Kovinoplastika Jernej Cerar s.p.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, mašinos/transporto priemonės numeris: SO125, Naudota išpūtimo liejimo mašina „Terekas“, iki 5 l, 1000 butelių/val. Ši naudota „Terekas“ išpūtimo liejimo mašina, modelis „FlexBlow 1“, skirta intensyviai PET butelių gamybai, pasižymi dideliu lankstumu ir efektyvumu. Didžiausias butelių tūris – iki 5 litrų, o našumas – iki 1000 butelių per valandą. Ši sistema skirta įmonėms, kurioms reikalinga nuolatinė produkto kokybė, nepriklausomai nuo skirtingų butelių formų ir dydžių. „FlexBlow 1“ naudoja tiesinę išpūtimo liejimo technologiją su viena liejimo ertme, todėl ji idealiai tinka mažoms gamybos serijoms, dažnaiems perėjimams prie kitų formų arba bandomosioms gamybos linijoms. Dėl moduline konstrukcijos ir suderinamumo su įvairiais butelių tipais, mašina lengvai integruojama į esamas įpylimo ir pakavimo linijas. Į priekinių formų tiekimo sistemą įeina apverčiantis įrenginys, formų tvarkytuvas ir įkroviklis, kurie užtikrina patikimą ir nepertraukiamą priekinių formų tiekimo ciklą. Pagrindinis proceso elementas – patvarus priekinių formų šildymo tunelis, kuriame infraraudonųjų spindulių (IR) lempos yra saugioje, vėdinamoje korpusoje. Priekinės formos per šildymo zoną judina grandininė sistema, kuri užtikrina tikslią ir vienodą šilumos poveikį. IR šildymo zona apsaugota apsauginiu tinkleliu, kuris neleidžia atsitiktinio kontakto ir kartu užtikrina optimalią priekinių formų temperatūrą. Tunelio konstrukcija apsaugo nuo per didelio karščio arba priekinių formų terminio skilimo, taip užtikrinant aukštesnę galutinio produkto kokybę ir sumažinant atliekų kiekį. Tikslus valdymas ir patikimas veikimas Išėjusios iš šildymo tunelio, priekinės formos automatiškai perkeliami į išpūtimo liejimo stotį. „FlexBlow 1“ mašinos vienos ertmės išpūtimo įrenginys naudoja labai efektyvius pneumatinius aktuatorius ir patvarius įrankių fiksavimo mechanizmus, kad būtų galima gaminti iki 5 litrų talpos butelius. Ši konfigūracija užtikrina greitą ciklą ir puikų slėgio valdymą viso ištempimo-išpūtimo proceso metu. Visa vėdinimo sistema yra patikima ir turi integruotą oro rekuperacijos sistemą, kad būtų optimizuotas suspausto oro naudojimas ir sumažintos bendros eksploatavimo išlaidos. Svarbus sistemos veikimo elementas – specialus aušintuvas, kuris užtikrina, kad liejimo formos aušinimo kontūrai veiktų reikiama temperatūros diapazone, garantuojant nuolatinį butelių sienelių storį ir sumažinant ciklų laiką. Visi pneumatiniai ir hidrauliniai komponentai yra montuojami atskirame, lengvai prieinamame skyriuje su aiškiai pažymėtais jungtimis, kad būtų lengva atlikti techninę priežiūrą ir diagnostiką. Filravimo ir tepimo vietos yra lengvai pasiekiamos, o tai užtikrina didelį sistemos prieinamumą ir sumažina planuotų sustojimų. Mašinos veikimu ir proceso parametrais valdoma per jutiklinio ekrano HMI valdymo pultą, kuris montuojamas tiesiai ant valdymo spintos. Ši sąsaja suteikia galimybę stebėti procesą realiu laiku... Lodpfx Aj Adyymsaxeah

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2001, mašinos/transporto priemonės numeris: SO95, Technische Daten & Leistungsmerkmale Die Sipa 8/4 ist eine kompakte, zuverlässige Streckblasmaschine und eignet sich ideal für die Herstellung von PET-Flaschen im Kleinformat innerhalb einer gebrauchten Abfüllanlage. Ausgelegt für den Dauerbetrieb in der Getränkeproduktion sowie industriellen Verpackungsumgebungen, vereint sie bewährte Mechanik mit essenziellen Betriebsmitteln für einen effizienten Betrieb. Lasdpfx Aj Adywxsaxoh Hersteller: Sipa Modell: 8/4 Baujahr: 2001 Kategorie: Streckblasmaschine Nennausstoß: bis zu 3.500 Fl/h (Flaschen pro Stunde) Anzahl Kavitäten: 4 Flaschenformat: 0,06 L (60 ml) Hauptmaterial Gebinde: PET (Vorformlingsbasierte Streckblasformung) Vorformhals-Typ: Corvaglia e 29/21 Enthaltene Betriebsmittel: Kompressor (1), Kaltwassersatz (1) Nicht enthalten: Preform-Unscrambler (0), Preform-Kipper (0), Elevator (0), Luftrecyclingsystem (0) Zustand: Eingelagert Dokumentation: Handbücher verfügbar Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Diese gebrauchte Sipa 8/4 bietet eine unkomplizierte Bedienung über eine zentrale Bedienoberfläche, die für routinemäßige Parameteranpassungen ausgelegt ist. Heiz-, Streck- und Blasparameter sind konfigurierbar – passend zur jeweiligen Preform und Mündung – und unterstützen so eine konstante Flaschenqualität bei Kleinstvolumina. Zentrale Steuerung mit Rezept-/Parameterverwaltung für schnelle Umrüstungen Mehrzonen-Vorformlingsofen für präzise thermische Konditionierung (typspezifisch für diese Baureihe) Integrierte Alarme und Diagnosesysteme zur Unterstützung von Wartung und Verfügbarkeit Sicherheitsausstattung mit Schutzverkleidung und Verriegelungen an bewegten bzw. heißen Anlagenteilen Industriestandard-Dreiphasenanschluss (exakte Werte auf Anfrage verfügbar) Einbindung in Produktionslinien Die Maschine ist für die nahtlose Integration in gebrauchte Abfüllanlagen ausgelegt: Zuführung erfolgt über einen Vorformlingstrichter/Elevator und Unscrambler (nicht enthalten); Auslauf zu Förderbändern in Richtung Spül-, Füll-, Verschließ- und Etikettiermaschinen. Ihre Leistung ist auf kompakte Linien ausgelegt, die kleine PET-Flaschen für Wasser, Saft, Shots, Sirupe und weitere Getränke verarbeiten. Kompatibilität zu vorgeschalteten Systemen wie Preform-Kipper, Elevator und Unscrambler Nachgeschaltete Integration mit Spül-, Füll-, Verschließ-, Etikettier-, Inspektions- und Verpackungsanlagen Unterstützt Getränkeproduktion für Wasser, Saft, Bier, Wein u.v.m. (downstream ggf. PET, Glas oder Aluminium) Formatwechsel innerhalb 0,06-Liter-Bereich mit passenden Form- und Wechselsätzen möglich Zustand und Wartungshistorie Die Anlage ist derzeit eingelagert und wird mit Bedienungsanleitungen geliefert. Für die Wiederinbetriebnahme und Einweisung des Bedienpersonals ist dies vorteilhaft. Wie bei allen gebrauchten Verpackungsanlagen wird vor dem Wiederanlauf eine umfassende Inspektion, Wartung der pneumatischen und thermischen Baugruppen sowie die Prüfung der Betriebsmittel empfohlen. Verschleiß- und Verbrauchsteile sollten auf ihre Produktionseinsatz-Fähigkeit überprüft werden. Leistung & Vielseitigkeit Mit vier Kavitäten und einer Nennleistung von 3.500 Fl/h eignet sich die...

