TMCI PADOVAN 5x 100 hl fermentacijos ir saugojimo rūsiai (1985)

TMCI PADOVAN Gär- und Lagerkeller

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1994, Overview These two isobaric pressure tanks (each with a capacity of 15,000 L) were manufactured in 1994 by TMCI Padovan, originate from the wine industry and were previously used in sparkling wine production. Featuring a full cooling jacket and a pressure rating of up to 6 bar, these tanks are suitable for the fermentation, maturation, and storage of carbonated products including beer, sparkling wine, and similar beverages. The tanks are constructed from carbon steel with a food-grade epoxy resin internal coating, embodying a widely adopted technology prior to stainless steel tanks becoming the industry standard. They offer a cost-effective alternative to stainless steel vessels, particularly for operations with lower investment requirements. Each tank is fully insulated and equipped with a complete cooling jacket, enabling controlled temperature processing. As with all epoxy-coated vessels, regular renewal of the internal coating is necessary depending on usage and product conditions. Hedpfx Aoy Hknxehgop TECHNICAL DATA Manufacturer: TMCI Padovan Year of manufacture: 1994 Quantity: 2 units Type: Isobaric pressure tank with full cooling jacket Applications: Fermentation, maturation, storage of carbonated beverages Capacity: 15,000 L per tank Material: • Shell: Carbon steel • Internal coating: Food-grade epoxy resin Insulation: Approx. 100 mm polyurethane with stainless steel cladding Pressure rating: 6 bar Dimensions (per tank): • External diameter: approx. 2,400 mm • Cylinder height: approx. 4,000 mm

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, Apžvalga Šis izobarinis skardinių užpildymo monoblokas buvo pagamintas 2019 m. Italijos įmonės GAI. Modelis GAI MLE 6661 CAN skirtas gėrimų išpilstymui į skardines. Įrenginys jau išmontuotas, sandėliuojamas ir iš karto prieinamas. Techniniai duomenys Galingumas: iki 1 600 skardinių/val. (33 cl); našumas iki 650 l/val. Formatai: 33 cl standartinė, 33 cl siaura, 50 cl standartinė Pritaikymas: skardinių užpildymas Konfigūracija: linijinis monoblokas su 6 skalavimo vožtuvais, 6 užpildymo vožtuvais, viengalve dangtelių uždarymo stotimi, svorio kontrole ir išmetimo funkcija, skardinių plovimo tuneliu, dangtelių sandėliavimo kolonomis Dangtelio formatas: CDL202 Skardinės skersmuo: 50 mm – 85 mm Hsdjyudacepfx Ahgsp

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1992, Overview These four isobaric pressure vessels (each with a capacity of 20,000 liters) were manufactured in 1992 by TMCI Padovan. Originating from the wine industry, they were previously used for sparkling wine production. Equipped with full-surface cooling jackets and designed for operating pressures up to 6 bar, the tanks are suitable for fermentation, maturation, and storage of carbonated beverages such as beer, sparkling wine, and related products. Constructed from carbon steel with an internal food-grade epoxy coating—a technology widely used before stainless steel became the industry standard—they offer a cost-effective alternative to stainless steel tanks, particularly for producers seeking to minimize capital expenditure. Each tank is fully insulated with a complete cooling jacket, enabling temperature-controlled processing. Due to the coating system, periodic inspection and renewal of the epoxy lining are required depending on usage and product type. Technical Data - Manufacturer: TMCI Padovan - Year of manufacture: 1992 - Quantity: 4 units - Type: Isobaric pressure vessel with full cooling jacket - Application: Fermentation, maturation, storage of carbonated beverages - Capacity: 20,000 liters (200 hl) per tank Hsdpjy Hkl Dofx Ahgop - Material: Bottom: Carbon steel - Internal coating: Food-grade epoxy resin - Insulation: Approx. 100 mm polyurethane with stainless steel sheathing - Pressure resistance: 6 bar - Dimensions (per tank): - External diameter: approx. 2,200 mm - Cylinder height: approx. 7,000 mm - Total height: approx. 9,000 mm

