TMCI PADOVAN 5x 100 hl fermentacijos ir saugojimo rūsiai (1985)

TMCI PADOVAN Gär- und Lagerkeller

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1994, Apžvalga Šie du izobariniai slėginiai bakai (po 150 hl) buvo pagaminti TMCI Padovan 1994 metais, yra kilę iš vyno pramonės ir anksčiau naudoti putojančio vyno gamybai. Jie turi pilną aušinimo apvalkalą ir yra atsparūs slėgiui iki 6 bar, todėl puikiai tinka fermentacijai, brandinimui ir gazuotų produktų (tokių kaip alus, putojantis vynas ir panašūs gėrimai) laikymui. Bakai pagaminti iš anglinio plieno su vidiniu epoksidinės dangos sluoksniu, tinkamu sąlyčiui su maistu, ir atspindi plačiai paplitusią technologiją prieš nerūdijančio plieno bakų tapimą pramoniniu standartu. Jie yra ekonomiška alternatyva nerūdijančio plieno talpoms, ypač įmonėms, kurioms reikalingos mažesnės investicijos. Kiekvienas bakas visiškai izoliuotas ir turi visapusišką aušinimo apvalkalą, todėl leidžia tiksliai kontroliuoti proceso temperatūrą. Kaip ir su visomis epoksidu dengtomis talpomis, priklausomai nuo naudojimo ir produktų sąlygų, reikalingas reguliarus vidinės dangos atnaujinimas. TECHNINIAI DUOMENYS - Gamintojas: TMCI Padovan Bdedjy Hknxspfx Akued - Gamybos metai: 1994 - Kiekis: 2 vnt - Tipas: izobarinis slėginis bakas su pilnu aušinimo apvalkalu - Pritaikymas: gazuotų gėrimų fermentacija, brandinimas, laikymas - Talpa: po 150 hl kiekvienam bakui - Medžiaga: dugnas – anglinis plienas; vidaus danga – epoksidinė derva, tinkama sąlyčiui su maistu; izoliacija – apie 100 mm poliuretano, aptraukta nerūdijančiu plienu - Didžiausias darbinis slėgis: 6 bar - Matmenys (vieno bako): išorinis skersmuo – apie 2 400 mm; cilindro aukštis – apie 4 000 mm

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, Apžvalga Šis izobarinis skardinių užpildymo monoblokas buvo pagamintas 2019 m. Italijos įmonės GAI. GAI MLE 6661 CAN skirtas gėrimams pildyti į skardines. Įrenginys jau išmontuotas, sandėliuojamas ir iš karto prieinamas. Techniniai duomenys Bdedpfx Asyudacjkued - Našumas: iki 1 600 skardinių/val. (33 cl); našumas iki 650 l/val. - Formatai: 33 cl standartinė, 33 cl siaura, 50 cl standartinė - Pritaikymas: skardinių užpildymas - Konfigūracija: linijinis monoblokas su 6 plovimo vožtuvais, 6 užpildymo vožtuvais, 1 viengalvis dangtelių uždarytuvas, svorio kontrolė su atmetimu, skardinių plovimo tunelis, dangtelių laikymo kolonos - Dangtelio formatas: CDL202 - Skardinės skersmuo: 50 mm – 85 mm

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1992, Apžvalga Šie 4 izobariniai slėginiai indai (po 200 hl kiekvienas) buvo pagaminti TMCI Padovan 1992 m., kilę iš vyno pramonės ir anksčiau naudoti putojančio vyno (šampano) gamybai. Dėl pilno apvalkalo šaldymo sistemos ir vardinio slėgio iki 6 barų, indai tinka fermentavimui, brandinimui bei gazuotų gėrimų laikymui, įskaitant alų, šampaną ir giminingus produktus. Talpyklos pagamintos iš anglinio plieno su vidine maistinės kokybės epoksidine danga – technologija, kuri buvo plačiai naudojama iki tol, kol nerūdijantis plienas tapo pramonės standartu. Tai ekonomiškas pasirinkimas gamintojams, siekiantiems mažesnių investicinių sąnaudų, palyginti su nerūdijančio plieno talpyklomis. Kiekvienas indas yra visiškai izoliuotas ir turi pilną šaldymo apvalkalą, leidžiantį vykdyti temperatūros valdymo procesus. Dėl dangos sistemos, priklausomai nuo naudojimo bei produkto tipo, reikalinga reguliari epoksidinės izoliacijos apžiūra ir atnaujinimas. Techniniai duomenys - Gamintojas: TMCI Padovan - Pagaminimo metai: 1992 - Kiekis: 4 vnt. - Tipas: Izobarinis slėginis indas su pilnu šaldymo apvalkalu - Paskirtis: Gazuotų gėrimų fermentavimas, brandinimas ir laikymas Bjdey Hkl Dopfx Akuodd - Talpa: 200 hl vienai talpyklai - Medžiagos: Dugnas – anglinis plienas; vidaus danga – maistinės kokybės epoksidinių dervų sluoksnis; izoliacija – apie 100 mm poliuretano su nerūdijančio plieno apdaila - Slėgio atsparumas: 6 barai - Matmenys (vienos talpyklos): išorinis skersmuo ~2 200 mm, cilindro aukštis ~7 000 mm, bendras aukštis ~9 000 mm