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2008, varžto skersmuo: 90 mm, bendras svoris: 13 000 kg, spaudimo jėga: 120 kN, 2008 m. pagamintas pūtimo formavimo staklės. Šios „AUTOMA APEX AT500D“ staklės pasižymi 90 mm sraigto skersmeniu ir 120 kN užspaudimo jėga. Jų plastifikavimo našumas siekia 200–130 kg/h, o horizontalus eiga – 500 mm. Jei ieškote aukštos kokybės pūtimo formavimo galimybių, apsvarstykite galimybę įsigyti mūsų parduodamą „AUTOMA APEX AT500D“ mašiną. Dėl išsamesnės informacijos susisiekite su mumis. Lsdjz Hdlrjpfx Aaxjah • Ekstruderius: E904-WT AC • Sraigto greitis: 69 aps/min • Ekstruderių variklio galia: 65 kW • Šildymo galia: 24 kW • PE/PP plastifikavimo našumas: 200–130 kg/h • Horizontalus eiga: 500 mm • Sausosios ciklo trukmė: 2,4 s • Oro slėgis: 6–8 bar • Siurblio variklio galia: 22 kW • Bendroji įrengtoji galia: 77–115 kW • Minimalus vandens slėgis: 3 kg/cm² • Maksimalus ciklų skaičius: 14/min • Ertmės skaičius: 3 + 3 • Atstumas tarp ašių: 100–135 mm • Maksimalus indelio ilgis: 85–120 mm • Maksimalus indelio aukštis: 350 mm • Talpa: 1 l • Maksimalus formos plotis: 495 mm • Maksimalus formos aukštis: 460 mm • Formos storis: 170 + 170 mm • Anga: 265 mm • Būklė: Veikianti

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, veikimo valandos: 17 600 h, mašinos/transporto priemonės numeris: SO140, Naudota KOSME pūtimo mašina su 6 ertmėmis – 12 000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: Ši KOSME rotacinė pūtimo mašina užtikrina patikimą PET butelių gamybą, naudojant patikrintą 6 ertmių konfigūraciją. Ji optimizuota gėrimų gamybai ir pramoninei pakuotei, o esant 0,5 l formato, maksimali našumas siekia 12 000 butelių per valandą. Energiją taupantis keraminis krosnis ir papildoma oro atgaunimo sistema užtikrina efektyvų veikimą ir sumažina tiek elektros energijos, tiek suspausto oro sunaudojimą. Mašina yra pritaikyta 28 mm kakleliams ir atitinka populiarius gėrimų uždorius, skirtus vandens ir gazuotų gėrimų pakuotėms. Gamintojas: KOSME Pagaminimo metai: 2012 Tipas: Rotacinė Ermių skaičius: 6 Maksimali našumas: 12 000 butelių per valandą (0,5 l) Butelių tipas: PET buteliai Kaklelio tipas: 28 mm Šildymo sistema: Energiją taupantis keraminis krosnis Oro sistema: Papildoma oro atgaunimo sistema Elektriniai duomenys: 400 V, 50 Hz, 27 kW Darbo valandos: 17 600 valandų Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos: Mašina turi tvirtą valdymo skydelį, skirtą procesams nustatyti ir stebėti, bei palaiko stabilius šildymo profilius keramikos krosnies zonose, taip pat tikslius pūtimo parametrus, užtikrinančius nuolatinę butelių kokybę. Receptų pagrindu veikiantys nustatymai supaprastina formato optimizavimą ir sumažina operatorių įsikišimą. Apsaugos įtaisai ir užraktai apsaugo operatorius gamybos metu ir keičiant formatus. Sistema taip pat palaiko efektyvius įšildymo ir budėjimo režimus, kad sumažintų energijos suvartojimą esant trumpoms pertraukoms. Integravimo galimybės į gamybos linijas: Šis įrenginys buvo sukurtas, kad be problemų integruotųsi į naudotą įdarbinimo įrenginį arba veiktų kaip atskiras ištempimo-pūtimo modulis. Jį lengva prijungti prie standartinių įrangų, skirtų ruošinių tvarkymui, taip pat prie antrinių PET įdarbinimo, etikečių klijavimo ir antrinio pakavimo mašinų. Jis palaiko gėrimų gamybos procesus, kuriuose reikalingas didelis efektyvumas ir greita sinchronizacija su transportavimo ir buferiniais įrenginiais. Lodpoz E Dh Rofx Aaxeah Veikimas linijoje arba atskirai: Suderinamas su standartinėmis įrangomis, skirtomis ruošinių tvarkymui (konvejeris, savaeigė platforma, dozavimo mašina) Sąsaja su PET įdarbinimo mašinomis, etikečių klijavimo mašinomis, termokuprinimo mašinomis ir padėklų pakavimo mašinomis Nurodytas formatas: 0,5 l; papildomi dydžiai gali būti sukonfigūruoti naudojant tinkamus formato elementus. Mašinos būklė ir priežiūros istorija: Šiuo metu mašina veikia gamyboje, o jos būklė aprašoma kaip labai gera. Ji yra dirbusi apie 17 600 valandų ir neseniai buvo atlikta planinė 18 000 valandų priežiūra. Dokumentacija, padedanti paleisti, eksploatuoti ir prižiūrėti mašiną, yra prieinama ir užtikrina sklandų paleidimą naudojamoje arba modernizuotoje pramoninės pakuotės aplinkoje.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, mašinos/transporto priemonės numeris: SO145, Naudota išpūtimos formavimo mašina PLASTIBLOW PB1H-D – pagaminimo metai 2008. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. „Plastiblow PB1H/D“ yra naudota pramoninė išpūtimos formavimo mašina, skirta plastikinių butelių gamybai ekstruzijos išpūtimos formavimo būdu. Ši 2008 m. pagaminta mašina su dvejopu judančiu mechanizmu yra aprūpinta vienu ekstruzijos galvu ir yra tinkama vienu metu gaminti du 1,0 l talpos butelius. Tai praktiškas sprendimas gamintojams, ieškantiems naudotų pramoninių pakavimo įrenginių, skirtų butelių gamybai. Gamintojas: „Plastiblow“, modelis: PB1H/D, pagaminimo metai: 2008, greitis: 1 l talpos – 600/700 butelių per valandą (dviejų ertmių forma), konfigūracija: dvejopas judantis mechanizmas, viena galva, gamybos konfigūracija: vienu metu gaminami 2 buteliai po 1,0 l, maitinimo įtampa: 400 V, 50 Hz, ekstruderio konfigūracijos žymėjimas: E50/26, atitikties žymėjimas: CE. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Mašina yra pritaikyta veikti su 400 V, 50 Hz maitinimo įtampa. Dvejopo judančio mechanizmo išdėstymas leidžia keisti formos judesius išpūtimos formavimo ciklo metu ir padeda organizuoti butelių gamybos procesą aplink formavimo procesą. Viena galva yra skirta gamybos konfigūracijai, kurioje gaminami du 1,0 l talpos buteliai. Naudota užpildymo linija arba specialus plastikinių pakuočių įrenginys turėtų būti integruota su tinkamais elektros apsaugos įtaisais, proceso valdymo sistemomis ir operatoriaus prieigos apsaugos priemonėmis, atitinkančiomis galutinę gamybos aplinką. Integravimo į gamybos linijas galimybės. Šią „Plastiblow“ išpūtimos formavimo mašiną, priklausomai nuo įdiegtos medžiagos ir įrankio, galima naudoti kaip PET arba plastikinių indų pakavimo sistemos butelių gamybos etapą. Ji gali būti pastatyta prieš tolimesnius užpildymo įrenginius, pvz., skalavimo, užpildymo, uždarymo, etikečių klijavimo ir antrinio pakavimo mašinas. Dvejopo judančio mechanizmo konfigūracija tinka įrenginiams, kuriems reikia kompaktiško butelių gamybos proceso prieš gėrimų gamybą arba kitus pramoninius pakavimo procesus. Formos pasirinkimas, kaklelio apdaila, butelių geometrija ir suderinamumas su derva turėtų būti suderinti su reikiamomis talpyklų specifikacijomis ir tolimesne užpildymo linija. Ljdpfez E Dfpex Aaxeah Mašinos būklė ir priežiūros istorija. Ši „Plastiblow PB1H/D“ išpūtimos formavimo mašina, pagaminta 2008 m., siūloma kaip pilnai veikianti. Galimi identifikavimo duomenys patvirtina mašinos modelį, maitinimo įtampą ir CE žymėjimą. Prieš pradedant eksploatuoti, standartinių naudotų mašinų montavimo ir paleidimo procedūrų metu rekomenduojama atlikti įprastinę ekstruzijos sistemos, formų, aušinimo kontūrų, pneumatinių įrenginių, saugos įtaisų ir elektrinių komponentų patikrą. Veikimo našumas ir universalumas. PB1H/D yra sukonfigūruota vienu metu gaminti du 1,0 l talpos butelius, naudojant vieną ekstruzijos galvą ir dvejopą judantį mechanizmą. Šis išdėstymas palaiko pakartojamą gamybą...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, mašinos/transporto priemonės numeris: SO146, Naudota „SIDEL PET“ ištempimo pūtimo mašina – pagaminimo metai 2010. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši „Sidel PET“ ištempimo pūtimo mašina, modelis „SBO10“, skirta rotaciniam PET butelių pūtimo procesui iš paruoštų formų. 2010 m. pagaminta mašina yra sukonfigūruota su 10 įdėklų ir turi nurodytą gamybos našumą – 14 000 butelių per valandą. Antgalio tipas Ø28 1881 yra nurodytas, atsižvelgiant į įdiegtą formos ir paruoštų formų konfigūraciją. Gamintojas: „Sidel“. Modelis: „SBO10“. Pagaminimo metai: 2010. Gamybos našumas: 14 000 butelių per valandą. Įdėklų skaičius: 10. Paruoštų formų antgalio tipas: Ø28 1881. Pūtimo mašinos plotas: 8900 mm ilgis x 3200 mm plotis. Įdiegta galia: 306 kW. Pagrindinis maitinimas: 3 x 400 V, 50/60 Hz. Maksimali srovė: 452 A. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Mašina veikia su 3 x 400 V maitinimu ir yra pritaikyta darbui esant 50/60 Hz dažniui. Nurodytas nuotolinio valdymo kontūras su 24 V. Elektrinė įranga apima simetrišką trumpojo jungimo atsparumą – 25 kA RMS, ir palaiko integraciją su atitinkamai suprojektuota pramonine maitinimo sistema. Rotacinis PET pūtimo procesas yra tinkamas automatizuotam paruoštų formų valdymui, butelių formavimui ir perleidimui į tolesnius užpildymo įrenginius. Pridedama paruoštų formų valdymo įranga apima kėlimo koloną, mini bunkerio mazgą ir pagrindinį bunkerį su padavimo įrenginiu. Galimybės integruoti į gamybos linijas. Ši PET butelių pūtimo mašina gali būti naudojama kaip butelių formavimo etapas naudotoje užpildymo linijoje, skirtoje gėrimų gamybai ir pramoninei pakuotei. Ji gali būti integruota su paruoštų formų padavimo įrenginiais ankstesnėje dalyje ir oro transportavimo sistema, užpildymo vienetų blokais, etikečių klijavimo mašinomis, termokuprinių įvyniojimo mašinomis ir paletavimo sistemomis vėlesnėje dalyje. Pridedamos įrangos sąrašas apima 2010 m. pagamintą „Sidel EBH 2050“ PET paruoštų formų presą ir 1999 m. pagamintą „Sidel-Alsim“ oro transportavimo sistemą. Oro transportavimo sistema padeda transportuoti naujai suformuotus PET butelius į tolesnes pakavimo mašinas. Paruoštų formų kėlimo kolona: 5200 mm ilgis x 1300 mm plotis x 1200 mm aukštis; 250 kg. Mini bunkerio mazgas: 2900 mm ilgis x 1630 mm plotis x 1160 mm aukštis; 367 kg. Pagrindinis bunkeris su padavimo įrenginiu: 2590 mm ilgis x 1850 mm plotis. Mašinos būklė ir priežiūros istorija. Mašina siūloma kaip naudota „Sidel PET“ ištempimo pūtimo mašina, su nurodytais pagaminimo metais, modeliu, našumu ir elektros duomenimis. Pirkėjai gali naudoti nurodytą konfigūraciją ir išsamią informaciją apie susijusią valdymo įrangą, planuodami apžiūrą, pakartotinį paleidimą ir integraciją į PET užpildymo liniją arba pramoninę pakavimo liniją. Veiklos našumas ir universalumas. „SBO10“ yra sukurta taip, kad per rotacinį ištempimo pūtimo procesą paverstų PET paruoštas formas į gatavus PET butelius. Jos... Laedpfx Aez E Dfioaxjh

