Sijojimo įrenginys

VDF Boehringer VD5

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 1991, Tipas: KQ 14/38-2,5 Iedjtgpf Hspfx Aatsid Sietų plotas: 1 400 x 3 800 mm be sietų dangų įskaitant 15 kW elektros variklį su nauja pusiau mobili plienine konstrukcija ir naujomis išbėgimo latakais

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Vienasvyrė žabų trupintuvas Įėjimas: 1.000 x 200 mm su lygiomis trupinimo žabomis papildomai: su elektros varikliu ir/arba su plieniniu rėmu Iisdpew U Thcsfx Aatsd

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, The ASCO® SD COMPACT trommel screen is built from a robust, foldable construction, and the machine is a semi-mobile unit. The trommel is used for screening coarse materials such as soil, gravel, wood chips, various types of waste, and bundles of shavings, making it ideal for the recycling industry. The trommel screen can be upgraded with a hopper and extension. This configuration creates a system with a feeder belt that can be operated in both directions, is quick to change over, and features a fully electric control system. With the extension, the screening surface is increased, and the option for a third fraction becomes available. It is important to note that both the main trommel and the extension allow for drum changes. There are seven different drums available for the main trommel and four different drums for the extension. Technical data: - Trommel length: 2.1 m - Usable trommel length: 1.7 m - Trommel outer diameter: 1.3 m - Usable screening area: 7 m² - Bucket width: 2.3 m Iisdper Akndjfx Aatjd - System throughput: 20–50 t/h - Mesh size: Ø6 – Ø100 mm - Hopper opening: 2.24 x 0.85 m - Speed (adjustable): 5–20 rpm - Drive power: 400V / 5.5 kW (optional 7.5 kW) - Feed height: 2.55 m - Weight: 1,500 kg - Length: 3.34 m - Width: 2.36 m - Height: 1.95 or 2.92 m (with support) Options: - Vibrator motors for hopper discharge - Bi-directional drum rotation - Six different drum variants - Cleaning brush - Simple drum exchange - Two-wheel drive - Operating hours counter

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2005, Manufacturer: Hazemag Model: AP-KH 1006 Rotor diameter x width: 1,000 x 670 mm Feed opening: 690 x 350 mm Included: – 55 kW drive – Control system – Hydraulic system – Frame Iedpfx Aajwu Urdstsid New spare parts in stock. More detailed information can be found in the PDF below.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 11 kW (14,96 AG), Gamybos metai: 2025, Dyzelinis žandikaulinis smulkintuvas PE250X400 su sijotu paprastai reiškia mobilų žandikaulinį smulkintuvą su dyzeliniu varikliu, kuris gali būti naudojamas pirminiam įvairių žaliavų smulkinimui ir turi sijojimo sistemą, leidžiančią atskirti susmulkintą medžiagą pagal frakcijas. Toliau pateikiamos pagrindinės tokios komplektacijos savybės ir informacija: 1. Dyzelinis variklis: - Dyzelinis variklis aprūpina smulkintuvą galia, todėl įrenginys tinkamas naudoti ten, kur elektra neprieinama ar nepraktiška. Dyzeliniai varikliai vertinami už patikimumą ir ilgaamžiškumą. 2. Žandikaulinis smulkintuvas (PE250X400): - PE250X400 reiškia žandikaulinio smulkintuvo angos matmenis milimetrais – šiuo atveju 250 mm x 400 mm. Tokia anga leidžia smulkinti įvairias medžiagas su skirtingomis pradinėmis frakcijomis. 3. Sijojimo sistema: - Integruotas sijotuvas leidžia atskirti susmulkintą produkciją pagal frakciją. Tai ypač naudinga, kai reikia gauti skirtingos granulometrijos galutinį produktą. 4. Mobilumas: - Mobilus žandikaulinis smulkintuvas su dyzeliniu varikliu ir sijotu paprastai sumontuotas ant važiuoklės, todėl jį lengva transportuoti iš vienos vietos į kitą. Tai labai svarbu statybvietėse ar karjeruose. 5. Žaliavos padavimas: Iodpfxeq Nfu Ej Aatjid - Žaliava tiekiama į žandikaulinį smulkintuvą, kuriame judantis žandikaulis trupina ją į stacionarų žandikaulį. Susmulkinta medžiaga keliauja į sijotuvą, kur dalinama pagal dydį ir išleidžiama atskirai. 6. Reguliuojamas išėjimo dydis: - Dažniausiai žandikauliniai smulkintuvai turi reguliuojamą išleidimo plyšį, todėl operatorius gali pasirinkti pageidaujamą galutinės produkcijos dydį. 7. Pritaikymo sritys: - Dyzeliniai žandikauliniai smulkintuvai su sijotais dažnai naudojami statybų, kasybos ar karjerų sektoriuose įvairioms medžiagoms (betonas, žvyras, akmuo ir kt.) perdirbti. 8. Priežiūra ir eksploatavimas: - Norint užtikrinti efektyvų ir ilgalaikį darbą, būtina reguliariai prižiūrėti dyzelinį variklį, smulkintuvo komponentus ir sijotuvą. 9. Ekonomiška kuro sąnauda: - Dyzeliniai varikliai paprastai pasižymi ekonomišku kuro suvartojimu, todėl puikiai tinka vietovėse be elektros tinklo. Renkantis dyzelinį žandikaulinį smulkintuvą su sijotu, rekomenduojama atsižvelgti į reikiamą našumą, medžiagos kietumą ir norimas galutinio produkto charakteristikas. Taip pat verta rinktis patikimą, aukštos kokybės mobilius trupinimo ir sijojimo įrenginius gaminantį gamintoją.