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, Naudotas užpildymo monoblokas Cimec America Naudotas užpildymo monoblokas Cimec America modelis DPS 6/6/1C – tai pažangus izobarinio išpilstymo sprendimas, skirtas tiksliam gazuotų gėrimų butelių plovimui, užpildymui ir uždarymui. Įrenginys pagamintas iš pramoninės klasės nerūdijančio plieno, paremtas tvirta mechanine konstrukcija, todėl idealiai tinka mažoms ir vidutinėms gėrimų gamybos įmonėms, ieškančioms patikimumo, higienos bei nuolatinės proceso kontrolės. Šis CIMEC monoblokas apjungia tris svarbiausias stotis į kompaktišką, pilnai automatinę sistemą. Komplektacija apima butelių plovimo įrenginį, izobarinę užpildymo karuselę ir karūnėlinių dangtelių uždarymo stotelę, visas apsaugotas nerūdijančio plieno saugos gaubtais su permatomomis prieigos durimis, leidžiančiomis stebėti eigą ir užtikrinti saugą. Izobarinio užpildymo technologija ir konstrukcija Pagrindinė Used Filling Monoblock Cimec America dalis – izobarinė užpildymo karuselė, specialiai suprojektuota gazuotiems skysčiams: alui, putojančiam vynui, kombučai, sidrui bei kitiems gėrimams, kuriems reikalingas atsargus apdorojimas, siekiant išlaikyti karbonizaciją ir sumažinti produkto nuostolius. Užpildymo stotis aprūpinta nerūdijančio plieno izobariniais vožtuvais, sujungtais su spaudiminiu produkto rezervuaru, užtikrinančiais tikslų butelio vidaus slėgio ir produkto indo slėgio sulyginimą prieš pradedant pildymo ciklą. Izobarinio pildymo metodas pasižymi nuolatinio priešslėgio palaikymu, naudojant CO₂ ar kitus inertinius dujas. Ši technologija leidžia produktui patekti į butelį esant slėgiui, taip sumažinant putų susidarymą ir dekarbonizacijos riziką, kas itin svarbu gaminant gazuotus gėrimus. Užpildymas vyksta reguliuojamu greičiu, dažniausiai „lygio“ principu – vožtuvas automatiškai užsidaro pasiekus iš anksto nustatytą skysčio lygį butelyje, kurį reguliuoja specialūs perpildymo vamzdeliai. Visi su produktu besiliečiantys paviršiai pagaminti iš aukštos kokybės AISI 304 nerūdijančio plieno, užtikrinant atitikimą maisto ir gėrimų pramonei keliamus higienos reikalavimus. Užpildymo stotis turi slėgio matuoklius ir saugos vožtuvus, skirtus tiksliam proceso reguliavimui ir operatoriaus bei produkto apsaugai. Bedpfow Hr Awex Akujdd Sistemoje galima naudoti įvairių dydžių butelius – nuo 0,22 iki 1,5 litro, todėl lengvai pritaikoma skirtingoms gamybos apimtims. Perėjimas prie kito butelių dydžio vykdomas rankiniu būdu, reguliuojant kreipiančiuosius ir atramas. Monoblokas pritaikytas naudoti karūnėlinius uždarymus (26 mm skersmens), naudojant specialią uždarymo turėtę su mechaniniu dangtelių rūšiavimu ir padavimu. Tokia konstrukcija leidžia užtikrinti precizišką ir sandarų uždarymą – tai ypač svarbu siekiant išlaikyti karbonizaciją ir produkto kokybę. Automatizacija, energijos poreikiai ir eksploatavimo sauga Šis naudotas užpildymo monoblokas Cimec America veikia kaip pilnai automatinis rotacinis triblokas, kuriam kasdienėje gamyboje reikia minimalios operatoriaus priežiūros. Mechaninis sinchronizavimas užtikrina sklandų butelių perkelimą tarp stočių, o varikliu varomi transporteriai ir žvaigždiniai ratukai – tikslų butelių pozicionavimą plovimo, užpildymo ir uždarymo etapais.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, Overview This MONO-BLOCK bottle filling line was manufactured by KOHEM (now CIMEC) in 2014. It operates flawlessly and has been well maintained. The system is currently dismantled and in storage. Bottle formats include 33 cl long neck, 75 cl champagne-style, and 375 cl champagne-style bottles. The capacity is 1,000–1,300 bottles per hour for 33 cl long neck bottles. Equipped with a pneumatic discharge unit. Machine List Bedpfjtt Um Hox Akuodd Labeling machine (2014) Manufacturer: CDA Model: R1000 Filler-capper (2014) Manufacturer: Kohem (now Cimec) Model: RIS 8/1 - DPS