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: K787016, bendras svoris: 41 000 kg, įėjimo įtampa: 400 V, įėjimo dažnis: 50 Hz, įėjimo srovė: 800 A, darbinis slėgis: 40 juosta, valdymo įtampa: 24 V, įvesties srovės tipas: trifazis, Įranga: dokumentacija / vadovas, „Krones Contiform S20“ PET išpūtimo mašina – 20 formų, našumas iki 40 000 vnt. per valandą. Naudota „Krones Contiform S20“ mašina, skirta PET butelių formavimui. Mašina yra visiškai išmontuota ir paruošta pakrauti į sunkvežimį. Dėl išmontuotos būklės negalima atlikti bandomojo paleidimo ar funkcinių testų – parduodama kaip pilnas komponentų rinkinys, skirtas pirkėjui vėliau surinkti. Techniniai duomenys: • Gamintojas: „Krones“ • Modelis / Gamybos metai: „Contiform S20“ / [2003] • Formų skaičius: 20 • Nominalus našumas (pagal gamintojo specifikacijas): iki 40 000 butelių per valandą • Didžiausias talpos dydis: iki 3 l (priklauso nuo formos) Lasdpoz Euubefx Aaxoh • Krosnis: tiesinė, su 40 mm žingsniu • Kaklelio apdaila: 26/22 (PCO 1881) Pristatymo apimtis: [preformų tiekėjas, bunkeris / keltuvas ir orientatorius, aušintuvas, formos, atsarginės dalys ir kt.] Galimybė apžiūrėti iš anksto susitarus – mašiną galima apžiūrėti išmontuotoje būsenoje, su atskirais komponentais išdėstytus [vietoje]. Pakrovimas [įskaičiuotas / pirkėjo sąskaita]. Transportas derinamas. Kaina pagal užklausą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2020, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, spaudimo jėga: 2 500 kN, bendras plotis: 12 500 mm, bendras ilgis: 11 500 mm, bendras aukštis: 8 600 mm, galia: 831 kW (1 129,84 AG), Įranga: dokumentacija / vadovas, Parduodama itin automatizuota „BBM 2500 CoEx3“ ekstruzijos pūtimo formavimo įranga, pagaminta 2019 m. Įranga yra puikios techninės būklės, visiškai veikianti ir galima ją įsigyti iš karto. Apžiūra, įranga veikiant, galima po išankstinio susitarimo. Ši įranga skirta ekonomiškai gaminti didelės talpos HDPE ertminius gaminius ir sudėtingas technines pūtimo formavimo detales. Tai yra ciklinė, 3 sluoksnių ekstruzijos pūtimo formavimo įranga su kaupimo galvute. Siūlomo komplekto sudėtis: - „Piovan GMS-160“ didelio našumo plastikinių granulių smulkintuvas, pagamintas 2023 m. - „Piovan VM 500“ atsiurbimo sistema - „GWK/Technotrans“ aušinimo įrenginys Išvardytiems papildomiems komponentams taikoma siūloma kaina. Jei atskiros dalys arba visas priedas nereikalingi, juos galima pašalinti iš tiekimo komplekto ir atitinkamai atsižvelgti į tai nustatant kainą. Pagrindiniai techniniai duomenys: Gamintojas / modelis: „BBM 2500“ Pagaminimo metai: 2019 m Procesas: „CoEx3“ ekstruzijos pūtimo formavimas su kaupimo galvute Medžiaga: HDPE Konstrukcija: 1 stotis su 1 „CoEx3“ pūtimo galvute 3 ekstruderiai: 1 × 130 mm ir 2 × 70 mm Bendras našumas: iki 1 200 kg/val. Kaupimo talpa: 1 × 20 l ir 2 × 7,5 l Elektrinis sienelių storio valdymas Užspaudimo jėga: 2 500 kN Užspaudimo plotas: 2 160 × 2 400 mm Stulpų atstumas: 1 500 × 2 400 mm Lsdpozw D Haofx Aaxoah Atidarymo plotis: 600–1 500 mm Elektrinis užspaudimo judesys Fiksavimas per 6 hidraulinius „Power Stroke“ mechanizmus 2 integruoti „KUKA“ 6 ašių robotai, skirti išimti gaminius ir juos perkelti Visiškai automatinė „KOCH“ medžiagos tiekimo sistema su gravimetrine dozuote ir maišymu „Beckhoff TwinCAT“ valdymo sistema su „Siemens“ komponentais ir pavara Prisijungimo galia: 831 kW Maitinimas: 400 V, 3 fazės/N/PE, 50 Hz Matmenys: apie 11 500 × 12 500 × 8 600 mm (ilgis × plotis × aukštis) Yra CE dokumentacija ir įrangos vadovai Ši įranga ypač tinka didelės talpos ertmiesiems gaminiams, techninėms detalėms, infrastruktūros gaminiams, sanitarinėms detalėms ir pramoniniams konteineriams gaminti. Pristatymas: iš karto Apžiūra ir bandymo paleidimas: galima po išankstinio susitarimo.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, mašinos/transporto priemonės numeris: SO142, Naudota MAGIC MOD. MGL5 HDPE ekstruzinio pūtimo liejimo mašina, našumas – 80 kg/val. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši ekstruzinio pūtimo liejimo mašina skirta gaminti plastikinius tuščiavidurius gaminius, užtikrinant pastovią kokybę ir patikimumą. Su vienu stūmokliu ir viena galvute, ji pritaikyta vidutinio dydžio talpyklėms, iki 5,0 l, ir užtikrina tvirtą našumą pramoninėms pakavimo programoms. Mašina buvo išsamiai atnaujinta ir yra puikios mechaninės ir elektroninės būklės. Maksimalus talpyklės tūris: 5,0 l Mašinos tipas: ekstruzinio pūtimo liejimo mašina, vienas stūmoklis, viena galvutė Užspaudimo jėga: 83 kN Kaklelis: europietiškas standartas (38 mm, 42 mm) Hidraulinis darbinis slėgis: 160 bar Pūtimo antgalio slėgis: 0–70 bar Ekstruderio sraigtelio skersmuo: 70 mm Ekstruderio variklio galia: 29 kW Ekstruderio šildymo galia: 10,6 kW Galvutės šildymo galia (viena galvutė): 3,4 kW Maksimalus antgalio skersmuo (viena galvutė): 120 mm Formos atsidarymo eiga: 210 mm Maksimalūs formos matmenys (plotis – storis – aukštis): 400 / 2 × 110 / 400 mm Hidraulinio siurblio / agregato variklis: 18,5 kW Įdiegta galia (bendrai): 62 kW Vidutinis energijos suvartojimas: 40 kW Pūtimo oro slėgis: 6–8 bar Oro suvartojimas: 800 Nl/min Aušinimo vandens slėgis: 2–3 bar Aušinimo galia (vanduo): 30 000 kcal/val Hidraulinio alyvos bako talpa: 270 l Mašinos matmenys (plotis × ilgis × aukštis): 2200 × 4250 × 2900 mm Visos sistemos svoris: 7000 kg Modelio kodas: MGL5 Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Mašina yra aprūpinta nauju „Gefran“ PLC valdikliu, kuris užtikrina atnaujintą elektroninį valdymą ir modernizuotą programą, skirtą atkuriamiesiems ciklus, patikimam temperatūros reguliavimui ir stabiliam ekstruzijos procesui. Daugiakryptė temperatūros valdymo sistema apima ekstruderio ir galvutės šildymą ir leidžia tiksliai kontroliuoti lydinio sąlygas ir sienelių storio kokybę. Patogi diagnostikos funkcija padeda greitai nustatyti ir pašalinti gedimus, o integruotos saugos užraktos ir būsenos stebėjimas užtikrina saugų ir efektyvų veikimą. Valdymo architektūra palaiko nuoseklų HDPE apdorojimą, tiksliai reguliuojant nustatytas reikšmes, siunčiant įspėjimus ir stebint procesą realiu laiku. Integravimo galimybės į gamybos linijas Lasdpozrgp Tefx Aaxeh Mašina yra sukurta taip, kad ją būtų galima lengvai integruoti į pramonines pakavimo sistemas ir naudotas įdarbinimo įrenginius, o taip pat turi iškrovimo konvejerį, skirtą švariam gaminių iškrovimui. Mašina gali būti integruota su įvairiomis sistemomis...

