezepturen sowie eine einfache und zuverlässige Einrichtung und Bedienung, wodurch die Prozessvalidierung erleichtert wird. Hauptmerkmale - Touchscreen-Bedienterminal für einfache Einrichtung und Bedienung - Einfache Feineinstellung der Bahnlage - Schneller Produktwechsel für unterschiedliche Produkttypen - Flexibel anpassbar bei sich ändernden Anforderungen - Basiskonfiguration unterstützt Trägerbahn mit Abziehfolie und bis zu 4 Membranen - Extrudierter Aluminiumrahmen - Schnittsystem mit fliegendem Messer für kontinuierliches Zuschneiden der Cards - Rolle-zu-Rolle-Laminationsoption

Gamybos metai: 2018, būklė: naujas, Brand new freeze dryer. Pilot plant. Capacity: 1 kg product/8h. Effective area: 0.15 m² Raw material per 8h: 1 kg. Final dry product per 8h: 0.2 kg. Drying temperature range: 30°C-100°C. Material: Stainless steel 304. Nwjdpfx Aiefn Iudsrsi Maximum vacuum pump capacity: 13 m³/h Water removal capacity: 0.8 kg Final condensation temperature: -40°C Freeze dryer dimensions: 1.1 m × 0.7 m × 1.5 m

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2010, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, reikalingas plotis: 2 700 mm, vietos reikalavimas ilgis: 3 500 mm, reikalingas aukštis: 2 600 mm, bendras svoris: 5 200 kg, slėgis: −1 juosta, darbinis slėgis: 6 juosta, temperatūra: 200 °C, filtravimo plotas: 2,5 m², darbinė temperatūra: 200 °C, Reference: C13598 ATEX Nucha Filter-Dryer, Stainless Steel 316 3V Tech 250 FPP/SD FM with 2.5 m² filtration surface. Unused equipment, designed for solid-liquid separation processes in the chemical and pharmaceutical industries. Material Stainless Steel 316/316L Technical Specifications Model: 250 FPP/SD FM Year of Manufacture: 2010 Body Working Pressure: -1/+6 bar Body Working Temperature: -25/+200 °C Total Body Volume: 3450 L Jacket/Shell Working Pressure: -1/+10 bar Jacket/Shell Working Temperature: -25/+200 °C Jacket/Shell Volume: 80 + 20 L Equipment Configuration: ATEX Electrical Panels Bag Filter Hydraulic Power Unit Centrifugal Pump Transport Information Length: 3500 mm Width: 2700 mm Height: 2600 mm Weight: 5200 kg Documentation CE Certificate ATEX Certificate Nsdpfxswpf Sqs Airowi Maintenance Manual Operating Manual Drawings Electrical Schematics Filtration Area Filtration Surface: 2.5 m² Condition Unused Manufacturer 3V TECH

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 400 kW (543,85 AG), Bergbautechnologie: Erzaufbereitungsanlage für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silika In der wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erz-Wertes entscheidend. Unsere hochmoderne Erzaufbereitungsanlage bietet eine Komplettlösung zur Steigerung des Gehalts und der Qualität von Roherz, das in ein marktfähiges Produkt umgewandelt wird – bereit für Weiterverarbeitung oder den direkten Verkauf. Für zahlreiche Mineralien wie Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silika konstruiert, überzeugt unsere Anlage durch herausragende Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Einführung Betriebe im Bergbau weltweit stehen vor der Herausforderung, oft niedriggradiges Erz wirtschaftlich aufzubereiten. Die Aufbereitung – der Prozess der Anreicherung wertvoller Mineralien – ist entscheidend zur Senkung der Betriebskosten, Verbesserung der Ausbeute und letztlich für die Profitabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Erzverarbeitungsanlage oder Aufbereitungsanlage genannt, integriert modernste Technologie und robuste Konstruktion für effizientes Zerkleinern, Mahlen, Klassieren und Separieren. Unsere Anlage ist die ideale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Förder- und Verarbeitungsprozesse optimieren möchten. Ganz gleich, ob Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silika verarbeitet werden: Unsere Anlage bietet die notwendige Vielseitigkeit und Leistung, um den hohen Anforderungen der Industrie gerecht zu werden. Nodpoq Nw Uqjfx Airewi ## Was ist eine Erzaufbereitungsanlage? Eine Erzaufbereitungsanlage ist eine Industrieanlage, in der Roherz so verarbeitet wird, dass dessen Qualität steigt und der Anteil an wertvollen Mineralien erhöht wird. Typische Verfahrensschritte sind: 1. Zerkleinern: Das Roherz wird auf kleinere Korngrößen gebrochen, um eine effizientere Weiterverarbeitung zu ermöglichen. 2. Mahlen: Feinzerkleinerung zur Freisetzung der wirtschaftlich relevanten Mineralien aus dem tauben Gestein. 3. Klassieren: Trennung des Materials in verschiedene Kornfraktionen mittels Siebtechnik oder Hydrozyklonen. 4. Separieren: Verschiedene physikalische Trennverfahren (z.B. Magnetscheidung, Flotation oder Schwerkrafttrennung) zur Erhöhung des Gehalts an wertvollen Komponenten. 5. Entwässern: Entfernung überschüssigen Wassers, um das Konzentrat für weitere Verarbeitungsschritte oder den Transport vorzubereiten. Dieser integrierte Prozess steigert nicht nur den Metallgehalt, sondern minimiert zudem Abfallstoffe und trägt dadurch zur Kosteneffizienz sowie zur ökologischen Nachhaltigkeit bei.