Būklė: geras (naudotas), - Year of manufacture: 1974/1997 - Capacity: up to 6,000 L/h Bdjdpjmu Atxjfx Akuod - With buffer tank (non-pressurized), sterile filter, CO₂ dosing - Sterile filter - Piping with automatic valves

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2015, Apžvalga Šis cisternų paketas buvo pagamintas 2015–2025 m. ispanų gamintojų Inox GC ir Magusa, taip pat vokiečių bendrovės Linde AG. Komplektą sudaro keli izobariniai ir atmosferiniai fermentacijos rezervuarai, elektrinis keltuvas ir apynio torpedas spaudimui tinkamam sausam apyniavimui. Techniniai duomenys ir komplektacija - Izobarinis fermentacijos rezervuaras (vienetas 1) | Inox GC | — | 2016 | 1.500 l; cilindrokoninis; izobarinis; dvigubas aušinimo apvalkalas - Izobarinis fermentacijos rezervuaras (vienetas 2) | Inox GC | — | 2016 | 1.500 l; cilindrokoninis; izobarinis; dvigubas aušinimo apvalkalas - Izobarinis fermenteris (vienetas 3) | Inox GC | — | 2016 | 1.500 l; cilindrokoninis; izobarinis; dvigubas aušinimo apvalkalas - Izobarinis fermenteris | Inox GC | — | 2019 | 2.000 l; cilindrokoninis; izobarinis; dvisienis glikolio apvalkalas - Izobarinis fermentacijos indas | Inox GC | — | 2021 | 3.000 l; cilindrokoninis; izobarinis; dvisienė aušinimo sistema Bdjdpfsyb S Dvjx Akuod - Izobarinis fermenteris | Inox GC | — | 2024 | 4.800 l; cilindrokoninis; izobarinis; dvigubas apvalkalas glikolio cirkuliacijai; karbonizacijos akmuo kūgyje - Atmosferinis fermenteris (vienetas 1) | Magusa | — | 2015 | 1.300 l; atmosferinis; dvigubas aušinimo apvalkalas - Atmosferinis fermenteris (vienetas 2) | Magusa | — | 2015 | 1.300 l; atmosferinis; dvigubas aušinimo apvalkalas - Elektrinis keltuvas | Linde AG | L14 | — | elektrinis; keliamoji galia 1.400–1.700 kg - Izobarinis apynio torpedas | Inox GC | — | 2025 | apie 50 l; vertikalus izobarinis indas sausam apyniavimui; naujas

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2022, Reda STERILDOSE aseptinis dozavimo įrenginys Gali būti naudojamas kaip aseptinis dozatorius bet kokių komponentų dozavimui į pieną, sultis ir kitus gėrimus Galingumas: 3000 l/val Nauja būklė Bdodsyil A Sepfx Akuod Matmenys (I×P×A): 2650×1800×2230 mm