Būklė: naudotas, veikimo valandos: 13 848 h, mašinos/transporto priemonės numeris: SO139, Naudota formavimo mašina MRT 3503 R, skirta dideliems HDPET talpoms. Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys. MRT 3503 R yra tvirta pramoninė formavimo sistema, sukurta aukštos temperatūros plastikų apdirbimui ir talpų (1000/2000/5000 litrų talpos) gamybai. Ši mašina sujungia didelio formato talpą su kontroliuojamu sukimu aplink kelias ašis, užtikrinant nuolatinę ir atkuriamą formos kokybę. Modelis: MRT 3503 R. Rutulio skersmuo: 3500 mm. Mašinos ilgis: 14960 mm. Mašinos plotis: 13026 mm. Mašinos aukštis: 5480 mm. Slinkčių skaičius: 3. Tiesus svirtis: 1. Didžiausia apkrova (tiesus svirtis): 2000 kg. Antrinės ašies skersmuo (tiesus svirtis): 3250 mm. Pašalinė svirtis: yra. Didžiausia apkrova (pašalinė svirtis): 1550 kg. Antrinės ašies skersmuo (pašalinė svirtis): 2900 mm. Pagrindinės ašies sukimosi greitis: 0–8 aps./min. Antrinės ašies sukimosi greitis: 0–8 aps./min. Degiklio gamintojas/modelis: WEISHAUPT WM-G10/2 A exec. ZM-L. Skaitmeninė degiklio galia (maks.): 630 kW. Degiklio kalibravimo galia: 550 kW. Didžiausia darbinė temperatūra: 300 °C. Aliarmo temperatūra: 340 °C. Kuras: gamtinių dujų metanas. Vidutinis kuro sąnaudas (nuolatinis režimas): 46 m³/val. Įdiegta elektrinė galia: 42 kW. Įtampa/dažnis: 400 V / 50 Hz. Vidutinis elektros energijos sąnaudas (nuolatinis režimas): 30–35 kW/val. Suspausto oro slėgis: 2 linijos, maks. 6 bar; 32000 Nl/val. Vandens slėgis: 2 bar. Vandens sąnaudos (maks.): 4–6 l/min. Konstrukcijos paviršiaus danga: RAL 5002 / RAL 3020; apsauginės įrangos RAL 1023. Svirčių paviršiaus danga: aukštos temperatūros sidabras. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. MRT 3503 R turi tikslios sukimosi valdymo sistemą su nepriklausomai reguliuojamomis pagrindinėmis ir antrinėmis ašimis, nuo 0 iki 8 aps./min., užtikrinančią tikslius terminio formavimo profilius. Skaitmeninė WEISHAUPT degiklio sistema leidžia palaikyti stabilią proceso temperatūrą iki 300 °C, o esant 340 °C temperatūrai pasireiškia aliarmo signalas, taip užtikrinant didesnę saugą. Elektrinė integracija atitinka 400 V, 50 Hz standartą, o įdiegta galia yra 42 kW, kad būtų užtikrintos papildomos sistemos. Operatoriaus saugumą užtikrina apsaugotos uždaros konstrukcijos ir atitikties sertifikatas, o spalviniu kodu pažymėta apsauginė įranga palengvina vizualinę kontrolę. Valdomas šildymas, sukimas ir laiko valdymas užtikrina nuolatinę dalių kokybę ir nuspėjamus ciklo laikus pramoninės pakavimo srityje. Galimybė integruoti į gamybos linijas. Šią mašiną galima naudoti kaip atskirą formavimo įrenginį... Lodpsziyy Hefx Aaxsah