Būklė: naudotas, galia: 7 kW (9,52 AG), Gamybos metai: 2023, With the RS1500 recycling screen, you get a compact trommel screen that requires very little space while still being able to separate considerable quantities of screening material. Its major advantage is that the trommel screen is TÜV-certified as a road-legal trailer and can be transported on public roads at speeds of up to 80 km/h. If you purchase this trommel screen, you benefit from maximum flexibility regarding your place of operation. This is particularly advantageous for use in civil engineering, pipeline construction, and landscaping projects. Weighing just 2.4 tonnes, the compact trommel screen is easy to handle. With a total weight of 3.5 tonnes, it is just as easy to transport to your construction sites as its smaller counterpart. The hydraulic tipping grid allows larger stones or clay clumps to be sorted out at the very beginning of the process. Depending on the selected mesh size, you can even screen fine chippings. This makes it extremely valuable for processing topsoil and recycling concrete, letting you save significant landfill costs when you invest in a trommel screen. Iisdpforrvyuex Aated REMAV GmbH is a technologically leading manufacturer of recycling and screening systems. Based in Viernheim, we specialize in producing plants for processing valuable materials in the sand, gravel, and recycling sectors.

Būklė: naudotas, galia: 22 kW (29,91 AG), Gamybos metai: 2003, Circular vibrating screen Screening area: 7,000 x 2,250 mm Iedpjulu Nbsfx Aatjid Motor platform with drive components Lower deck with piping and spray system

Gamybos metai: 2021, veikimo valandos: 1 h, būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 5,5 kW (7,48 AG), bendras svoris: 1 500 kg, bendras ilgis: 3 340 mm, bendras plotis: 2 360 mm, bendras aukštis: 2 925 mm, įėjimo įtampa: 400 V, Įranga: Tipinė plokštelė prieinama, avarinis stabdymas, dokumentacija / vadovas, ASCO SD Compact – Drum Screener Featuring Innovative Technology and Maximum Flexibility The ASCO SD Compact is a high-performance semi-mobile drum screener from ASCO Technology that impresses with its modular design, outstanding flexibility, and innovative features. With variable drum control, adjustable rotation speed, and interchangeable screening media, this machine is ideal for a wide range of applications in material processing. Thanks to vibration support, a cleaning brush, and a modular baffle plate system, the SD Compact delivers especially efficient screening performance. The drum screener accommodates various perforations within a single drum segment, enabling precise separation into up to four fractions – a unique feature in this machine class. A particular highlight is the optional hopper extension, which can increase capacity by up to 50%. The machine is also equipped with an adaptable support frame and adjustable screen inclination, making it easily adaptable to varying worksite conditions. Iisdpfx Aasw Ryl Hetjd With features such as free-driving mode, rapid hopper changeover (in only 2–3 hours), and drum extension for increased screening area, the ASCO SD Compact drum screener is one of the most versatile solutions on the market – robust, compact, and future-proof.

