Vielinių tinklų suvirinimo staklės pirkti naudotą (19)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2019, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, IDEAL CSR102 (2019) – automatinė CNC vielinio suvirinimo staklė, skirta vielos gaminiams. Parduodama: automatinė vielinio suvirinimo staklė IDEAL CSR102, pagaminta žinomos Vokietijos įmonės IDEAL-Werk. Staklė buvo pagaminta 2019 m. ir naudota pramoninėje gamyboje, suvirinant vielos gaminius. Tai visa sistema, įskaitant CNC valdomą portalinę konstrukciją, automatinę padėčių nustatymo sistemą ir operatoriaus valdymo pultą. Staklė skirta didelio tikslumo vielos ir tinklelių komponentų suvirinimui ir yra tinkama vielos krepšelių, prekybos ekspozicinių sistemų, lentynų komponentų, logistikos konteinerių, apsauginių elementų ir kitų vielos konstrukcijų gamybai. Šiuo metu staklė sumontuota ir gali būti apžiūrima veikiant. Techniniai duomenys Gamintojas: IDEAL-Werk Modelis: CSR102 Pagaminimo metai: 2019 Maitinimo įtampa: 400 V / 50 Hz Vardinė galia: 250 kVA Crodpjz Sm Icofx Apaji Vardinė srovė: 125 A Staklės serijos numeris: 303750 Būklė: labai gera Šalies kilmė: Vokietija Įranga Automatinė CNC portalinė sistema Vielinio suvirinimo įrenginys HMI operatoriaus valdymo pultas Apsauginis korpusas Linijinė padėčių nustatymo sistema Elektrinė ir pneumatinė įranga Techninė dokumentacija (jei yra)

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Gamybos metai: 2010, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, darbinis plotis: 2 500 mm, suvirinimo galia (maks.): 500 kVA, Vielos skersmuo (maks.): 10 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, akių dydis: 25 002 500 mm, nepertraukiama (akivaizdi) galia: 500 kVA, SARG-2500 – Automatinė suvirinimo mašina tinkleliams su integruota lenkimo stotele VARO SARG-2500 yra automatinė linija, skirta gaminti elektrosuvarintus tinklelius, naudojamus tvoroms gaminti. Linijoje naudojama vidutinio dažnio suvirinimo technologija. Mašina skirta apdoroti iki 2 500 × 2 500 mm dydžio tinklelių plokštes, naudojant išilginius ir skersinius vielas, kurių skersmuo yra nuo 3,0 iki 8,0 mm. Mažiausias reguliuojamas atstumas tarp išilginių vielų yra 15 mm, o tarp skersinių vielų – 10 mm. Suvirinimo sistema susideda iš 12 suvirinimo galvučių su dvejopo veikimo pneumatiniais cilindrais ir 2 trifazių TECNA suvirinimo transformatorių, kurių galia 250 kVA, valdomų per keitiklį. Techninėje dokumentacijoje nurodoma, kad gamybos greitis yra 70–90 suvirinimo taškų per minutę. Linijoje yra automatinė išilginių vielų įkrovimo sistema, elektroniniu būdu valdoma vielų tiekimo į suvirinimo stotelę sistema ir automatinė viršutinių ir apatinių skersinių vielų įkrovimo sistema. Tinklelio judėjimas valdomas elektroniniu būdu, naudojant bešepetinį variklį ir reguliuojamus mechaninius spaustuvus. Pasibaigus suvirinimui, elektroniniu būdu valdomas vežimėlis perkelia tinklelius į kitą apdorojimo etapą. Sistema yra aprūpinta dviem hidrauliniais įrenginiais, skirtomis iškyšančioms vielų galams nupjauti. Linijoje taip pat yra lenkimo stotelė su hidrauliniu presu, būtina trimačiams (3D) tinkleliams gaminti. Po lenkimo apdorotas tinklelis automatiškai perkeltas į iškrovimo stotelę ir padedamas ant atraminio stalo arba ant padėklo. Mašinos veikimas valdomas per specialų elektrinį valdymo skydą, kuriame įrengta Siemens S7 PLC, kompiuteris ir operatoriaus skydelis, skirtas nustatyti ir valdyti gamybos ciklo parametrus. Pagrindinės techninės specifikacijos: - Gamintojas: VARO - Modelis: SARG-2500 - Maksimalus tinklelio dydis: 2 500 × 2 500 mm - Išilginių vielų skersmuo: 3,0–8,0 mm - Skersinių vielų skersmuo: 3,0–8,0 mm Cedpo Ahnkdsfx Apasri - Mažiausias išilginių vielų atstumas: 15 mm, reguliuojamas - Mažiausias skersinių vielų atstumas: 10 mm, reguliuojamas - Suvirinimo galvučių skaičius: 12 - Suvirinimo transformatoriai: 2 × TECNA, 250 kVA, trifaziai - Suvirinimo greitis: 70–90 taškų/min. - Elektros energijos tiekimas: 400 V / 50 Hz - Hidraulinis lenkimo presas: taip - Valdymo sistema: PLC Siemens S7 + kompiuteris - Skersinių vielų įkrovimas: viršutinis ir apatinis - Šoninis apdailinimas: 2 hidrauliniai įrenginiai - Tinklelio judėjimas: valdomas elektroniniu būdu, naudojant bešepetinį variklį.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, mašinos/transporto priemonės numeris: 1008801, Ši mašina skirta gabionų tinklelių suvirinimui naudojant elektros pasiprieštinį taškinį suvirinimą. Mašiną taip pat galima naudoti naujo tipo tinkleliams suvirinti – tokiu atveju suvirinimo taškai naujai programuojami. Laido skersmuo: 3–6 mm Maksimalus tinklelio matmuo: apie 2 x 2 m Darbas su suvirinimo mašina yra pusiau automatizuotas. Laidai rankomis įdedami į vieną mašinos pusę. Po automatinio suvirinimo rankomis nuimamas paruoštas tinklelis ir dedami nauji laidai. Maitinimas: 400 V kintamoji srovė Crjdpozy Eq Sefx Apaoi Mašinos matmenys: apie 10,5 x 3 m Vieta: mūsų dirbtuvėje