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1998, veikimo valandos: 89 340 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, varžto skersmuo: 90 mm, bendras svoris: 16 000 kg, spaudimo jėga: 650 kN, bendras plotis: 2 750 mm, bendras ilgis: 5 600 mm, bendras aukštis: 3 200 mm, Gamintojas: Sterling Modelis: 15 LBS Pagaminimo metai: 1998 Eksploatavimo valandos: 89 340 val. Uždavimo jėga: 650 kN Sraigtinio veleno skersmuo: 90 mm BM Sterling APV, pagaminimo metai – 1998 2008 m. visiškai pakeista valdymo sistema, įdiegta MACO-sys 6000, darbus atliko „Davies-Standard LTD“ KAINOS SUMAŽINIMAS 30 %!!! Ljdpfx Ajzfxwieaxjah Grynasis kainos: nuo 45 000 EUR iki 31 500 EUR!!!

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2002, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 271/1, bendras svoris: 700 kg, Pusiau automatinė PET butelių pūtimo mašina, skirta 5 galonų PET butelių gamybai. Šildymo ir pūtimo blokas. Prie įrenginio pridedami 2 vnt. 5 galonų pūtimo formų. Našumas: 60 vnt./val. Lajdszd Tduepfx Aaxsh

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2017, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Įranga: dokumentacija / vadovas, Parduodama: Pilnai komplektuota PET butelių pūtimo linija TES BluLine4 HiTech MultiFlex (2017) Ledpjzd Sb Ssfx Aaxoah Siūlome įsigyti garsaus gamintojo TES Sp. z o.o. pilną PET butelių gamybos liniją, modelis BluLine4 HiTech MultiFlex, pagamintą 2017 m. Įrenginys puikios techninės būklės, reguliariai eksploatuotas ir paruoštas tolimesniam naudojimui. Techniniai duomenys Gamintojas: TES Sp. z o.o. Modelis: BluLine4 HiTech MultiFlex Gamybos metai: 2017 Butelių talpa: 0,5 l – 4 l Formų skaičius: 2–4 Linijoje yra: ✅ Preformų tiektuvas ✅ PET butelių pūtimo mašina ✅ Butelių pakavimo mašina ant padėklų Įrenginio privalumai Pilnai komplektuota ir paruošta darbui gamybinė linija Universalus gaminamų butelių talpų diapazonas Tvirta konstrukcija ir patikrinta TES technologija Labai gera techninė būklė Idealiai tinka gėrimų, vandens, buitinės chemijos ir kitų PET buteliuose pakuojamų produktų gamintojams Kaina: pagal susitarimą. Jei turite klausimų ar norėtumėte gauti daugiau informacijos, kviečiame susisiekti telefonu arba privačia žinute. Mielai suteiksime detalesnę informaciją ir atsiųsime papildomų įrenginio nuotraukų.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: SO137, Naudotas „Sidel“ kombiblokas PET buteliams, 18 000 butelių per valandą. Techniniai duomenys ir našumo rodikliai. „Sidel“ kombiblokas yra sinchronizuotas „Blow-Fill-Cap“ (pūtimo, užpildymo, uždarymo) monoblokas, skirtas efektyviai, patikimai ir aukštos kokybės butelių gamybai naudotose pakavimo linijose ir pramoninėse pakavimo aplinkose. Pagamintas 2002 m., šis integruotas įrenginys apjungia rotacinį PET butelių ištempimo ir pūtimo įrenginį, itin tikslų gravitacinį užpildymo įrenginį ir patvarų uždarymo galvutės bloką vienoje kompaktiškoje konstrukcijoje. Pūtimo stotis turi 16 lizdų, skirtų nuolatiniam darbui, ir yra įrengta oro atgavimo sistema, skirta pagerinti energijos efektyvumą. Užpildymo zonoje yra slėgio kabina su filtrais, o uždarymo sistema apdoroja pažangius uždaromus dangtelius. Atkreipkite dėmesį, kad į komplektą neįeina formos ir šaldytuvas. Gamintojas: „Sidel“ / „Arol Combi“ Modelis: SBO 16 Series 2 (pūtimo įrenginys) + „Sidel ALSIM“ (užpildymo įrenginys) + „Arol“ (uždarymo įrenginys) Pagaminimo metai: 2002 m. Įrenginio tipas: Sinchronizuotas kombiblokas (pūtimo, užpildymo, uždarymo) Butelių medžiaga: PET Pūtimo įrenginio lizdai: 16 (formos neįtrauktos) Pūtimo įrenginio tipas: Rotacinis Kaklelio konstrukcijos komplektas: „Alaska“ Oro atgavimo sistema: Įtraukta Šaldytuvas: Neįtrauktas Užpildymo vožtuvai: 63 mechaniniai vožtuvai Užpildymo tipas: Gravitacinis užpildymas Sukimosi kryptis: Prieš laikrodžio rodyklę Higieninė apsauga: Slėgio kabina su oro filtrais Uždarymo galvutės: 12 galvučių Dangtelių tiekimo sistema: „Pick & Place“ Dangteliai: Plastikiniai, iš anksto išgręžti dangteliai („GRAVITY“ ir „HEXALITE TETHERED GME30.28 NCB PT 1.00g“ – brėžinys prieinamas) Įrenginio būklė: Pilnai atnaujintas 2024 m. pabaigoje. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Ši rotacinė platforma užtikrina tolygius, nuolatinius judesius, skirtus stabiliems šildymo, pūtimo ir užpildymo ciklus. Izobarinė gravitacinė užpildymo sistema naudoja 63 mechaninius vožtuvus, skirtus užpildyti be sūkurinių srovių, o integruota slėgio kabina su oro filtrais užtikrina švarią aplinką jautrių gėrimų gamybai. Integruotos įrenginio valdymo sistemos supaprastina perkonfigūraciją ir stebėseną, o oro atgavimo sistema pagerina tvarumą ir sumažina suspausto oro sunaudojimą. Greitas prisitaikymas prie „Alaska“ kaklelio konstrukcijos ir specialios „Arol“ „Pick-and-Place“ dangtelių tiekimo sistemos sumažina prastovos laiką įvairių formatų pramoninių pakavimo programose. Galimybės integruoti į gamybos liniją. „Combi“ sistema skirta sklandžiai integruoti į pilną gėrimų gamybos liniją. Apjungus „Sidel SBO 16“ pūtimo įrenginį, „ALSIM“ gravitacinį užpildymo įrenginį su 63 vožtuvais ir „Arol“ uždarymo įrenginį su 12 galvučių viename monobloke, pašalinamos tarpinės oro tiekimo sistemos, o tai sumažina užimamą plotą ir butelių paviršiaus nusidėvėjimą. Jį galima efektyviai prijungti prie vėlesnės pakavimo įrangos ir naudoti kartu su pagrindinėmis transportavimo sistemomis, tikrinimo sistemomis ir etikečių klijavimo įrangomis. Šis įrenginys idealiai tinka PET butelių tvarkymui ir, priklausomai nuo... Laedpfx Aaszccgdjxoh