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, Naudotas užpildymo monoblokas Cimec America Hodjw Hr Awopfx Ahgsp Naudotas užpildymo monoblokas Cimec America modelis DPS 6/6/1C – tai pažangus izobarinio išpilstymo sprendimas, skirtas tiksliam gazuotų gėrimų butelių plovimui, užpildymui ir uždarymui. Įrenginys pagamintas iš pramoninės klasės nerūdijančio plieno, paremtas tvirta mechanine konstrukcija, todėl idealiai tinka mažoms ir vidutinėms gėrimų gamybos įmonėms, ieškančioms patikimumo, higienos bei nuolatinės proceso kontrolės. Šis CIMEC monoblokas apjungia tris svarbiausias stotis į kompaktišką, pilnai automatinę sistemą. Komplektacija apima butelių plovimo įrenginį, izobarinę užpildymo karuselę ir karūnėlinių dangtelių uždarymo stotelę, visas apsaugotas nerūdijančio plieno saugos gaubtais su permatomomis prieigos durimis, leidžiančiomis stebėti eigą ir užtikrinti saugą. Izobarinio užpildymo technologija ir konstrukcija Pagrindinė Used Filling Monoblock Cimec America dalis – izobarinė užpildymo karuselė, specialiai suprojektuota gazuotiems skysčiams: alui, putojančiam vynui, kombučai, sidrui bei kitiems gėrimams, kuriems reikalingas atsargus apdorojimas, siekiant išlaikyti karbonizaciją ir sumažinti produkto nuostolius. Užpildymo stotis aprūpinta nerūdijančio plieno izobariniais vožtuvais, sujungtais su spaudiminiu produkto rezervuaru, užtikrinančiais tikslų butelio vidaus slėgio ir produkto indo slėgio sulyginimą prieš pradedant pildymo ciklą. Izobarinio pildymo metodas pasižymi nuolatinio priešslėgio palaikymu, naudojant CO₂ ar kitus inertinius dujas. Ši technologija leidžia produktui patekti į butelį esant slėgiui, taip sumažinant putų susidarymą ir dekarbonizacijos riziką, kas itin svarbu gaminant gazuotus gėrimus. Užpildymas vyksta reguliuojamu greičiu, dažniausiai „lygio“ principu – vožtuvas automatiškai užsidaro pasiekus iš anksto nustatytą skysčio lygį butelyje, kurį reguliuoja specialūs perpildymo vamzdeliai. Visi su produktu besiliečiantys paviršiai pagaminti iš aukštos kokybės AISI 304 nerūdijančio plieno, užtikrinant atitikimą maisto ir gėrimų pramonei keliamus higienos reikalavimus. Užpildymo stotis turi slėgio matuoklius ir saugos vožtuvus, skirtus tiksliam proceso reguliavimui ir operatoriaus bei produkto apsaugai. Sistemoje galima naudoti įvairių dydžių butelius – nuo 0,22 iki 1,5 litro, todėl lengvai pritaikoma skirtingoms gamybos apimtims. Perėjimas prie kito butelių dydžio vykdomas rankiniu būdu, reguliuojant kreipiančiuosius ir atramas. Monoblokas pritaikytas naudoti karūnėlinius uždarymus (26 mm skersmens), naudojant specialią uždarymo turėtę su mechaniniu dangtelių rūšiavimu ir padavimu. Tokia konstrukcija leidžia užtikrinti precizišką ir sandarų uždarymą – tai ypač svarbu siekiant išlaikyti karbonizaciją ir produkto kokybę. Automatizacija, energijos poreikiai ir eksploatavimo sauga Šis naudotas užpildymo monoblokas Cimec America veikia kaip pilnai automatinis rotacinis triblokas, kuriam kasdienėje gamyboje reikia minimalios operatoriaus priežiūros. Mechaninis sinchronizavimas užtikrina sklandų butelių perkelimą tarp stočių, o varikliu varomi transporteriai ir žvaigždiniai ratukai – tikslų butelių pozicionavimą plovimo, užpildymo ir uždarymo etapais.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, Overview This MONO-BLOCK bottle filling line was manufactured by KOHEM (now CIMEC) in 2014. It operates flawlessly and has been well maintained. The system is currently dismantled and in storage. Bottle formats include 33 cl long neck, 75 cl champagne-style, and 375 cl champagne-style bottles. The capacity is 1,000–1,300 bottles per hour for 33 cl long neck bottles. Equipped with a pneumatic discharge unit. Machine List Labeling machine (2014) Manufacturer: CDA Model: R1000 Filler-capper (2014) Hedpfxett Um Hj Ahgsp Manufacturer: Kohem (now Cimec) Model: RIS 8/1 - DPS