Būklė: naujas, galia: 75 kW (101,97 AG), Gamybos metai: 2025, Mobilus žandikaulinis trupintuvas – tai mobilus trupinimo įrenginys, kuriame sumontuotas žandikaulinis trupintuvas. Šis trupintuvas yra skirtas lengvam perkėlimui bei naudojimui skirtingose vietose, ypač ten, kur medžiagos turi būti apdorojamos tiesiog objekte. Mobilūs žandikauliniai trupintuvai plačiai naudojami kasybos, statybos ir perdirbimo pramonėje įvairioms medžiagoms apdoroti. Pagrindinės tipinio mobilaus žandikaulinio trupintuvo savybės ir sudedamosios dalys: 1. Žandikaulinis trupintuvas: - Pagrindinė trupinimo dalis yra žandikaulinis trupintuvas. Jį sudaro fiksuotas ir judantis žandikaulis; medžiaga traiškoma tarp jų. 2. Mobilus važiuoklės rėmas: - Trupintuvas montuojamas ant mobilios važiuoklės. Važiuoklė gali būti vikšrinė arba ratinė, kad transportavimas būtų kuo paprastesnis. Tokia konfigūracija leidžia įrangą lengvai perkelti tarp skirtingų objektų. 3. Pašarų padavėjas: - Paprastai sumontuotas vibruojantis padavėjas, užtikrinantis nuoseklų ir kontroliuojamą medžiagos padavimą į trupintuvo kamerą. 4. Variklis arba energijos šaltinis: - Mobilūs žandikauliniai trupintuvai varomi dyzeliniais varikliais arba elektros motorais, priklausomai nuo elektros prieinamumo ir mobilumo poreikių. 5. Valdymo pultas: - Operatoriams skirtas valdymo pultas leidžia valdyti ir stebėti trupintuvo darbą: įjungti/išjungti, reguliuoti iškrovimo tarpą, stebėti įvairius veikimo parametrus. 6. Hidraulinė sistema: - Dažnai būna hidraulinė sistema, leidžianti reguliuoti trupintuvo nustatymus, pvz., CSS (uždaresnio krašto nustatymą), kuris lemia išleidžiamo produkto frakcijos dydį. 7. Konvejerių sistemos: - Konvejeriai perneša sutrupintą medžiagą į kitus gamybos etapus arba sandėliavimui. Kai kurie modeliai turi integruotas konvejerio sistemas. 8. Magnetinis separatorius (pasirinktinai): - Kai kuriuose mobiliuose žandikauliniuose trupintuvuose montuojamas magnetinis separatorius, skirtas pašalinti metalo priemaišas iš sutrupintos medžiagos, taip apsaugant kitą įrangą nuo pažeidimų. 9. Dulkių slopinimo sistema (pasirinktinai): Iodpfx Asq I N Atsatoid - Dulkių slopinimo sistemos padeda sumažinti dulkėtumą trupinimo proceso metu. 10. Nuotolinio valdymo pultas (pasirinktinai): - Nuotolinio valdymo galimybės operatoriams leidžia valdyti trupintuvą iš saugaus atstumo ir užtikrina didesnį darbo saugumą bei patogumą. 11. Pritaikymo sritys: - Mobilūs žandikauliniai trupintuvai naudojami pirminiam įvairių medžiagų (kietųjų uolienų, statybinių ir griovimo atliekų, betono, asfalto, natūralių agregatų ir kt.) trupinimui. 12. Universalumas: - Šie įrenginiai yra universalūs, tinkami tiek perdirbimui, tiek karjerų darbams, todėl užtikrina lankstumą apdorojant įvairias medžiagas. Mobilūs žandikauliniai trupintuvai ypač vertinami ten, kur reikia dažnai keisti darbo vietą ar apdoroti medžiagas nutolusiose vietovėse. Tai ekonomiškas sprendimas vietoje vykdomam trupinimui, plačiai naudojamas statybos bei kasybos sektoriuose. Operatoriai turi laikytis gamintojų rekomendacijų ir saugaus darbo reikalavimų, kad užtikrintų efektyvų ir saugų įrenginio veikimą ir priežiūrą.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagsstoffen (wie Sand, Kies, Splitt oder recycelter Beton) für den Einsatz im Bauwesen und anderen Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, vom Abbau des Rohmaterials bis zum Endprodukt. Ijdpeq Ngb Defx Aateid Hier sind die wichtigsten Komponenten und Prozesse, die typischerweise in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage zu finden sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Steinbruch oder Bergbau: Zuschlagstoffe werden häufig aus Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten gewonnen. Je nach Art des Materials kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern umfassen. 2. Grobzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das gewonnene Rohmaterial wird zum Werk transportiert und einem Primärbrecher zugeführt, in dem große Gesteinsbrocken auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das durch den Primärbrecher zerkleinerte Material wird in einer zweiten Brechstufe weiter reduziert. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um verschiedene Korngrößen zu trennen. Dieser Schritt stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Speziell bei der Sandproduktion wird das Material gewaschen, um Verunreinigungen, Ton und Feinteile zu entfernen und so ein sauberes und hochwertiges Produkt zu erzeugen. 6. Klassierung und Sortierung: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Zuschlagstoffe zusätzlich nach Korngröße oder Qualität getrennt werden. 7. Haldenlagerung: - Halden: Die fertigen Zuschlagstoffe werden üblicherweise in Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endabnehmern transportiert werden. 8. Lagerung und Handling von Zuschlagstoffen: - Lagersilos oder Bunker: Größere Anlagen verfügen oftmals über Lagerbehälter, wie Bunker oder Silos, um unterschiedliche Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Auslieferung zu bevorraten. 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Regelmäßige Qualitätskontrollen gewährleisten, dass die Zuschlagstoffe die Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Größe, Kornverteilung und anderer Eigenschaften erfüllen. 10. Umweltschutzmaßnahmen: - Wassermanagement: Einige Anlagen verfügen über Wasserrückgewinnungssysteme, um das im Waschprozess eingesetzte Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltbelastung zu reduzieren. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden in der Regel per Förderband, LKW oder anderen Transportmitteln von der Anlage zu den Baustellen gebracht.