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1995, mašinos/transporto priemonės numeris: 060-8433, Pjovimo plotis 3 500 mm Credezl Hhvspfx Apaoi Atraminio bėgelio ilgis 3 800 mm Tilto bėgelio ilgis 3 500 mm Aukščio reguliavimas 400 mm Atpjoviamojo disko skersmuo 625 mm Maksimalus pjovimo gylis 210 mm Pjovimo galvutės variklis 12 kW, 2 greičiai: 950 ir 1 450 aps./min. Pasukamas stalas Lazeris

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2013, PRATTO įranga cinkuotam suvirintam tinklui Techniniai duomenys: STARWELD PE – didelio našumo tinklo suvirinimo linija, skirta smulkaus ir lengvo tinklo gamybai rulonuose arba rulonuose ir lakštuose. • 2 vielos išvyniotuvai skersinei vielai tiekti • 36 išvyniotuvai ilginei vielai tiekti • Tvoros matmenys tarp 1 ir 3 m (vienu metu galima gaminti 2 tipus, pvz., 1 m ir 2 m, 1,5 m ir 1,5 m, 1,2 m ir 1,8 m) • Vielos diametras: 1,2 – 3 mm Credpfx Aoyxn Rnspaji • Darbinis greitis (prispaudimų/min) iki 130 • Automatinis rulonų sukrovimas • PLC valdymas

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2007, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, CNC valdomas koordinatinis suvirinimo įrenginys Darbo sritis: X ašis: 2.000 mm Y ašis: 1.200 mm Z ašis: 190 mm Suvirinimo našumas: 20 kA Suvirinimo jėga: 2 x 5 kN Crsdpfx Apjy Er Uqeaei