Būklė: geras (naudotas), - Year of manufacture: 1974/1997 - Capacity: up to 6,000 L/h - With buffer tank (non-pressurized), sterile filter, CO₂ dosing Hodpfxomu Atxo Ahgjp - Sterile filter - Piping with automatic valves

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2015, Overview This tank package was manufactured between 2015 and 2025 by the Spanish companies Inox GC and Magusa, as well as the German company Linde AG. It includes several isobaric and atmospheric fermenters, an electric pallet stacker, and a hop torpedo for pressurized dry hopping. Technical Data & Scope of Supply Isobaric Fermentation Tank (Unit 1) | Inox GC | — | 2016 | 1,500 l; cylindroconical; isobaric; double cooling jacket Isobaric Fermentation Tank (Unit 2) | Inox GC | — | 2016 | 1,500 l; cylindroconical; isobaric; double cooling jacket Isobaric Fermenter (Unit 3) | Inox GC | — | 2016 | 1,500 l; cylindroconical; isobaric; double cooling jacket Isobaric Fermenter | Inox GC | — | 2019 | 2,000 l; cylindroconical; isobaric; double glycol jacket Isobaric Fermenter | Inox GC | — | 2021 | 3,000 l; cylindroconical; isobaric; double-walled cooling Atmospheric Fermenter (Unit 1) | Magusa | — | 2015 | 1,300 l; atmospheric; double cooling jacket Atmospheric Fermenter (Unit 2) | Magusa | — | 2015 | 1,300 l; atmospheric; double cooling jacket Hsdpeyb S Dvsfx Ahgjp Electric Pallet Stacker | Linde AG | L14 | — | Electric; 1,400–1,700 kg load capacity

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2022, Reda STERILDOSE aseptinis dozavimo įrenginys Hjdpfxsyil A So Ahgep Gali būti naudojamas kaip aseptinis dozatorius bet kokių komponentų dozavimui į pieną, sultis ir kitus gėrimus Galingumas: 3000 l/val Nauja būklė Matmenys (I×P×A): 2650×1800×2230 mm

