TMCI PADOVAN 5x 100 hl fermentacijos ir saugojimo rūsiai (1985)

TMCI PADOVAN Gär- und Lagerkeller

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1994, Overview These two isobaric pressure tanks (each with a capacity of 15,000 L) were manufactured in 1994 by TMCI Padovan, originate from the wine industry and were previously used in sparkling wine production. Featuring a full cooling jacket and a pressure rating of up to 6 bar, these tanks are suitable for the fermentation, maturation, and storage of carbonated products including beer, sparkling wine, and similar beverages. The tanks are constructed from carbon steel with a food-grade epoxy resin internal coating, embodying a widely adopted technology prior to stainless steel tanks becoming the industry standard. They offer a cost-effective alternative to stainless steel vessels, particularly for operations with lower investment requirements. Each tank is fully insulated and equipped with a complete cooling jacket, enabling controlled temperature processing. As with all epoxy-coated vessels, regular renewal of the internal coating is necessary depending on usage and product conditions. TECHNICAL DATA Manufacturer: TMCI Padovan Year of manufacture: 1994 Quantity: 2 units Fgsdpfx Asy Hknxof Ajb Type: Isobaric pressure tank with full cooling jacket Applications: Fermentation, maturation, storage of carbonated beverages Capacity: 15,000 L per tank Material: • Shell: Carbon steel • Internal coating: Food-grade epoxy resin Insulation: Approx. 100 mm polyurethane with stainless steel cladding Pressure rating: 6 bar Dimensions (per tank): • External diameter: approx. 2,400 mm • Cylinder height: approx. 4,000 mm

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1994, Filler block, manufacturer: BKM / Nagema, type: Varifill 40/10K/10PP, rated for 12,000 bottles/hour, equipped with 40 filling valves, 10-head crown corker, and 10-head screw capper (for MCA 28 closures), featuring double pre-evacuation, previously operated with 0.33 L longneck and 0.5 L NRW bottles, running direction: left to right, equipped with Siemens S5 control system, year of manufacture: 1994. Fjdpfxen D Hm Sj Af Aegb Dimensions: L: 4,000 mm, W: 2,700 mm, H: 2,800 mm.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1992, Overview These four isobaric pressure vessels (each with a capacity of 20,000 liters) were manufactured in 1992 by TMCI Padovan. Originating from the wine industry, they were previously used for sparkling wine production. Equipped with full-surface cooling jackets and designed for operating pressures up to 6 bar, the tanks are suitable for fermentation, maturation, and storage of carbonated beverages such as beer, sparkling wine, and related products. Constructed from carbon steel with an internal food-grade epoxy coating—a technology widely used before stainless steel became the industry standard—they offer a cost-effective alternative to stainless steel tanks, particularly for producers seeking to minimize capital expenditure. Each tank is fully insulated with a complete cooling jacket, enabling temperature-controlled processing. Due to the coating system, periodic inspection and renewal of the epoxy lining are required depending on usage and product type. Technical Data - Manufacturer: TMCI Padovan - Year of manufacture: 1992 - Quantity: 4 units - Type: Isobaric pressure vessel with full cooling jacket - Application: Fermentation, maturation, storage of carbonated beverages - Capacity: 20,000 liters (200 hl) per tank - Material: Bottom: Carbon steel - Internal coating: Food-grade epoxy resin - Insulation: Approx. 100 mm polyurethane with stainless steel sheathing - Pressure resistance: 6 bar - Dimensions (per tank): - External diameter: approx. 2,200 mm - Cylinder height: approx. 7,000 mm Fodpfx Afjy Hkl Dj Ajgb - Total height: approx. 9,000 mm