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2015, „PRATTO“ tinklinio suvirinimo linija (trijų matmenų tinklo gamybos linija) Techniniai įrenginio duomenys: • 2 stotelės, skirtos tiekti skersines ir išilgines vielas • Vielos skersmuo nuo 3 iki 4,2 mm • Tvoros matmenys nuo 1,2 iki 2,5 m (pavyzdžiui, 1,2 x 2 m, 1,5 x 2,5 m, 2,5 x 2,5 m) • Programuojama mašina su CNC valdymu, kurioje saugomos visos programos • Pavara (įskaitant hidrauliką ir aušintuvą) • Elektrinis servo variklis, naudojamas tvoros judinimui • Automatinis tvorų sukraujimas (maks. 50 vnt.) Credpfozq Ez Sox Apaei • Darbinis greitis – iki 120 ciklų per minutę (1 tvorą per 30 sek. – priklausomai nuo tvoros matmenų)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: D34L/8520, Pasiūlymo numeris: D34L/8520 Įrangos tipas: tinklelių suvirinimo aparatas Credez At N Uspfx Apaoi Informacija: skirtas apdirbti nupjovotiems laidams Gamintojas: SCHLATTER Modelis: MG900 Pagaminimo metai: 1998 Automatiškai reguliuojamas laido skersmuo: 3,0–8,0 mm Darbinis plotis: 1200 mm Darbinis aukštis: 3500 mm Ilginių laidų atstumas: min. 50 mm Skersinių laidų atstumas: min. 50 mm Galia – ciklai per minutę: 80–110 Suvirinimo galvučių skaičius: 8 Vieta: mūsų sandėlyje

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2007, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, darbinis plotis: 1 650 mm, Vielos skersmuo (maks.): 7 mm, Schlatter MG930, greito keitimo, nuolatinės srovės (DC) suvirinimo mašina su 5 DC transformatoriais, 1092 kVA. Schlatter valdymas nuo 2007 metų su S7-300 PLC. Automatinis išilginio vielos padavimas iki 3 m, automatinis išilginio vielos kanalo pozicionavimas, atvira portalo DC suvirinimo mašina, greito keitimo skersinės vielos bunkeris, MLV1 ištraukiklis ir krautuvas. Crjdpfx Ajzd Sulepaji

Gamybos metai: 2010, būklė: labai geros būklės (naudotas), Technische Details: - Zum Verkauf steht eine vollautomatische Gitter-Schweißanlage PITTINI / EVG Crsdpfefwm D Tjx Apaoi - Gitterbreite: max. 2.400 mm - Gitterlänge: max. 8.000 mm - Durchmesser Längsdrähte: max. 10 mm - Durchmesser Querdraht: max. 10 mm - Maximale Anzahl Längsdrähte: 24 - Längs- und Querdrahtzufuhr von Spulen - Querdrahtzuführeinheit: EVG - Arbeitsgeschwindigkeit: max. 110 Takte/Min. - Installierte Leistung: 1,5 MW - Automatische Gitterpaketierungseinheit

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2003, darbinis plotis: 215 mm, suvirinimo galia (maks.): 750 kVA, Komplette Gitter- bzw. Schweißgitter-Fertigungslinie Die Anlage besteht aus: - Schweißgitterlinie SCHLATTER PG 24, halbautomatisch, Baujahr 2002 Crodpfx Ajqy Ek Aopasi - Gitterträgerlinie SMEI, vollautomatisch, Baujahr 2003 - Richt- und Abschneidmaschinen 1x Wafios R4 2x VITARI NR16 1x VITARI NR10 - Drahtziehlinie SMEI, Eingangsdraht max. 10 mm, Geschwindigkeit: 4 m/sec - Widerstandsschweißmaschine SMEI - Drahtspitzmaschine SMEI