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC595, Technical Data & Performance Figures This used bottling line is designed for handling glass bottles and combines proven European packaging machinery for efficient beverage production. It integrates a filling machine, a wire hood applicator, a pasteurizer, a case sealer, and auxiliary equipment to support continuous industrial packaging processes. Ideally suited for purchase as a pre-owned system, the line offers reliable performance with CE-marked components and a balanced capacity structure for medium-sized beverage production. Containers: Designed for handling glass bottles Key equipment and models: Filling machine cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 wire hood applicator; RIVI Engineering belt pasteurizer 1P; SIAT SM11-S case sealer; OMAC lobe pump; FACCIO G. cork orientation unit Component years of manufacture: 1986 (wire hood applicator), 1993 (pasteurizer), 2007 (case sealer), 2008 (cork orientation unit) Pasteurizer capacity indicator: Grid area 6.5 m² Electrical data (case sealer): 380/415 V, 50 Hz, 3-phase, 1.08 A, 260 W Compliance: CE markings on all components Advanced Automation & Control Systems The line is equipped with independent switch and operator panels for each machine, allowing for flexible operation and maintenance. The SIAT SM11-S case sealer features three-phase power and fixed speed controls, suitable for consistent end-of-line sealing. Emergency stop switches and illuminated indicators are present at operator stations, supporting safe and efficient operation. Quick adjustment on the case sealer and dedicated orientation controls on the cork orienting unit simplify format changeovers. Bedpfx Asyhb Ahjkusdd Power architecture: Three-phase systems on end-of-line case sealer HMI/controls: Dedicated operator panels at each machine Safety: Emergency facilities and CE-compliant safety guards Integration Capability in Production Lines Configured for inline operation, the machinery set ensures a coherent sequence from filling and cap application through thermal processing to case sealing. The wire hood applicator is positioned downstream from bottle capping for sparkling wine applications, while the pasteurizer is integrated at the thermal treatment step. The end-of-line case sealing enables seamless integration with upstream conveyors and pack handling. Inline integration between filling, closure application, pasteurisation, and case handling Supporting lobe pump for product transfer and recirculation Cork orientation unit optimises closure logistics and line ergonomics Machine Condition & Maintenance History The line comprises robust, industry-proven machinery renowned for reliability and ease of maintenance. The components feature CE compliance and standard operator safety functions. Offered as a used system, it is presented as operational...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1974, APŽVALGA Pilnai isobarinė stiklo butelių išpilstymo ir linijinė spaudimui jautrių etikečių klijavimo linija, kurios našumas siekia iki 4 000 butelių per valandą (bph). Linija specializuota gazuotų gėrimų išpilstymui į 0,33 l ilgakaklius stiklinius butelius. Pagrindinė linijos dalis (Schilpp užpildymo mašina) 2019 m. buvo visiškai kapitališkai suremontuota ir atnaujinta meistro Petro Markl, atnaujinant pagrindinę mechaniką, padavimo sistemas ir elektroniką, kad atitiktų šiuolaikinius gamybos saugumo standartus. Linija aprūpinta modernia Enos etikečių klijavimo mašina, pagaminta 2019 m. Dėl staigaus įmonės uždarymo, ši linija nedelsiant prieinama puikios, darbinės būklės. Techniniai duomenys 1 komponentas: Isobarinė įspaudimo užpildymo mašina - Gamintojas: Schilpp (Vokietija) - Modelis: Contibloc 20/5 - Pagaminimo metai: 1974 - Kapitalinio remonto metai: 2019 (Petras Markl) - Užpildymo vožtuvų skaičius: 20 (ilgo vamzdžio konstrukcija, ženkliai mažinanti putojimą) - Užsukimo galvų skaičius: 5 (karūniniai kamščiai) - Uždarymo dydis: 26 mm karūniniai kamščiai - Našumas: iki 4 000 butelių per valandą (priklausomai nuo produkto temperatūros ir CO₂ kiekio) - Apdorojami formatai: 0,33 l ilgakakliai stikliniai buteliai (įskaitant specialius nailoninius perjungiamus žvaigždutes) - Darbinis slėgis: 8 bar - Išleidimas: mažas integruotas išleidimo stalas, tiesiogiai sinchronizuotas su etikečių klijavimo mašina. Bdjdpjyr Nr Ssfx Akuod 2 komponentas: Linijinė etikečių klijavimo mašina - Gamintojas: Enos Euro (Italija) - Modelis: C5000 - Pagaminimo metai: 2019 - Našumas: iki 5 000 vienetų per valandą (priklausomai nuo etikečių dydžio) - Taikymas: saviklijės etiketės (šoninių/galinių pusių) - Apdorojami formatai: buteliai, skardinės ir cilindriniai konteineriai - Nustatymai: įrankių nereikalaujanti rankinė šoninės barjero sistema ypač greitam formato keitimui. Kapitalinio remonto ir modernizacijos (Markl 2019) detalės 2019 m. Petras Markl atliko pilną išpilstymo linijos išardymą ir šiuos techninius patobulinimus: - Gaminio padavimas: specialiai pagamintos nailoninės žvaigždutės ir kreipiančiosios blokai, sukurti sklandžiam 0,33 l ilgakaklių butelių transportavimui. - Užpildymo vožtuvai: visiškai kapitališkai suremontuoti ir sukalibruoti 20 vožtuvų tiksliam 33 cl dozavimui. - Automatizavimo patobulinimai: elektroninis didelio greičio jutiklis/skaitiklis tiksliam karūninių kamščių paskirstymo valdymui ir specialaus skalavimo siurblio jungiklio integracija. - Saugos elementai: naujos permatomos priekinės saugos durys su aktyvia elektromagnetine avarinio stabdymo ("Open Door") užrakinimo sistema. - Mechaninis pavara: pakeistos pagrindinės pavaros grandinės ir variklis linijos greičio sinchronizacijai. Komplektacija - Isobarinė užpildymo mašina: Schilpp | Contibloc 20/5 | 1974 (atnaujinta 2019) - Etikečių klijavimo mašina: Enos Euro | C5000 | 2019 - Įtraukti priedai: integruoti konvejeriai, vietiniai produkto jutikliai, apsaugos priemonės ir išleidimo stalas su tiesiogine mova.