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: SO136, Naudotas Combiblock KRONES Contiform S8 + Mecafill Techniniai duomenys ir našumo rodikliai Ši Krones Contiform S8 kombinuota ištempiamai-pučiamoji mašina integruota su Krones Mecafill užpildymo įrenginiu ir Krones uždarymo įrenginiu, užtikrina patikimą našumą šiuolaikinėje gėrimų gamyboje. Skirta PET buteliams, palaiko populiarius tylio ir gazuoto vandens formatus kompaktiškoje žiedo tipo platformoje. Kaip naudotos užpildymo linijos dalis arba kaip atskira kombinuota stotis, pasižymi tvirta konstrukcija ir tolygiu veikimu pramoniniuose pakavimo procesuose. Gamintojas: Krones Modelis: Contiform S8 (Combi su Mecafill užpildytuvu ir Krones uždarytuvu) Pagaminimo metai: 2004 Gamybos greitis: iki 12 800 butelių per valandą Tara: PET Butelio kaklelio tipas: Alaska Butelio formatai: Tinka 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L talpos buteliams Maksimalus butelio aukštis: 350 mm Formavimo lizdų skaičius: 8 Darbinis slėgis: 40 bar Darbo kryptis: pagal laikrodžio rodyklę Išmatavimai (apytiksliai): ilgis 13 022 mm, plotis 10 649 mm Papildoma mechanika: 8 įėjimo/išėjimo griebtuvai, 220 vinių preformoms gabenti Pažangi automatizacija ir valdymas Patikimam veikimui sukurta ši ištempiamai-pučiamoji mašina turi patogų valdymo paviršių bei modernią valdymo architektūrą, leidžiančią lengvai nustatyti, stebėti ir keisti formatus. Skaitmeniniai receptai užtikrina atkartojamumą skirtingiems formatams naudotoje aplinkoje. HMI: Krones PLC: Siemens Energijos tiekimas: 400 V, 3 fazės, 50 Hz Automatizacija: rotacinė combi-integracija su sinchronizuotomis pūtimo, užpildymo ir uždarymo funkcijomis stabiliai srautui užtikrinti Apsauga operatoriui: apsaugos gaubtai ir užrakinami prieigos priežiūros zonoms Ledpfxoy Szb Ts Aaxoah Integracijos galimybės gamybos linijose Contiform S8 Combi konfigūracija leidžia sklandžiai valdyti preformų tiekimą, užpildymą ir uždarymą, sumažinant užimamą plotą bei perdavimo taškų skaičių. Lengvai integruojama į naudotą užpildymo liniją, palaikanti konvejerius, inspektavimą ir vėlesnes pakavimo mašinas gėrimų gamybai. Veikimo režimai: integruota kombinuota sistema (pūtimas–užpildymas–uždarymas) su rotacine sinchronizacija Formatų diapazonas: 0,5 L–1,5 L PET buteliai Pritaikymas: Idealiai tinka vandens išpilstymui pramoniniuose pakavimo procesuose ir linijose Mašinos būklė ir techninės priežiūros istorija Mašina pilnai atnaujinta ir sertifikuota; paruošta nedelsiant naudoti, su galimais suderinamais atsarginiais dalimis. Siūlo atnaujintų įrenginių patikimumą ir naudotos įrangos kainos bei našumo santykį.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2000, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras svoris: 8 700 kg, ruošinio ilgis (maks.): 165 mm, ruošinio skersmuo (maks.): 35 mm, gamybos pajėgumas: 7 200 vienetas/val, TECHNICAL DETAILS Number of cavities: 6 Maximum output: 7,200 bottles/h Product dimensions Maximum preform length: 165 mm Preform diameter: 18-35 mm Neck ring diameter: 27-42 mm Maximum neck finish diameter: 38 mm Neck height: 9-27 mm Maximum bottle height: 350 mm Maximum bottle diameter: 105 mm Maximum bottle volume: 2 l MACHINE DETAILS Dimensions & Weight Blow module (L × W × H): 3,293 × 2,325 × 3,196 mm Control cabinet (L × W × H): 1,998 × 602 × 2,410 mm Blow module weight: 6,300 kg Control cabinet weight: 1,200 kg Preform feeder weight: 1,200 kg Total weight: 8,700 kg Noise level: 83 dB(A) Installed Power Installed power: max. 160 kW Reference consumption (1,500 ml bottle): 88 kW Reference consumption (1,000 ml bottle): 62 kW Reference consumption (500 ml bottle): 45 kW Infrared heating (9 zones): 132 kW Operation and feeding system: 28 kW Power supply Supply voltage: 230/400 V ±10 % Lajdpfx Ajyrfvgeaxjh Frequency: 50 Hz ±1 % Cooling water Cooling capacity: 20,000 kcal/h Water temperature: 8-12 °C Flow rate: max. 5 m³/h Pressure: 3-5 bar Compressed air Air consumption at 40 bar (0.25–2 L bottle): 180-700 Nm³/h Air consumption at 7 bar (operating air): 35 Nm³/h