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC595, Technical Data & Performance Figures This used bottling line is designed for handling glass bottles and combines proven European packaging machinery for efficient beverage production. It integrates a filling machine, a wire hood applicator, a pasteurizer, a case sealer, and auxiliary equipment to support continuous industrial packaging processes. Ideally suited for purchase as a pre-owned system, the line offers reliable performance with CE-marked components and a balanced capacity structure for medium-sized beverage production. Containers: Designed for handling glass bottles Key equipment and models: Filling machine cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 wire hood applicator; RIVI Engineering belt pasteurizer 1P; SIAT SM11-S case sealer; OMAC lobe pump; FACCIO G. cork orientation unit Component years of manufacture: 1986 (wire hood applicator), 1993 (pasteurizer), 2007 (case sealer), 2008 (cork orientation unit) Pasteurizer capacity indicator: Grid area 6.5 m² Electrical data (case sealer): 380/415 V, 50 Hz, 3-phase, 1.08 A, 260 W Compliance: CE markings on all components Advanced Automation & Control Systems The line is equipped with independent switch and operator panels for each machine, allowing for flexible operation and maintenance. The SIAT SM11-S case sealer features three-phase power and fixed speed controls, suitable for consistent end-of-line sealing. Emergency stop switches and illuminated indicators are present at operator stations, supporting safe and efficient operation. Quick adjustment on the case sealer and dedicated orientation controls on the cork orienting unit simplify format changeovers. Power architecture: Three-phase systems on end-of-line case sealer HMI/controls: Dedicated operator panels at each machine Safety: Emergency facilities and CE-compliant safety guards Integration Capability in Production Lines Hsdeyhb Ahepfx Ahgep Configured for inline operation, the machinery set ensures a coherent sequence from filling and cap application through thermal processing to case sealing. The wire hood applicator is positioned downstream from bottle capping for sparkling wine applications, while the pasteurizer is integrated at the thermal treatment step. The end-of-line case sealing enables seamless integration with upstream conveyors and pack handling. Inline integration between filling, closure application, pasteurisation, and case handling Supporting lobe pump for product transfer and recirculation Cork orientation unit optimises closure logistics and line ergonomics Machine Condition & Maintenance History The line comprises robust, industry-proven machinery renowned for reliability and ease of maintenance. The components feature CE compliance and standard operator safety functions. Offered as a used system, it is presented as operational...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1974, APŽVALGA Pilnai isobarinė stiklo butelių pilstymo ir tiesinė slėgiui jautri etiketavimo linija, kurios našumas siekia iki 4 000 butelių per valandą (bph). Įranga skirta gazuotiems gėrimams išpilstyti į 0,33 l ilgakaklius stiklo butelius. Svarbiausia linijos dalis (Schilpp pilstymo mašina) 2019 m. buvo profesionaliai pilnai technologiškai atnaujinta ir visiškai restauruota specialisto Petro Marklo – modernizuoti pagrindiniai mechanizmai, tiekimo sistemos ir elektronika, atitinkantys šiuolaikinius gamybos saugumo standartus. Linija taip pat aprūpinta šiuolaikine 2019 m. Enos etikečių klijavimo mašina. Dėl staigaus įmonės uždarymo ši įranga iš karto prieinama puikios techninės būklės, visiškai paruošta darbui. Techniniai duomenys Komponentas 1: Isobarinis priešslėginis pilstytuvas Gamintojas: Schilpp (Vokietija) Modelis: Contibloc 20/5 Pagaminimo metai: 1974 Generalinis remontas atliktas: 2019 m. (Petr Markl) Užpildymo vožtuvų kiekis: 20 (ilgos konstrukcijos, ženkliai sumažinančios putojimą) Užsukimo galvučių kiekis: 5 (kapsulių uždengimas) Uždengimų dydis: 26 mm kapsulė Našumas: iki 4 000 butelių per valandą (priklausomai nuo produkto temperatūros ir CO₂ kiekio) Apdorojami formatai: 0,33 l ilgakakliai stiklo buteliai (rinkinyje specialūs nailoniniai žvaigždiniai keitimo elementai) Darbinis slėgis: 8 barai Išleidimas: Integruotas nedidelis išleidimo stalas, sinchronizuotas su etiketavimo mašina. Komponentas 2: Tiesinė etiketavimo mašina Gamintojas: Enos Euro (Italija) Modelis: C5000 Hodpfjyr Nr Sox Ahgsp Pagaminimo metai: 2019 Našumas: iki 5 000 talpų/val. (priklausomai nuo etikečių gabaritų) Skirtas: Lipnioms etiketėms (šoninės/nugarinės) Apdorojami formatai: buteliai, skardinės ir cilindriniai indai Nustatymai: Įrankių nereikalaujanti šoninių barjerų keitimo sistema greitam formato keitimui. Detalės apie remontą ir modernizaciją (Markl, 2019) Atlikus Petr Markl generalinį remontą 2019 m. pilstymo linija visiškai išardyta ir modernizuota šiomis techninėmis naujovėmis: Produkto transportavimas: specialiai gaminti nailoniniai žvaigždiniai ir kreipiamieji blokai, skirti sklandžiam 0,33 l ilgakaklių butelių transportavimui. Užpildymo vožtuvai: visiškai atnaujinta mechanika ir sukalibruota visų 20 vožtuvų preciziškam 33 cl dozavimui. Automatizavimo patobulinimai: elektroniniai didelio greičio jutikliai/skaitikliai tiksliam kapsulių paskirstymo valdymui ir specialus siurblio valdymo jungiklis. Saugos funkcijos: naujos skaidrios apsauginės durys su aktyvia elektromechanine avarinio stabdymo užrakto sistema „Open Door“. Mechaninis pavara: pilnai pakeistos pagrindinės perdavimo grandinės ir variklis, užtikrinant sklandų linijos greičio sinchronizavimą. Komplektacija Isobarinis pilstytuvas: Schilpp | Contibloc 20/5 | 1974 (restauruotas 2019). Etiketavimo mašina: Enos Euro | C5000 | 2019. Komplekte: integruoti konvejeriai, vietiniai produktų jutikliai, apsaugos priemonės ir išleidimo stalas su tiesiogine jungtimi.