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, Naudotas užpildymo monoblokas Cimec America Naudotas užpildymo monoblokas Cimec America modelis DPS 6/6/1C – tai pažangus izobarinio išpilstymo sprendimas, skirtas tiksliam gazuotų gėrimų butelių plovimui, užpildymui ir uždarymui. Įrenginys pagamintas iš pramoninės klasės nerūdijančio plieno, paremtas tvirta mechanine konstrukcija, todėl idealiai tinka mažoms ir vidutinėms gėrimų gamybos įmonėms, ieškančioms patikimumo, higienos bei nuolatinės proceso kontrolės. Šis CIMEC monoblokas apjungia tris svarbiausias stotis į kompaktišką, pilnai automatinę sistemą. Komplektacija apima butelių plovimo įrenginį, izobarinę užpildymo karuselę ir karūnėlinių dangtelių uždarymo stotelę, visas apsaugotas nerūdijančio plieno saugos gaubtais su permatomomis prieigos durimis, leidžiančiomis stebėti eigą ir užtikrinti saugą. Izobarinio užpildymo technologija ir konstrukcija Pagrindinė Used Filling Monoblock Cimec America dalis – izobarinė užpildymo karuselė, specialiai suprojektuota gazuotiems skysčiams: alui, putojančiam vynui, kombučai, sidrui bei kitiems gėrimams, kuriems reikalingas atsargus apdorojimas, siekiant išlaikyti karbonizaciją ir sumažinti produkto nuostolius. Užpildymo stotis aprūpinta nerūdijančio plieno izobariniais vožtuvais, sujungtais su spaudiminiu produkto rezervuaru, užtikrinančiais tikslų butelio vidaus slėgio ir produkto indo slėgio sulyginimą prieš pradedant pildymo ciklą. Izobarinio pildymo metodas pasižymi nuolatinio priešslėgio palaikymu, naudojant CO₂ ar kitus inertinius dujas. Ši technologija leidžia produktui patekti į butelį esant slėgiui, taip sumažinant putų susidarymą ir dekarbonizacijos riziką, kas itin svarbu gaminant gazuotus gėrimus. Užpildymas vyksta reguliuojamu greičiu, dažniausiai „lygio“ principu – vožtuvas automatiškai užsidaro pasiekus iš anksto nustatytą skysčio lygį butelyje, kurį reguliuoja specialūs perpildymo vamzdeliai. Fgodpfx Afsw Hr Awj Aeb Visi su produktu besiliečiantys paviršiai pagaminti iš aukštos kokybės AISI 304 nerūdijančio plieno, užtikrinant atitikimą maisto ir gėrimų pramonei keliamus higienos reikalavimus. Užpildymo stotis turi slėgio matuoklius ir saugos vožtuvus, skirtus tiksliam proceso reguliavimui ir operatoriaus bei produkto apsaugai. Sistemoje galima naudoti įvairių dydžių butelius – nuo 0,22 iki 1,5 litro, todėl lengvai pritaikoma skirtingoms gamybos apimtims. Perėjimas prie kito butelių dydžio vykdomas rankiniu būdu, reguliuojant kreipiančiuosius ir atramas. Monoblokas pritaikytas naudoti karūnėlinius uždarymus (26 mm skersmens), naudojant specialią uždarymo turėtę su mechaniniu dangtelių rūšiavimu ir padavimu. Tokia konstrukcija leidžia užtikrinti precizišką ir sandarų uždarymą – tai ypač svarbu siekiant išlaikyti karbonizaciją ir produkto kokybę. Automatizacija, energijos poreikiai ir eksploatavimo sauga Šis naudotas užpildymo monoblokas Cimec America veikia kaip pilnai automatinis rotacinis triblokas, kuriam kasdienėje gamyboje reikia minimalios operatoriaus priežiūros. Mechaninis sinchronizavimas užtikrina sklandų butelių perkelimą tarp stočių, o varikliu varomi transporteriai ir žvaigždiniai ratukai – tikslų butelių pozicionavimą plovimo, užpildymo ir uždarymo etapais.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, Apžvalga Šis izobarinis skardinių užpildymo monoblokas buvo pagamintas 2019 m. Italijos įmonės GAI. Modelis GAI MLE 6661 CAN skirtas gėrimų išpilstymui į skardines. Įrenginys jau išmontuotas, sandėliuojamas ir iš karto prieinamas. Techniniai duomenys Galingumas: iki 1 600 skardinių/val. (33 cl); našumas iki 650 l/val. Formatai: 33 cl standartinė, 33 cl siaura, 50 cl standartinė Pritaikymas: skardinių užpildymas Konfigūracija: linijinis monoblokas su 6 skalavimo vožtuvais, 6 užpildymo vožtuvais, viengalve dangtelių uždarymo stotimi, svorio kontrole ir išmetimo funkcija, skardinių plovimo tuneliu, dangtelių sandėliavimo kolonomis Dangtelio formatas: CDL202 Skardinės skersmuo: 50 mm – 85 mm Fedpfxoyudace Af Ajgb