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, mašinos/transporto priemonės numeris: SO126, Used HDPE extrusion blow molding machine for 10 L – approx. 300 bph – Overview Pre-owned Uniloy Milacron HSM10/D extrusion blow molding machine designed for the production of HDPE containers up to 10 L. Equipped with a single parison head and robust clamping unit, this EBM unit is ideal for industrial packaging and beverage manufacturing auxiliary lines (e.g., water canisters, edible oils) and can be integrated into a used bottling line. Documentation and operating manuals available. Reference number: SO126. Technical Specifications & Performance Data Main Data - Manufacturer/Model: Uniloy Milacron HSM10/D - Year of Manufacture: 2000 - Technology: Extrusion Blow Molding (EBM), Single Parison - Material: HDPE - Number of Cavities: 1 - Max. Container Volume: 10 L - Indicative Output: up to approx. 300 bph at 10 L (application-dependent) - Operating manuals: included - Reference number: SO126 Extruder - Screw diameter: 100 mm; L/D 24 - HDPE screw speed: 0–70 rpm - Plasticising capacity (HDPE): approx. 300 kg/h - Main extruder motor: 89 kW - Heating zones: 6; Barrel heating power: 31.4 kW - Motor cooling capacity: 0.58 kW; Barrel cooling capacity: 1 kW Parison Head - Type: PE 1/200, single parison - Max. die head diameter: 200 mm - Head heating power: 14.2 kW - Parison wall thickness control: hydraulic (wall thickness programming) Clamping & Blowing Unit - Clamping force: 200 kN - Max. mold size: 650 × 500 mm (H) - Mold thickness: 2 × 150 mm - Mold opening stroke: 300 mm - Horizontal carriage stroke: 660 mm - Blow pin stroke: 240 ± 5 mm - Blow pin thrust at 50 bar: 320 kg Electrical - Installed power: 156 kW (average consumption approx. 104 kW) Lsdpfeyhbt Hox Aaxeah - Supply: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydraulic System - Oil tank capacity: 400 l - Pump flow (1470 rpm): 123 l/min - Max. pressure (main circuit): 190 bar - Main hydraulic motor: 37 kW; Oil cooler motor: 1.5 kW Pneumatics - Operating pressure (general): 6–8 bar; Air consumption: 2000–2500 Nl/min - Post-cooling pressure: 6–8 bar; Air consumption: 1000–1500 Nl/min Cooling Water - Mold circuit: 8–12 °C; Flow rate 15 m³/h - Extruder & hydraulic oil cooling: 10–24 °C; Flow rate 4 m³/h Dimensions & Weights - Approx. machine dimensions (L × W × H): 7600 × 7700 × 3900 mm - Blow unit weight: 7600 kg; Extrusion group weight: 6400 kg - Noise level at operator station: < 85 dB(A) Advanced Automation & Control Systems - Hydraulic wall thickness programming for precise parison control, optimizing weight distribution and upper load capacity for 10 L containers. - Dedicated Uniloy command and control software (version code available in manuals) with operator interface for setpoint management and diagnostics. - Integrated temperature control via six extruder zones and heated head for stable processing at up to 300°C transformation temperature. - Interlocked safety guards and emergency stop switches for safe operation. Capacities for Integration into Production Line

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2022, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: HY-43, varžto skersmuo: 110 mm, bendras plotis: 2 500 mm, bendras ilgis: 8 500 mm, bendras aukštis: 9 500 mm, galia: 350 kW (475,87 AG), Įranga: dokumentacija / vadovas, Dvisluoksnė pūtimo formavimo mašina yra naujos kartos plastiko ekstruzijos pūtimo įranga. Ji daugiausia naudojama baidarių, kanojų, banglenčių ir kitų didelių tuščiavidurių plastikinių gaminių formavimui. Mašina naudoja variklį, specialiai sukurtą, kad užtikrintų didelį sukimo momentą ir pakankamą galią medžiagų pjovimui. Išlydyta plastmasė ekstruzijos būdu paduodama į kaupimo presgalvę. Kai medžiagos kiekis pasiekia nustatytą tūrį, sienelės storio kontrolės sistema nuolat reguliuoja atsidarymo santykį. Išspausta plastmasė suformuojama į ruošinį (parizoną), kuris po to išliejamas į galutinį gaminį. Laodpex R R Igjfx Aaxeh

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, mašinos/transporto priemonės numeris: SO128, Used Contiform Stretch Blow Molding Machine This used Krones Contiform S14 stretch blow molding machine is designed for high-performance production of PET bottles in modern beverage manufacturing. With a maximum output of up to 25,000 bottles per hour, it is an excellent choice for companies looking to increase capacity or upgrade a used bottling line with reliable second-hand industrial packaging equipment. The machine is equipped with a Siemens PLC and a Krones HMI for robust automation and user-friendly operation. Neck-handling transfer ensures stable bottle guidance across various formats, while the rotary design guarantees consistent performance in beverage production. Manufactured by Krones, a global leader in beverage production technology, this model supports PET containers and is suitable for a broad range of products including still and sparkling water, soft drinks (CSD), milk, edible oil, beer, wine, and spirits. The current configuration is optimized for the 1.5L format and a maximum container height of 320 mm, making it a versatile asset for PET bottle processing in integrated filling lines. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones Series: Contiform Model Code: S14 Year of manufacture: 2009 Maximum Speed: 25,000 bottles/hour Container Material: PET Current Format: 1.5L Max. Container Height: 320 mm Working Table Height: 1470 mm Type: Rotary Transfer Type: Neck Handling Neck Finish: Alaska Number of Cavities (Molds): 14 Number of Spindles: 7 Laodpfox H Tgdsx Aaxjh Number of Grippers (Infeed/Outfeed): 7 Working Direction: Counterclockwise Electrical Supply: 400 V, 3 PH + N, 50 Hz Rated Current: 313 A Advanced Automation & Control Systems The machine features a Siemens PLC for reliable process control and a Krones HMI for intuitive operation, recipe management, and diagnostics. The 400 V, 50 Hz, 3 PH + N electrical configuration ensures stable, industrial-grade performance. Safety enclosures and interlocked access points ensure safe operation during production and format changes. The neck-handling design allows for smoother format changes and minimizes container scuffing. Integration into Production Lines This Krones Contiform S14 can operate as a standalone blow molder or be integrated into a complete beverage production line. It can be seamlessly connected to preform handling systems, high- and low-pressure compressed air supplies, and downstream conveyors leading to filling, labeling, and packaging equipment. The rotary platform and neck-handling transfer ensure compatibility with typical PET bottle sizes, including 1.5L and other standard formats used in water and soft drink production.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: SO127, Blow Moulding Machine Contiform – Overview This used Krones Contiform S8 blow moulding machine is engineered for the highly efficient production of PET bottles in modern beverage and industrial packaging plants. Featuring a rotary configuration and robust mechanical design, it achieves outputs of up to 13,000 bottles per hour and supports scalable performance for medium- to high-speed lines. The machine is optimized for PET containers and is suitable for a variety of beverage production environments, including water, beer, wine, spirits, milk, oil, and carbonated soft drinks. Krones engineering ensures excellent reliability, consistent bottle quality, and smooth changeovers. As a versatile component for a used filling line or a standalone blow moulder, this pre-owned system delivers precise preform handling, stable heating, and efficient blowing performance. It features an Alaska neck finish, an 8-cavity configuration, and operates in a clockwise direction, making it a proven choice for beverage production and industrial packaging where uptime and repeatability are critical. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones Model: Contiform S8 Year of manufacture: 2004 Configuration: Rotary Maximum output: 13,000 bph Container material: PET Current bottle format: 0.5L Number of cavities: 8 Thread/neck finish: Alaska Maximum container height: 350 mm Number of grippers (infeed and outfeed): 6 Number of mandrels: 180 Operating direction: Clockwise Working platform height: 1,470 mm Power supply: 400 V, 3-phase, 50 Hz Operating current: 331 A Operating pressure: 40 bar PLC: Siemens HMI: Krones Advanced Automation and Control Systems The Contiform S8 incorporates a Siemens PLC for robust automation and process control, complemented by a Krones HMI for intuitive operation and rapid diagnostics. The control architecture supports stable preform heating profiles, precise blow cycles, and reliable handling of PET preforms and bottles. Safety interlocks and operator protections are integrated into the securing and access points to ensure consistent production with minimal downtime. Production Line Integration Options Laodjx H Tf Topfx Aaxeh This blow moulding machine can be operated as a standalone unit or seamlessly integrated into a complete used bottling line. It connects efficiently with upstream preform feeding systems and downstream air conveyors, rinsers, fillers, and labellers. Changeovers are streamlined around the 8-cavity rotary platform, and the Alaska neck finish provides compatibility for a wide range of closures and filling monoblocks throughout beverage production...