Būklė: naudotas, Automatic Reinforcing Mesh Welding Machine MCC001 This machine is designed for welding steel reinforcing meshes from pre-cut rods compliant with EN 10080. Technical Data: Crsdoymcpyopfx Apaoi Rebar diameter: 4 mm, 5 mm, 6 mm Number of longitudinal bars: 2 – 12 Length of longitudinal bars: 200 mm – 3000 mm Minimum distance between longitudinal bars: 100 mm Distance between cross bars: 10 mm – 999 mm Length of cross bars: 100 mm – 1250 mm Panel travel speed: 0.1 m/s – 1 m/s Compression force: 60 kg – 190 kg Productivity: 1 cycle/min Electrical Specifications: Input voltage: 400 V Voltage frequency: 50 Hz Connection type: TN-C Power: 100 kVA Main motor power: 0.8 kW Single welding transformer power: 35 kVA Pneumatics: Working medium: compressed air Working pressure: 6 bar Air consumption: 250 l/min Cooling: Cooling type: water cooling Circulation type: forced circulation Maximum coolant inlet temperature: 35 °C Coolant consumption: 60 l/min Rebar diameter: 4 mm, 5 mm, 6 mm Number of longitudinal bars: 2 – 12 Length of longitudinal bars: 200 mm – 3,000 mm Minimum pitch between longitudinal bars: 100 mm Cross bar pitch: 10 mm – 999 mm Length of cross bars: 100 mm – 1250 mm Panel travel speed: 0.1 m/s – 1 m/s Compression force: 60 kg – 190 kg Productivity: 1 cycle/min Input voltage: 400 V Voltage frequency: 50 Hz Connection type: TN-C Power: 100 kVA Maximum main motor power: 0.8 kW Working medium: compressed air Operating pressure: 6 bar Air consumption: 250 l/min Cooling type: water cooling Circulation type: forced circulation Heat carrier consumption: 60 l/min

Gamybos metai: 1978, būklė: labai geros būklės (naudotas), Technische Details: - Hersteller: DRAWEBA - Modell: DDANS 17 l Codpjlf Iqnjfx Apasri - Baujahr: 1978 - Drahtdurchmesser: 1,4 – 1,6 mm - Maschenöffnung (min.): 10 x 10 mm - Maschenbreite: 1.600 mm

Gamybos metai: 1990, būklė: labai geros būklės (naudotas), Technische Details: Csdpfod Sfgbsx Apaeri – Baujahr: 1990/2012 – Modell: 8/SR12 – Taktgeschwindigkeit: max. 70 Takte/Min. – Öffnungsbereich der Maschengröße: 25×25 – 100×100 mm – Drahtdurchmesser: 1,5 – 5 mm – Anzahl Transformatoren: 4 x 100 kW – maximale Netzbreite: 1200 mm – Netzlänge: 1000 – 3000 mm Im Jahr 2012 wurden eine neue Steuerung sowie neue Transformatoren an der Linie installiert.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, STARWELD PO is a high-performance mesh welding line for the production of medium and heavy-duty wire or reinforcement mesh panels. It is a line suitable for large-scale production requirements. The design is configured according to the specific project and mesh type parameters. If desired, a rolling mechanism can be integrated into the machine, enabling the production of mesh rolls as well. PRATTO can supply all necessary auxiliary equipment. The products can be used in the construction industry and are also suitable for shelves, grids, cages, pallets, and containers, as well as for fencing (both flat and bent). Features: - Line wire feeding from coil - Cross wire feeding from coil - Edge trimming (optional) - Panel stacking (optional) Crsdod Rlalepfx Apasi - Panel tilting (optional) - Rolling mechanism (optional) - Bending unit (optional) - Excellent mesh accuracy - Fully automatic CNC programmable - High speed - High precision through advanced servo technology - Easy machine setup - Simple maintenance and operation - High reliability and long service life

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Starweld PE STARWELD PE is a high-performance mesh welding line designed for the production of fine and lightweight mesh in rolls or rolls & sheets. The mechanisms are engineered to ensure the manufactured mesh is of high quality, even when processing wire with very small diameters. Products can be used for cages, fencing, etc. Features: - Longitudinal and cross wire feeding from coil - Edge cutting - Mesh cutting - Fully or semi-automatic system for cutting, rolling, and ejecting meshes - Excellent mesh accuracy - Fully automatic CNC programmable - High speed - High precision thanks to advanced servo technology - Simple machine adjustments - Easy maintenance and operation - High reliability and long service life Specifications Model PE2100 PE2600 PE3100 Mesh width (mm) 2100 2600 3100 Min. line wire spacing (mm) 25 25 25 Min. cross wire spacing (mm) 12.5 12.5 12.5 Codpfjd Rlaiox Apaori Wire diameter range (mm) 1.2-3 or 1.4-3 or 1.4-3.5 1.2-3 or 1.4-3 or 1.4-3.5 1.2-3 or 1.4-3 or 1.4-3.5 Operating speed (strokes/min) Up to 160 Up to 150 Up to 130