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, Overview This MONO-BLOCK bottle filling line was manufactured by KOHEM (now CIMEC) in 2014. It operates flawlessly and has been well maintained. The system is currently dismantled and in storage. Bottle formats include 33 cl long neck, 75 cl champagne-style, and 375 cl champagne-style bottles. The capacity is 1,000–1,300 bottles per hour for 33 cl long neck bottles. Equipped with a pneumatic discharge unit. Machine List Labeling machine (2014) Manufacturer: CDA Model: R1000 Filler-capper (2014) Manufacturer: Kohem (now Cimec) Model: RIS 8/1 - DPS Fodpett Um Hofx Af Ajgb

Būklė: geras (naudotas), - Year of manufacture: 1974/1997 - Capacity: up to 6,000 L/h - With buffer tank (non-pressurized), sterile filter, CO₂ dosing - Sterile filter Fgjdpfjmu Atxex Af Aeb - Piping with automatic valves

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2020, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Modelis: MLE6661-CAN-002 Metai: 2020 Greitis: 1 500 vnt/val. Produktas: Alus Mašinos išdėstymas: Linijinis, iš kairės į dešinę Ploviklis su 6 laikikliais Fiksuoti purkštukai Fgjdpfx Asywyyrjf Aeb 2 oro apdorojimo ciklai Izobarinis užpildytojas su 6 vožtuvais Vožtuvo tipas: Elektropneumatinis Vožtuvo funkcijos: Dujų įpurškimas, lyginimas, dezgazavimas Dangtelių paskirstytojas 6 pozicijose Duju prapūtimo sistema Viengalvė dangtelių uždarymo mašina Tinkamos dangtelio tipas: 202 ends (Ø 52 mm) Saugos apsaugos

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2022, Reda STERILDOSE aseptinis dozavimo įrenginys Gali būti naudojamas kaip aseptinis dozatorius bet kokių komponentų dozavimui į pieną, sultis ir kitus gėrimus Galingumas: 3000 l/val Nauja būklė Matmenys (I×P×A): 2650×1800×2230 mm Fgodoyil A Sjpfx Af Aob

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC595, Technical Data & Performance Figures This used bottling line is designed for handling glass bottles and combines proven European packaging machinery for efficient beverage production. It integrates a filling machine, a wire hood applicator, a pasteurizer, a case sealer, and auxiliary equipment to support continuous industrial packaging processes. Ideally suited for purchase as a pre-owned system, the line offers reliable performance with CE-marked components and a balanced capacity structure for medium-sized beverage production. Containers: Designed for handling glass bottles Key equipment and models: Filling machine cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 wire hood applicator; RIVI Engineering belt pasteurizer 1P; SIAT SM11-S case sealer; OMAC lobe pump; FACCIO G. cork orientation unit Component years of manufacture: 1986 (wire hood applicator), 1993 (pasteurizer), 2007 (case sealer), 2008 (cork orientation unit) Pasteurizer capacity indicator: Grid area 6.5 m² Electrical data (case sealer): 380/415 V, 50 Hz, 3-phase, 1.08 A, 260 W Compliance: CE markings on all components Advanced Automation & Control Systems Fedpfx Afsyhb Ahs Aegb The line is equipped with independent switch and operator panels for each machine, allowing for flexible operation and maintenance. The SIAT SM11-S case sealer features three-phase power and fixed speed controls, suitable for consistent end-of-line sealing. Emergency stop switches and illuminated indicators are present at operator stations, supporting safe and efficient operation. Quick adjustment on the case sealer and dedicated orientation controls on the cork orienting unit simplify format changeovers. Power architecture: Three-phase systems on end-of-line case sealer HMI/controls: Dedicated operator panels at each machine Safety: Emergency facilities and CE-compliant safety guards Integration Capability in Production Lines Configured for inline operation, the machinery set ensures a coherent sequence from filling and cap application through thermal processing to case sealing. The wire hood applicator is positioned downstream from bottle capping for sparkling wine applications, while the pasteurizer is integrated at the thermal treatment step. The end-of-line case sealing enables seamless integration with upstream conveyors and pack handling. Inline integration between filling, closure application, pasteurisation, and case handling Supporting lobe pump for product transfer and recirculation Cork orientation unit optimises closure logistics and line ergonomics Machine Condition & Maintenance History The line comprises robust, industry-proven machinery renowned for reliability and ease of maintenance. The components feature CE compliance and standard operator safety functions. Offered as a used system, it is presented as operational...