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1993, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, produkto aukštis (maks.): 380 mm, ruošinio skersmuo (maks.): 130 mm, gamybos pajėgumas: 7 200 vienetas/val, TECHNICAL DETAILS Number of molds: 6 Capacity with standard bottles: up to 7,200 bph Product formats Bottle volume: 0.25 – 3.0 L Max. bottle height: 380 mm Max. bottle diameter: 130 mm Preform dimensions Max. preform length: 210 mm Internal neck diameter: 34 mm MACHINE DETAILS Dimensions & weight Blow module dimensions: 2,000 x 2,200 x 2,200 mm Laedex A Uu Eepfx Aaxoh Blow module weight: 8,000 kg Oven dimensions: 3,000 x 1,100 x 2,100 mm Oven weight: 2,000 kg Control cabinet dimensions: 1,500 x 1,000 x 2,100 mm Control cabinet weight: 1,000 kg Transformer 415V / 380V dimensions: 1,000 x 500 x 2,000 mm Transformer weight: 500 kg Preform hopper and conveyor dimensions: 3,000 x 1,500 x 3,500 mm Preform hopper and conveyor weight: 600 kg Preform loader dimensions: 2,000 x 2,500 mm Preform loader weight: 250 kg Feeding rails length: 2,000 mm Power supply Total power: 142 kW Mains connection: 380/420 V +/- 10%, 50 Hz +/- 1% Cooling water Cooling capacity: 16,000 kcal/h Water temperature: 10 - 12 °C Flow rate: up to 6.0 m³/h Water pressure: 5 - 6 bar Compressed air Service air pressure: 7 bar Service air flow rate: 50 - 100 Nm³/h Blow air pressure: up to 35 bar Blow air flow rate for 0.25 – 3.0 L: 155 – 770 Nm³/h EQUIPMENT Transformer 415V / 380V Preform hopper and conveyor Preform loader Feeding rails Adaptation to other voltages possible

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1994, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamintojas: s.p.a. „Magic M.P.“ Modelis: MGL2D Ši pūtimo formavimo mašina yra visiškai veikianti. Ledpfx Aaexxp Tbsxjah Ji tebeveikia ir, susitarus dėl laiko, gali būti apžiūrėta. Pageidaujant, galiu atsiųsti ir vaizdo įrašus. KAINOS NUOLAIDA – 30 %!!! KAINA: NUO 19 000 EUR IKI 13 300 EUR!!!

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, Pusiau automatinė PET butelių gamybos mašina - ZENTRONIK ZR-7 1. Krosnis PET preformų kaitinimui 2. Pusiau automatinė PET butelių gamybos mašina Forma: dviguba forma 5,0 l buteliams (kamštelis 48 mm) Našumas: apie 800 bph Lsdpfx Aswnzdaoaxoah Techninė būklė: naudota, veikianti

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1992, Automatinė PET butelių pūtimo mašina Gamintojas: SIDEL Laedpjwa Rhrsfx Aaxjh Tipas: SBO 4 S1 Metai: 1992 Našumas: 4 000 (1,5 L / 2 L buteliams) Įdiegta galia: 150 kW Komplekte 1,5 L formos Preformų padavėjas Techninė būklė: naudota mašina, įsijungia, programa veikia gerai

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2022, veikimo valandos: 200 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, varžto skersmuo: 70 mm, bendras svoris: 600 kg, spaudimo jėga: 80 kN, bendras plotis: 2 800 mm, bendras ilgis: 4 000 mm, bendras aukštis: 2 260 mm, Hauptmerkmale: 1. Computersteuerungssystem (SPS) – Japanischer Mitsubishi PLC 2. Schaltschrank – Alle elektrischen Komponenten stammen von weltweit renommierten Marken und gewährleisten Qualität sowie Stabilität. 3. Touchscreen – Inovance Computersteuerungssystem 4. Fortschrittlicher Hydraulikzylinder aus Deutschland Lodpfev Iflpjx Aaxoah 5. Linearschiene 6. ABB-Frequenzumrichter aus der Schweiz & Rexroth aus Deutschland 7. Großdurchmesserige, verzinkte Stahlrohre 8. Elektrische Hubplattform 9. Keramikheizung 10. Hydrauliksystem & Ventilverbindungen – von Yuken Industry Technische Daten: • Geeignete Materialien: PE, PP und andere • Maximales Volumen: 6 L • Produktionskapazität: 170–260 Stück/h • Abmessungen: 4,0 × 2,26 × 2,8 m • Gewicht: 6T Plastifizierungssystem: • Untersetzungsgetriebe: gehärtet, hochfest, geräuscharm • Schnecke: Ø 70 mm, L/D-Verhältnis 24, 38CrMoALA, Kühlsystem verfügbar • Plastifizierungskapazität: 100 kg/h (HDPE) • Heizzonen: 3–4 Aluminiumheizungen, automatische Heizung • Heizleistung: 12 kW/h • Extrudermotor: Dreiphasen-Asynchronmotor (380V, 50HZ) • Kühlgebläse: 4 Zonen, automatische Kühlung Extrusionssystem: • Material: Hochlegierter Stahl, zentrale Materialzufuhr • Anzahl der Düsenköpfe: 1 • Maximaler Düsendurchmesser: Ø 160 mm • Heizzonen: 4, Edelstahl-Heizkreislauf • Heizleistung: 5–7 kW Schließeinheit: • Eigenschaften: Hohe Festigkeit, Steifigkeit, zentrales Formenverriegeln, stabile Werkzeugöffnung und -schließung • Schließkraft: 80KN • Verstellbereich der Platten: 170–520 mm • Maximale Werkzeuggröße: 380 × 420 mm Elektrisches System: • Automatische Überwachung, Fehleralarme, automatische Zählung, Zusatzfunktionen • Bedienoberfläche: Touchscreen mit Selbstdiagnose-Alarmfunktion • Temperaturregelung: Automatisches Temperaturregelmodul • Bewegungssteuerung: Inovance (Chinesisch/Englisch) Hydrauliksystem: • Eigenschaften: Multifunktionaler, integrierter Hydraulikblock, Proportionalsteuerung, hohe Effizienz • Ölpumpenmotor: Dreiphasen-Asynchronmotor (380V/220V, 50/60HZ) • Ölpumpe: Importierte Doppelpumpe • Ventile: Importierte Hydraulikpumpenventile und Anschlüsse • Ölleitungen: Doppellagig verschleißfest • Systemdruck: 60 kg/cm² • Kühlsystem: Separater Wasserkühlkreislauf, Ölkühler Pneumatiksystem: • Marke: Pneumatiksystem von AIRTAC Taiwan • Luftdruck: 0,6 MPa • Luftdurchsatz: 0,8 m³/min • Magnetventil: AIRTAC Taiwan Hauptkomponenten: Elektrische Teile: • SPS-Steuerung: MITSUBISHI aus Japan • Touchscreen: INOVANCE • Temperaturregler: HUICHUAN • Hilfsrelais: OMRON • Schütz: Schneider aus Frankreich • Elektromotor: Dreiphasig 380V • Stromversorgung: TAIWAN MEANWELL • Umrichter: ABB aus der Schweiz Hydraulikkomponenten: • Ölpumpe: TAIWAN HIGH-TECH • Ventil: YUKEN • Ölpumpe und Anschlüsse: YUKEN • Dichtungselement: HALLITE Pneumatiksystem: • Zylinder: AIRTAC • Luftventil: AIRTAC Diese Blasform-Spritzgießmaschine wurde direkt vom Werk in China für ein Projekt gekauft, das jedoch nie realisiert wurde. Die Maschine war nur einen Monat im Einsatz. Standort: Siemianowice Śląskie, Polen Ebenfalls zum Verkauf verfügbar ist peripheres Equipment wie: • 5 PS Luftkühlsystem • Automatisches Ladesystem • 150 kg Farbmischer • Auswurfmühle (Mahlwerk für Ausschussmaterial)