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, STARWELD PCB-SA is a high-performance welding line for the production of medium and heavy-duty wire or reinforcement mesh panels from pre-straightened and pre-cut rods. It is a more compact and thus more cost-effective welding line than those processing wires from coils, which makes the STARWELD PCB-SA an ideal choice when space is limited. The design is customized according to specific project and mesh type parameters. PRATTO can supply all necessary auxiliary equipment. The products can be used in the construction industry and are also suitable for shelving, grates, cages, pallets, and containers, as well as for fences (both straight and bent). Crjdpfx Aof Ar N Uspasi

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, STARWELD GR ist eine Hochleistungs-Maschendrahtschweißanlage für die Herstellung von elektroschweißten Gitterrosten. Durch ihre einfache Einstellbarkeit kann ein breites Produktspektrum abgedeckt werden. Sonderausführungen sind entsprechend den Kundenanforderungen möglich (besondere technische Spezifikationen oder Spezialprodukte). Die gefertigten Produkte finden Anwendung bei Treppen, Bodenbelägen, Laufstegen, Plattformen, Umzäunungen usw. Merkmale: - Zuführung von Tragstäben aus Coil oder vorgestrecktem und geschnittenem Material - Automatische oder manuelle Zuführung der flachen Tragstäbe - Automatische Zuführung der Rund- oder gedreht-quadratischen Querstäbe aus Coil oder über einen Hopper - Verschiedene Tragstababstände: 22, 25, 30, 34 mm oder auf Wunsch auch abweichend - Sehr effektive Abdrückvorrichtungen zur Rasterplanheit - Automatischer Querstab-Kantenbeschnitt - Vollautomatisch CNC-programmierbar Credjd Rlapjpfx Apasi - Hohe Geschwindigkeit - Höchste Präzision durch moderne Servotechnik - Einfache Maschineneinstellung - Wartungsfreundlich und benutzerfreundlich - Hohe Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, STARWELD POBH to zaawansowana wersja naszej wysokowydajnej linii do zgrzewania siatek, zaprojektowana do produkcji wysokiej jakości ogrodzeń z siatki drucianej 3D, w tym Eurofence oraz ogrodzeń o kształcie „V”. Model ten wyposażony jest w moduł gięcia, który umożliwia precyzyjne profilowanie siatki drucianej, co czyni go idealnym wyborem do różnorodnych projektów ogrodzeniowych. Jednostka gięcia: Zintegrowany moduł gięcia pozwala STARWELD POBH na bezproblemowe formowanie siatki drucianej w ogrodzenia typu Eurofence lub w kształt „V” z najwyższą precyzją. Ta funkcjonalność umożliwia elastyczną realizację nawet najbardziej wymagających projektów ogrodzeniowych. Wysoka jakość produktu końcowego: STARWELD POBH gwarantuje najwyższą jakość produkcji. Niezależnie czy realizujesz estetyczne ogrodzenia Eurofence, czy też wytrzymałe ogrodzenia w kształcie „V”, nasz model zapewnia, że każdy element spełnia rygorystyczne standardy branżowe. Csdpfjd Rlanjx Apajri Dopasowanie do Twoich potrzeb: Podobnie jak jego poprzednik, STARWELD POH, model POBH jest konfigurowalny pod indywidualne parametry projektu i rodzaj siatki. Możemy dostosować konstrukcję urządzenia do Twoich wymagań, aby zagwarantować optymalną wydajność i rezultaty. STARWELD POBH to idealne rozwiązanie nie tylko dla branży budowlanej – sprawdzi się także w produkcji półek, krat, klatek, palet, pojemników oraz oczywiście ogrodzeń. Zdolność do tworzenia zaawansowanych konstrukcji ogrodzeń 3D wyróżnia go na tle innych maszyn, łącząc funkcjonalność z estetyką. Zwiększ możliwości swojej produkcji siatek drucianych ze STARWELD POBH. Innowacja spotyka precyzję, na nowo definiując standardy wytwarzania ogrodzeń. Skontaktuj się z nami, aby omówić, jak STARWELD POBH może wynieść Twoje projekty ogrodzeniowe na wyższy poziom.